钢材质量检测论文
6.25年产800万吨钢材钢厂的化验室设计毕业论文
6.25年产800万吨钢材钢厂的化验室设计毕业论文摘要化验室作为钢厂检验检测的重要机构,其对产品质量起着至关重要的作用,化验设备的精良与否在很大程度上决定着产品质量.随着市场的进一步饱和,竞争将会进一步加剧,厂商对产品质量的要求也会越来越高,如何保证钢厂产品合格可信,取决于化验室的检测.现实中很多企业不舍得对化验室进行投资,认为化验室是做给外人看的.诚然,现代的检验检测设备是钢厂对外宣传的窗口,但是不重视产品检测的企业其产品质量不会稳定,这会直接影响其在社会中的信誉.先进的检测设备可以随时监控钢厂原材料质量是否合格,及时向下一道工序反馈信息,保证了生产的顺序进行,可以说钢厂产品质量可靠,先进的检验检测设备立下了汗马功劳。
本次化验室设计的主要目的是根据年产800万吨钢材生产能力的实际需要，设计一个科学的、实用的化验室。
钢厂化验室的设计是为了满足钢厂生产需要而建设的，它的主要任务是为生产合格的钢材提供必要必要的信息数据以及原料来源、中间检查、成品等过程中的碳、锰、硅、硫和磷等元素的分析方法和仪器设备等。
一个准确高效的现代化分析化验室对于一个钢铁厂来说是不可或缺的，而且随着钢铁业的迅速发展，对钢铁厂的化验室也提出了更高的要求。
中心化验室的任务是对进厂的原料、辅助原料和出厂成品等进行分析化验，配合生产车间的技术改造，并对车间化验室在技术上进行指导和监督，同时对全厂的生产环境进行监测并作出评价。
化验室工作的水平是评价产品质量的一个重要标志，当然，更是提高企业竞争力的一个有力武器。
可见，化验室在钢铁企业中的重要地位。
本次是设计一个年生产能力800万吨钢材钢厂的化验室。
主要容包括建筑设计和化验室设计两大部分。
此外，本设计阐述了所需要的仪器设备等等。
关键词：设计，不锈钢厂，化验室，镍含量的测定An annual output of 8,000,000 tons of steel iron design laboratoryAbstractLaboratory examination of important as steel organization, its on product quality plays an important role in testing facilities, the excellent or not to a large extent, on the product quality of market saturation. With the competition rising, the manufacturer to the requirements of the quality of the product will also be more and more higher, how to ensure the steel products qualified credible, depends on the laboratory testing. Reality a lot of enterprise not willing to give up on laboratory for investment, think lab is to outsiders see. Do indeed, modern test measure equipment is steel window, but foreign propaganda do not take the product testing enterprise its product quality stable, it will not directly affects its in society's reputation. The advanced testing equipment can monitor the quality of raw material, if they are qualified steel mill in time to next feedback information, to ensure the process of the production of the order, it can be said that the quality of steel products, reliable, andadvanced inspection testing equipment made remained prick-eared.The design of the main purpose is to laboratory according to the annual output of 8 million tons of steel production capacity of the actual need, design a scientific, practical laboratory. Steel laboratory are designed to meet the need of the production of the construction of the steel mills and, it is the main task for the production of steel qualified to provide the necessary information necessary data and the sources of the raw materials, intermediate inspection, product and process of carbon, manganese, silicon, sulfur and phosphorus element analysis method and equipment, etc.It is of course essential for a modern iron and steel factory to have an accurate analysis of high-performance laboratory, and along with the rapid development of steel industry, for the laboratories which produce iron and steel enterprises have also put forward higher requirements. The task of the central laboratory is to analyze and detect the raw materials and auxiliary raw materials that into plant and the finished products out of the plant，carrying out scientific research with production ,giving technical guidance and supervision to the workshop laboratory. At the same time，It can monitor the whole plant’s environment and give evaluation. The level of laboratory work is an important sign for evaluating the quality of products, of course，It is also a powerful weapon to improve the competitiveness of enterprises. Obviously, laboratory plays an important part in the iron and steel enterprises. The design is for an annual output of 8,000,000 tons of steel Iron Works to design the laboratory.In addition, this design expatiated need instrument equipment and so on.Keywords: Design, stainless steel factory, laboratory,determination of nickel content目录1 绪论 (1)1.1设计的目的和意义 (1)1.2 钢铁生产的现状与发展趋势 (1)1.3 设计容 (4)2 化验室的总体建筑设计 (5)2.1化验楼各房间分布情况 (5)2.2 化验楼的选址要求 (5)2.3 化验室设计的防振问题 (5)2.4 化验室建筑模数要求 (6)2.4.1 开间模数要求 (6)2.4.2 进深模数要求 (6)2.4.3 层高模数要求 (6)2.5 化验室的基本布置 (7)2.5.1 实验台的布置 (7)2.5.2 通风橱的布置 (8)2.6 化验室的采光和照明 (9)2.7 建筑结构和楼体载荷 (10)2.8 化验室建筑的防火 (10)2.9 化验室的辅助设施 (10)2.9.1 给水系统 (11)2.9.2 排水系统 (11)2.9.3 采暖系统 (11)2.9.4 动力和照明系统 (11)2.9.5 管线系统 (11)3 化验室设计 (14)3.1 取样室 (14)3.1.1 取样室建筑设计 (14)3.1.2 取样原则 (15)3.1.3 取样方法 (15)3.1.4 主要取样步骤 (15)3.1.5 主要设备 (16)3.2 天平室 (16)3.2.1 天平室建筑设计 (16)3.2.2 功能 (17)3.2.3 主要设备 (17)3.2.4 注意问题 (18)3.2.5天平的管理 (18)3.3 药品储备室 (19)3.3.1 药品储备室建筑设计 (19)3.3.2 普通药品区 (19)3.3.3 危险药品区 (20)3.4 仪器室 (20)3.4.1 仪器的管理与维护 (20)3.4.2 使用精密仪器时应注意的问题 (21)3.5 样品预处理室 (21)3.5.1 预处理室建筑设计 (21)3.5.2 功能 (22)3.5.3 铁样处理 (22)3.5.4 主要设备 (23)3.5.5 注意的问题 (23)3.6 碳硫分析室 (23)3.6.1 碳硫分析室建筑设计 (23)3.6.2 元素的测定 (24)3.6.3 主要设备 (28)3.7磷硅锰镍分析室 (28)3.7.1磷硅锰镍分析室建筑设计 (28)3.7.2 元素的测定 (29)3.7.3 主要设备 (33)4 化验室废弃物处理 (36)4.1 废气处理 (36)4.2 废液处理 (36)4.3废渣处理 (37)5 化验室组织机构和人员配置 (39)5.1 化验室检验系统人力资源的构建 (39)5.2化验室工作人员的要求 (39)5.3 化验室人员的配置 (39)5.3.1 化验室人员安排 (40)5.3.2 时间安排 (40)5.4 化验室人员管理的方法 (40)5.5 任务安排 (41)6 化验室环境与安全 (42)6.1 化验室的环境 (42)6.1.1 化验室的环境 (42)6.1.2 化验室的维持与控制 (42)6.2 化验室的安全管理 (43)6.2.1 化验室安全守则 (43)6.2.2 化验室的防火、防爆以及灭火措施 (44)7专题浅谈钢铁中镍含量的测定 (47)7.1丁二酮肟分离EDTA滴定法 (48)7.2丁二肟分光光度法 (50)7.3丁二肟快速分光光度法 (51)7.4三氯甲烷萃取-丁二肟分光光度法 (51)结论 (54)致谢 (55)参考文献 (56)附录 (57)外文文献............................................. 错误！未定义书签。
钢材检验工作总结
钢材检验工作总结
钢材检验工作是保障工程质量和安全的重要环节。
通过对钢材的质量进行检验，可以确保其符合相关标准和要求，从而保障工程的安全和可靠性。
在进行钢材检验工作时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
首先，钢材检验工作需要进行全面的检查。
包括外观质量、化学成分、机械性
能等多个方面的检验。
通过对钢材外观的检查，可以排除表面缺陷和损伤，保证钢材的完整性和质量。
同时，对钢材的化学成分和机械性能进行检验，可以确保其符合相关标准和要求。
其次，钢材检验工作需要使用专业的检测设备和仪器。
例如，化学成分分析需
要使用光谱仪、显微镜等设备；机械性能检验需要使用拉伸试验机、冲击试验机等设备。
通过使用专业的检测设备和仪器，可以确保检验结果的准确性和可靠性。
最后，钢材检验工作需要进行严格的记录和归档。
对于每一批次的钢材，都需
要进行详细的检验记录，包括检验方法、检验结果、检验人员等信息。
并将这些记录进行归档保存，以备日后查阅和追溯。
总的来说，钢材检验工作是保障工程质量和安全的重要环节。
通过全面的检查、专业的设备和仪器以及严格的记录和归档，可以确保钢材的质量符合相关标准和要求，从而保障工程的安全和可靠性。
希望各位工作人员在进行钢材检验工作时，能够严格按照相关标准和规范进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
轧钢论文_论文-论文指导设计
冷轧工作辊的失效分析与维护摘要通过对轧制过程中轧辊的损耗原因分析，提出了减少冷轧辊非正常辊耗的预防措施。
关键词：受力分析裂纹预防措施1 文献综述1.1 前言冷轧是在金属再结晶温度以下进行的轧制。
冷轧带钢和薄板均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。
由于冷轧板带钢的产品规格繁多、尺寸精度高、表面质量好、机械性能和工艺性能均优于热轧板带钢，因而被广泛用于机械制造，汽车制造等多种行业部门。
随着市场的发展，客户对冷轧带钢的要求不断提高，对轧辊的使用也提出了更高的要求。
轧辊质量的好坏直接影响着生产过程，生产中能准确、有效、最大限度地合理使用维护并切实有效的保护轧辊，不仅可以提高生产效率，还可以稳定提高产品质量，从而降低生产成本，创造最佳效益！1.2 课题研究的意义在轧机所有部件中，轧辊是非常重要的部件。
轧辊在工作中承受高的轧制压力、冲击载荷、疲劳和磨损等，因此冷轧辊的消耗非常大。
冷轧薄板厂要想取得更好的经济效益，一方面要生产适销对路的高附加值产品；另一方面要降低生产成本，因此降低冷轧辊的消耗是取得良好经济效益的重要手段之一。
2 冷轧辊损耗原因分析目前冷轧辊的损耗分为：正常磨削、异常磨削、剥落和断辊。
2.1 正常磨削磨削的目的有两个：一个是去除轧辊在轧制过程中的疲劳层（加工硬化层）；另一个是去除轧辊表面缺陷，如凹坑、拉毛印等。
磨削量太大会缩短轧辊的使用时间，而太小则会因轧辊表面质量欠佳而影响板材表面质量，因此，每次磨削量应等于扎辊表面缺陷深度和疲劳层深度二者中的较大者。
此外，对于平整机组磨削还要根据产品的要求保证轧辊的凸度和粗糙度。
2.2 异常磨削经过正常磨削后，在检查中发现轧辊仍有裂纹或软点，就要加大磨削量，直至轧辊符合使用要求，这样就造成了异常磨削，有时这种磨削的量很大，减少了轧辊的使用时间。
严重时即使磨削到轧辊的报废尺寸，缺陷仍然存在，直至导致轧辊报废。
软点其实是由于轧辊内部材料的组织发生了变化而使得硬度降低的一种现象。
金属材料检测技术论文
金属材料检测技术论文加强对金属材料检测方法的研究，可以不断的提高金属材料的质量水平，下面是小编为大家精心推荐的金属材料检测技术论文，希望能够对您有所帮助。
金属材料检测技术论文篇一论我国金属材料检测方法【摘要】近年来，随着经济的发展，特别是随着改革开放的不断深入，我国的经济建设取得了巨大的进步，与此同时，我国在金属材料的研究方面也取得了巨大的进步。
金属材料对于我国建筑工程以及其他的领域都具有十分重要的作用，加强对金属材料检测方法的研究，可以不断的提高金属材料的质量水平，从而保证工程的质量。
本文笔者结合自己的研究和实际的工作经验，对金属材料的检测方法进行研究分析。
【关键字】金属材料，检测方法，分析研究AbstractIn recent years, with the development of economy, especially with the deepening of the reform and opening up, our country's economic construction has made great progress, at the same time, our country in the study of metal materials also made great progress. Metal materials for the construction engineering and other fields has a very important role, strengthen the research of metal detection method, can constantly improve the level of the quality of the metal material, so as to guarantee the quality of engineering. In this paper, the author's own research and practical work experience, detection method of metal materials for this paper.Key words :metal materials, test methods, analysis and research中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号：一、前言金属材料在我国的社会建设中一直发挥着巨大的作用，无论是建筑工程还是其他的设施建设，无不用到金属材料，这就对金属材料的质量以及相关的性能提出了很高的要求，这就需要对金属材料进行检测。
钢材检测报告的内容是什么
参考范文：引言概述：钢材作为一种重要的建筑材料，在建筑、制造、车辆等领域扮演着重要的角色。
钢材检测报告是对钢材进行质量评估的重要文件，旨在确保钢材的质量满足设计和规范要求。
本文将详细介绍钢材检测报告的内容，包括化学成分、力学性能、物理性能、表面质量和无损检测等五个大点。
正文内容：1. 化学成分：1.1 主要元素含量：检测报告中会详细列出钢材中各种主要元素的含量，如碳含量、硅含量、锰含量等，以及可能存在的杂质元素的含量。
1.2 化学成分合规：检测报告会与规范进行对比，评估钢材的化学成分是否符合规定的要求，如含碳量是否在允许范围内。
1.3 钢材类别鉴定：根据化学成分检测结果，将钢材归类为不同的材料等级或标准，以便后续使用和加工。
2. 力学性能：2.1 抗拉强度和屈服强度：检测报告会表明钢材的抗拉强度和屈服强度值，并与设计要求进行对比，评估钢材的强度性能是否满足要求。
2.2 延伸率和冷弯性能：钢材的延伸率和冷弯性能对于某些应用十分重要，检测报告会提供相关数据，并评估其是否符合规定的要求。
2.3 压缩强度和弯曲性能：检测报告中也会包括钢材的压缩强度和弯曲性能数据，以确保其能够承受相应的负荷和变形。
3. 物理性能：3.1 密度和热传导性：检测报告中将提供钢材的密度和热传导性能，这些数据对于设计和计算热传导、传热等问题十分重要。
3.2 磁性能：由于钢材具有磁性，检测报告还会记录钢材的磁性能数据，以评估其对于电磁场的响应以及是否符合特定的磁性要求。
3.3 硬度和韧性：钢材的硬度和韧性对于不同的应用有着重要的影响，检测报告会提供相关的硬度和韧性测试结果。
4. 表面质量：4.1 表面光洁度：检测报告中会对钢材的表面光洁度进行评估，如是否有裂纹、缺陷、氧化等。
4.2 表面平整度：平整度是表面质量的重要指标，检测报告中会提供表面平整度的数据，以衡量钢材的平整程度。
4.3 表面涂层：如果钢材有涂层，在检测报告中会提供有关涂层的信息，如涂层的种类、厚度等。
钢材复试报告
钢材复试报告报告摘要：本次复试主要是针对不同钢材样品进行了多项性能测试，包括力学性能测试、化学成分检测和金相组织分析。
通过对比测试结果，得出结论，为进一步研究钢材性能提供指导。
一、实验方法1.伸长率测试根据GB/T228.1标准，将试样放置在试验机上，施加逐步增加的载荷，直至断裂。
记录下载荷和伸长率数据。
2.硬度测试根据GB/T230.1标准，使用硬度计对试样进行测试，记录下硬度值。
3.化学成分检测采用等离子体光谱法，测量钢材中不同元素含量。
4.金相组织分析将钢材样品进行金相试样的制备，使用显微镜观察其组织形态，并进行分析。
二、实验结果与分析1.样品A的力学性能测试结果通过实验测试可以得出样品A的屈服强度为455MPa，伸长率为18.9%。
而硬度值为HB217。
综合来看，样品A的机械性能表现良好。
2.样品B的化学成分分析结果我们通过化学成分分析得出，样品B中的碳含量为0.27%，锰含量为1.09%，而硅和铬含量分别为0.32%和0.52%。
综合来看，样品B的化学成分偏向于低碳钢。
3.样品C的金相组织分析结果从金相中我们可以看出，样品C具有细小的晶粒组织，表面光洁，无气孔等瑕疵问题。
这种组织特点使得样品C的耐腐蚀性能较好，也具有较好的塑性和强度。
三、结论通过上述实验结果的分析，可以得出以下结论：1.样品A的机械性能表现良好，适用于强度要求较高的钢材应用场景。
2.样品B为低碳钢，适用于要求韧性和抗拉强度的场景，如制造汽车零部件等。
3.样品C的晶粒细小，耐腐蚀性好，适用于要求防腐蚀性能和耐用性的场景，如船舶制造等。
在实际应用中，应根据钢材的具体应用场景，选择与其性能相符合的样品。
此次实验结果为相似应用场景的钢材选择提供了一份较为详细的参考。
40Cr合金钢论文
40Cr合金钢的热处理工艺试验、组织形态与性能分析金属材料工程10060125 王子玉居春艳讲师摘要本文研究了对40Cr合金钢的淬火、回火、调质热处理工艺，分别采用780℃、850℃、880℃不同温度的淬火，再对850℃正常淬火试样进行不同温度的回火试验并进行材料的淬火和回火的硬度及金相组织的分析；比较三种不同淬火、回火温度对其硬度，金相组织的差异；得出了40Cr合金钢调质处理后具有良好综合性能的结论。
关键词：40Cr合金钢热处理工艺金相组织性能40Cr合金钢经调质后具有良好的综合力学性能，是使用最广泛的钢种之一，用於制造中速、中载的零件，如机床齿轮，轴，蜗杆，花键轴等等，它可以代45MnB,35SiMn,42SiMn,40MnVB等等。
40Cr合金钢的抗拉强度、屈服强度及淬透性均比45钢高；有较高的疲劳强度和良好的韧性；正火或调质后可切削性很好；退火后可切削性也较好；一般经调质处理后使用。
一、40Cr热处理工艺的制定[3]按上述知识，对40Cr钢分别采用退火、淬火、不同的回火温度情况下的热处理，测定不同情况下试样的硬度值。
(一) 不同温度淬火和不同温度回火工艺制定[2]1.淬火工艺制定根据试样的有效厚度（D）计算加热保温时间（τ）。
由公式：τ=αkD 计算得：保温时间为D=18min。
式中：τ----加热保温时间，min；α----加热系数，min/mm；k -----工件的装炉方式修正系数；D -----工件的有效厚度，mm；加热保温时间根据以上公式计算得出为18分钟。
图1淬火工艺曲线根据实验要求及技术方案得出淬火方案表如下表所示。
表1 淬火方案序号试样分组 1 2 31 试样件数 1 4 12 加热温度/℃780 850 8803 保温时间/min 18 18 184 冷却方式油淬油淬油淬5 冷却时间（min）冷却到室温冷却到室温冷却到室温6 淬火后硬度/HRC2.回火工艺的制定（1）低温回火图(a)为淬火加低温回火工艺曲线图。
钢材出厂合格报告
钢材出厂合格报告1. 引言本文档是对钢材出厂合格情况进行报告的文档。
钢材是一种广泛应用于建筑、制造等领域的材料，其质量对各行业的生产和工程质量有着重要影响。
因此，钢材的出厂合格情况是各方关注的重点。
本报告将从钢材的物理性质、化学成分、外观质量等多个角度进行评估，确保钢材的质量符合标准要求。
2. 钢材物理性质测试2.1 密度测试钢材的密度是其物理性质之一，直接影响其重量和强度。
我们按照标准测试方法，在不同规格的钢材上进行了密度测试。
测试结果表明，钢材的密度符合标准要求，保证了其物理性质的一致性。
2.2 强度测试钢材的强度是其最重要的物理性质之一，直接关系到其使用的可靠性和安全性。
我们采用标准试验方法对钢材的抗拉强度、屈服强度等进行测试。
测试结果显示，钢材的强度满足设计和标准的要求，保证了其在使用过程中的安全可靠性。
2.3 硬度测试钢材的硬度是其对外力的阻抗能力，也是钢材质量评估中的一个重要指标。
我们使用硬度计对钢材进行了硬度测试。
测试结果显示，钢材的硬度达到标准要求，表明其具有良好的耐磨性和抗变形性能。
3. 钢材化学成分测试钢材的化学成分是其质量评估中的重要部分，直接关系到其使用性能和机械性能的稳定性。
我们对钢材进行了化学成分测试，包括C、Si、Mn、P、S等元素的含量分析。
测试结果显示，钢材的化学成分符合标准要求，保证了其在使用过程中的稳定性和可靠性。
4. 钢材外观质量评估4.1 表面光洁度评估钢材的表面光洁度是对其外观质量进行评估的一个重要指标。
我们对钢材的表面进行了光洁度评估，结果显示钢材表面的光洁度符合标准要求。
4.2 表面缺陷检测钢材的表面缺陷会影响其使用寿命和使用安全性。
我们使用目视检查和放射检测等方法对钢材的表面进行了缺陷检测。
结果显示，钢材表面没有明显的缺陷，符合标准要求。
5. 总结通过对钢材的物理性质、化学成分和外观质量等方面的测试和评估，我们可以得出结论：钢材出厂合格。
钢材的物理性能、化学成分和外观质量均符合相关标准和要求，保证了钢材在各行业的应用和工程建设中的正常使用。
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钢铁质量检验在钢铁厂常用的检测手段
方法
钢材质量检测对于指导冶金工厂不断改进生产工艺，提高产品质量，产生符合标准的钢材，以及指导用户根据检验结果合理选用钢材，正确进行冷，热加工和热处理都具有重要的实际意义。
通过对钢材产品和半成品的检验，可以发现钢材质量缺陷，查明产生缺陷的原因，指导各生产环节制定相应措施将其消除或防止，同时也尽可能杜绝将有缺陷的不合格钢材供应给用户。
此外，随着检验方法的改进和不断完善，可以进一步提高检验质量和准确性，提高检验速度，缩短检验周期，也可以促进新钢种的开发研究和现产品的试验。
产品在生产，运输，装卸，保管过程中，由于某种原因，可能产生用肉眼能直接观察，鉴别的钢材表面缺陷，包括外在缺陷和内部缺陷。
外观缺陷包括外形缺陷和表面质量缺陷。
表面缺陷不仅影响钢材外观，而且容易引起锈蚀，应力集中，会降低钢材使用性能，严重时候导致钢材报废。
表面缺陷有很多。
型钢中常见的表面缺陷有：折叠，划痕，结疤，麻面，凹坑，分层，凸泡和气泡，裂纹，裂缝。
烧裂，表面夹杂，耳子及扭转，弯曲，段面，形状不正确，角不满，拉穿，公差出格，短尺等。
线材的表面缺陷常见的有耳子，折叠，结疤，开裂，不圆度和公差出格。
管材的常见表面缺陷内折，外折，扎折，发纹，撕破，过热及过烧，离层，扎疤，麻面，直道，凹段，凹坑，矫凹，擦伤，弯曲。
折叠沿钢材长度方向表面有倾斜的近似裂纹的缺陷。
通常是由于钢材表面在前一道锻，扎中所产生的突出尖角或耳子，在以后的锻，扎时压入金属本体叠合形成的。
折叠一般呈直线状，亦有的呈锯齿状，分布于钢材的全长，或断续状局部分布，深浅不一，深的可以达到数十毫米，其周围有比较严重的脱碳现象，一般有氧化铁皮。
划痕在生产，运输等过程中，钢材表面受到机械性刮伤形成的沟痕。
连续或断续分布于钢材的全长或者局部，多为单条，也有双条和多条的划痕。
结疤钢材表面呈舌状，指甲状或鱼鳞的片状。
他是在钢锭表面被污溅的金属壳皮，凸块，经轧制后在钢材表面上形成的。
麻面麻面是钢材表面凹凸不平的粗糙面。
麻点会造成应力集中，导致疲劳断裂。
凹坑周期性或无规律地分布于钢材表面的凹坑。
分层由于非金属的夹杂，未焊合的内裂，残余锁孔，气孔等原因。
使剪切后的钢材断面黑线和黑面，将钢材分离成两层或多层。
气泡和凸泡钢材表面呈无规律分布的圆形凸起。
表面裂纹钢材表面出现的网状龟裂或裂口。
他是由于钢中的硫高锰低引起的热脆，或因铜含量过高，钢中非金属夹杂过多所致。
裂缝裂缝在钢材表面一般呈直线状，有时呈y形状，其方向多与轧制方向一致，但也有横向或其他方向的，缝隙一般与钢材表面垂直。
他是由于钢锭中的皮下气泡和非金属夹杂物经轧制破裂后造成的。
加热温度低或者温度不均匀，孔型设计不良或者孔型磨损严重及
扎后钢材冷却不当也可以造成裂缝。
烧裂钢锭加热温度过高或者在高温下停留时间过长，以及加热操作不当，局部产生过烧现象，此外钢中硫，砷含量过高等，会使轧制后的钢出现裂缝，这种裂缝叫烧裂。
表面夹杂表面夹杂一般呈点状，条状或者块状机械地粘结在钢材表面上，其颜色有暗红，淡红，淡黄，灰白色等，具有一定的深度。
表面夹杂与粘结物相近。
耳子型钢表面与轧辊孔型开口处相对应的地方，出现顺扎制方向即型钢长度方向有延伸的条状凸起。
耳子有单边和双边的。
扭转条形钢材沿纵轴有螺旋形扭转变形。
轧辊安装不正或者错位，导卫板安装偏斜及磨损严重或者轧机调整不当扎件温度不均匀造成延伸不一致等原因。
弯曲弯曲是指钢材长度或者宽度方向不平直，呈现弧形的总称。
生产钢材弯曲有很多原因设备安装不正确，钢件加热不均匀，操作工艺不规范以及成品捆扎，装卸，运输等。
断面形状不正确断面形状不正确是指断面几何形状不正确。
角不满型钢的棱角处不足或为充满，呈圆形粗糙面的缺陷。
孔型设计不当，孔型和导板磨损严重。
拉穿由于轧机孔型设计不当或操作不当，使扎件腰腿延伸相差太大，产生重拉缩现象。
钢铁产品品种不同，要求检验的项目也不同，检验项目从几项到十几项不等，对每一种钢铁产品必须按相应技术条件规定的检验项目
逐一进行认真的检验，每个检验项目必须一丝不苟地执行检验标准。
而每一项都有一定的检验指标。
例如，拉伸试验通常包括四个指标：抗拉强度，屈服点或规定非比例伸长应力，断后伸长率和断面收缩率。
化学成分每一个钢种都有一定的化学成分，化学成分是钢中各种化学元素的含量百分比。
只有进行化学成分分析，才能确定某号钢的化学成分是否符合标准。
对于碳素结构钢，主要分析五大元素，碳、锰、硅、硫、磷；对于合金钢，除了分析以上五种之外，还有分析合金元素。
宏观检验宏观检验是用肉眼或不大于十倍的放大镜检查金属表面或断面以确定其宏观组织缺陷的方法。
宏观组织也称低倍组织检验，其检验方法很多，包括酸浸试验，硫印试验，断口检验和塔形车削发纹检验等。
金相组织检验借助金相显微镜来观察钢中的内部组织以及缺陷。
有奥氏体晶粒度的测定，钢中非金属夹杂物的检验，脱碳层深度的检验以及钢中化学成分偏析的检验。
硬度衡量金属材料的软硬程度指标。
有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度和显微硬度等几种。
拉伸试验拉伸试验的数据是工程设计和机械制造零部件设计中选用的材料的主要依据。
常温强度指标包括屈服点和抗拉强度。
高温强度指标包括蠕变强度，持久强度，高温规定非比例伸长应力等。
塑性指标有伸长率和断面收缩率。
凡是具有一定强度的钢材，一
般都要求具有一定的塑性，以防止钢材过硬和过脆。
冲击试验冲击试验可以测得材料的冲击吸收的功。
材料的冲击吸收功愈大，其抗击冲击状和尺寸的试样在一次冲击作用下折断所吸收的功。
工艺性能试验工艺性能是指零件制造过程中各种冷热加工工艺对材料性能的要求。
工艺性能包括淬透性试验，焊接性能试验切削加工性能试验，耐磨性试验，金属弯曲试验，金属顶锻试验。
物理性能检验对钢的电性能，热性能，磁性能进行试验。
化学性能试验化学性能指特定用途和特定性能的钢在使用过程中抗化学介质作用的能力。
无损检验它是在不破坏结构尺寸及结构完整性的前提下，探查内部的缺陷并判断其种类，大小，形状。
规格尺寸检验成品钢材都有规格尺寸要求。
钢材规格通常是指标准规定的钢材主要特征部位所应具有的尺寸，成为公称尺寸。
在钢材的生产中，由于设备条件，工艺水平，操作技术等因素的影响，所生产的钢材实际尺寸很难。
表面缺陷检验在其皮下缺陷。
钢材表面检验内容是检验表面裂纹，耳子，折叠，充皮和结疤等表面缺陷。
为了使缺陷显露出来，应将钢材进行酸洗以除去氧化铁皮，或者砂轮沿钢材全长进行螺旋磨光。
供热加工的钢材，必须消除其表面所有的缺陷。
包装和标志钢材出厂时，要检验钢材包装是否符合规定，是否具有规定的标志。
钢材包装形式是根据钢材的品种，形象，规格，尺
寸，精度，防锈蚀要求及包装类型而确定。
这些型号在国家的标准上都有。