CFB-FGD干法脱硫调试规程规范 质量控制体系

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烟气循环流化床(CFB-FGD)干法脱硫优化调整

烟气循环流化床(CFB-FGD)干法脱硫优化调整
o f he t p o w e r p l nt a ,t he t e mp e at r u r e v a r i a i t o n s p a r a me t e r s o ff l o w g a s a t he t i n l e t nd a o u l t e t f o a b s o r b e r nd a he t p ra a me t e r s f o b e d
C HE N L i a,S HI Ho n g ,Z HANG Yi n g
( H u b e i E l e c t r i c P o w e r R e s e a r c h I n s t i t u t e , Wu h a n 4 3 0 0 7 7 , C h i n a )
艺 。在 这 种形 势下 ,干 法脱硫 工 艺应运 而 生 。
吸 收塔 ,在 此处 高温 烟气 与加 入 的吸收 剂 、循 环脱 硫灰 充分 预混合 ,进 行初 步 的脱硫 反应 ,然 后通 过 吸 收塔底部 的文丘里 管 的加速 ,吸收剂 、循 环脱 硫
灰受 到气 流 的 冲击 作 用 而 悬 浮起 来 ,形 成 流 化 床 ,
f e si a b i l i t y o f o p i t iz m a i t o n nd a a d j u s t m e n t d u r i n g t h e r u n n i n g p r o c e s s f o C F B — F G D s y s t e m.
1 概 述
火 电厂排 放 的二 氧 化硫形 成 的酸雨 已严 重危 害
的 区别 就在 于其所 使 用 的脱 硫 剂是 以干 粉形 态进 入 吸收 塔 ,而 非像 湿法 脱硫一 样使 用 吸收 剂 的浆液 进 行脱 硫 。C F B - F G D基 本工 艺原 理 为 :

烟气循环流化床脱硫CFB-FGD技术使用简介

烟气循环流化床脱硫CFB-FGD技术使用简介
下面先对烟气CFB脱硫介绍的工作原理进行简要的说明,然后介绍用于电厂
锅炉的两个装置的基本情况。
2.烟气CFB脱硫工艺简介
无论是Lurgi公司的CFB工艺, Wulff公司的RCFB工艺还是F.L. Smith的GSA工艺,它们在工作原理上都是很类似的。因此我们以Lurgi公司的CFB工艺为基础对烟气CFB脱硫工艺作简单的介绍。
要一台干消化器用来制备消石灰粉,然后用空气斜槽进行输送就可以了,从而
大大简化了工艺流程。
在各种负荷条件下,CFB烟气脱硫系统都能很好地适应.当负荷从100%变化到10%,系统称仍能很好地工作,这使得CFB工艺既能由于调峰机组,又能用于带基本负荷的机组。
CFB工艺所产生的脱硫副产品呈干粉状,非常便于处置。其化学组成与喷雾干燥工艺的副产品相类似,主要CaSO3、CaSO4以及未反应完的吸收剂(Ca(OH)2)等构成。脱硫副产品中是否含有大量的飞灰,则取决于在CFB烟气脱硫系统强是否安装了前级除尘器。CFB烟气脱硫系统的脱硫副产品的处置方法也与喷雾干燥的副产品基本相同。CFB工艺的副产品在加水后会硬化,硬化后的屈服强度可达15-18N/mm2,压实密度为1.28g/cm3,而其渗透率则与黏土类似,约为3X10-11。由此可见该副产品的强度与混凝土接近,很适合作矿井回填、道路基础。如能进一步加以开发,可能成为良好的建材工业的原料。
德国Wulff公司是一个成立较晚的设计和建造烟气CFB脱硫工程的小型企业。它的创始人R. Graf原是Lurgi公司在烟气CFB脱硫技术开发方面的主要负责人。脱离Lurgi公司后自建了Wulff公司,专门从事烟气CFB脱硫技术的开发工作,在Lurgi技术的基础上开发研制了一种叫做回流式烟气循环流化床的烟气CFB脱硫技术,对烟气CFB脱硫技术作了较大的改进,使之更加适用于动力工业(详见后)。

干法脱硫调试方案及流程

干法脱硫调试方案及流程

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调试目标:确保脱硫系统稳定运行,满足设计脱硫效率和排放标准。

脱硫装置分散控制系统(FGD_DCS)技术规范书

脱硫装置分散控制系统(FGD_DCS)技术规范书

脱硫装置分散控制系统(FGD_DCS)技术规范书华能济宁电厂2X350MW以大代小热电联产机组改建烟气脱硫工程(工程编号:FGD081)分散控制系统(FGD_DCS)技术协议北京博奇电力科技有限公司2008年11月编制:校核:审核:华能济宁电厂2X350MW以大代小热电联产机组改建烟气脱硫工程 DCS技术规范书目录1. 技术规范 ..................................................................... (1)2. 供货范围 ..................................................................... ................................................................... 42 3. 技术资料和交付进度 ..................................................................... ............................................... 45 4. 监造(检查)和性能验收试验 ..................................................................... .................................... 50 5. 技术服务和联络 ..................................................................... ....................................................... 58 6. 分包与外购 ..................................................................... ............................................................... 65 7. 包装贮存和运输 ..................................................................... ....................................................... 66 8. 招标文件附图 ..................................................................... .. (66)i华能济宁电厂2X350MW以大代小热电联产机组改建烟气脱硫工程 DCS技术规范书 1. 技术规范1 工程概况介绍1.1 概述华能济宁电厂烟气脱硫工程为2X350MW燃煤机组。

脱硫调试安全规程

脱硫调试安全规程

脱硫调试安全规程脱硫是燃气锅炉领域中非常重要的一环,它可以帮助减少锅炉排放的SO2气体,保护环境和人体健康。

然而,这项工作也存在着一定的危险性,如果不注意安全,会导致意外事故的发生。

本文将介绍脱硫调试的安全规程,以保障工作人员的人身安全和设备的稳定性。

一、脱硫调试前的准备工作1.1 工作人员脱硫调试需要有专业的技术人员进行操作,这些人员需要经过严格的专业培训和技能考核,具备相关工作经验,并且要定期参加相关培训和考核,以保证其技能能力的不断提升和更新。

1.2 设备准备在进行脱硫调试前,需要对相应的设备进行检查和维护,确保其完好无损,且符合现场操作的要求。

同时,还需要检查相应的辅助设备,如泵、阀门、管路等,确保其工作正常,以保证脱硫调试的顺利进行。

1.3 现场安全检查在开始脱硫调试前,需要对现场进行全面的安全检查,包括气体检测、场地检查、设备检查等,确保现场环境安全并符合要求。

检查人员应该具备相应的安全知识和技能,能够识别各种安全隐患,及时进行处理和纠正。

二、脱硫调试操作规程2.1 操作前准备工作在开始进行脱硫调试前,需要对相关设备进行预热、洗涤等处理,如加热蒸汽、加热氧化风、用干净水冲洗等。

这些步骤需要按照相关的操作流程进行,以确保设备处于最佳状态,可以顺利地进行脱硫调试。

同时,还需要按照相应的要求,设置好相应的参数值、打开相应的仪表、调整相应的阀门等,以确保调试的顺利进行。

2.2 操作过程安全措施在调试过程中,需要严格遵守相应的操作规程和安全要求,如低温控制、两限控制、流量控制等,避免因为设备超负荷、过温、漏气等问题导致安全事故的发生。

同时,还需要时刻关注气体排放情况,确保其符合相关的排放标准。

2.3 停机安全措施在进行脱硫调试停机时,需要按照相应的流程进行,必须严格按照停车要求进行操作,同时进行相应的处理,如排液、快速冷却、气体排空等。

这些步骤需要确保设备的安全、完整,同时避免可能产生的二次污染问题。

烟气循环流化床脱硫CFB-FGD技术简介

烟气循环流化床脱硫CFB-FGD技术简介

烟气循环流化床脱硫CFB-FGD技术简介1. 概况烟气循环流化床(CFB)脱硫技术在最近几年中已有所发展,不但用户增多,而且系统的烟气处理能力也比过去增大了,达到950,000Nm3/h,用于300MW机组的烟气脱硫系统。

目前,已达到工业化应用的主要有三种流程, 它们是:1.由德国Lurgi公司开发的烟气CFB脱硫技术;2.由德国Wulff公司在Lurgi技术基础上进行改进后的RCFB脱硫技术;3.由丹麦F.L.Smith公司开发的GSA烟气脱硫技术。

早在七十年代初,擅长于冶金工业工程建设的德国Lurgi公司就采用了烟气循环流化技术对炼铝设备的尾气进行处理。

八十年代中期,由于开始对环境质量的严格控制以及政府的有关法规的强行规定,德国的动力工业对烟气脱硫设备有了巨大的需求。

Lurgi公司在原来用于炼铝尾气处理的技术的基础上开发了一种新的适用于锅炉和其它燃烧设备的干法烟气脱硫工艺,即烟气循环流化床脱硫工艺。

这种工艺以循环流化床原理为基础,通过吸收剂的多次再循环,使吸收剂与烟气接触时间增加,一般可达30分钟以上,从而大大提高了吸收剂的利用效率。

这种工艺不但具有干法工艺的许多优点,如流程简单、占地少、投资低以及脱硫副产品呈干态,因而易于处理或综合利用,而且能在很低的钙硫比的情况下(Ca/S=1.1-1.2)达到与湿法工艺相近的脱硫效率(95%)。

德国Wulff公司是一个成立较晚的设计和建造烟气CFB脱硫工程的小型企业。

它的创始人R. Graf原是Lurgi公司在烟气CFB脱硫技术开发方面的主要负责人。

脱离Lurgi公司后自建了Wulff公司,专门从事烟气CFB脱硫技术的开发工作,在Lurgi技术的基础上开发研制了一种叫做回流式烟气循环流化床的烟气CFB脱硫技术,对烟气CFB脱硫技术作了较大的改进,使之更加适用于动力工业(详见后)。

F.L.Smith公司是丹麦最大的工业企业,在水泥工业及散装物料输送机械制造方面享有很高的声誉。

脱硫调试安全规程

脱硫调试安全规程

脱硫调试安全规程脱硫调试是指对脱硫设备进行安全调试,以保证设备的正常运行和操作人员的人身安全。

本文将从安全原则、操作流程、危险防控和事故应急处理等方面详细介绍脱硫调试安全规程。

一、安全原则1. 以人为本:始终把人身安全放在首位,确保操作人员安全无虞。

2. 安全第一:安全优先,做好各项安全防护措施,严守安全规章制度和操作操作规程。

3. 预防为主:通过规范操作、制定合理的安全措施,预防事故的发生。

4. 综合治理:在脱硫调试期间,要综合考虑各种安全问题,各个环节都要做到精心安排和有效治理。

二、操作流程1. 前期准备:进行脱硫调试前,要进行相关的前期准备工作,包括对设备和相关设施的检查、保养和维修,确保设备处于良好状态。

2. 安全检查:进行安全检查,包括对各个设备的运行状态、各种阀门的操作情况、气体检测仪器的使用情况等进行检查,确保设备安全可靠。

3. 脱硫调试操作:按照脱硫设备的操作规程和工艺要求进行调试操作。

同时,要根据实际情况做好安全防护措施,如佩戴安全帽、护目镜、防护服等,严禁超范围操作,确保人身安全。

三、危险防控1. 确保供气质量:在脱硫调试过程中,要确保供气质量稳定,及时采取措施解决供气问题。

2. 严禁翻修设备:在脱硫设备调试期间,严禁随意拆卸设备,翻修设备必须经过相关审批和专业人员操作。

3. 预防液体泄漏:脱硫调试中,液体泄漏是一种常见的危险情况,要加强泄漏捕捉设备的安装和使用,及时排放和处理泄漏物质,并采取有效的措施防止泄漏再次发生。

4. 防止气体积聚:脱硫调试中,气体积聚是一种潜在的危险,要及时排除气体积聚,保持设备通风畅通。

四、事故应急处理1. 火灾事故:如发生火灾事故,要立即采取灭火措施,同时通知相关部门和人员进行应急处理。

2. 气体泄漏事故:如发生气体泄漏事故,要迅速切断气源,采取合理的措施防止气体扩散,并及时通知相关部门和人员进行处理。

3. 人员伤害事故:如操作人员发生伤害事故,要立即采取急救措施,并及时送往医院进行治疗,同时报告相关部门和领导。

CFB系列循环流化床烟气脱硫系统

CFB系列循环流化床烟气脱硫系统

CFB系列循环流化床烟气脱硫系统系统简介循环流化床烟气脱硫技术(Circulating Fluidized Bed Flue Gas Desulfurization,简称CFB-FGD),采用消石灰或石灰作为脱硫剂。

CFB系列循环流化床烟气脱硫装置是国电南自自主开发的干法脱硫装置,该技术国电南自具有自主知识产权,循环流化床烟气脱硫技术(简称CFB-FGD),是采用消石灰或石灰作为脱硫剂,安装在空气预热器和除尘器之间。

工艺原理与工艺流程循环流化床烟气脱硫技术,在空气预热器和除尘器之间安装循环流化床系统,烟气从流化床反应器下部布风板进入反应器,与消石灰颗粒充分混合,SO2、SO3及其它有害气体,如HCl、HF等与消石灰发生反应,生成CaSO3·1/2H2O、CaSO4·1/2H2O和CaCO3等。

反应器内的脱硫剂呈悬浮的流化状态,反应表面积大,传热/传质条件很多,且颗粒之间不断碰撞、反应。

随后夹带着大量粉尘的烟气进入除尘器中,被除尘器收集下来的固体颗粒大部分又返回流化床反应器中,继续参加脱硫反应过程,同时循环量可以根据负荷进行调节。

由于脱硫剂在反应器内滞留时间长,因此使得脱硫效果和吸收剂的利用率大大提高。

另外,工业水用喷嘴喷入反应器下部,以增加烟气湿度降低烟温,从而提高了脱硫效率。

循环流化床烟气脱硫系统主要包括给料系统、反应器系统、物料循环系统、喷水系统、旁路烟道。

技术特点★ 脱硫系统流程简单、占地面积较少。

★ 脱硫工艺适用于已确定的煤种条件并适应燃煤含硫量在一定范围内可能的变动;可满足锅炉负荷从30%到120%范围内变化。

★ 系统运行费用低。

★ 采用易于取得且价廉的石灰石或消石灰作为脱硫剂,且在较低的钙硫比下(钙硫比为1.1~1.2),脱硫效率可达90%以上,系统运行费用低。

★ 采用具有自主产权的干式消化器,保证了脱硫剂的活性。

★ 由于脱硫剂的给料及硫化产物均为干态,设备不存在腐蚀现象。

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本质量管理体系适用于新建、扩建和改建 CFB 干法烟气脱硫工程启动中调试、试运、质量 评定工作的质量管理工作。
2 规范、标准性引用文件
2.1 《电力建设施工与验收技术规范》(现行版本、全套) 2.2 《火电施工质量检验及评定标准》(现行版本、全套) 2.3 《电力建设工程质量监督规定》(电质监[2002]3 号) 2.4 GB/T 12348 工业企业噪声标准 2.5 GB 13223 火电厂大气污染物排放标准 2.6 GB/T 15057.11 化工用石灰石粒度的测定 2.7 GB/T 16157 固体污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样办法 2.8 GB50150 电气设备交接试验标准 2.9 HJ/T 75 固定污染源烟气排放连续监测技术规范(试行) 2.10 DL/T5403—2007 火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程 2.11 电建[1996]159 号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996 年版)》 2.12 建质[1996]40 号《火电工程启动调试工作规定》 2.13 DL/T 5047-95《电力建设施工及验收技术规范—锅炉机组篇》 2.14 建质[1996]111 号《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996 年版)》 2.15 《火电厂烟气脱硫工程技术规范 烟气循环流化床法》(HJ/T 178-2005) 2.16 江苏瑞帆环保工程有限公司《新疆天富东热电厂 2×135MW 热电联产脱硫工程》 2.17 新疆天富东热电厂 2×135MW 热电联产脱硫工程烟气脱硫工程有关设计图纸和资料 2.18 设备制造厂供货资料及有关设计图纸、说明书。 2.19 新疆天富东热电厂 2×135MW 热电联产脱硫工程烟气脱硫工程合同附件技术规范。 2.20 关国家规程规范、电厂烟气排放标准。
1
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CFB/2101-T2013
3术 语
本质量体系设计的脱硫术语 3.1
累计满负荷时间 accumulated full load time 脱硫装置在主机组锅炉额定工况 85%及以上工况下累计运行的时间。 3.2 脱硫效率 S02 removed efficiency 由脱硫系统脱出的二氧化硫量与未经脱硫前烟气中所含二氧化硫量的百分比。 脱硫效率 η= (脱硫装置原烟气 S02 浓度-脱硫装置净烟气 S02 浓度)/脱硫装置原烟气 S02 浓度×100%。 原烟气 S02 浓度、净烟气 S02 浓度为折算到标准状态、干基、6%02 下的原烟气、净烟气中的 S02 浓度。 3.3 脱硫装置整套启动 the whole CFB-FGD set startup 根据既定控制程序及操作程序把脱硫装置从停止状态转变为运行状态的过程。整套启动的 标志是吸收剂输送系统开始运行,烟气进入脱硫装置并开始脱硫。 3.4 自动投入率 automatic operation ratio 投入的自动系统套数与设计自动系统总套数的比值。自动系统每一套应为能独立工作形成 闭环控制的最小系统。
4总 则
4.1 为加强公司烟气脱硫工程启动调试工作的管理,明确机组启动调试工作中各相关单位的 任务和职责范围,提高调试工作水平,根据《DL/T5403—2007 火电厂烟气脱硫工程调整试运及 质量验收评定规程》,制定本质量体系。
2
CFB/13
4.2 企业质量工作方针:科学管理、认真负责、专业精通、达标排放、和谐沟通、追求卓越。 调试单位应认真履行。
5.0.4 分系统试运必须在单体调试和单机试运合格签证后进行。分系统启动调试工作与单体 调试和单机试运工作有一定的覆盖,但是在覆盖部分中,各自的调试内容和要求是不同的。
5.0.4.1 单机试运主要指单台辅机的试运,其主要任务是在单机试运中监测和记录单机各部 位的温度、压力、流量、振动、液位等运转参数,并进行必要的部件调整,使试运设备的运行 参数达到各项技术指标。
3
CFB/2101-T2013
下原则调整: 5.0.3.1 对于电厂分散控制系统(DCS)调试,DCS 由软、硬件恢复到系统调试、投入等调试
工作应由调试单位承担外,分散控制系统与就地元件、机构的信号传动工作也可由调试单位负 责;就地元件的校验及执行机构调试等单体调试工作全部由安装单位承担外,外围附属系统调 试也可由安装单位承担。
本质量管理体系由中国上海 设计研究院提出。 本质量管理体系由中国上海设计研究院设计调试部归口并解释。 本质量管理体系起草单位: 中国上海设计研究院 本质量管理体系主要起草人:孙厚杰
III
1范围
CFB/2101-T2013
本质量管理体系规定了 CFB 干法烟气脱硫装置的启动调试、试运和验收评定的质量管理及 相关标准、规范。
I
CFB/2101-T2013 附录 E(资料性附录)设备及系统代管签证书…………………………………………………………55 附录 F(资料性附录)脱硫工程调整试运分项质量检验评定表………………………………………56 附录 G(资料性附录)脱硫工程调整试运综合质量评定表……………………………………………57 条文说明……………………………………………………………………………………………………58
CFB-FGD 调试质量控制体系
CFB/2001-T2013
CFB 干法烟气脱硫工程 调整试运行质量管理体系
Supervising system for commissioning and evaluation of CFB of flue gas desulphurization
( 2013-11-28 ) 发布
II
前言
CFB/2101-T2013
为加强 CFB 干法烟气脱硫工程建设中的调整试运管理工作,根据电力行业火电工程建设及环保 部相关规范、标准,特制定本《CFB 干法烟气脱硫工程调整试运质量管理体系》。
本质量管理体系的附录 A、 附录 B、附录 C、附录 D、附录 E、附录 F、附录 G 为资料性附录。 本质量管理体系适用于 CFB 干法烟气脱硫工程的调试、试运及其质量验收评定工作。
5 调试工作
5.0 概述 5.0.1 调试工作的基本任务是使新安装脱硫装置安全顺利地完成分部试运、整套启动及满负 荷试运,满足建设单位的各项合同性能指标,投产后能安全稳定运行,形成生产能力,发挥投 资的社会效益。 5.0.2 启动调试工作应按国家标准和电力行业规程、规范、工程工艺特点、设计图纸、合同 协议及设备文件的相关规定及技术指标的要求进行。根据设计和设备的特点,合理组织、协调、 实施启动调试工作,确保启动调试工作的安全和质量。 5.0.3 调试工作分为分部试运调试与整套启动调试。其中分部试运调试中的分系统调试以及 整套启动调试工作应由调试单位承担。针对电气二次、热控两专业所具有的技术特殊性,对于 电气二次、热控两专业分部试运调试工作,可对调试单位与安装单位的部分调试工作内容按以
5.0.4.2 分系统调试主要指对由单机、连接管道及其他附属机构、元件形成的相对独立的系 统的动力、电气、热控等所有设备进行空载和带负荷的调整试运,并进行整个系统的二次回路 调试、信号校验、连锁保护试验、操作试验、调节试验、系统功能试验,使系统的性能达到设 计要求。
5.0.5 国外项目启动调试工作范围及项目按合同要求进行,无合同要求时按本质量体系进 行。
(2013-12-01) 实施
中 国 ·上 海 设 计 研 究 院
发布
CFB/2101-T2013
目次
前言…………………………………………………………………………………………………………Ⅲ 1 范围………………………………………………………………………………………………………1 2 规范性引用文件…………………………………………………………………………………………1 3 术语………………………………………………………………………………………………………1 4 总则………………………………………………………………………………………………………2 5 调试工作……………………………………………………………………………………………3 5.1 一般规定………………………………………………………………………………………………-3 5.2 调试工作的组织机构及其岗位职责…- ………………………………………………………………3 5.3 机务专业调试范围及项目……………………………………………………………………………-4 5.4 电气专业调试范围及项目……………………………………………………………………………-7 5.5 热工控制专业调试范围及项目………………………………………………………………………-9 5.6 化学专业调试范围及项目……………………………………………………………………………10 6 脱硫装置试运……………………………………………………………………………………………11 6.1 一般规定………………………………………………………………………………………………11 6.2 分部试运阶段…………………………………………………………………………………………13 6.3 整套启动试运阶段……………………………………………………………………………………-14 6.4 试生产阶段……………………………………………………………………………………………-17 6.5 工程竣工验收…………………………………………………………………………………………-17 7 质量验收及评定…………………………………………………………………………………………18 7.1 一般规定………………………………………………………………………………………………18 7.2 质量验收及评定范围………………………………………………………………………………… 20 7.3 分系统调试……………………………………………………………………………………………22 7.4 整套启动热态调试 ……………………………………………………………………………………42 7.5 脱硫装置 168h 满负荷试运……………………………………………………………………………47 附录 A(资料性附录)分部试运后验收签证单…………………………………………………………-49 附录 B(资料性附录)脱硫工程 168h 验收交接书………………………………………………………50 附录 C(资料性附录)脱硫工程移交生产交接书………………………………………………………-52 附录 D(资料性附录)脱硫工程竣工验收证书…………………………………………………………-53
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