烧结厂原料管理制度
混合灰、混匀料和烧结矿取送样的规定
关于规范车间混合灰、混匀料和烧结矿等原料取送样管理规定为保证混合灰、混匀料和烧结矿化验成份真实可靠，具有代表性，能够指导高炉及生产，对烧结车间混合灰、混匀料和烧结矿取送样制度进一步进行规范，规定如下：一、车间取、送样规定1、混合灰取送样：混合灰取样应每间隔3个小时在混合灰拉出皮带上去一次，每次取样量不低于2kg，取样时应兼顾不同系列和皮带两侧均衡及。
班中取样白班为3次，夜班取样次数为4次，用带密封盖取样桶密封好或用塑料袋系紧置于密封容器内，最后混匀缩分后每份试样重量不低于3kg。
夜班送样时间为早上7点，白班送样时间为下午17点，如果试样量不够，化验室应拒收并进行记录，对车间按照未送样进行考核，白班和夜班车间各送样一次。
2、混匀料及球团单品种料取送样：配料室每个混匀料或单品种原料圆盘皮带取样不少于4点，每个混匀料圆盘取样量不少于4kg，最后混匀缩分至5kg 试样，送至化验室（转鼓质检站），白班和夜班各送一份试样，试样量不足化验室应拒收并要求重新送样。
3、烧结矿和球团矿取送样：烧结车间烧结矿取用均用自动取样机取样，球团矿在环冷机扇形阀下料点取，按每间隔1小时左右取一次，最后混匀用四分法缩分至5kg试样，送至化验室（转鼓质检站）。
送样时间仍按原来送样时间执行，试样量不足化验室应拒收并要求重新送样，车间送样人员无理取闹者按未送样考核车间。
4、筒仓取送样：高炉配吃筒仓烧结矿、球团矿时取送样由供料车间负责，每次取样量不少于40kg，四分法缩分至5kg试验，送至化验室（转鼓质检站），并告知输送高炉号，化验室做好记录，并将化验分析结果及时通报给生产科调度。
二、考核规定对于取样不规范或取样不规范造成的混合灰、混匀料和烧结矿样子成份异常的查处、判定、考核由技术科负责，技术科将安排人员不定期去车间或化验室进行检查，异常样子成份以化验室日报样子数据为准。
1、未按规定取、送样的车间，一次考核车间100元。
2、化验室日报数据混合灰、混匀料和烧结矿成份出现特别异常，由技术科排除非化验仪器设备因素后，一次考核车间200元。
烧结砖厂管理制度
烧结砖厂管理制度第一章总则第一条为规范和加强烧结砖厂的生产管理，提高生产效率和产品质量，保障员工安全和环境卫生，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于烧结砖厂所有从业人员，包括管理人员、技术人员、生产操作人员等。
第三条烧结砖厂生产经营活动应遵循合法、规范、科学、安全的原则，保障公司及员工的合法权益。
第四条烧结砖厂负责人应切实履行企业安全生产主体责任，对生产经营活动承担全面的安全生产责任。
第五条烧结砖厂应当根据国家相关法律法规和产业政策规定，建立健全生产管理制度，确保生产过程合法、规范、安全。
第六条烧结砖厂应当建立健全相应的职工安全教育培训制度，不定期进行职工安全培训，提升员工的安全意识和技能。
第七条烧结砖厂应当建立健全环境保护制度，合理利用资源、减少污染排放，促进绿色生产。
第八条烧结砖厂应当建立健全质量管理体系，严格控制产品质量，确保产品合格率。
第二章生产管理第九条烧结砖厂应当按照国家标准和行业规范要求，制定生产计划，确保原材料、设备、人员等生产条件完备。
第十条烧结砖厂应当组织生产，保证原料料浆的制备、成型、装窑、烧成等工艺环节质量合格。
第十一条烧结砖厂应当按照相关要求进行设备维护、维修和保养，确保生产设备正常运转。
第十二条烧结砖厂应当配备专业技术人员，进行生产管理和技术指导，及时发现和解决生产过程中的问题。
第十三条烧结砖厂应当建立健全生产台账，记录生产过程中的关键数据和问题，为产品质量监控和改进提供依据。
第三章安全管理第十四条烧结砖厂应当建立健全安全生产责任制，明确安全生产工作的主管部门和责任人。
第十五条烧结砖厂应当开展安全生产培训，提升员工的安全意识和技能，确保员工能够正确使用安全防护设备。
第十六条烧结砖厂应当建立健全安全生产检查制度，定期检查生产场所、设备、人员等安全情况，及时发现和排除安全隐患。
第十七条烧结砖厂应当建立应急预案，及时处置突发事件，保障员工和设备的安全。
第十八条烧结砖厂应当建立健全事故报告制度，及时报告生产事故，进行事故调查和总结，制定防范措施。
烧结焦粉和无烟煤混合使用的管理制度
烧结焦粉和无烟煤混合使用的管理制度
（试行）
为了进一步稳定烧结生产，改善烧结矿品质，进行焦粉和无烟煤混合使用，特制定本管理制度。
一、具体操作
1、烧结消耗燃料400吨/天，其中焦粉约250吨/天，无烟煤约150吨/天，为保障其用量，要求每天倒运焦粉250吨以上，无烟煤150吨以上，考虑到焦粉仓容量，中晚班必须视情况补充一次焦粉倒运，无烟煤一次倒足150吨以上；
2、焦粉、无烟煤分倒运堆放，不得混仓，验收员监督把关，恒驰司机应自觉执行；
3、天车操作工抓运燃料时，必须抓2抓焦粉、1抓无烟煤，在焦粉量不足的情况下，请示调度后，充许抓1抓焦粉1抓无烟煤，不得误抓；
4、焦粉、无烟煤混合破碎，操作工应根据燃料情况调整对四辊间隙，燃料粒度小于3mm要求大于85％；
5、相关设备检修时，应提前申报烧结燃料引进量，由调度负责安排；
6、雨季造成燃料含水量过多，破碎难度较大，尽量全部用焦粉，由调度协调雨季焦粉的引进工作；
二、具体考核
1、焦粉、无烟煤倒运时混仓、断料，考核进料验收工50元/次；
2、天车工不按比例抓燃料，考核天车工50元/次；
3、发现燃1皮带下料口全部为无烟煤（焦粉），且下料时间超过10分钟，考核天车工50元/次；
4、发现配料燃料仓下料口全部为无烟煤（焦粉），且下料时间超过10分钟，考核破碎工50元/次；
5、烧结破碎工考核执行烧结燃料粒度考核细则。
三、说明
1、本考核细则从即日起试行；
2、本考核细则解释权属二炼铁厂。
二炼铁厂
2006/1/18。
烧结工艺管理制度
烧结工艺管理制度第一章总则第一条为规范烧结工艺管理，提高生产效率，确保产品质量，依据公司《烧结工艺管理制度》及相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于烧结车间的工艺管理工作，包括原料质量管理、烧结设备运行管理、工艺参数控制等内容。
第三条本制度的宗旨是严格执行工艺要求，确保产品质量，提高生产效率，降低能源消耗，减少生产事故，保护环境。
第四条烧结车间负责制定和执行本制度，工艺部门负责监督和检查执行情况。
第二章原料质量管理第五条烧结原料的质量直接影响产品的质量，烧结车间要加强对原料的管理，确保原料的质量稳定。
第六条烧结车间要建立原料质量管理台账，对进货原料进行入库验收，做到一票一清楚，确保原料来源合法合规。
第七条烧结车间对进货原料进行取样检验，确保原料质量达到工艺要求。
若原料质量不合格，要及时通知供应商，做好退货手续，不得擅自使用。
第八条在原料使用过程中，要定期对原料进行质量检查，发现问题要及时调整，确保产品质量稳定。
第三章烧结设备运行管理第九条烧结车间要对烧结设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。
第十条要严格执行设备开关机操作规程，避免因操作不当导致设备损坏。
第十一条要定期对烧结设备进行安全检查，发现问题要及时处理，确保员工人身安全。
第十二条要对烧结设备进行能耗监测，发现能耗异常要及时调整，降低能源消耗。
第四章工艺参数控制第十三条要对烧结工艺参数进行精确的控制，确保产品质量稳定。
第十四条对烧结工艺过程中的关键参数，要进行24小时监控，发现异常情况及时调整。
第十五条要对生产过程中的数据进行记录和分析，找出问题产生的原因，并进行改进措施。
第十六条烧结车间要制定应急预案，做好突发事件的处理准备，确保生产过程安全稳定。
第五章产品质量检验第十七条要对烧结产品进行全程追溯，做到一车一档，确保产品质量稳定。
第十八条烧结产品要进行定期的物理性能测试和化学成分分析，确保产品质量达到标准要求。
第十九条对不合格产品要进行追溯和处理，查找原因并进行改进，确保同类问题不再发生。
生产用料管理制度
生产用料管理制度一、概述生产用料管理制度是企业在生产过程中对原材料、零部件等用料和库存进行统一管理的文件。
通过规范用料管理的流程和要求，能够确保企业生产过程中原材料的充足、质量的可控，从而提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
二、用料管理的基本原则1. 安全第一：用料管理必须以安全为首要原则，保障员工和生产设备的安全。
2. 质量为本：用料管理要求严格控制原材料和零部件的质量，确保产品质量符合标准。
3. 有效管理：用料管理要求建立完善的管理制度和流程，提高物料利用率，避免浪费。
4. 节约成本：用料管理要求合理控制用料成本，降低生产成本，提高企业竞争力。
5. 提高效率：用料管理要求提高生产效率，减少生产周期，提高产能利用率。
6. 透明化管理：用料管理要求做到透明化，确保用料信息的准确性和及时性。
三、用料管理的基本环节1. 采购管理：企业要根据生产计划制定采购计划，合理安排采购订单，选定可靠的供应商，降低采购成本，避免采购风险。
2. 入库管理：企业要建立完善的入库管理制度，对进货原材料和零部件进行验收、入库登记，确保入库质量和数量的准确性。
3. 出库管理：企业要根据生产计划制定出库计划，合理安排出库订单，严格执行出库程序，确保出库质量和数量的准确性。
4. 库存管理：企业要进行定期盘点和调整库存，确保库存数量准确，防止库存积压和过期。
5. 退货管理：企业要建立退货管理机制，对有质量问题的原材料和零部件进行退货处理，保证产品质量。
6. 报废管理：企业要建立完善的报废管理制度，对有质量问题的原材料和零部件进行及时报废处理，避免影响生产进度。
四、生产用料管理的关键措施1. 制定规范的用料管理制度：企业要根据自身实际情况，制定适合企业发展的用料管理制度，明确各项管理要求和流程。
2. 建立有效的用料管理体系：企业要建立完善的用料管理体系，确保用料管理的全面性和系统性，提高用料管理的效率和质量。
3. 强化用料管理的监督检查：企业要定期对用料管理进行监督检查，及时发现和解决存在的问题，确保用料管理的规范性和有效性。
原材料管理制度模版(2篇)
原材料管理制度模版一、材料验收入库1、对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。
按照采购不同和有关标准严格验收，做到准确无误。
2、入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。
如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。
3、材料验收合格后，应及时办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及产品合格证，核对无误后入库签字，并及时登帐。
二、材料出库1、材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。
2、准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。
3、按照材料保存期限，对于快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩余材料及时回收利用，非正常手续不得出库。
三、材料保管保养1、根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。
2、合理码放。
对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先后顺序码放，以便先进先出。
3、材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。
4、对于温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温;梅雨季节要防潮、防霉;寒冷季节要防冻保温。
5、要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。
6、对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。
四、定期盘库，达到三清1、定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。
2、清理半成品、在产品和产成品，做到半成品的再利用。
五、机械的模具管理措施1、为了工厂工作的正常进行，模具一般情况下不做借出之用，以免影响正常工作。
2、非一般情况下(特殊情况)如需模具借出，要有主管领导(董事长、经理)批示，方可借出使用。
六、成品、半成品的管理制度1、成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。
烧结厂生产规章制度范本
烧结厂生产规章制度范本第一章总则第一条为了加强烧结厂的管理，规范生产秩序，保障生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。
第二条烧结厂的生产规章制度，适用于烧结厂所有员工和相关生产活动，所有员工必须严格遵守。
第三条烧结厂生产规章制度的制定、修改、解释和执行，由烧结厂管理部门负责。
第四条烧结厂生产规章制度的内容应当符合国家法律法规和相关标准，保证生产安全、生产质量和环境保护。
第五条烧结厂生产规章制度的执行应当严格监督，对于违反规定者，按照相关规定给予处罚。
第二章管理机构第六条烧结厂设备成套，附有完整的生产管理机构，包括生产部、质量控制部、安全监管部、人力资源部等。
第七条烧结厂各部门主要负责人由厂长或总经理直接任命，配合管理部门，负责各自职能的实施。
第八条烧结厂应设立监察部门，对各部门生产、质量、安全等情况进行全面监督，加强内部管理。
第九条烧结厂应定期召开生产会议，总结过去的工作，规划未来的发展，及时解决生产中出现的问题。
第十条烧结厂生产规章制度的执行情况由监察部门进行定期检查，对发现的问题进行整改。
第三章生产秩序第十一条烧结厂生产计划应合理制定，确保生产任务完成情况和产量质量。
第十二条烧结厂生产过程中，严禁擅自更改工艺参数和操作程序，如有需要应得到主管领导的批准。
第十三条烧结厂生产设备的维护保养工作应按照规定的操作程序进行，确保设备的正常运转。
第十四条烧结厂生产现场应保持整洁，防止杂物堆积，确保生产安全。
第十五条烧结厂生产过程中，应严格按照安全操作规程执行，保障员工的安全生产。
第四章质量控制第十六条烧结厂生产产品的质量控制工作应按照国家标准和相关规定进行，确保产品质量。
第十七条烧结厂生产质量问题应当及时通报主管领导，并按照规定程序进行处理。
第十八条烧结厂应建立质量追溯制度，对每一个生产环节进行记录和跟踪，提高产品质量管理水平。
第十九条烧结厂生产产品的抽查工作应当每日进行，确保产品合格率。
第五章安全保障第二十条烧结厂生产过程中，应严格执行安全作业规程，保证员工人身安全。
烧结厂管理制度
烧结厂管理制度烧结厂管理制度第一章总则第一条为了规范烧结厂的管理，保证生产、工作秩序，确保职工的人身安全和企业的正常运转，根据《中华人民共和国公司法》和《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有在烧结厂从事工作的职工以及来访人员。
第三条烧结厂应当建立健全安全生产责任制，各级领导干部应当按照职责分工，承担安全生产全过程的责任。
第四条所有职工都有责任参与安全生产工作，发现隐患、不安全行为及时报告，并积极参与改正。
第五条烧结厂负责人应当对本管理制度进行专题培训，并对进行有效执行和监督。
第二章生产管理第六条烧结厂的生产工艺和产品质量必须符合国家和行业标准，并执行《安全生产法》相关规定。
第七条实行责任制，明确生产经营活动的法律责任，规范各类工艺流程和作业规程，严格执行安全生产措施和作业安全规程。
第八条严格执行岗位安全操作规程，并定期开展安全生产技能培训，确保职工生产安全意识、操作技能、防范能力的提高。
第九条采取全方位的防范措施，严禁超量、超负荷、超标准生产，严格控制危险化学品的储存、使用、运输和处理等环节。
第十条烧结厂应当建立健全应急救援预案，制定应急救援演练计划，确保随时应对生产事故突发事件。
第三章安全生产第十一条所有职工必须参与企业安全生产工作，各部门应当按照职责分工承担安全生产全过程的责任。
第十二条任何时候都要严格遵守企业的安全制度，任何职工都不得违反企业安全规定，保证制度的有效性和可信性。
第十三条严禁抽烟、火种、吸烟等火源进入工作区域，彻底消除火源，防止火灾。
第十四条公共区域内使用电气设备必须符合国家的相关标准，独立房间内的电气设备和线路应当按照标准进行防护和维护。
第十五条涉及高空作业、危险操作、有毒化学品使用等工作，必须安排有经过合格培训的职工进行操作，管理人员必须快速响应，并及时采取安全措施。
第十六条安全生产技术防护措施是必须严格执行的，若出现危险现象必须立即停止工作，排除危险隐患。
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烧结厂原料管理制度
第一章总则
烧结生产使用的主要原料有含铁原料、熔剂、燃料。
为保证获得高产、优质的烧结矿，做到均衡进料、均衡供料、确保质量稳定是关键。
原料管理的主要内容包括原料质量管理，进料、用料计划的编制，验收入库，储存与加工，供应输送，原料入库量及消耗量的统计，原料成本的控制等。
第二章原料质量管理
原料质量决定烧结矿的质量，因此在原料管理中必须坚持质量第一的精料方针，以良好的原料质量确保烧结矿质量，从而达到优质、低耗、高效的目的。
1、原料质量标准的制定
原料质量标准是以满足烧结生产需要和技术进步为前提，在实验研究和生产实践的基上而不断优化而不断变化的。
由于烧结原料品种繁多，外购量大，不同产地的原料质量标准也各不相同，因此原料标准由矿部对供货单位的产品品种、产品质量、供货能力、技术水平等进行实地考察，确定其可行性后方可与供货单位签订供需合同，并在此基础上，矿部制定原料品种的质量标准，由烧结厂执行。
2、原料质量指标
烧结原料质量包括原料化学成分、粒度、水分等。
对含铁原料（铁精粉、大栗子粉）成分的主要要求包括
铁品位和杂质含量。
铁品位高，脉石成分少，冶炼时渣量少，焦比低，生产率高。
含铁原料中常见的有害杂质有硫、磷、砷、铅、锌、铜、钾、钠等，由于其在高炉冶炼过程中会产生不利的影响，因此要严格控制原料中的有害杂质的含量。
烧结用碱性熔剂主要有石灰石、白云石、消石灰、生石灰，其主要成分是CaO、MgO。
烧结生产中添加熔剂的主要目的是为了在燃料消耗较低的情况下，能生成熔点低、还原性好的低熔点物质，在烧结过程中产生足够液相，改善烧结矿强度和冶金性能，获得优质烧结矿。
还可以改善混合料的呈球形，改善粒度组成，从而改善料层透气性，提高烧结矿产量和质量。
烧结常用燃料为焦炭和无烟煤，在燃烧过程中为烧结生产提供热量，因此要求其固定碳含量高，挥发分和灰分低。
原料粒度的大小直接影响烧结料层的透气性、热交换的效果和燃烧速度。
一般要求烧结用铁精粉粒度不宜太细，一般小于0.074mm（-200目）的量小于80%。
大栗子粉粒度要求控制在8mm以下，便于烧结矿质量提高。
筛下粉粒度要求为5mm以下。
块状熔剂和燃料入厂粒度较粗，需要进行加工破碎筛分后，使0-3mm粒级的含量分别大于80%、65%。
烧结料中含有一定的水分是保证烧结过程顺利进行、提高烧结矿质量所必不可少的条件之一，对不同的原料，水分含量要求不同，这是由原料自身的性质所决定的。
第三章原料的验收入库
1、原料验收入库程序
生产部为车间提供原燃料使用计划、验收标准、储存堆放方案。
原燃料入厂后经由质检部根据订货合同规定的质量标准组织抽样化验，验收合格后发往烧结厂。
烧结厂原料管理人员按照原燃料验收入库管理程序要求，对入厂原燃料的品种、成分、水分、粒度以及数量进行验收确认，验收合格后，通知司机卸车。
原料入库后，必须严格按仓库管理规定堆存，确保原料不变质、不混料。
没卸完一个品种后，应填写“原料验收日报”，报生产部作为结算参考依据。
2、对不符合质量标准和数量要求的原料的处理
若对原料成分预报有异议时，通知生产部、质检部、纪委监察联合到现场二次采样并将样品送至质检部重新化验，二次化验结果为合格的立即使用。
若化验结果严重不合格，则要求供销处联系供货厂商对该物料进行判废处理。
3、原料的储存加工
原料入库后，按车间核定的原料储量规定存放，每一品
种堆放应保持一定的距离，不得混料，并便于抓取、检查、盘点，原料堆放标识清晰。
车间工段当班在交接班时必须将原燃料入库的数量、实
际库存与质量信息进行全面检查与目测库存，并及时调整库存，确保库存的准确性。
车间每月对全厂原燃料库存进行库存数量的检查，并组织每旬的盘点，如实物量与账面值不符时，要根据实际情况做相应调整。
烧结生产中还使用部分综合利用原料，如高炉瓦斯灰、原料布袋除尘灰、氧化铁皮，这些原料质量波动较大，对烧结矿产量和质量有较大影响。
因此车间在卸车入库过程中要均匀铺撒，进行中和，在使用前，进行第二次中和，反复用抓斗倒运、均匀分撒，减小成分波动，保证质量稳定。
第四章原料统计
原料统计包括原料进料量的统计，月报、年报的编制，原料成本的分析等，通过对原料消耗情况和成本的统计分析，为原料结构的调整提供可靠的依据。
原料收、发、存报表的编制按以下步骤进行：
（1）各种原料收入量统计。
（2）确定期初、期末库存。
（3）与供销、质检部门核对收入量，确保收入量的准确。
（4）根据相应产量计算原料月消耗量、年消耗量及单耗编制相应的报表。
原料消耗量=期初库存+收入量-期末库存
原料单耗=原料消耗量/烧结矿产量
（5）填写烧结厂入厂原、燃料化验统计月报及入厂原、燃料库存月报。
第五章铁精粉场地管理
1、根据每天进量情况,按生产部要求对场地进行料堆整形攒堆工作，协调钩机、铲车等派合作业。
2、合格料要一步到位，集中大堆存放，不合格料应单独存放或向有关部门联系处理。
3、监督检查现场情况，进车情况，指挥卸车理顺车辆畅通。
4、组织汽车倒运进料，观察检查汽车是否挂料严重，监督车辆回皮工作。
5、雨季：控制湿料进库进仓，随时摆布场地湿料现象，做到及时清理，单独对方，等干后再回装。
6、冬季：料堆取料过程中，冻块筛选出来，并与铲车、钩机协调沟通配合，装好料，控制冻块进库。
入冬前料堆储量成型做保温工作，封堆草帘子，塑料布盖好，做好冬季过冬准备。