盖梁施工技术交底(新版)
盖梁技术交底
墩台帽、盖梁施工技术交底一、支底模在抱箍上搭设两根桥横向通长的钢轨，其上铺设枕木。
盖梁采用大块底模，接缝少且严密以保证混凝土的表面质量。
（具体见后模板安装）二、测量放样在底模上进行准确放样，控制钢筋绑扎和模板位置、底模高程。
三、钢筋加工和安装1.一般规定1)钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得污染，且应设立识别标志。
钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
2)钢筋应具有出厂质量证明书和实验报告。
且应抽取试样做力学性能试验。
合格方可使用。
2.钢筋加工1)钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2)钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
3.钢筋连接1)钢筋在焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
2)钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为直径）。
3)受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内（35d），同一根钢筋不得有两个接头。
4)电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处。
5)焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。
4.钢筋骨架组成及安装1)预制钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性。
2)骨架焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：拼装适应设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。
①、钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。
②、拼装式，在需焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊是局部变形。
待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
③、骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。
为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。
桥梁盖梁施工技术交底
桥梁盖梁施工技术交底一、施工概述桥梁盖梁施工是指在桥梁施工过程中，钢梁或混凝土梁的安装与施工工作。
本文将介绍桥梁盖梁施工的技术要点和注意事项，以确保施工安全和质量。
二、施工前准备1. 施工方案编制：在施工前，必须制定详细的施工方案，包括施工序列、施工方法、起重工艺、施工装备等内容。
2. 施工人员培训：施工队伍必须要经过培训，熟悉施工要求和操作规程，了解风险控制和安全措施。
三、施工工艺1. 移设临时设施：在施工前，需要搭建施工临时支撑、临时仓库和安全防护设施等，以保证施工过程中的安全。
2. 起重与安装：根据施工方案要求，采用合适的起重机械进行起吊和安装，确保梁体的准确定位和安全牢固。
3. 预应力张拉：对于预应力混凝土梁，需要进行预应力张拉工艺，确保梁体的受力性能和稳定性。
4. 封顶与施工总结：在完成梁体安装后，进行封顶处理，确保梁体的防水、防腐、防腐蚀等工艺措施。
并对整个施工过程进行总结，记录施工中的技术难点和经验教训。
四、施工安全1. 安全技术交底：在施工前，进行施工现场安全技术交底，对施工过程中的危险源和安全风险进行全面的说明和解释。
2. 安全防护设施：在施工现场设置安全警示标志、安全防护栏杆等设施，确保工人的人身安全。
3. 安全操控和操作规程：严格按照操作规程进行施工，禁止违章作业和使用不合格的设备、工具。
五、质量控制1. 材料质量检查：对桥梁梁体使用的材料进行质量检查，确保梁体的质量达到设计要求。
2. 施工工艺控制：严格按照施工方案进行施工，控制施工工艺和施工质量。
3. 现场质量检查：进行现场质量检查，包括梁体尺寸、垂直度、水平度等，确保梁体施工质量达到要求。
4. 强度和稳定性检测：对梁体进行强度和稳定性方面的检测，确保梁体在使用过程中的安全性和稳定性。
六、施工总结在桥梁盖梁施工过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行施工，保证质量和安全。
同时，施工人员要加强沟通和交流，及时解决施工中遇到的问题和难点，确保施工进度和质量目标。
桥梁(盖梁)施工技术交底
桥梁（盖梁）施工技术交底一、前期准备1.安全事项在桥梁施工过程中，安全问题是首要考虑的因素。
施工队伍必须严格遵守安全生产指导文件，制定安全计划，确保施工现场和工作人员的安全。
2.工具及设备准备施工之前，必须检查工具和设备是否齐备，是否能够满足施工要求。
具体包括：•暂交提篮；•电焊机及相应的电源线；•工业吊车；•横梁吊架和承插式支架；•牛津布或者其他遮阳材料；•管线支架等。
3.现场勘察在施工前需要进行现场勘察，了解场地环境和地形、地貌，以便准备施工方案。
4.施工方案必须在进行现场勘察后制定合理的施工方案。
方案应考虑到施工条件、工具设备的使用、工作人员的操作、安全等多方面的需求。
二、施工步骤1.场地平整场地必须平整，确保钢桥道面和管线在施工时不会发生偏移。
2.敷设管线在平整的场地上先敷设好管线，并固定好管线支架和梁板。
3.安装支撑架安装梁板的承插式支架和横梁吊架，梁板定位时也要加严格按照设计要求，以确保安装的梁板和管线的吻合度。
4.安装剪力钢筋剪力钢筋应根据设计要求安装在梁板的下端，并保证其间距均匀。
5.补偿器的安装补偿器应安装到梁板的顶端。
在安装完成后，要进行调校。
6.点焊进行点焊的同时，要注意火源的距离和温度。
当然，还要注重对周围环境的保护。
7.施工人员要在安全带和头盔的保护下，进行施工。
三、施工从前期准备、现场勘察到施工方案，再到开展具体操作，整个过程都需要合理规划、注意安全。
只有这样，才能促进工程的顺利实施，为建造一座安全可靠、长久耐用的桥梁奠定坚实的基础。
最后，提醒所有从事此类工程施工的工作者，在施工时切勿麻痹大意，一定要严格遵守安全规章制度，确保施工人员的人身安全和财产安全。
盖梁施工技术交底
施工技术交底卡盖梁施工技术交底一、施工工艺盖梁施工时，必须保证墩柱砼达到设计强度的75%以上，方可进行盖梁的施工。
1、凿毛采用人工凿毛的方法，对柱顶进行凿毛，在墩柱施工时我们已将柱顶砼提高了2cm，可以满足凿毛的需要，凿毛时，可以将表层浮浆全部凿除，露出骨料。
2、钢筋连接本工程盖梁钢筋在场地内预制，成形后运至施工现场，用吊车吊装到位。
钢筋绑扎必须符合设计要求，所有钢筋安设必须保证位置正确，预制的钢筋骨架，所有钢筋交叉点均应绑扎牢固，确保具有足够的强度和稳定性，保证在吊装、运输和浇注过程中不发生位移、变形。
预制的钢筋骨架采用机械连接，连接质量符合图纸和规范要求，钢筋连接前，对连接接头进行抗拉试验，试验抗拉强度应大于钢筋抗拉强度，且经过监理工程师检查合格后，方可进行钢筋的连接。
3、模板及支架安装3.1模板安装前，应严格进行放样工作，确保各部分位置准确。
3.2模板采用大块定型钢模板，模板内保证无污物、砂浆或其他杂物，先将抱箍和工字钢将盖梁底模按照设计高程固定于柱子上，然后在底模上固定与之配套的侧模，用对拉钢筋及钢管加固整套模板，在使用前刷脱模剂，以利于日后模板的拆除。
模板接缝应严密，板面平整，灌注时保证不漏浆。
盖梁抱箍法施工示意图桥台为柱式台，待桩基施工完成28天达到规范要求强度后，即可进行台帽和耳背墙的施工，台帽施工时，先将桩头破除，破后桩头标高要比设计标高高出5~15cm，然后浇注10cm的C15砼垫层，桥台的牛腿和耳背墙采用竹胶板拼制模板，模板内保证无污物、砂浆和其它杂物，安装前涂脱模剂，模板接缝严密，板面平整。
3.3所有模板安装完毕，所有预埋件安装完毕后，经监理工程师检查合格，方可浇注砼。
4、砼的浇注4.1砼运输采用搅拌式砼运输车，砼提升采用不小于16吨的吊车。
4.2砼浇筑前，所有模板、钢筋必须经监理工程师验收合格。
4.3浇注过程中，使砂浆紧贴模板，使砼表面光滑、无水囊、气囊和蜂窝。
4.4砼应连续浇注，分层浇注厚度不宜超过30cm，并保证连续进行，浇注过程中，应派专人检查模板、支架稳固情况，盖梁砼一次浇注完成。
盖梁技术交底
9、盖梁施工时，应随时观测模板的变形，并及时进行相应调整，以保证盖梁的几何形状符合设计要求。
成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，副组长由项目副经理和总工组成，组员由各部室负责人组成，施工工区相应成立质量管理领导小组。
（3）钢筋在支架施工完成铺好底模后Байду номын сангаас可进行。
（2）用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。
（4）钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。
（5）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。
钢筋加工时，还应着重注意以下几点：
（1）.钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；
（2）.应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm；搭接焊焊接长度不小于5d（单面），10d（双面）。
（3）.焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；
（5）混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除侧模板。待混凝土强度达到设计强度的80%时，才能拆除底模板和支架。
（6）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。
1、模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度；模板连接除采用螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以防止模板搓动而发生错台现象。
盖梁混凝土均采用混凝土运输车运输，用吊车或泵送进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，斜分层、双对称法浇筑，每层厚度不超过30厘米，上下两层间隔时间不得超过1.5h。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动时宜快插慢拔，振动棒振动移动间距不超过该棒作用半径的1.5倍；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
盖梁施工安全技术交底
盖梁施工安全技术交底一、引言在建筑施工过程中，梁是承担水平荷载和垂直荷载的重要构件。
其施工过程中存在一定的安全风险，因此，为了保证施工人员的安全，本文将重点介绍盖梁施工安全技术交底的内容。
二、施工前安全准备1. 施工现场准备：施工现场应清洁整齐，清理附近的障碍物和杂物，保持施工通道畅通，确保施工区域的安全。
2. 安全设施准备：在施工现场设置合适的安全警示标志和安全警示标语，以提醒施工人员和过往行人注意安全。
3. 安全防护装备准备：施工人员应配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜等，确保施工人员在施工过程中的安全。
三、施工作业安全技术要求1. 工作环境安全要求：在盖梁施工过程中，应确保作业区域的安全，清理施工现场，防止发生滑倒、摔倒等意外伤害事故。
2. 工作操作安全要求：施工人员必须熟悉盖梁的施工规范和操作流程，严格按照要求进行施工。
3. 安全防护要求：施工人员应严格按照规范要求佩戴个人防护装备，并确保其完好有效。
同时，在施工现场设置安全警示标志，警戒线等安全设施，保障施工人员的安全。
4. 危险品管理：如有涉及使用危险品的情况，施工人员必须熟悉此类物质的性质和安全操作规程，并配备相应的安全设施。
五、应急处置措施盖梁施工过程中，如果发生意外情况，施工人员应迅速采取应急措施，确保工人的安全。
具体措施如下：1. 发出紧急停工信号并通知相关部门。
2. 保持现场秩序，确保通道畅通，为急救人员提供方便。
3. 各班组成员按照约定的角色和任务，进行应急救援。
4. 吊装和作业人员要迅速采取保护措施，避免次生灾害的发生。
六、文明施工建议为了保障施工现场的安全和秩序，提高施工效率，同时也体现企业的形象，以下是一些建议：1. 施工人员要保持文明施工，遵守施工现场规章制度，不扔烟蒂、不乱丢垃圾。
2. 保持施工现场的整洁，定期清理施工渣土和废弃物。
3. 严禁随意改动、损坏施工设备和安全设施。
4. 各班组之间要加强沟通和合作，配合好施工计划，确保施工进度。
盖梁施工技术交底
盖梁施工(shī gōng)技术交底一、圆钢(yuán ɡānɡ)安装预留孔位要求准确，圆钢埋置于墩中心位置(wèi zhi)，且三条圆钢应保证在同一水平面上，立柱施工时应注意圆钢竖向埋置高程（外侧墩顶向下2m位置为圆钢顶面标高）；二、贝雷桁架(héngjià)安装①地面(dìmiàn)拼装贝雷片（按吊机起吊能力考虑拼装片数，1片约0.3吨重）；②缓慢提升贝雷桁架，超过支架后靠近墩身下放，用钢丝绳拉紧桁架紧贴立柱就位；③同侧贝雷用槽钢于贝雷上下各一道水平联接；④两侧贝雷用角钢做成竖向交叉联接，共设四道，具体布置见图纸标示；⑤桁架左右两侧贝雷端头用角钢或槽钢上下设水平横向联接各一道，加强桁架整体刚度；⑥左右两侧贝雷因弦杆不在墩中心位置，可考虑将圆钢向中间立柱(lì zhù)方向移20cm后埋置；⑦贝雷桁架(héngjià)保证安装垂度合乎要求，安装过程中应做吊锥检查；三、槽钢(cáo ɡānɡ)安装①槽钢沿桥纵向搭置于桁架上，按45cm间距(jiān jù)均匀布置；②每条槽钢两端(liǎnɡ duān)与桁架接触位置用骑马螺丝与桁架锁死；③保证两侧悬臂端长度相等，保证盖梁两侧有足够的工作空间；④安装人员需绑扣安全带；四、方木及底模安装①紧贴工字钢的第二层方木，截面按竖向放置，间距30cm；②紧贴工字钢的第一层方木，截面按平向放置，间距30cm；③左右侧立柱顶与中间立柱顶高差17cm，高差小于10cm段用三角木楔调整底模，高差大于10cm段用方木配合木楔调整底模；④底模安装前后均应放样检查（复测），包括标高与平面位置，注意两立柱中部设1cm预拱度，管理人员特别注意模板接缝位置的处理情况；⑤盖梁左右两侧端模板(múbǎn)转角设置应正确，模板的支撑应特别加强顶撑方木的固定；⑥底模安装完毕(wánbì)后清除表面杂物，涂脱模剂；⑦底模安装前应于施工平台四周设防护栏与安全网，保证(bǎozhèng)施工人员的操作安全；⑧以上需经质检工程师、安全副经理与技术员检查合格(hégé)后方可进行下道工序；五、钢筋制作、吊装(diàozhuāng)与绑扎定位①骨架片统一在钢筋棚制作，焊接工作在搬运前完成，质检工程师及技术员应检查合格后方可转运及吊装（焊接长度、深度、饱满度）；②转移骨架片至相应墩位的墩位的塔机工作范围内分片吊装，注意临时定位钢管架的提前搭设与支撑间距；③吊机起吊时最好用两根钢丝绳，四点起吊，减少起吊过程中骨架片的变形程度；④因吊装而产生的焊缝脱裂应在安装后即时处理；⑤因盖梁底与顶面同样设计(shèjì)为2%坡，故墩顶的凿毛应根据坡率凿成斜面形式；⑥箍筋、对拉筋的穿绑间距(jiān jù)均匀，对拉筋要勾到主筋上；⑦钢筋绑扎(bǎnɡ zhā)好后应即时将底模表面杂物清除干净；⑧预埋筋应提前(tíqián)制作；六、侧模安装(ānzhuāng)①侧模采用木模，安装前应作打磨与涂油处理；②密缝条使用前应清除砼浆，相邻模板间的连接螺丝应能保证模板接缝处紧实，若螺丝间距太大，可考虑用铁丝将中间部分加密（防止模板错位）；③木工班与技术员、质检工程师应中锥检查模板垂度，减少模板安装完成后复测偏位调整差值；④模板安装完成后，应沿桥横向拉线检查顶部模板线度，可考虑上层选用平面度较好模板，关键对拉杆与模板连接螺丝要锁紧；⑤模板安装完成后复测偏位情况，木工班参照调整实体应合理；⑥侧模与底模相接处要求紧密不漏浆，且安装过程(guòchéng)中不要将另类杂物掉至底板上（贴橡胶片）；⑦对拉杆(lāgān)的周转使用，不要造成太多浪费；七、砼浇筑（砼浇筑前应全面检查施工平台各联接部位、模板(múb ǎn)安装情况）①准备工作内容的合理化；泵管不能靠对拉杆支撑，必须用方木垫起或简易钢管架支撑，下部(xià bù)泵管的固定应与已成型立柱相联；②砼浇筑顺序：由墩顶部分向两侧浇筑，悬臂端可浇筑完墩顶部分后先浇筑，管理人员与工班严格按此方法(fāngfǎ)操作；③实体分两层浇筑，应保证振捣部位与影响深度，浇筑完第一层后，重新装管按第一层浇筑顺序浇筑第二层砼；④顶层30cm厚度振捣时间不要太长，气泡停止上冒就可以了，避免顶层浮浆过厚；⑤浮浆处理：收浆时应将浮浆清除干净，避免顶层砼大面积开裂；⑥振捣时特别注意不要接触模板与对拉杆，易造成(zào chénɡ)模板走位与对拉杆的拆除；⑦木工班值班人员应沿盖梁四周检查对拉杆工作情况，随时拧紧因施工荷载而出现(chūxiàn)松动的螺母；⑧测量组观测圆钢及贝雷架在砼浇筑过程中工作情况，统计挠度随时与现场(xiànchǎng)人员联系；⑨准备施工(shī gōng)前应考虑输送泵工作能力；八、养生修饰工作(gōngzuò)及垫石挡块浇筑①养生工作跟紧，水泵抽送可考虑；②要求土工布铺满面层，保持养生期间土工布湿润；③侧模拆除后对于棱角脱落、麻面蜂窝应即时修饰；④盖梁浇筑成型后，凿毛垫石、挡块位置，要求有足够的深度，清除要干净；⑤测量组即时放样垫石方位，提供标高与负责技术员与各施工班组；⑥垫石、挡块砼可采用塔机吊送，垫石高均在15cm左右，要求振捣密实；⑦垫石标高(biāogāo)控制精确，可按设计标高下调5mm，收浆要求表面平整，高差不走超过2mm为宜；⑧垫石成型后再次复测，提供(tígōng)相应数据与工班打磨；九、模板与施工(shī gōng)平台的拆除模板与平台的拆除主要(zhǔyào)注意安全问题，圆钢抽出来后，即时补洞；模板与桁架拆除于地面的堆放位置要合理，整齐。
盖梁施工技术交底
盖梁施工技术交底一、盖梁施工概述盖梁是一种桥梁的重要组成部分，主要作用是支撑和稳固桥梁上部结构，承受和分散桥梁荷载。
盖梁施工技术交底是确保施工质量的重要环节，旨在明确施工过程中的技术要求和操作规范，确保施工安全、质量稳定。
二、盖梁施工技术要求1、施工前准备（1）熟悉施工图纸和相关规范，了解设计意图和要求。
（2）对施工现场进行勘察，了解现场地质、地形、水文等情况。
（3）准备好施工所需的材料、设备、工具等，并进行检查和验收。
2、模板制作与安装（1）按照设计要求制作模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
（2）安装模板时，要确保模板的平整度、垂直度和稳定性。
（3）模板安装完成后，要进行检查和验收，确保符合设计要求。
3、钢筋加工与安装（1）钢筋加工前，要进行除锈、调直、切断等操作。
（2）按照设计要求进行钢筋安装，确保钢筋的位置、间距、数量等符合要求。
（3）钢筋安装完成后，要进行检查和验收，确保符合设计要求。
4、混凝土浇筑与养护（1）混凝土浇筑前，要对模板、钢筋等进行检查，确保符合要求。
（2）混凝土浇筑时，要采用合理的浇筑顺序和振捣方式，确保混凝土密实度和平整度。
（3）混凝土浇筑完成后，要进行养护，确保混凝土质量稳定。
5、质量检测与验收（1）质量检测要对施工过程中的各个环节进行检查，确保符合设计要求和质量标准。
（2）质量检测完成后，要进行验收，对不合格的部分进行整改和补救。
三、盖梁施工安全要求1、施工人员要佩戴安全帽、防护手套等必要的防护用品。
2、施工现场要设置安全警示标志和安全隔离带，确保施工安全。
盖梁安全施工技术交底一、目的盖梁施工是工程建设中非常重要的一环，为了确保盖梁施工过程的安全、质量和进度，提高施工人员的安全意识，规范施工行为，特制定本施工技术交底。
二、适用范围本施工技术交底适用于所有盖梁施工的相关工程，包括但不限于桥梁、高速公路、铁路等工程。
三、施工前准备1、施工前应对施工现场进行全面检查，清除可能影响施工安全的障碍物和隐患。
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技术交底书表格编号1310
项目名称河北省沧州至千童（冀鲁界）公路第 1 页
共 9 页交底编号
工程名称桥梁工程
设计文件图
号
施工部位盖梁施工
交底日期2015年3月12日
一、工程概况
本合同段为第JHSG-4标段，起点位于沙张庄村西南（孟村互通终点），与第JHSG-3标终点相接，起点桩号为K165+800，向东南下穿在建邯黄铁路后，跨越宣惠河，在闫庄子村与高河村之间通过，继续向南在北良村西北到达合同段终点，桩号为K175+320，全长9.520公里。
本标段共有盖梁87个，截止目前已经施工31个，剩余56个。
各施工队要在后续的施工中，认真总结经验教训，排除麻痹大意的思想，确保剩余工程优质高效的完成。
交底人：接底人：复核人：日期：。