水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工设计方案

水泥土搅拌桩施工方案一、施工调查1.项目部计量人员及计量器具配置(1)人员配备本标段水泥土搅拌桩主要分布在通道两侧Q由于本项目工期紧、施工任务重,勘察为前期工作,项目部配备3名勘察员。
所有测量人员均由技术精湛、专业负责的人员组成,其中工程师1人。
(2)担保措施验船师均持证上岗,具有丰富的施工经验。
计量器具需经计量检测部门检定,并在有效期内将检定证书复印件交主管单位,并在现场留存一份。
使用仪器设置分类帐。
2.施工调查项目交接后,项目部测量技术组将对交接桩重新测量,并将重新测量结果向上级主管部门报告。
布局,请监督单位检查桩。
3.测量质量保证措施一个。
加强计量业务学习,掌握计量器具的使用和维护;湾。
增强责任心和敬业精神,认真对待每组数据的测量准确性;Co实现内外产业紧密结合,严格按照测绘工程标准进行桩位、桩位标高的测量和设置。
二、主要测量仪器及其性能指标见附表3三、水泥土搅拌桩施工1.水泥土搅拌桩施工工艺(详见水泥土搅拌桩施工工艺图)如下:测量放线界施机的位置,报告桩在中心的位置,准备水泥浆,搅拌喷弭›重复搅拌下沉一^►——►—►位移结束时反复搅拌起桩后地基处—果试验2.施工方法及技术措施一个。
施工准备(1)水泥进场必须有质量证明书和出厂检测报告;使用前按规范取样,检测结果合格并报主管签字批准后方可使用Q(2)根据工程地质调查资料和室内配合比试验,结合设计要求,选择最佳水泥配合比,水灰比为0.5,确定配合比工艺参数。
(3)根据设计图纸,做好场地布置,安排打桩施工流程。
水泥浆制备系统和泵送系统的布置。
(4)清理施工现场的地下、地面和空中障碍物,以利于安全施工。
(5)现场堆放水泥时应注意防水、防潮。
(6)根据设计要求,进行现场测量放样,确定桩位,打入小木桩。
湾。
劳工组织深度搅拌机械每班7人(不含机械师和电工):班长:1、负责深混施工指挥,协调各工序之间的作业衔接;队长:1、根据班长发出的信号,正确操作搅拌机的下沉、提升、喷洒、停止等;观察检查搅拌机的运行情况,做好维护保养工作;泵送员:1名,负责指导配制砂浆,泵送系统的正常运行,维护配制水泥浆的设备,清洗浆料管道;记录:1人,按设计要求,测量搅拌桩每延米注浆量;灌浆停止时,立即通知班长并采取补救措施;同时记录施工过程中的各种数据,查看桩位、水泥浆配比等。
水泥搅拌桩施工方案

水泥搅拌桩施工方案6.2.3水泥搅拌桩施工方案(一)施工准备:1)开工前要组织施工管理人员熟悉图纸,做好技术交底和安全交底。
2)指定专人做好水泥的抽样送检工作。
3)指定专人做好各工种的原始记录和隐蔽验收纪录。
(二)施工流程和施工组织:1)施工流程:深层搅拌机就位→预搅下沉→制备水泥浆→提升、喷浆、搅拌→重复上、下搅拌→清洗、移位2)施工组织:拟用两台SJB-600型的双轴深层搅拌机及相应2套其它配套设备(主要包括灰浆搅拌机、集料斗、灰浆泵),一套从2#楼处的基坑边缘开始,另一套从3#楼处的基坑边缘开始,倒退施工,直至相遇。
(三)水泥搅拌桩施工方法1)定位:用起重机(或用塔架)悬吊深层搅拌机到达指定桩位,对中。
2)预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后,启动搅拌机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。
3)制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆,水灰比不大于0.5,水泥标号不得低于425#,水泥浆中掺入水泥用量的0.05%的三乙醇胺+木质素醋酸钙早强剂。
水泥浆用灰浆搅拌机搅拌好,压浆前倒入集料斗中。
4)提升、喷浆、搅拌待深层搅拌机下沉到设计深度后,开启灰浆泵将水泥浆压入地基,且边喷浆、边搅拌,同时按0.5m/min的提升速度提升深层搅拌机。
5)重复上、下搅拌为使土和水泥浆搅拌均匀,可再次将搅拌机边旋转边沉入土中,至设计深度后再提升出地面。
桩体要互相搭接200mm,以形成整体。
6)清洗、移位向集料斗中注入适量清水,开启灰浆泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
移位后进行下一根桩的施工。
桩机移位时,特别在转向时要注意桩机的稳定。
(四)投入的主要施工机械水泥搅拌桩施工机具(五)水泥搅拌桩施工质量保证措施1)施工前应先定出桩群的位置,施工时控制好桩的设计参数。
2)施工使用的水泥必须是经过检测合格的标号在425#以上的普硅水泥,制浆时严格控制好水泥浆的水灰比,水灰比一般采用0.5~0.6,但软土含水量高,对水泥土强度增长不利。
复合地基水泥土搅拌桩施工方案

复合地基水泥土搅拌桩施工方案复合地基水泥土搅拌桩是一种用于加固软弱地基的经济、高效的施工方法。
它采用机械设备将水泥浆灌入地基中,形成桩体,通过桩体与周围土壤的相互作用,增加地基的承载能力和稳定性。
下面是一个复合地基水泥土搅拌桩施工方案,详细介绍了施工的步骤和要点。
一、施工前的准备工作1.地质调查:对工程所在地的地质条件进行详细调查,了解地层成分、含水量、土壤的强度等参数,为施工方案的设计提供依据。
2.桩位布置:根据地质调查数据和工程要求,确定桩位的位置和布置方式,考虑交通、土地利用等因素,合理安排桩位。
3.设备选择:根据地理条件和桩位布置,选择适合的设备进行施工,包括搅拌桩机、输送设备等。
二、施工方法和步骤1.桩位标定:根据设计要求,在桩位上标定搅拌桩的基准点和桩的长度。
2.施工准备:在桩位附近设置搅拌站和材料堆场,保障施工设备和材料的供应。
3.桩孔开挖:用挖掘机或钻机将桩孔挖至设计深度,并按要求保持孔壁的垂直度和光滑度。
4.注浆桩体:将水泥浆注入桩孔,同时在注浆的过程中,搅拌桩机不断下压,以确保桩体的一致性和均匀性。
5.桩头处理:当桩孔注入水泥浆体积达到设计要求时,停止注浆,保持搅拌桩机在桩孔内继续搅拌,并使桩体与周围土壤充分接触。
6.维护养护:桩体完成后,及时加固孔底周围土壤,避免孔底泥浆的流失。
同时根据需要设置立柱或支撑物,防止桩体倾斜或变形。
三、施工要点和注意事项1.搅拌桩机的选择:根据桩孔直径、深度和地质条件选择合适的搅拌桩机,确保施工的质量和效率。
2.注浆材料的比例:根据设计要求和地质条件,合理配置水泥、水和加固材料,确保注浆浆体的流动性和强度。
3.注浆速度和压力:在注浆过程中,控制注浆速度和压力,避免过快或过慢导致浆体的不均匀,影响桩体质量。
4.养护措施:在桩体完工后,及时进行养护,保持土壤的湿润度和桩体的稳定性,避免干燥或渗水对桩体的影响。
5.现场安全:在施工过程中,严格遵守施工规范和安全操作要求,保障施工人员和设备的安全。
水泥土搅拌桩施工方案

水泥土搅拌桩工程施工方案1工程概述1.1工程概况220KVXXXZZ变电站基础处理粉喷桩工程场地位于XXX市VVV站北侧;由ZZ省电力工业局输变电工程公司投资兴建;采用水泥土搅拌桩干法进行施工处理..本工程水泥土搅拌桩总数为10680根;按每根10m计算;工程量约106800m..1.2场地岩土工程地质条件根据勘探和选址勘测资料得知;所址区上部覆盖第四系下伏第三系泥岩..地层工程地质特征自上而下分述如下:1、粘土:黄褐色;香蕉林区;层厚0~1.5m;呈可塑状态;表面含有植物根系;地基承载力特征值为170KPa..素填土:鱼糖填充部分;尚未固结;厚0.5~4.5m..2、淤泥:灰黑色;呈流塑状态;含有多量有机质;有腥臭味;局部夹粉细砂薄层..厚007~7.7m;地基承载力特征值为35KPa..3、粉砂:灰黑色或浅黄色;主要由石英、长石颗粒组成;混多量的粘性土约占15%;夹有淤泥质粘土薄层..饱和;呈松散状态..层厚1.7~13.0m;地基承载力特征值为65KPa..4、淤泥质粘土灰黑色;流塑;有腥臭味;局部夹有粉细砂薄层;层厚0~7.0m;地基承载力特征值为65KPa..5、粘土:分多层;灰黑色、浅黄色~灰白色;可塑;硬塑;局部混有少量粉砂及砂..层厚0~5.1m;地基承载力特征值为120~220KPa6、细砂:灰白色或浅黄色;主要由石、长石颗粒组成;混有多量性土;饱和;密实;局部为中密状态..层厚0~6.0m;地基承载力特征值为220KPa..7、粗砂:分两层;浅黄色、灰白色;主要由石、长石颗粒组成;最大粒径约50mm;分选性一般;磨圆性差;呈次棱角状..混有多量粘性土;及卵石;卵石粒径一般为30mm;饱和;密实;层厚2.7~16.0mm;地基承载力特征值为250~300KPa..8、泥岩:灰黑色;主要由泥质矿物组成;泥质结构;中厚层状构造;强风化;呈硬塑或坚硬状态的粘性土状..顶板埋深20.5~27.0m; 地基承载力特征值为300KPa..1.3编制依据本工程施工组织方案根据场地地质条件、施工场地条件;建筑地基处理技术规范JGJ79-2002;建筑地基基础设计规范GB5007-2002;ZZ省建筑地基基础设计试行规程DBJ15-31-2003建筑桩基基础工程施质量验收规范GB50202—2002;施工设计图纸等有关资料编制..1.4施工场地和周边环境条件1.2.1地形地貌本工程位于ZZ省XXX市VVV站北侧;南侧距离东江0.5km左右..北侧距麻涌公路2km;东侧与香村河相临..属于东江1级阶地地貌;地面高程为-2.00m~2.60m 之间..85%为鱼塘;其余为香蕉林;鱼塘已被吹填写泥砂..2.设计参数和工作量2.1设计参数本工程设计基础处理采用水泥土搅拌桩;桩径为500mm;有效桩长均为10m;水灰比0.5;采用32.5R级普通硅酸盐水泥作为固化剂;水泥掺入量应大于加固土质量的17%;且不小于60kg/m..成桩后复合地基承载力持征值:围墙挡土墙部分为120KPa;道路、车场、电缆沟部分为100KPa;且桩身抗压强度标准值不小于1.3MPa..设计桩顶标高:围墙、挡土墙为2.0m;道路及停车场为4.0m;主变坑为4.0m;1.0m以上宽电缆沟为3.0m;1.0m以下宽电缆沟为4.0m..2.2工程量本工程总桩数为10680根;设计桩长均为10米;工程量106800米..3 施工方案3.1施工准备1 现场踏勘;熟悉场地条件和周围环境;收集有关勘测资料..参加图纸会审和技术交底..编写详细施工组织设计..2 搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高;采取必要措施;以免因施工而破坏..若地表层为软弱粘性土或易液化流动的砂土且地下水位较高时;宜采用人工降水或铺设一定厚度的砂、砂砾或碎石使地表形成硬层..3 现场搭设临建设施..4 根据工作量和施工工期要求;确定机械设备的数量;对全部施工机具进行维修、调配与试车..5 现场施工人员的调配;以“作业班”为单位配齐各岗人员;并进行质量技术和安全交底;并做好记录存档..6 会同建设单位技术人员共同检验和确认红线桩和标准水准点后进行现场测量放线若标准水准点距离站址较远;至少引2个标准控制点至站址附近;保护至施工检测验收完毕;埋设轴线桩、水准点标桩;并用白灰或其它方法标示桩位位置..7 按施工规范及有关施工规程要求;填报开工申请手续;包括开工报告、开工报告审报表、施工组织设计报审表、施工进度计划报审表等..3.2施工步骤1 已平整好的场地上标示桩孔位置;对轴线和桩位进行复检;并同监理单位办好签证手续..2 桩机就位、调平..3 预搅下沉至设计加固深度..4 制备水泥浆..待搅拌机下沉到一定深度时;即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆..5 提升喷浆搅拌..搅拌机下沉到达设计深度后;开启灰浆泵将水泥浆压入地基中;边喷浆边旋转;同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机..6 移位..重复上述2~5步骤;再进行下一根桩的施工..3.3施工流程施工流程见下图..水泥土搅拌桩工程施工方案在整个施工过程中;此工序要连续进行;直到达到设计要求的桩长;即完成该桩的施工..3.4主要施工质量标准和技术要求本工程基础处理采用桩径为500mm的水泥土搅拌桩;桩长均为10m;施工时严格遵照建筑地基处理技术规范JGJ79-2002;建筑地基基础设计规范GB5007-2002;组织精心施工..主要质量标准和技术要求:1 现场施工应予平整;必须清除地上和地下一切障碍物..明浜、暗塘及场地低洼时应抽水和清淤;分层夯实回填土或生活垃圾..开机前必须调试;检查桩机运转和输料管畅通情况..2 根据实际施工经验;水泥土搅拌法在施工到顶端300~500mm范围时;因上覆土压力较小;搅拌质量较差..因此;停浆面应高出桩顶标高300~500mm;必须在开挖搅拌桩顶端时用人工挖除该部分;确保桩顶质量..3 搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%;桩位的偏差不得大于50mm;成桩直径和桩长不得小于设计值..4 施工前确定搅拌机械的灰浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数..5 制备好的浆液不得离析;泵送必须连续..拌制浆液的罐数、外加剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录..6 施工时因故停浆;宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m;待恢复供浆时再喷浆提升..3.5施工过程中自检与信息化施工施工过程中的现场自检与信息反馈目的主要是对设计施工参数进行验证和校正、对处理结果进行检验、研究和发现施工中出现的问题..具体措施有:1 正式施工开始时;可考虑根据地质资料选择两根难度较大的桩位进行工艺性试桩;确定桩基施工的参数..2 在施工前、施工中和施工后分别对桩的位置、桩身垂直度、施工报表等进行现场检测;并对检测结果进行比较分析..确保施工质量..3 正式施工开始时;重点检查搅拌头转数、提升速度及水泥浆的配合比是否达到设计要求..4 施工过过程中及时将出现的问题及施工情况反馈给业主、监理和设计有关人员;保持信息渠道的畅通..4施工进度计划本工程桩基础施工计划工期25天;计划进5台桩机;开工时间初定为2004年11月日;计划每天每台桩机完成50条桩;遇极端气候或其它不可抗力因素;工期顺延..具体见进度计划表在施工过程中考虑到机械保养等因素影响;应注意合理安排时间;确保计划进度按时完成;力争缩短工期..5.3施工机具与设备配置采用搅拌机5台;电缆500m;用电量为350kw;保证足够的施工用水..6质量管理目标与保证措施质量目标:达到合格标准..本着“质量第一;信誉第一”的宗旨;将对该工程的质量进行严格管理..施工前做好图纸自审、会审工作;达到指导施工的目的;通过层层技术交底;使各级人员通晓本工程施工方法、技术措施、安全要求、质量标准..实行严格的质量奖惩措施;奖优罚劣;对不合格的人员坚决撤换..项目部实行三级质检制度;即每台机施工员进行自检、专职质检员初检、再经公司质安部抽检;然后协同监理、甲方进行检验..具体质量保证措施如下:1 现场施工及管理人员必须严格遵守各自的岗位职责;强化质量意识;定期召开工程进度、质量协调例会;切实保证施工过程严格按照有关规程、规范、设计的要求、施工工艺技术要求或施工方案执行..2 质量把关落实到人;各负其责;职责分明..质量责任人在施工过程中处处检查;层层把关..3 每班施工认真作好详细的原始记录..全部原始记录汇总归档..4 保持施工设备状态良好;经常进行检查、保养和维修..5 施工过程中安排专人负责桩的垂直度的监测工作..6 现场施工负责人对整个施工过程进行详细的施工日志记录..7 现场技术负责人认真作好资料校核、汇总、施工过程的自检与信息反馈工作..8 施工中同业主和设计有关人员保持联系;场地条件或其他原因以致达不到设计要求时;要及时进行协商;采取改进措施..重要的事项以书面文字通知;签证后归档..7工期管理目标与保证措施工期管理目标:精心组织、为求提前完成..具体的工期保证措施有:1 精心编写施工组织设计;确保重点;统筹兼顾..2 认真作好施工准备;包括公司资质、材料、设备的报验工作;人员、后勤保障和技术、质量交底等工作..3 合理组织施工;有章有序;统一指挥..分工细致;层层落实;名负其责..施工中不断完善施工工艺;提高施工速度和效率..4 强化质量意识;防止因质量问题而造成返工..5 加强设备检修;确保燃料和配件等及时补给、创造良好的施工环境..6 搞好业主、监理、当地部和群众的关系;创造良好的施工环境..7 建立奖罚严明的责任制;提高工作效率..8安全管理目标与保证措施安全管理目标:设备完好;人人平安..在现场施工中;应严格执行建设工程施工现场管理规定、项目施工安全手册及建设单位和总承包单位各项安全文明生产规章制度中的有关规定..根据本工程情况;具体措施有:1 在施工过程中;严格执行本工地制订的安全施工措施..对第一次进入现场的施工人员;要明确有关安全制度;进行有关安全意识教育等的交底;并办理安全教育签证手续..班前的安全活动由质安员负责按公司规定的内容进行..2 非有关工作人员不得进入搅拌桩机工作范围10m以内..施工现场临近交通要道; 要有明显标志或加设临时围栏严禁闲人进入..3 桩机就位前必须向甲方索取有关地下管线图检查空中及地面有无管线;若有则按规定留足安全距离;或采取有效的安全防护措施..4 开工前必须检查各部分连接是否牢靠;各系统部件有否松动;脱落等现象..5 工作时必须戴安全帽;不得赤脚;穿拖鞋及赤膊;严禁违章指挥和违章操作;特殊工种的上岗证件放到项目部存查..6 在施工现场的人员要密切注意桩机的动态;防止发生意外事故..7 施工现场用的电缆、电线应尽可能做到架空;电缆电线通过走道时;一定要加保护设施;以免车辆滚压造成电线破裂;发生8 触电事故..生活用电不许乱接乱拉;注意用电安全..9 工地设一名专职电工管理日常施工用电工作;每一开关箱应加设漏电保护开关;全部电动机具都应按规定接地线;检修时;开关箱应挂牌示意..9环保和文明施工管理目标与保证措施环境和文明施工目标:争创“文明施工单位”;做到“履约信誉好、质量安全好、料机管理好、队伍建设好、环境氛围好、综合治理好”..具体保证措施有:1 施工人员必须服从甲方、质监、监理等有关管理人员的指挥..2 施工、机具、材料应摆放整齐、不乱堆乱放..3 遵守当地城市监察管理条例;施工泥浆不得直接排入下水道;以免造成地下水道堵塞..4 严禁深夜施工;以免影响邻居民休息..5 做好场地排水;防止施工用水、泥浆满地流..6 遵守当地治安管理条例;不惹事生非..7 保护环境卫生;不随地大小便..垃圾应拿到指定地点..。
水泥土双向搅拌桩施工方案

水泥土双向搅拌桩施工方案1. 引言水泥土双向搅拌桩是一种常用的地基处理方法,适用于软弱地基的加固和加固。
本文档旨在介绍水泥土双向搅拌桩的施工方案,包括施工准备、施工工艺、质量控制等方面的内容。
2. 施工准备在进行水泥土双向搅拌桩施工前,需要做好以下准备工作:2.1 确定桩位根据设计要求,确定桩位的位置和数量,并进行标记。
2.2 准备机械设备准备好所需的机械设备,包括搅拌桩机、泥浆泵、水泥罐等,并进行检查和调试。
2.3 准备材料准备所需的水泥、土壤等材料,并按照设计要求进行检测和试验。
2.4 制定施工方案根据设计要求和现场情况,制定详细的施工方案,包括施工工艺、施工顺序等。
3. 施工工艺水泥土双向搅拌桩的施工工艺主要包括以下步骤:3.1 钻孔使用搅拌桩机进行钻孔,钻孔深度按照设计要求进行控制。
在施工过程中,应及时记录钻孔的深度和孔壁的土层情况。
3.2 搅拌桩将搅拌桩机的搅拌头送入钻孔中,启动搅拌桩机进行搅拌。
在搅拌过程中,应注意调整搅拌头的旋转速度和下压力,确保搅拌效果和施工质量。
3.3 注浆在搅拌过程中,使用泥浆泵将水泥浆注入钻孔中,以提高桩身的强度和稳定性。
泥浆的注入速度和浆液浓度应根据设计要求进行控制。
3.4 拔管待搅拌桩的强度达到要求后,使用铁丝绳或拔管机将钻杆从钻孔中拔出,同时进行记录拔管的阻力和长度。
3.5 固结待拔管后,对桩周土体进行固结,以提高地基的整体稳定性。
常用的固结材料包括水泥浆、砂浆等。
4. 质量控制为确保水泥土双向搅拌桩的施工质量,应进行以下质量控制措施:4.1 施工记录在施工过程中,及时记录相关的施工参数,包括钻孔深度、搅拌参数、注浆参数等,以便后期的质量验收和问题分析。
4.2 抽样检测对施工过程中的土壤样品和水泥浆样品进行抽样检测,以确保材料的质量和施工效果。
常用的检测项目包括土壤含水量、固结时间、抗压强度等。
4.3 施工验收对施工完成后的水泥土双向搅拌桩进行验收,包括桩的尺寸、强度和形状等方面的检查。
水泥土搅拌桩施工方案(一)

水泥土搅拌桩施工方案(一)水泥土搅拌桩是基础工程中常见的灌注桩,具有施工方便、塑性好、坚固耐久等优点,广泛应用于建筑物、堤坝、桥梁、隧道等工程领域。
水泥土搅拌桩的施工方案需要考虑多项因素,以下是一份基本的施工方案,供参考。
一、搅拌桩施工前准备1. 确定桩位和桩长。
根据设计要求确定桩位和桩长,使用激光测量仪或经纬仪进行测量。
2. 设计施工方案。
根据实际施工情况,制定合理的施工方案,安排好施工人员和机具。
3. 土壤勘测和试验。
对搅拌桩设计范围及周边土质进行详细的勘测和试验,了解土质情况,制定最佳的水泥土比例。
4. 测量地面标高。
在桩位上测量标高,并与设计标高进行对比,制作剖面图。
5. 运输水泥和砂石料。
将水泥和砂石料运输到施工现场。
二、水泥土搅拌桩施工1. 准确测量沉桩量。
在已测好的桩位进行开挖,同时用水平仪测定桩位处的标高。
2. 刷涂混凝土原浆。
在桩洞内壁以10cm厚度刷涂混凝土原浆,以便水泥土与土壤混合后充分拌合。
3. 用搅拌机搅拌水泥土。
将水泥、砂子和石头按照一定比例混合搅拌,保证混凝土的均匀性和质量。
4. 投料并搅拌。
将搅拌好的水泥土按顺序投入桩洞内,同时通过搅拌机不断搅拌,使其均匀混合。
5. 伸入钢管。
当桩洞中的混凝土达到一定高度时,将钢管伸入混凝土中,同时通过重力自身向下沉入到土层中。
6. 生产桩身。
继续往桩洞内投入搅拌好的水泥土,同时不断搅拌,保证混凝土的浓稠度,同时保证钢管的下降速度。
7. 钢管顶升。
当桩身伸到设计高度时,通过钢丝绳等工具将钢管顶升至设计标高,同时再次投料,保证桩身完整。
8. 敲击退钢管。
当混凝土达到一定强度时,敲击钢管,将其从桩身中抽出。
三、植筋、压锚1. 植筋和压锚。
对桩头进行压锚或植筋处理,以便牢固结合其上部结构。
2. 处理桩头。
用刻槽机或锯头机对桩头进行加工,使其平整、水平化。
3. 挖取桩结尾部位。
将桩结尾部位挖至规定深度,进行清理后灌注混凝土,使其与地基固定。
水泥土搅拌桩施工方案[3]
![水泥土搅拌桩施工方案[3]](https://img.taocdn.com/s3/m/fec8bf380640be1e650e52ea551810a6f424c855.png)
水泥土搅拌桩施工方案一、工程概况本工程位于(填写工程地点),属于(填写工程性质)项目。
工程设计要求采用水泥土搅拌桩作为地基处理方法,以提高地基承载力和稳定性,减少沉降和变形。
水泥土搅拌桩的设计参数如下:桩径:(填写桩径)mm桩长:(填写桩长)m桩间距:(填写桩间距)m桩形式:(填写桩形式,如单排、双排、网状等)水泥用量:(填写水泥用量)kg/m³水灰比:(填写水灰比)桩顶标高:(填写桩顶标高)m桩底标高:(填写桩底标高)m桩体强度:(填写桩体强度)MPa二、施工准备1. 施工机具本工程采用(填写施工机具名称和型号)作为水泥土搅拌桩施工机具,其主要性能参数如下:最大输出功率:(填写最大输出功率)kW最大输出扭矩:(填写最大输出扭矩)kN·m最大输出转速:(填写最大输出转速)r/min最大钻孔深度:(填写最大钻孔深度)m最大钻孔直径:(填写最大钻孔直径)mm最大注浆压力:(填写最大注浆压力)MPa最大注浆流量:(填写最大注浆流量)L/min2. 施工材料本工程采用的主要施工材料为水泥和水,其品质要求如下:水:应符合GB50015《建筑给排水设计规范》的规定,采用清洁、无油、无盐、无杂质的自来水或井水,应有水质检测报告,并经现场试验合格后方可使用。
3. 施工人员本工程的施工人员应由具有相应资质和经验的专业人员组成,其主要分工如下:施工队长:负责整个施工过程的组织、指挥、协调和监督,确保施工安全、质量和进度。
钻机操作员:负责钻机的操作、调试和维护,按照设计要求进行钻孔、搅拌和注浆。
注浆员:负责注浆系统的操作、调试和维护,按照设计要求进行水泥浆的配制、输送和控制。
测量员:负责施工现场的测量、放线和检测,按照设计要求进行桩位、桩径、桩深、桩顶标高、桩体强度等的测量和记录。
劳务工:负责施工现场的材料搬运、清理和辅助工作,按照施工队长的安排和指示进行工作。
三、施工流程本工程的水泥土搅拌桩施工流程如下:1. 测量放线根据设计图纸和现场实际情况,采用全站仪或GPS仪器进行施工现场的水平控制网和垂直控制点的布设和检核,确保控制网的精度符合规范要求。
水泥搅拌桩施工方案三篇

水泥搅拌桩施工方案三篇篇一:水泥搅拌桩施工方案施工技术方案报审表项目名称:XX 承包单位:XX公司合同段:No3-1监理单位:XX公司编号:WGGS001致(监理工程师):现报上《水泥搅拌桩》技术、工艺、方案详细说明和图表见附件,请予审查和批准。
承包人: 日期:驻地监理组意见:监理组长:日期:总监办工程部意见:工程部负责人:日期:分管副总工程师意见:副总监理工程师:日期:总监理工程师审定意见:总监理工程师:日期:梧州至贵港高速公路3-1合同段水泥搅拌桩施工方案编制:审核:编号: WGGS003XX公司梧贵高速第三合同段第一分部X年X月X日目录一、工程概况 (1)二、水泥搅拌桩施工方法 (2)三、施工进度计划及保证措施 (5)四、人力及机械设备投入情况 (6)五、安全施工保证措施 (7)六、文明施工和环保措施 (8)附件一、水泥搅拌桩工程量统计表 (9)附件二、水泥搅拌桩施工工艺框图 (10)一、工程概况本标段位于XX县镇隆镇,工程起止桩号为K81+500—K91+850,主线长度:10.35km,平南连接线长度为 2.98km,平面互通一座,平南服务区一个,路基土石方工程:总挖方量为 227.9万m3,总填方量为 213.4万m3,软基换填量为30.2万m3。
本标段软基大部分为水田路段,由于长期受到水的浸泡,冲击层粘土呈现软塑饱和状态,形成软土地基,路基填筑后极易形成沉降或不均匀沉降过大,导致路基剪切、滑动破坏等现象,必须对其进行处理后方能填筑路基。
本标段软基处理办法有:换填法(全换)、浅层换填法(部分换填)、水泥搅拌桩法等三种处理手段。
水泥搅拌桩适用于软土层较厚的路段,一般厚度大于3.5m以上,处理措施为:是通过专用搅拌机沿深度将水泥等固化剂与土体搅拌成直径Φ50cm水泥土桩,用以加固软土地基,桩端应穿过软弱土层并嵌入持力层不少于0.5m,持力层为硬塑状土层或全~中风化岩层。
桩打完后按规范清表并平整场地后,再铺设砂砾垫层及1层土工格栅。
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. ;. 目 录
§1工程概况 §2 编制依据 §3 工程地质情况 §4 项目施工管理组织机构 §5 三轴水泥搅拌施工流程和施工方法 §6 质量保证措施 §7 安全生产措施 §8技术管理措施 §9 应急措施 §10 施工进度计划 .
;. §1 工程概况
§1.1项目概况 1、 建筑名称:嘉悦中心·梓园商住项目 2、 项目位置:诸暨市人民北路东侧、荷花路西侧 3、 建设单位:浙江嘉城置业有限公司 4、 围护设计单位:浙江省建筑设计研究院 5、 监理单位:绍兴市城建监理有限公司 6、 施工单位:浙江万达建设集团有限公司 §1.2基坑概况 场地地面高程±0.000相当黄海高程9.500。场地原为诸暨市毛纺厂厂区,拆除后进行场地平整,场地局部堆积大量建筑垃圾,场地内有一条污水管道通过,场地环境条件较差。 §2 编制依据 2.1 本工程基坑围护设计图纸;本工程岩土勘察报告。 2.2 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002); 2.3 国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001); 2.4 国家标准《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011); 2.5 国家标准《工程测量规范》(GB50026-2007); 2.6 浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》(DB33/T1008-2000) 2.7 《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97) 2.8《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012) 2.9《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 2.10浙江省工程建设标准《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(DB33/T 1082-2011) . ;. 2.11国家及浙江省颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工规定。
§3 工程地质情况 3.1 地形、地貌 场地原为厂区,现已拆除,为空地。场地地形平坦开阔。 3.2地层结构、特征 根据地质工程勘探报告结果,地基土划分为五个工程地质层,其中(3)、(4)、(5)各分为2个亚层,各土层特征如下: (1):杂填土 杂色,松散状,主要由钢筋混凝土碎块、砖块等建筑垃圾以及碎石、块石等近期堆填,局部含少量的生活垃圾,土质均匀性差。该层全场分布,层厚1.40~4.20m,层面高程8.44~9.35m。 (2):粉质粘土 灰黄~黄灰色,硬可塑状,局部硬塑或软可塑状,中压缩性,粉、粘粒为主组成,铁锰质侵染。该层在场地大部分地段分布,仅在局部缺失,揭示层厚0.80~2.70m,层面高程6.12~7.50。 (3)-1:粉质粘土 灰黄、灰绿、灰棕等色,硬塑状,局部硬可塑状,中压缩性,粉、粘粒为主组成,铁锰质侵染,土质均匀性一般,局部为粘土。该层全场地分布,层厚1.30~6.00m,层面高程4.47~6.33m。 (3)-2:粉质粘土 灰黄、灰棕、灰白等色,硬可塑状,局部软可塑状,中压缩性,粉、粘粒为主组成,铁锰质侵染,土质均匀性一般,局部为粘土。该层全场地分布,层厚1.20~5.70m,层面高程0.55~4.06m。 . ;. (4)-1:粉砂
灰黄、黄灰等色,中密状,饱和,中压缩性,主要由粉砂粒、粉粒等组成,土质均匀性较差。局部为细砂,局部夹粘性土团块。该层主要在场地南段分布,揭示层厚0.30~3.70m,层高高程负2.95~1.42m。 (4)-1a:粉质粘土 灰黄色,软可塑状中压缩性,铁锰质侵染,土质均匀性较差,局部含少量粉砂粒。该层呈透境体状分布于(4)-1层中,仅局部揭露,揭示层厚0.80~2.10m,层面高程负2.55~1.91m。 (4)-2:砾砂 灰黄色,中密状,中偏低压缩性,砾含量约30~45%,级配一般,胶结一般,砾石呈亚圆形,砾粒径一般在0.5~2.0cm之间,最大约4.0~5.0cm,该层成分不均匀,均匀性差,局部地段夹粘性土薄层。该层主要在场地南段分布,揭示层厚0.30~4.20m,层面高程负4.45~0.86m。 (5)-1:强风化砂层 紫红色,极软岩,岩芯易折断,手捏易成粉沫状,干钻可钻进。岩石矿物蚀变明显,大部分已绢云母化,绿泥石化,夹泥。该层风化程度不均匀,局部夹较多中等风化碎块,裂隙很发育。强度一般由浅到深渐好。该层全场分布,层厚0.40~2.90m,层面高程负6.40~1.46m。 (5)-2:中等风化砂岩 紫红色,致密,属极软岩~软岩,岩石基本质量指标RQD=50~75,砂质结构,块状构造,岩芯在场地大部分呈柱状,岩石裂隙发育。岩体完整程度为较破碎,岩体基本质量等级为V类。该层全场地分布,所有钻孔均未揭穿,揭示最大厚度5.80m,层面高程负7.10~负1.44m。 . ;. §4 项目施工管理组织机构
4.1 项目管理组织机构图
4.2 项目部管理职责 4.2.1 项目经理 1) 主持编制、签发质量计划,策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。 2) 主持确立项目质量方针和质量目标。制定规章制度,明确部门质量管理职责,并组织考核,保证目标实现。 3) 确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。 4) 组织竣工验收,安排、组织移交事宜。 5) 按项目质量保证体系要求确立培训方针,监督落实。 4.2.2项目工程师 1) 在项目经理领导下,主持项目施工技术管理工作。 2) 参加施工方案的讨论和审定,负责施工方案和工艺标准的确定。
资 料 员
材 料 员
项目经理 质量员
安全员
技术员 施工员
机管员
三轴水泥搅拌桩施工班组
项目工程师 .
;. 施工完毕 3) 主持项目施工组织设计的编制。
4) 负责项目工程质量管理,监督、组织项目质量检查工作,监督不合格品整改工作。 5) 协助项目施工设备和设施的选用,保证项目质量能力的最大发挥。 6) 按项目施工要求,编制项目技术标准、验收规范目录,保证有效性,确保工程符合规范要求。 7) 负责项目质量记录按质量计划要求实施。 8) 负责统计技术在项目的应用,包括统计技术的确定和实施 §5 三轴水泥搅拌桩施工流程和施工方法 5.1三轴水泥搅拌桩施工工艺流程:
开挖沟槽 设置导向定位型钢 三轴搅拌机架设
下一施工循环 搅拌机就位,校正复核桩
机水平和垂直度
残土处理 施工机械撤出
测量放样 拌制水泥浆液,开启空压机,送浆至桩机钻头
钻头喷浆、气并切割土体 下沉至设计桩底标高
钻头喷浆、气并提 升至设计桩顶标高 .
;. 5.2场地回填平整
三轴搅拌机施工前,必须先进行场地平整,清除施工场地内地上及地下障碍物,以及凿除搅拌区域内的路面层硬物,必要时回填粘土并压实。 5.3 测量放线 根据提供的坐标基准点,按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单,提请监理方进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。 5.4 开挖沟槽 坑围护内边控制线,采用0.6m3挖土机开挖沟槽,并清除地下障碍物,沟槽尺寸入图示,开挖沟槽根据基余土应及时平整处理,以保证三轴搅拌桩正常施工,并达到文明工地要求。开挖深度为1.0米左右,开挖过程中注意各类管线。 5.5 定位拉线设置 在平行沟槽方向放置一根定位拉线,定位拉线必须放置固定好,拉线两端用钢筋固定,定位拉线一般距离施工轴线1.2~1.5米左右,开挖沟槽后施工定位严格按照定位拉线进行。 5.6 搅拌桩孔位定位 Ф850三轴水泥搅拌桩机三轴中心距为1200㎜,根据这个尺寸在平行拉线表面用红胶带划线定位。 5.7 三轴搅拌桩施工准备 5.7.1根据施工工艺的要求、工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况,我单位采用两台三轴搅拌桩机设备施工。三轴水泥搅拌桩施工必须提供至少1只350KW配电箱及2根Φ50直径水管供水以保证水泥搅拌桩水泥浆液的制备。 设备的投入量和机械的配套工具详见下表: . ;. 拟投入本工程的主要机械设备表
序号 设备名称 规格 型号 数量 产地 拥有或外租 1 主机 DH608 JB160 1台 上海 自有 2 动力头中空三轴搅拌钻 Ф850 ZKD85-3A 1套 日本 自有 3 搅拌注浆系统 BW-200 3台 上海 自有 4 空压机 9m3 VFY-9/7 1台 徐州 自有 5 挖掘机 200 SH 1台 日本 自有 劳动力组织安排 一天分为两个台班,每台班人员安排如下: 工种 人数 电工 1 浆液配制及输送 2 空压机操作工 2 挖机司机 1 主机操作工 2 普工 2 合计 10
实际人数会根据现场实际施工情况变更
5.7.2施工顺序 5.7.2.1Ф850:搭接式连接。