旋挖钻机成孔灌注桩施工组织设计1
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计一、项目概况钻孔灌注桩施工组织设计是为了确保钻孔灌注桩施工过程的安全、高效进行而制定的一项工作计划。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工组织设计的内容和要求。
二、施工组织设计的目的1. 确保施工过程的安全性：在施工组织设计中，要充分考虑施工现场的地质条件、环境要素以及施工设备的选择和使用，以确保施工过程的安全性。
2. 提高施工效率：通过合理的施工组织设计，可以有效地安排施工进度、优化施工工艺流程，提高施工效率，减少施工周期。
3. 保证工程质量：施工组织设计要根据工程的要求和设计要求，合理安排施工工序和施工方法，以保证施工质量达到设计要求。
三、施工组织设计的内容1. 施工准备工作a. 确定施工现场的地质条件和环境要素，包括土壤类型、地下水位、地下管线等。
b. 制定施工方案，包括施工工艺流程、施工设备和材料的选择。
c. 编制施工进度计划，明确施工各个阶段的时间节点和工作内容。
d. 确定施工人员的组织结构和职责分工。
2. 钻孔施工a. 确定钻孔的位置和深度，根据设计要求选择合适的钻孔设备。
b. 按照施工方案进行钻孔作业，确保钻孔的垂直度和直径符合设计要求。
c. 对钻孔进行检测和记录，包括钻孔的深度、直径、土质情况等。
3. 灌注施工a. 确定灌注桩的配合比和灌注方式，选择合适的灌注设备。
b. 按照施工方案进行灌注作业，控制灌注速度和压力，确保灌注桩的质量。
c. 对灌注桩进行检测和记录，包括灌注桩的强度、密实度等。
4. 施工安全管理a. 制定施工安全管理计划，明确施工现场的安全要求和措施。
b. 安排专人负责施工现场的安全管理，监督施工人员的安全操作。
c. 定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应急能力。
四、施工组织设计的要求1. 精细化：施工组织设计要详细、具体，包括施工工序、施工方法、施工设备和材料的选择等，以确保施工过程的顺利进行。
2. 合理性：施工组织设计要根据工程的要求和实际情况，合理安排施工进度和施工工艺，以提高施工效率和保证工程质量。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，其施工组织设计对工程质量和进度起着至关重要的作用。
本文将从施工组织设计的角度出发，详细介绍钻孔灌注桩的施工组织设计内容。
一、施工前准备1.1 确定施工现场：根据设计要求和实际情况，确定钻孔灌注桩的施工位置和范围。
1.2 制定施工方案：根据设计图纸和技术要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工设备等。
1.3 确定施工人员：确定施工队伍，包括工程师、技术员、施工工人等，并进行培训和安全教育。
二、施工设备准备2.1 钻孔设备：准备钻孔机、钻头等钻孔设备，确保设备运转正常。
2.2 灌注设备：准备混凝土搅拌机、输送泵等灌注设备，确保设备完好。
2.3 安全设备：准备安全帽、安全绳等安全设备，确保施工安全。
三、施工工艺控制3.1 钻孔施工：按照设计要求进行钻孔施工，控制孔径和孔深。
3.2 灌注施工：在钻孔完成后，进行混凝土灌注，控制灌注速度和质量。
3.3 检测验收：对灌注桩进行质量检测和验收，确保施工质量符合要求。
四、安全管理4.1 安全防护：加强现场安全防护措施，保障施工人员的安全。
4.2 安全培训：定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。
4.3 安全监控：建立安全监控机制，及时发现和处理安全隐患。
五、施工进度控制5.1 计划制定：制定详细的施工进度计划，明确各项工程任务和时间节点。
5.2 进度监控：定期进行施工进度监控，及时发现和解决进度延误问题。
5.3 进度调整：根据实际情况进行进度调整，确保施工进度符合计划。
综上所述，钻孔灌注桩的施工组织设计是确保工程质量和进度的关键环节，需要全面考虑施工前准备、施工设备准备、施工工艺控制、安全管理和施工进度控制等方面的内容，以确保施工顺利进行并达到预期效果。
旋挖成孔灌注桩施工方案
旋挖成孔灌注桩施工方案一、前期准备1.确定施工位置和桩基设计要求，包括桩长、桩径、桩间距等参数。
2.了解地质情况，包括土层分布、地下水位、地层稳定性等。
3.准备施工机械和工具，包括挖掘机、旋挖钻机、测量仪器、振捣器等。
4.组织人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
二、施工工艺1.确定桩基位置并进行标志。
2.挖掘挖坑，在桩基位置上开挖一个坑，坑底应平整，坑壁应垂直。
3.安装旋挖钻机，将旋挖钻机的钻头放入挖坑底部，开始钻孔。
钻孔时应保持垂直，并按照设计要求进行施工。
4.钻孔完成后，使用振捣器振捣孔底，使其坚实紧实。
5.准备混凝土，按照设计要求配置混凝土配合比。
6.将混凝土泵送到孔内，同时使用搅拌器搅拌孔内的混凝土，确保孔内混凝土均匀一致。
7.进行灌注，将混凝土不断地泵入孔内，同时用搅拌器搅拌混凝土，使其充分密实。
8.当混凝土超过孔口时，使用振捣器逐层振实，确保混凝土均匀分布并达到设计要求。
三、技术要点1.钻孔过程中，要保持孔壁的垂直度和圆度，避免出现倾斜和变形。
2.钻孔时应注重监测孔径和钻进孔壁的阻力变化，及时调整钻机参数，确保钻孔顺利进行。
3.灌注过程中，要注意控制灌注速度，尽量避免出现孔内混凝土浆液分层和空洞。
4.振捣过程中，要适时停止振捣，以免产生过度湿度和过强振动的不良效果。
5.完成施工后，应对成孔灌注桩进行检查和验收，确保施工质量符合要求。
以上是对旋挖成孔灌注桩施工方案的详细介绍。
在实际施工中，要根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全。
最后，施工完成后应进行桩基的质量检测和验收，确保达到设计要求和使用要求。
旋挖钻孔灌注桩(首件工程)施工方案
目录1编制依据 (1)2编制原则 (1)3编制目的 (1)4首件桩基选取 (1)5工程概况 (1)5.1工程概述 (1)5.2首件概述 (2)6施工准备 (2)6.1 技术准备 (2)6.2 机械准备 (3)6.3 人员准备 (3)6.4试验准备 (5)6.5 施工便道 (5)6.6 施工场地布置 (5)6.7 测量放样准备 (5)7施工技术方案 (5)7.1 施工工艺流程 (5)7.2 旋挖钻施工方法及施工工艺要点 (6)7.3成桩检测 (16)7.4施工注意事项 (16)8质量控制措施 (17)8.1 对主要材料及设备的质量控制措施 (17)8.2 施工过程质量控制措施 (19)8.3 质量检测 (21)8.4质量保证体系 (21)9安全保证措施 (22)10文明施工和环保措施 (24)1编制依据1、《公路桥涵工程施工技术规范》（JTG/T F50—2011）2、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）3、《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015）4、《公路工程技术标准》（JTGB01—2003）5、《工程测量规范》（GB50026-2007）6、《钢筋技术连接技术规程》（JTJ107—2016）7、《广东省高速公路建设标准化指南》8、《招标文件与投标文件》9、《xx两阶段施工图》10、《xx段改扩建施工标准化》及地质勘察报告。
11、国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规2编制原则1、认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程项目的全部功能；2、施工方法及工艺先进科学，合理、可靠；3、安全、质量措施可靠，确保施工安全及人身设备安全；工期目标明确，计划安排合理，有效地集中施工力量，按期完成；4、按照工序关系，合理安排施工顺序，统筹考虑。
3编制目的为保证桩基工程施工质量、确定最优施工方案，更好的为桩基大面积施工提供依据，项目特编制桩基首件施工方案，首件工程结束后项目将总结出适合本项目桩基施工的施工工艺，对重点、难点部位采取有效的控制措施。
旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺设计
旋挖钻机成孔灌注桩施工方案1. 适用范围适用于工程地质条件良好、桩基深度内无地下水的平原填土层、壤土层、壤土层、壤土及细砂层、强风化泥质粉砂岩层、弱风化泥层。
粉砂岩层、砾石地质土层、鹅卵石等的桩基施工。
2. 主要应用标准和规范的编制2.1《公路桥涵设计通用规范》 JTG D60-20042.2 《公路桥涵基础及基础设计规范》 JTG D63-20072.3《公路桥涵施工技术规范》 JTJ 041-20002.4《公路工程质量检验评价标准》 JTG F80/1-20042.5《公路工程施工安全技术规程》 JTJ 076-95三、施工准备3.1。
技术准备3.1.1,熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，并公开合同的相关条款、设计图纸、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材料要求。
下面分步讲解。
（一）合同中有关施工技术管理和监督方式，合同条款规定的法律和经济责任及工期。
(2)设计文件、施工图及说明要点。
（3）子项目的建设特点和质量要求。
⑷施工技术方案。
⑸工程合同的技术规范、采用的施工方法或工艺操作规范。
⑹材料特性、技术要求及节约措施。
⑺季节性施工措施。
⑻施工中各单位的协调配合、机械设备的组合、交叉作业及注意事项。
⑼试验项目采用的技术标准和程序。
⑽适应科研项目、四个新项目、先进技术、工程内容推广应用的技术要求。
⑾。
安全、文明、环保建设的具体要求。
现场监理技术人员配合下属工程部门，对现场施工队伍和施工人员进行技术、操作、安全、环保等方面的披露，确保施工过程中的工程质量和人身安全。
3.1.2，熟悉施工现场环境，检查施工区域地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物等的分布情况。
本项目危险源包括：高处坠落、物体撞击、触电、机械损伤、倒塌、中毒、火灾、职业病等。
3.1.3，混凝土配合比设计与试验：根据混凝土设计强度要求，分别制定了满足钻孔桩要求的水下混凝土配合比和普通混凝土配合比的实验室配合比和施工配合比。
旋挖钻孔桩工程施工组织设计方案(详细版)
旋挖钻孔桩工程施工组织设计方案(详细版)旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1、机成孔灌注桩概况本工程采用机成孔灌注桩作为基础，孔径为1.2米，孔深为18米，钢筋笼直径为1米，钢筋笼长度为16米，混凝土强度等级为C30.2、工程地质概况本工程地质属于黄土地区，地下水位较低，土层较坚硬，无明显地质灾害。
3、地下水位概况本工程地下水位深度为5米以下，水位相对较低，对施工影响较小。
4、场地施工条件概况本工程场地地势较平缓，无明显地形障碍，交通便利，施工条件较好。
二、总体施工部署1、施工现场准备施工现场应进行清理，确保场地平整，无杂物，保证施工安全。
2、地勘资料准备对工程地质情况进行详细调查，获取相关地勘资料，为施工提供依据。
3、施工进度和工期安排根据施工难度和工期要求，制定合理的施工进度和工期安排。
4、机械设备配置计划根据施工需要，配置适当的机械设备，确保施工效率和质量。
5、施工人员配备及计划根据施工规模和难度，合理配备施工人员，并制定详细的施工计划。
6、材料供给计划根据工程需要，制定材料供给计划，确保施工材料的及时供应。
7、施工平面布置及临时设施根据施工需要，合理布置施工平面和临时设施，确保施工安全和顺利进行。
8、施工排水、排渣根据地下水位和施工需要，制定合理的排水、排渣方案，确保施工现场清洁干净。
三、施工重点、难点分析1、定位放线在施工过程中，准确的定位放线是保证施工质量和安全的关键，需要加强对放线工作的管理和监督。
2、塌孔处理在施工过程中，可能会出现塌孔现象，需要及时处理和采取有效的措施，确保施工安全和质量。
3.孔位偏移控制在旋挖孔灌注桩的施工过程中，孔位偏移是一个常见的问题。
为了确保孔位的准确性，需要采取一些控制措施。
首先，在进行钻孔之前，需要在地面上进行测量，确定钻孔的位置和方向。
其次，在钻孔过程中，需要不断地检查孔位是否偏移，及时进行调整。
最后，在灌注混凝土之前，需要再次检查孔位的准确性，确保钢筋笼能够正确地安装在孔内。
钻孔灌注桩施工组织设计
钻孔灌注桩施工组织设计一、项目概况本项目为某某地区新建某某建筑物的基础工程，涉及钻孔灌注桩的施工工作。
本文将详细描述钻孔灌注桩施工组织设计，包括施工方案、施工流程、施工安全措施等内容。
二、施工方案1. 施工目标本次施工的目标是按照设计要求，确保钻孔灌注桩施工质量，保证施工进度，确保施工安全。
2. 施工方法采用旋挖钻孔机进行钻孔作业，钻孔深度根据设计要求确定。
钻孔完成后，采用灌注混凝土的方式进行桩身灌注。
3. 施工设备主要设备包括旋挖钻孔机、混凝土搅拌车、起重机等。
设备选用应符合国家标准，并经过检验合格。
4. 施工材料施工所需的主要材料包括水泥、砂石、混凝土等。
材料应符合国家标准，并经过质量检验合格。
5. 施工人员施工人员应具备相关从业资格证书，并接受过相关培训。
施工人员数量根据施工进度和安全要求确定。
三、施工流程1. 施工准备（1）组织施工人员进行安全交底，明确各自责任和注意事项。
（2）检查施工设备和材料的完好性和数量，确保施工所需一切准备就绪。
（3）确定施工现场布置方案，包括施工道路、施工平台、施工场地等。
2. 钻孔施工（1）按照设计要求选择合适的钻孔位置。
（2）根据设计要求确定钻孔深度和直径。
（3）使用旋挖钻孔机进行钻孔作业，确保钻孔垂直度和直径符合要求。
3. 灌注施工（1）钻孔完成后，清理钻孔内的杂物和水泥浆。
（2）根据设计要求，按照一定比例搅拌混凝土。
（3）使用混凝土搅拌车将混凝土运至施工现场。
（4）采用泵送或人工方式将混凝土灌注至钻孔中。
（5）在灌注过程中，进行振捣和充实，确保混凝土密实度。
4. 后续工作（1）完成灌注后，对桩顶进行整平处理。
（2）根据需要，进行桩顶加固处理。
（3）进行必要的测量和检测，确保施工质量符合设计要求。
四、施工安全措施1. 安全教育施工前，组织施工人员进行安全教育，明确施工过程中的危险因素和防范措施，确保施工人员具备安全意识。
2. 施工现场安全（1）设立施工警示标志，确保施工现场的周边区域安全。
旋挖成孔灌注桩施工方案
旋挖成孔灌注桩施工方案旋挖成孔灌注桩施工方案一、工程概况该工程为某高层建筑施工项目，需要采用旋挖成孔灌注桩方式进行基础施工。
桩径为1.2米，桩长为15米，共计需施工30根桩。
二、施工步骤1. 桩基定位：根据设计要求和标高，利用激光仪进行桩基中心定位，桩位清晰标注。
2. 桩孔开挖：按照设计要求，采用旋挖钻机沿桩位中心进行孔的开挖。
开挖时应保持孔壁垂直，并严格控制孔径和桩深度。
3. 土桩底部清理：完成桩孔开挖后，使用槽钢清理底部，以确保桩下部没有松土、水泥浆或其他杂物。
4. 钢筋安装：根据设计图纸要求，将钢筋剪断和对接好，并按照要求在桩孔内放置固定好。
5. 桩顶标高调整：利用激光仪进行桩顶标高的测量，并根据实际情况进行调整。
6. 灌注混凝土：混凝土配合比按照设计要求，经现场检测合格后，采用法兰式管道从地面端对桩孔内灌注混凝土，确保充实度良好。
7. 压实处理：混凝土灌注完毕后，采用振动式压实器进行压实处理，使混凝土具有一定的抗压强度。
三、施工注意事项1. 施工前应对施工现场进行勘察，并制定详细的施工方案和安全措施。
2. 施工人员必须穿戴好安全防护装备，严禁私自操作设备。
3. 施工过程中应定期对钢筋进行检查，确保其数量和质量符合设计要求。
4. 在灌注混凝土前，应满足混凝土拌合站试验结果合格后再进行施工。
5. 施工后应及时进行桩顶整平工作，确保其标高符合设计要求。
6. 桩孔内水分较高的情况下，应采取相应的排水措施，并确保孔底干燥，以保证混凝土的质量。
四、质量控制1. 混凝土配合比应严格按照设计要求进行调配，控制好水灰比，并保证混凝土拌和均匀。
2. 钢筋的质量应符合相关规范要求，使用前应进行检查，并在施工过程中进行钢筋的质量抽检。
3. 施工现场的质量检测和控制应严格按照要求进行，确保施工过程符合设计要求。
五、安全措施1. 施工现场应设置符合标准的安全警示标识，并配备专人进行安全巡视。
2. 在进行开挖工作时，桩机操作人员应熟悉操作流程，并严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
旋挖钻机成孔灌注桩施工组织设计投标人：（盖投标人单位公章）法定代表人：（签字或盖章）委托代理人：（签字）日期：__(一)、工程概况1.1工程概况(二)、场地条件2.1工程条件本工程现场施工条件已具备，水、电已引到施工区。
2.2工程地质与水文地质2.2.1场地地层条件2.2.2场地地下水条件本次勘探深度范围内未见地下水，本工程不考虑地下水的影响。
(三)、施工准备工作3.1 前期准备3.1.1在进场前，了解场地环境情况、地质资料、地上地下管线等，同时根据设计要求、设计工程量及工期要求组织人员、设备，并进行前期的有关联系和设备维护等，确保开工后正常施工。
3.1.2甲方完成场地“三通一平”之后，设备、施工人员迅速进场，准备开工。
3.1.3掌握场地水准点和控制点或控制轴线（甲方书面说明），测放轴线，做施工规划和施工计划；一次性统一测放桩位，做好标志并采取保护措施。
3.2 技术安全交底3.2.1技术交底组织技术人员熟悉图纸、地层及有关资料，通过图纸会审，掌握设计要求及施工要求，明确施工的重点和难点。
由技术人员写出技术交底卡，并召开技术交底会，对桩机施工、钢筋笼制作、灌注成桩各工序、环节，施工人员分别进行详细的交底，认真研究工程各轴线及桩位的相对位置关系，制定放线方案和措施，报监理审批。
3.3.2安全交底重视和加强安全施工管理工作，对要进入施工现场的工作人员进行安全教育培训，特殊工种人员必须做到持证上岗；否则，不得上岗作业。
对全体施工人员进行安全技术知识、操作规程、设备性能等岗前教育。
3.3 材料准备在建设单位和监理工程师的指导监督下，确定材料供应厂家，及时对原材料取样复验，按有关规定存放材料，材料复验批量及次数如下：3.3.1钢材：根据施工进度安排，各种规格、型号钢材分批、分期进场。
⑴复验：同一验收批号或同一炉号，按不同规格每60吨取一组，不足60吨按60吨取样。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
当发现钢材脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢材进行化学分析或其它专项检验。
⑵焊接件：同一焊工，同一接头规格，同一钢筋直径级别，每300个接头取一组试件检验。
3.3.2地材：混凝土采用商品混凝土，选择有资质的混凝土搅拌站，签订供货合同，混凝土质量必须满足设计要求。
3.4 平整场地、水电安装及设备安装调试A、做好场地施工、生活用水用电的安装，布置工作，符合文明施工要求。
B、提前做好现场设备的维护、保养工作，保证施工设备完好齐备，及时安装试车，保证正常生产施工需要。
设备安装试车正常后请监理公司检查，并填写设备进场报验单。
(四)、灌注桩施工技术方案施工总体安排及施工顺序：根据多种技术和经济方案的对比，确定施工方案为先进行桩基施工，桩基施工结束后，清理桩间土和凿桩头，至设计标高。
为此，划分施工阶段为两个：桩基施工阶段和土方开挖阶段。
4.1灌注桩成孔工艺根据工程实际要求，为确保该工程的优质高效，我公司计划在该工程中采用2台SYR220型旋挖钻机进行灌注桩的成孔施工，干作业成孔施工工艺，有效保证工程进度。
4.1.1测放桩位依据《桩位平面布置图》和设计院给定的控制点，由测量技术人员按业主、监理公司批准的测定放线方案，首先由控制点或控制轴线采用导线法用经纬仪、水准仪确定桩位。
轴线控制点埋设桩位，四周用混凝土固化30cm 深，桩位采用钉φ16短钢筋作为标志，深度不小于30cm ，绘制测量复核签证单，经监理工程师确认无误后方可进行护筒坑开挖。
见下图4.1.2 护筒埋设和钻机就位根据本项目岩土工程勘察报告可知，施工现场局部开孔为湿陷黄土层，施工时，为防止塌孔，必须在孔口埋设护筒。
根据桩位进行护筒埋设，首先核对桩位无误后，用“十字线”法确定护筒开挖位置，然后人工开挖护筒坑埋设护筒，护筒四周分层用粘土填实，不得渗漏。
护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不大于2cm ，护筒倾斜度不大于2%。
护筒采用钢护筒，直径φ800mm ，厚度3～5mm ，高约1.2～1.5m 。
检查护筒埋设合格后进行钻机定位。
钻机定位后，要水平稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，并在开钻前由测量人员依据水准点，确定孔口标高及实际施工孔深。
L1、L2、L3 ——待开挖桩孔定位桩至未开挖桩孔定位桩或辅助定位点的距离，前者为计算距离，后者为设定距离。
4.1.3施工配置施工过程中，每台钻机配备一台铲车，及时清理挖孔弃土，保证施工有足够的工作面。
4.1.4 旋挖钻机成孔检查护筒埋设合格后，进行钻机定位，钻机下土垫层需夯实，钻机要用水平尺测其水平，汽泡居中为佳。
钻机就位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
钻杆垂直度用靠尺测量，允许偏差不大于0.2h%，钻头尖应对准桩中心（即十字中心），其水平位置允许偏差±20mm，用水准仪将高程引到可靠且便于施工、检查的位置处，将钻机垂直偏差,钻尖位置偏差和高程填写到《砼灌注桩全程序检验表》中，经业主或监理部门检查合格后方可开钻根据地层特点选择钻斗底部切削齿的形状和规格、钻杆类型、钢丝绳长度等。
施工中及时检查钻头磨损情况，补焊钻头，以确保成孔孔径满足规范和设计要求；针对不同的地层，选用合适的钻头，提高成孔速度。
旋挖钻机具有自动检测钻孔深度的功能，但为准确了解沉渣厚度，应用测绳复测孔深；钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度，保证成孔垂直度偏差小于1%的要求；终孔前提钻应注意控制提升速度，防止塌孔。
4.1.5清孔桩孔达到设计深度后停钻，设备停滞约30min后二次测量孔深，如沉渣超过规范要求，用施工设备进行二次清孔，直至符合要求。
孔底沉渣厚度不大于50mm。
为保证桩的质量，除清除孔底沉渣外，还应避免造成粉质粘土缩径，一旦达标，经监理工程师认可后立即停止清孔，进入下一道工序。
4.2灌注桩成桩工艺4.2.1钢筋笼的制作原材料必须双证齐全（合格证、复验单），进场后取样送检，复试合格后方可使用。
钢筋笼制作平台平稳牢固，钢筋笼堆放及运输必须小心谨慎，防止变形和开焊。
施工中应作好钢筋堆放时的防锈措施。
依据桩体配筋图，严格按照规范要求，合理分二段制作钢筋笼，为缩短焊接时间，孔口焊接时配两台焊机进行焊接，并专派一人配合两名焊工进行孔口焊接操作。
钢筋笼制作质量要求：A、主筋间距允许偏差：±10mmB、钢筋笼直径允许偏差：±10mmC、钢筋笼长度允许偏差：±100mmD、箍筋间距允许偏差：±20mmE、主筋搭接断面应错开，同截面的主筋焊接接头≤50%。
F、钢筋笼主筋的保护层用事先准备的钢筋定位卡在沿圆周均等的4个点上焊接，间距按设计要求4米设置一组，设计保护层厚度为50mm，保护层允许偏差±20mm,钢筋规格φ12mm,有效长度15cm。
G、螺旋箍筋与主筋采用点焊或绑扎连接。
H、主筋焊接采用焊接搭接，焊接长度满足单面焊10d或双面焊5d，相邻主筋搭接点间距应满足35d。
4.2.2钢筋笼的运输安放A. 钢筋笼在搬运时必须保证顺直，不得在地上拖拉，钢筋笼的运输用自制钢筋笼运输车，以防止在运输过程中钢筋笼变形。
B. 钢筋笼安放前必须核对钢筋笼与桩型相符后才能进行。
安放过程中必须保持垂直对中，尽量不碰孔壁，缓慢下放。
C、钢筋笼安放允许偏差：钢筋笼定位标高允许偏差：±50mm；钢筋笼中心与桩位中心允许偏差：±10mm。
钢筋笼安放前要再次对钢筋笼进行检查，检查扶正器是否完好、齐全，必要时进行补焊。
D、钢筋笼起吊前笼内必须绑扎直径10cm 以上长10 m的木杆，采用四点起吊，必须设专人统一指挥，笼底专人抬扶。
E、钢筋笼安放必须垂直对中，不碰孔壁，横担不得压在护筒上及可能引起孔壁坍塌的范围内，应将压杆横担放在枕木上。
F、认真填写《砼灌注全程序检验表》，经监理工程师签字后方可进行下道工序。
4.2.3下放导管采用φ220mm法兰盘式导管，每节导管内壁光滑，连接紧密顺直，同心垂直线偏差≤1%。
导管下入孔中应居中，井口坐稳，导管下端距孔底2米。
4.2.4混凝土搅拌、运输及现场试块制作和养护A、混凝土采用商品混凝土，混凝土质量必须满足设计要求。
混凝土强度等级：C35。
混凝土粗骨料采用碎石，最大粒径不宜大于30mm，且砂料要求纯净，含泥量小于5%。
混凝土塌落度为180～200mm。
所使用的水泥、砂和碎石应有质检报告。
混凝土搅拌时间和添加剂的投放应有专门要求。
B、施工现场按要求由取样员取样做混凝土试块。
要求每施工台班应留2组试块，且每两根桩不得少于一组，每组3件。
试块规格为150×150×150mm，作标准养护，制作时用钢筋捣实摸平，48小时拆模。
拆模后标明桩号、日期后，送至试验部门的混凝土养护室进行养护，按规范要求养护28天进行试压。
4.2.5 混凝土灌注在混凝土灌注前，测量孔底沉渣，达到设计要求（≤50mm）后进行混凝土灌注。
A、灌注混凝土时，导管下端应离孔底下2米，灌注过程中，边灌注边震捣。
B、灌注接近桩顶时，控制最后一次灌注量，使桩顶标高至少比设计桩顶标高高出1.3m，满足要求，经检验合格后方可结束灌注。
C、灌注过程中，认真填写《钻孔灌注桩混凝土施工记录表》。
D、灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及器具，护筒可在灌注完毕后拔出。
空桩要及时回填，重要通道的空桩，采用砖渣或石子填充。
钻孔灌注桩施工工艺流程图4.3资料管理4.3.1施工准备期资料的搜集、提交及报验4.3.1.1应将测量放线、定桩位记录和测量复核签证单交监理公司审查签证。
4.3.1.2将钢材、水泥、砼等出厂质量证明材料和复验报告及配合比通知单交监理公司审查确认。
4.3.1.3将钢材连接试验报告、焊工合格证、焊条合格证交监理公司审查。
4.3.1.4将工程放线报告或基准点资料、图纸会审纪要或设计变更资料搜集齐全。
4.3.2单桩工作完成2日内提交的资料单桩工作完成后两日内，将下列各表或记录整理好，并将《隐蔽工程验收记录》、《钻孔灌注桩全程序检查表》等交到监理公司审查并签字。
钻孔灌注桩全程序检验表；隐蔽工程验收记录；技术复核记录；技术交底记录（开工前）。
4.3.3施工完成后应提交的资料施工完成后，十天内将下列表或记录送到技术部；混凝土灌注桩施工记录表；钻孔灌注桩砼灌注记录汇总表；混凝土灌注桩钢筋笼检验批量质量验收记录；混凝土灌注桩检验批量质量验收记录；见证取样记录；见证取样人员授权书；施工日记；钻孔灌注桩竣工平面图；混凝土、钢筋焊接试验报告汇总表和水泥、钢筋等试验汇总表，试验报告提交后汇总。
(五)、机械设备投入计划根据工程实际要求，为确保该工程的优质高效，我公司计划在该工程中采用2台SYR220型旋挖钻机进行灌注桩的成孔施工。