确保110KV干式高压终端头制作质量
浅谈高压电力电缆终端头与中间接头制作的注意事项段鹏
浅谈高压电力电缆终端头与中间接头制作的注意事项段鹏发布时间：2021-05-06T13:11:54.747Z 来源：《中国科技信息》2021年6月作者：段鹏[导读] 现阶段，我国电力行业发展非常迅速电力在社会生活的各个方面都得到利用，在制造业和建筑业发挥着不可替代的作用。
电力系统的正常稳定运行是社会工作有序发展的重要保障。
高压电缆的质量在很大程度上影响了电网的稳定性，因此终端和中间接头很重要必须严格控制，制造工艺如下所述，主要介绍了电缆附件的特点以及制造中间接头时应注意的事项。
国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司段鹏 839000摘要：现阶段，我国电力行业发展非常迅速电力在社会生活的各个方面都得到利用，在制造业和建筑业发挥着不可替代的作用。
电力系统的正常稳定运行是社会工作有序发展的重要保障。
高压电缆的质量在很大程度上影响了电网的稳定性，因此终端和中间接头很重要必须严格控制，制造工艺如下所述，主要介绍了电缆附件的特点以及制造中间接头时应注意的事项。
关键词：高压电缆；中间接头；注意事项高压电缆在使用时经常出现故障。
主要原因是在电缆制造、施工、维护和操作过程中，电缆张力负荷过大，外力破坏，中间连接器和终端头制造有缺陷，导致电缆质量问题。
中间连接器和端点的质量问题是电缆故障的主要原因。
一、电力电缆的结构为电缆制作中间接头的过程实际上是恢复电缆结构层的过程。
要分析电缆中间头的制造过程，首先必须了解电缆的结构和特性。
电缆大致分为导体、绝缘屏蔽和保护三部分。
1.导体。
由多股圆铝线或圆铜导线组成，如线芯，表面光滑致密，能够有效地防止内半导体屏蔽层的半导体材料进入导体，并防止外界水分沿纵向进入线芯内部。
2.绝缘屏蔽层包括主绝缘层、铜屏蔽层以及内外屏蔽层。
主绝缘层通常是交联聚乙烯,顾名思义，此层是电缆绝缘层的主要层。
铜屏蔽层，对于不带金属护套的绝缘电缆，除了半导体屏蔽层外，还应添加相同的屏蔽层。
铜带两端与电缆接地点连接，使外部半导体屏蔽层始终处于零电位，保证电场径向均匀分布。
高压电缆终端击穿故障分析与解决办法
高压电缆终端击穿故障分析与解决办法摘要：对高压电缆线路进行实验中，对其施加压力，大约持续4分钟的时间，就有绝缘击穿事故发生。
这就需要对产生事故的原因详细分析，具有针对性地提出解决办法。
本论文针对高压电缆终端击穿故障分析与解决办法展开研究。
关键词：高压电缆；终端；击穿故障；解决办法引言：高压电缆处于露天环境中，由于长期使用，导致故障问题是必然现象。
要保证高压电缆安全稳定地运行，就需要对电缆终端击穿故障进行分析，提出相应的解决办法。
一、高压电缆终端击穿故障当电缆处于运行状态的时候，终端的油位是正常的，但是，应力锥下端会产生不同程度的开裂[1]。
开裂的位置通常与半导体侧非常接近，长度在6厘米至8厘米之间不等。
（图1：应力锥下端产生开裂）将应力锥下端的开裂之处剖开后，发现电缆主绝缘端口处被击穿破坏，直径大约0.5厘米，主绝缘表面有过流灼烧的痕迹。
（图2：电缆绝缘表面出现烧灼的现象）对该电缆认真检一番，用卷尺测量断裂的位置与半导体之间的距离为2.3厘米。
将绝缘屏蔽断口所在位置与电缆应力锥半导体所在的位置确定下来之后，观察到在端口的位置出现了气孔。
二、高压电缆终端击穿故障产生的原因（一）由于电缆本体原因导致的高压电缆终端击穿故障在高压电缆施工的过程中，如果铝波纹护套与纵向阻水缓冲层之间，没有衔接良好，长时间运行，慢慢就会有裂纹产生，通常裂纹的长度大约为1毫米至2毫米。
产生裂纹的主要原因是由于铝波纹护套与纵向阻水缓冲层的施工过程中，没有采用有效的技术措施进行结合。
电缆终端是在地面上制作的，当电缆终端制作完成后，就可以安装在塔架上。
在电缆吊装的时候，对电缆的固定过程中，需要固定好铝护套。
110kV电缆终端距离地面大约16米，如果两者没有紧密连接固定好，就会导致相对位移的现场[2]。
电缆绝缘老化也是需要高度重视的问题。
比如，110kV高压电缆长时间运行中会自然老化，这是正常现象。
在电、光、热、机械等复合因素的作用下，会加速电缆的老化。
110kV变电站工程项目施工质量管理
110kV变电站工程项目施工质量管理一、引言110kV变电站是电力系统中的重要组成部分，其建设工程的施工质量直接关系到电网的安全稳定运行。
对于110kV变电站工程项目的施工质量管理至关重要。
下面将从施工质量管理的重要性、管理措施和方法以及存在的问题和解决方案等方面来进行详细论述。
二、施工质量管理的重要性110kV变电站工程属于大型电力设施建设项目，其施工质量直接关系到电网的安全性和可靠性。
施工质量管理显得尤为重要。
合格的施工质量管理可以确保工程施工过程中的各个环节都得到有效的控制和监督，避免施工过程中出现各种质量问题，保证施工的安全、高效和高质量完成。
施工质量管理还可以提高工程的竣工质量和可靠性，并为工程的后续运行和维护提供可靠的保障。
为了确保110kV变电站工程项目的施工质量，需要采取一系列的管理措施和方法：1. 确定施工质量目标：在项目启动阶段，需要确定工程的施工质量目标，并将其明确地纳入到项目的施工方案中。
施工质量目标应该包括关键节点的质量控制要点、质量指标和质量控制措施等内容。
2. 制定施工质量管理计划：在施工前，应在项目管理计划中明确施工质量目标，制定施工质量检查标准和工作程序，并明确质量检查的频率和内容。
3. 进行施工质量监督：在施工过程中，应严格按照质量管理计划中的要求和程序进行施工质量监督。
通过现场检查、检测和测试等手段进行质量监督，及时发现和解决存在的质量问题。
4. 加强质量培训和管理：加强对施工人员的质量教育培训，提高施工人员的质量意识和责任心。
建立健全的质量管理机制和体系，运用现代化管理技术和手段进行质量管理。
5. 推行质量保证制度：建立工程总包单位、监理单位和施工单位之间的相互监督和协作机制，实施质量保证制度，严格执行质量管理相关规定和标准，确保施工质量符合要求。
6. 建立质量管理档案：在施工过程中，要建立完整的质量管理档案，对施工质量数据、检验报告和质量记录等进行详细记录和归档，以便于后期的质量评估和检查。
110 kv 及以下干式变压器技术要求
110 kv 及以下干式变压器技术要求随着电力行业的不断发展，变压器作为电网中不可或缺的重要设备，在传统的油浸式变压器的基础上，干式变压器因其在安全性、环保性、维护方面的优势得到了越来越广泛的应用。
在使用110 kv 及以下干式变压器时，其技术要求显得尤为重要。
本文将从干式变压器的设计、工艺、绝缘、散热、监测等方面探讨其技术要求。
一、设计要求1.1 绝缘结构设计干式变压器的绝缘结构设计要求考虑到其工作环境，要有良好的防潮、防尘、防污染能力，同时要具有良好的耐电压、耐热性能，确保变压器在长期运行过程中不会出现绝缘击穿、短路等故障。
1.2 绝缘材料选用绝缘材料的选用是影响干式变压器性能的重要因素。
要选择具有良好机械强度、耐热性、耐腐蚀性以及耐电气应力的绝缘材料，如环氧树脂、玻璃纤维等，以确保变压器在长期运行中稳定可靠。
1.3 结构设计干式变压器的结构设计要求合理，要考虑到变压器的运输、安装、维护等方便性，并保证在尺寸相对较小的情况下，能够满足110 kv 及以下的电压等级要求。
二、工艺要求2.1 绕组制作工艺绕组是变压器的核心部件之一，其制作工艺要求高。
要求绕组的布置要合理，线圈要紧凑、稳固，绝缘层要平整，使其在工作时不会出现跑圈、内部短路等故障。
2.2 油漆和树脂浸渍工艺为了增加绝缘强度和提高散热性能，干式变压器绝缘材料通常会经过油漆或树脂浸渍工艺，要求涂覆均匀、不起泡、不裂纹，浸渍深度和强度均匀一致，确保绝缘材料的性能稳定。
2.3 真空热处理工艺为了确保变压器的电气性能和机械强度，变压器绕组通常需要经过真空热处理工艺，要求在真空环境下进行热处理，使绕组内部的气体被排出，从而提高绝缘性能和耐电压能力。
三、绝缘要求3.1 绝缘级别110 kv 及以下干式变压器的绝缘要求一般设计为H级，具有较高的耐温性和耐电压能力。
3.2 绝缘检测在生产和使用过程中，要对干式变压器的绝缘性能进行定期检测，包括介电强度测试、绝缘电阻测试等，确保其绝缘性能处于正常状态，不会出现绝缘老化、击穿等问题。
浅谈高压电力电缆终端头与中间接头制作的注意事项
浅谈高压电力电缆终端头与中间接头制作的注意事项摘要：在当前社会中，电力电缆具有十分重要的作用。
通过对高压电力电缆终端头与中间接头制作的注意事项给予探讨，为电缆后续的运转给予了良好的保障，供同行业参考。
关键词：高压；电力；电缆；终端头；中间接头；制作引言：在使用高压电力电缆时，时常会发生问题。
究其原因则为电缆在制作、施工、维护运行时，电缆电压负荷太大，外力的损坏，乃至终端头与中间接头的制作具有不足，以此令电缆质量产生问题。
而终端头与中间接头的质量问题，则为电缆产生问题的重要缘由。
一、高压电力电缆的附件1、热缩电缆附件热缩电缆附件是为了处理电应力，其主要通过应力锥给予执行。
应力锥实则为橡胶绝缘件，具有稳定的体积电阻率，具有较大的介电常数。
应力锥通过电气参数控制绝缘屏端口处的应力，令其均匀分布于应力管四周。
值得关注的是，应当通过硅脂对电缆绝缘半导电层断口处的缝隙给予填充，并将其中的气体排出，以此降低局部放电。
交联电缆会导致收缩状况，这是由于内部应力欠缺，从而在安装时，应当令应力锥和绝缘屏蔽区间的距离超过40mm,从而规避两者产生脱落的状况。
热收缩附件，在运转时，由于弹性不大，温度变动令其发生热胀冷缩的状况，以此令界面产生气缝，因此要加强密封环节，避免渗入空气[1]。
2、预制式附件预制式附件主要通过几何结构法处理应力的主要问题。
这一方式的优点是，材料质量与性能良好，而且操作简便易于安装，弹性较大，可以提升界面性能，被有效运用在高压力电缆内。
预制式附件的不足在于，需要绝缘层外层直径在2至5mm，并且被过盈量所影响，如果盈量较低，电缆会产生问题，过盈量较高时，会加大电缆安装的困难，而且价格较高。
安装附件时，应当对界面进行润滑，从而才有利于安装并填充气缝。
3、冷缩式附件冷缩式附件是透过几何结构方式，乃至参照控制法，处理电应力问题。
其具备了预制式附件的特征，无需加热则可以安装，性能良好。
差别在于，冷缩式附加更便于安装，在对应位置上端，将电缆附件内衬芯管取出则可。
如何保障110kV组合电器施工安装质量
如何保障110kV组合电器施工安装质量摘要为了适应社会经济的迅速发展，电力基础建设呈现出前所未有的高峰，新技术、新工艺、新设备不断涌现。
110kv气体绝缘金属封闭开关设备，作为近年来新出现的设备，在电力设备中占有的比例越来越大，因此如何提高其安装工艺质量是保证电网可靠运行的关键。
关键词组合电器；型式试验；保障中图分类号tm85 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）55-0061-021 组合电器设备特点气体绝缘金属封闭开关设备简称gis组合电器。
一般由实现各种不同功能的单元组成，称间隔，主要有进（出）线间隔、母联间隔、母线计量保护间隔等，并根据用户的不同要求实现线変组、单母线、单母线分段、桥型接线、双母线等不同的接线方式。
gis的气体系统可以分为若干气室，各气室分别由相应的密度控制器检测气体压力。
气体绝缘金属封闭开关设备为全新设计的小型化gis，其所配断路器采用“热膨胀+助吹”的自能式灭弧原理，具有占地小、安装快速、检修维护量小、运行可靠不受环境以及气候的影响等优点，同时对安装的环境要求、安装工艺要求较高。
2 保障环节2.1 厂家保证目前，在北京市电网建设中常用的gis设备厂家有北京北开日新电机高压开关设备有限公司、山东鲁能恩翼帕瓦、新东北电气（沈阳）高压开关有限公司、河南平高东芝高压开关有限公司、西门子（中国）有限公司、厦门abb华电高压开关有限公司等，均为合资企业，其主要设备和生产技术为国外引进，设备结构、特点等大致相同。
根据北京市电力公司设备订货通用技术条件110kv sf6组合电器（q/t-2205-2007）要求，设备厂家应使用最新颁布执行的国家标准、行业标准和iec标准。
gis设备原敞开式大部分工作均由厂家组装成套，所做试验项目包括型式试验和出厂试验两部分。
2.1.1 型式试验1）机械试验；2）温升试验；3）绝缘试验；4）绝缘件局部放电试验；5）短时耐受电流和峰值耐受电流的试验；6）短路关合和开断能力试验；7）开合小电感电流试验；8）连续开断能力试验；9）线路充电电流的开断与关合试验；10）端部短路条件下的开断与关合试验；11）失步条件下的开断与关合试验；12）近区故障试验；13）并联开断试验；14）地震耐受能力试验；15）防护等级试验；16）密封试验。
110kv电缆终端制作施工记录
110kv电缆终端制作施工记录110kV电缆终端制作施工记录一、前期准备工作在进行110kV电缆终端制作之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，要对工作区域进行清理，确保没有杂物和障碍物，以便顺利进行施工。
其次，对所需工具和材料进行准备，包括终端套管、绝缘套管、终端头、电缆剥皮工具、绝缘剥皮工具、电缆切割工具等。
还需要确保所有工具和设备都处于正常工作状态。
二、电缆准备工作1. 对电缆进行检查，确保电缆外观完好无损，没有划伤、裂纹等。
同时，检查电缆头的连接是否牢固，没有松动现象。
2. 使用电缆剥皮工具，按照电缆规格要求，将电缆外皮剥离一定长度，暴露出内部的绝缘层和导体。
三、终端制作1. 根据电缆规格和终端套管的尺寸，选择合适的终端头。
将终端头插入终端套管，并确保安装牢固。
2. 使用绝缘剥皮工具，将电缆绝缘层剥离一定长度，暴露出导体。
3. 将导体插入终端头的导体插孔中，并用螺栓和螺母固定，确保连接牢固可靠。
4. 将绝缘套管套在终端套管上，并使用绝缘胶带进行固定，防止绝缘套管松动。
四、绝缘测试和保护1. 使用绝缘电阻测试仪对终端进行绝缘测试，确保绝缘性能符合要求。
测试时，应按照规定的电压和时间进行测试，并记录测试结果。
2. 在终端头和终端套管之间，使用绝缘填料填充，以增加绝缘性能。
填充时要注意均匀、密实，确保绝缘填料充满整个空间。
3. 使用绝缘胶带对终端进行包裹，增加绝缘性能，并防止终端头和终端套管的松动。
五、终端安装和验收1. 将制作好的终端头和终端套管安装在电缆的末端，并使用螺栓和螺母进行固定。
2. 对终端头和终端套管进行外观检查，确保安装牢固，没有松动和损坏。
3. 进行电缆终端的接地处理，确保终端与地电位的连接良好，并进行接地电阻测试。
4. 进行终端的绝缘测试，确保绝缘性能符合要求，并记录测试结果。
5. 进行终端的电气性能测试，包括绝缘电阻测试、介质耐压试验等，确保终端的电气性能符合要求。
6. 对终端的制作和安装进行整体验收，确保终端制作符合规范要求，没有质量问题。
110kV干式电缆终端技术资料
1、干式支柱型插拔终端产品概述：本公司生产的额定电压64/110kV型号SFYJZWGG4硅橡胶干式支柱型插拔电缆终端，采用预制应力锥、环氧树脂、硅橡胶组合绝缘结构，由带弹簧的锥形锥托紧顶应力锥于环氧套锥形壁上，从而保证形成持久的界面接触压力。
应力锥采用进口LSR或EPDM注橡成形，外绝缘硅橡胶雨裙采用大小伞裙结构，外形呈锥形，具有良好的防污闪特性。
本产品不须加任何绝缘油、气介质，为干式终端，具有结构紧凑、无油、无瓷、防爆、安装方便、易维护等特点，深受用户的欢迎。
产品型号：SFYJZWGG4型，适用范围：户外使用，适用电缆标称截面：240～1600 mm2产品特点：本产品主绝缘为真空浇注环氧树脂和硅橡胶外套。
外套雨裙采用进口硅橡胶注橡成形，其满意的耐气候性、良好的耐漏电痕和憎水性能，能大大提高产品的污闪性能，确保终端能在恶劣的气候条件和高污秽地区运行的安全性和可靠性。
整个终端为全干式结构，无油、无气，纯干式结构，不加任何绝缘浇注剂，故杜绝了终端在运行过程中因泄漏等相关原因造成的事故，且对环境无污染；产品具有和充油瓷套（复合）终端相同的刚性，克服了柔性终端刚性差的缺陷，特别适用于沿海、城市中心和周边地区，是柔性干式终端的升级换代产品。
本产品与电缆的连接方式为插拔式，安装、检修极为简便。
产品技术参数：产品型号SFYJZWGG4-50/66SFYJZWGG4-64/110电压等级66kV 110kV产品高度Amm 1925 1925复合高度Hmm 1480 1480污秽等级ⅣⅣ爬电距离＞3906 ＞3906适用截面mm2185～1600 240～1600海拔高度不大于2000m适用环境温度-40～60℃安装尺寸M:ΦD(LXL)mm M20:Φ450(320X320)M20:Φ450(320X320)W 100 100Φd Φ13/Φ17 Φ13/Φ17C1 25 25C 50 50结构简图：2、干式“Y”形分支接头产品概述：SFYJJ(T)ZFG-64/110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆干式“Y”形分支接头是我公司设计开发的一种全新的整体插拔式高压分支接头，其分支主体由热固性树脂和绝缘橡胶真空注射而成的一整体实心模件，无需加任何绝缘浇注剂或绝缘气体，分支主体外壳为橡胶材料，防水、防潮，此分支接头安装为全插拔式，只需将处理好的各相电缆插入分支主体即可，可直接埋于地里，也可安装在电缆沟或电缆井内，具有其它高压分支接头难以比拟的特点，是目前市场上的一新型电缆附件。
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• 干式电缆终端头主要由一次主绝 缘、外护套、硅橡胶伞裙、均压球
、接线端子几部分构成，通过查阅 资料及对22个项目270个干式终端头 的调查，发现影响“110KV干式高压 终端头制作”质量的各种因素，见质 量缺陷统计表：
•缺 陷 统 计 表
序 号
1 2 3 4 5 6 7
检查项目
绝缘包缠不均匀 加热温度不够 半导体层未刮净
磨圆不够 端子压接不实
其他 合计
频 数
频率
累31.7 73.2 8 9.8 83 6 7.3 90.3 3 3.7 94 5 6.1 100 82 100
•制表人：xx
日期：2006年10月25日
•频数 C类 •82
•累计频率 100(％%) 100
•65
P
目标，确定要因，制
、小组
20
2
定对策
讨论
D
依据对策，组织实施
现场实施
58
6
C
检查效果
现场调查
19
2
A
总结活动过程经验
现场讨论 、总结
20
2
小组成员参加活动出勤率97.5％，总活动次数12次。
•选题理由一
• 干式高压电缆终端具有不充油 、防火防爆、无污染、体积小、 重量轻、外型美观大方、维护工 作量小的显著特点。由于其电压 等级高，制作成型工艺复杂且严 格，如若出现质量问题而引发电 气事故，后果将不堪设想。
组长：组织安排、制定对策 副组长：资源调配、监督实施
组员：对策实施、资源组织 组员：负责现场安全工作 组员：对策实施、监督检查 组员：负责质量控制 组员：对策实施、活动记录 组员：具体操作 组员：负责材料供应、发放 顾问：负责TQM指导
阶段
活动内容
活动形式 出席人数 活动次数
小组进行图纸分析，设定 现场调查
•选题理由二
• 该工程为市级重点工程，工 期紧、质量及安全要求高，干式 高压电缆终端头制作是该工程技 术、质量控制难度较大的环节之 一，控制的好坏与否直接影响该 工程的全面竣工，并且影响公司 对建设单位的质量承诺。
•选题理由三
• 满足业主要求，公司质量方 针在项目上的落实，争创部（省 ）级优质工程奖。
现场调查
聚四氟乙烯带 8 未烘干
烘干后使用可避免
现场调查
聚四氟乙烯带 9 材料规格不一
包缠（制作）困难，较难把握
现场调查
10 铝箔用料错误 严格按照工艺卡规定放置铝箔，较少发生 现场调查
负责人
xx xx xx xx xx xx xx xx
10
TQC教育
人均接受培训30学时
QC小组成员
性
年 别
龄
学历
职务
组内分工
男 48 男 49 男 50 男 35 男 25 男 25 男 24 男 46 男 26 男 48
本科 本科 高中 大专 中专 中专 中专 高中 大专 本科
施工经理 总工程师
工长 安全员 技术员 质检员 技术员 班长 材料员 公司质量工程师
•四、确定活动目标及可行性分析
•QC小组 活动课题
•确保110KV干式高压终 端头制作质量
•QC小组 活动目标
•干式高压电缆终端头 制作一次验收、试验合
格
•五、现状调查
• 110KV干式高压终端头制作技术含量较高，是 项目技术部门克难攻坚的重点分项工程之一。在 施工前，QC小组部分成员赴辽宁、上海等地走访 相关专业厂家，参加学习已完类似工程的施工经 验。积极联系工程设计院、监理单位等，对电缆 头的制作进行调查研究。QC小组成员将多方采集 来的信息进行总结、归纳、整理，编制出电缆头 制作工艺卡，报项目技术部审批，然后在工艺流 程及其施工量值上进行控制。
2 制作现场脏乱 制作现场搭设帐篷隔离灰尘及其他杂物 现场调查
3 制作工艺有误
未按照工艺卡而盲目施工
讨论分析
4
施工组织不够 施工前没有进行资源的优化组织，使施工
完善
不流畅，影响质量
讨论分析
5 工作态度差
开展职业道德教育
讨论分析
6 培训不到位
施工人员必须经过技术培训
讨论分析
7
机械故障
对质量影响较大，但较少发生
•环
•法
•人
•电缆头摆放位置错误 •工序未经交接检查 •责任心不强
•技术水平低
•主
•制作现场脏乱
•制作工艺有误 •工作态度差 •施工组织不够完善
绝
•培训不到位
缘
包
缠
•聚四氟乙烯带未烘干
不
•机械故障
•聚四氟乙烯带规格不一
•铝箔用料错误
均 匀
•机
•料
•一次主绝缘包缠不均匀因果图
•环
•法
•人
•制作现场潮气大 •加热器接线错误
确保110KV干式高压终 端头制作质量
2020年6月5日星期五
•干式高压终端电缆头制作主要工艺流程：
•电缆绝缘检 查
•量尺寸锯 断
•剥电缆外护套、 铝铠套管及防水 层
•采用电加热带加热 电缆（去潮、去应 力）
•包缠一次主 绝缘
•电缆交联聚 乙烯绝缘层磨 圆
•压接电缆线芯终 端头
•玻璃刀刮净半导 体屏蔽层
•B类
•83％ •90.3％ •94％
•80
•45
•A类
•73.2％ •41.5％
•60 •40
•30 •34
•26
•20
•15
•8
•6
•3
•5 •0
• 绝缘包缠不均匀 加热温度不够 半导体层未刮净 磨圆不够 端子压接不实 其 他
•干式高压终端头制作质量缺陷排列图
•制图人：xx
日期：20xx年10月25日
•装热缩套 管
•安装硅橡胶伞裙及均 压球、接线桩头
小组名称 组建时间 小组类型 小组人数
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
姓名
XX XX XX XX XX XX XX XX xx xx
110KV干式高压终端电缆头制作质量控制QC小组
2006.9.5
注册号码
xx－xx－xx
现场型
活动时间
2006.10.20――2006.12.15
• 从排列图中看出影响“干式高压终端头”质量的有五六 项因素。其中，“绝缘包缠不均匀”占总数的41.5％，“加热 温度不够”占总数的31.7％，两项合计占总数的73.2％。 • 因此，这两项是造成“干式高压终端头”质量缺陷的主要 因素，为A类因素。
•确定PDCA循环：
•QC小组成员采用头脑风暴法对造成干式电缆头质量 问题的主要原因进行了分析，见下图：
•责任心不强
•技术水平低
•电
•电源电压过低
•加热带包缠不均匀 •棉布保温层
•加热时间过短
•厚薄不一
•培训不到位
缆 加
热
温
•加热器损坏
•加热器功率太小
度 不
够
•机
•料
•电缆加热温度不够因果图
•七、要因确认
序 号
末端因素
确认内容
电缆头摆放位 电缆头制作时未固定或固定不牢，
1 置错误
加强现场管理可解决
确认方法 现场调查