高大模板安全专项方案(改1)
C2证(土建安全员)---专业实务---第2章模板支撑工程安全技术题库
第2章模板支撑工程安全技术1..【单选题】下列有关模板安装的规定不正确的是（B.当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过5m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模）。
参考解析：当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉，则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土，浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。
2.【单选题】现浇钢筋混凝土、梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱。
当设计无具体要求时，起拱高度比为（A.1/1000～3/1000）。
3.【单选题】模板支架钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于（B.200mm）。
4.【单选题】当层高在8-20m时的模板支撑架,在最顶步距两水平拉杆中间应加设（B.1）道水平拉杆。
5.【单选题】拆装方便、通用性较强、周转率高的模板是（B.组合钢模板）。
6.【单选题】建筑施工模板安全技术规范》规定,当模板安装高度超过（A.3）m 时,必须搭设脚手架,除操作人员外,脚手架下不得站其他人。
7.【单选题】下列选项中，关于模板安装工程的操作，不正确的是（D.当模板高度大于5m以上时，应搭脚手架，设置防护栏，上下可以在同一垂直面上操作）。
参考解析：当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站立其他人。
模板支撑应按规定的程序进行，不得在连接件和支撑件上攀登上下，不得在上下同一垂直面上装拆模板。
8.【单选题】支设悬挑形式的模板时，应有稳固的（B.立足点）。
支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。
9.【单选题】采用伸缩式桁架时,其立杆搭接长度不得小于（D.500）mm。
10.【单选题】木立柱宜选用整料，当不能满足要求时，立柱的接头不宜超过（D.1）个,并应采用对接夹板的接头方式。
18、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质[2009]254号)(1)
![18、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质[2009]254号)(1)](https://img.taocdn.com/s3/m/640cbc76aaea998fcd220e21.png)
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则1 总则1.1 为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。
1.2 本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理。
1.3 本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN /㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
1.4 高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。
2 方案管理2.1 方案编制2.1.1 施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。
2.1.2 专项施工方案应当包括以下内容：（一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
（二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
（三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。
（五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。
（六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。
（七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。
模板工程专项施工方案改1
华德秀府二期工程一标段C6#楼模板工程专项施工方案编制人：审核人：审批人：绥化亿达建筑工程有限公司年月日目录一、编制依据 (4)1.1国家及地方规范 (4)1.2其他文件 (4)二、工程概况 (4)2.1、项目概况 (4)2.2、工程概况 (5)2.3、结构工程概况 (5)三、施工管理 (6)四、方案选择 (6)4.1支撑型式一（梁：200x700） (7)4.2支撑型式二及计算书（桩基连系梁：600x1100） (8)4.3支撑型式三及计算书（柱：800x800） (14)4.4剪力墙支撑四及计算书（剪力墙厚：200mm） (23)4.5楼板支撑及计算书（楼板：150mm） (32)4.6楼梯支撑形式 (44)五、施工准备与主要资源配置计划 (46)51人员准备 (46)5.2材料选择 (46)5.3机械准备 (47)5.4技术准备 (48)5.5主要资源配置计划 (48)六、支撑体系施工工艺 (49)6.1总体工艺流程 (49)6.2支撑体系构造要求 (50)6.3梁、板模板安装 (51)七、施工质量验收 (52)八、安全文明施工 (54)8.1安全管理措施 (54)8.2环境保护措施 (55)8.3绿色施工措施 (55)一、编制依据1.1国家及地方规范1.2其他文件绥化市华德秀府二期工程一标段C6#楼施工图纸、施工合同、施工组织设计图纸会审等相关文件。
二、工程概况2.1、项目概况2.2、工程概况本工程位于绥化市科研路东、红星街北；建筑地上11层,建筑高度35.45m，功能为高层住宅；一层层高4.70m、住宅层层高为3.00米，屋顶机房层层高4.80m；2.3、结构工程概况本工程地下为钻孔压灌超流态混凝土桩基础，基础间通过基础梁相连，上部位剪力墙结构，顶板处剪力墙间通过框梁相连；梁、柱截面、板及剪力墙的厚度如下表所示：架体主要参数如下：板底满堂架脚手架立杆纵横间距为900mm、步距为1200mm；梁高小于等于0.7m、大于0.4m时梁底立杆为间距800mm，步距1200mm, 沿梁跨度方向立杆间距900mm，（桩基连系梁除外）。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
高大模板专项施工方案(1)
高大模板专项施工方案(首层架空层及转换层)第一章编制依据1.1 施工图1.2 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20011.3 《混凝土结构工程施工及验收规范》 (GB50204-92)1.4 《木结构设计规范》 (GBJ5-88)1.5 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 ( GBJ18-87)1.6 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 ( GB50204-2002)1.7 《高层混凝土结构技术规程》 (JGJ3-2003)1.8 《建筑施工手册》 (第四版)(中国建筑工业出版社2003)1.9 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.0 《混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图》03G101-1。
第二章工程概况本工程位于东莞市凤岗镇，建筑面积为45626.93川，地下室2层，地上25 层，地上建筑总高度为88.8m。
本工程的主要高大模板部位为第一层正门入口中庭，面积为310卅，高度为11m 梁截面最大为300X 1000 mm板厚为120mm梁下钢管架支撑间距0.7m X 0.9m X步距1.5m，楼板下钢管架支撑间距0.9m X 0.9m X 步距1.5m;其次为第五层转换层，层高6.0m，结构标高22.00m (此标高层面积2056.49川)，梁截面最大为1050X 2000 mm板厚为180mm梁下钢管架支撑间距0.5m X 0.5m X步距1.5m，楼板下钢管架支撑间距0.9m X 1.0m X步距1.5m。
第三章模板的设计及验算(一)、11m 高支模板设计及验算1 、施工部位简况本工程的高支模部位为门廊及中庭，层高为11m (见立杆平面布置图);梁截面最大为300X 1000 mm梁长为14.8m,板厚为120mm以下为本方案选取有代表性的KL63 KL23梁、梁上板及与此相关的Z49柱(①1000)、Z43 (700X 700) 作高支模施工方案。
高大模板工程安全防护制度和措施
高大模板工程安全防护制度和措施1高处作业安全防护1.1单位工程施工负责人对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。
施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
1.2高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
1.3攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
1.4施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
1.5施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。
1.6高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。
工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。
传递物件禁止抛掷。
1.7因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
1.8防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。
严禁上下同时拆除。
2临边的安全防护对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定：2.1在尚未安装栏杆或栏板的临边位置应设置设置防护栏杆。
2.2结构周边应按本方案要求搭设防护架，防护架外侧满挂密目安全网，操作层满铺钢笆片，底部满挂兜网。
3 安全消防措施3.1方木及木材堆放区必须设在距消火栓较近的地方。
木模及木材除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并备有足够的消防器材，设专职人员负责现场消防安全作业。
木料、多层板堆放区及木工棚严禁吸烟及明火作业。
当必须明火作业时，必须有消防员开具的用火证，有专人看护。
木料堆放场地应远离易燃物品，且道路畅通，提高自救能力。
3.2安排专人负责消防及场容的管理工作，对消放器材要定期检查。
模板支撑脚手架专项方案
模板支撑脚手架专项方案一、工程概况。
咱们这个工程啊，就像搭积木一样，每一块都很重要。
这个项目是[具体工程名称]，位于[详细地址]。
整个建筑的规模可不小，[描述建筑的大致形状、层数、高度等]。
二、编制依据。
三、施工计划。
# （一）施工进度计划。
这个架子啥时候搭，啥时候拆，都是有计划的。
就像火车时刻表一样，不能乱。
[列出大致的搭架和拆架时间节点，结合工程的整体进度安排来说]。
比如说，基础工程完成后的第[X]天开始搭底层的脚手架，主体结构施工到一半的时候开始拆除部分不需要的脚手架等等。
# （二）材料与设备计划。
搭架子得有材料啊，就像做饭得有食材一样。
咱们主要用的是[列出脚手架的主要材料，如扣件式钢管、脚手板等]。
这些材料从哪儿来呢？都是从正规的供应商那儿采购的，质量那是杠杠的。
而且数量也得算好了，多了浪费，少了可不行。
钢管大概需要[X]米，扣件[X]个，脚手板[X]块。
设备方面，像起重机啊（如果需要的话）、扳手这些工具也都得准备好，可不能到时候手忙脚乱的。
四、模板支撑脚手架设计。
# （一）基础处理。
这架子的基础就像人的脚一样，得站稳了。
如果基础不牢，那整个架子都可能倒。
咱们先把地面平整好，要是地面太软，就得做一些加固处理。
比如说，浇筑一层[具体厚度]的混凝土垫层，让它硬邦邦的。
然后根据脚手架立杆的间距，在垫层上设置好垫板，这样立杆就有个安稳的“家”了。
# （二）立杆设置。
立杆可是脚手架的“顶梁柱”。
它们的间距可不能随便定，得根据上面要承受的重量来算。
一般来说，在[具体区域，如楼板下]立杆的间距是[X]米乘[X]米，在梁下呢，间距要小一点，大概是[X]米乘[X]米。
而且立杆要垂直，就像电线杆一样，歪了可不行。
每根立杆都得牢牢地固定在基础上，不能晃晃悠悠的。
# （三）横杆与剪刀撑设置。
横杆就像把立杆连在一起的“手臂”，让整个架子更稳固。
横杆的步距大概是[X]米，一层一层的，就像楼梯一样。
剪刀撑呢，就像架子的“斜拉筋”，从架子的角上斜着拉过去。
混凝土模板支撑工程安全专项施工方案(1)
混凝土模板支撑工程安全专项施工方案(1)
一、项目背景
在混凝土结构施工中，模板支撑工程是一个关键的环节，直接关系到施工质量和工人的安全。
为了确保施工过程中的安全性，特制定该混凝土模板支撑工程安全专项施工方案。
二、施工前准备
1. 安全管理
在施工前，必须对整个工地进行安全检查，并制定详细的安全管理方案，确保操作人员严格按照规定进行施工，避免安全事故的发生。
2. 现场环境检测
在施工现场进行环境检测，确保空气质量符合相关标准，同时要保障施工区域的通风。
三、模板支撑工程施工
1. 施工工艺
在进行模板支撑工程时，必须严格按照设计要求进行，材料必须符合规范，施工工艺也要在专业技术人员的指导下进行。
2. 施工顺序
在模板支撑工程施工中，要按照一定的顺序进行，首先要搭设模板支撑，然后进行混凝土浇筑，最后拆除模板支撑。
3. 安全防护
在进行模板支撑工程时，要对操作人员进行安全教育，确保他们了解安全操作规程，并配备好必要的安全防护用具。
四、施工结束及后续工作
1. 施工结束清理
在模板支撑工程完成后，要及时清理施工现场，将材料和设备整理妥当，确保施工现场的整洁和安全。
2. 安全交底
在施工结束后，还要对整个施工过程进行总结，并进行安全交底，确保类似的
安全事故在未来不再发生。
五、总结
混凝土模板支撑工程在施工过程中的安全性是非常重要的，只有严格按照规定
进行施工，才能确保工人的安全和施工质量。
希望通过本安全专项施工方案的实施，能够提高模板支撑工程的安全性和施工效率。
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香港屯门至赤腊角南连接线高架桥预制承台外壳及节段梁项目高大模板安全专项方案目录一、工程概况 .................................................... - 1 -1.1项目简介 (1)1.3施工要求及技术保证条件 (1)二、编制依据 .................................................... - 2 -三、施工计划 .................................................... - 2 -3.1施工进度计划 (2)3.2机械设备计划 (3)四、施工工艺技术 ................................................ - 4 -4.1施工方案概述 (4)4.2模板工程 (4)五、安全保证措施 ................................................ - 9 -5.1组织保障 (9)5.2技术措施 (10)5.3应急预案 (12)六、劳动力计划 ................................................. - 12 -6.1机械设备配置 (12)6.2劳务人员计划 (13)七、模板计算书及相应图纸........................................ - 13 -八、附件 ....................................................... - 14 -- 1 -一、工程概况1.1项目简介香港屯门南连接线项目高大模板是指高度超过5m的节段梁预制模板，包括预制等高梁和变高梁两种类型模板。
主要分布在主桥E桥中，梁高范围为5m～11.159m；C桥中仅部分墩顶块高度为5.4m。
高大模板构造组成同普通节段梁模板相同，包含固定端模及支架、活动端模（首节段预制）、外侧模及支架、内模及移动支架、底模及底模台车、液压系统组成。
考虑到高大模板的安全使用，该部分模板增加了横向对拉杆，纵向对拉杆，变高梁匹配止推装置，吊、移梁临时固定装置等。
1.2 施工平面图布置图1 预制场超高节段梁预制台座布置图如图1所示，超高节段梁在9～18#台座预制完成，其中9#～14#台座预制节段梁高度为 3.2m～5.2m ，15/16#台座预制节段梁高度为5.2m～8.2m，17/18#台座预制节段梁高度为8.2m～11.159m。
对应的模板安排为：9#台座安装M17模板，10#台座安装M16模板，11#台座暂时空白，12#台座安装M15模板，13#台座安装M13模板，14#台座安装M14模板，15#台座安装M11模板，16#台座安装M12模板，17#台座安装M9模板，18#台座安装M10模板。
1.3 施工要求及技术保证条件由于高大模板高度比较大，属危险性较高的施工项目。
所以，高大模板的制作、运输、吊装、安装均需要按照相应流程进行签认执行，以确保施工各个环节的安全。
项目部对以上高大模板的生产环节安排专人负责。
每个施工环节均需要采用签认制度，在上一工序完成后需要相应负责人签证，方可进行下一节段的施工。
二、编制依据⑴香港屯门至赤腊角南连接线高架桥预制承台外壳及节段梁项目正式分包合同和技术规范⑵节段梁模板设计图纸⑶国家、交通部颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程、质量检验评定标准及验收办法。
⑷我国的法律、法规及当地政府有关施工安全、文明施工、劳动保护、土地使用与管理、环境保护等方面的具体规定。
三、施工计划3.1 施工进度计划高大模板施工进度计划见“节段梁模板安装完成计划表”。
节段梁模板安装完成计划表3.2 机械设备计划机械设备的准备还包括选调经验丰富的管理人员和备足机械配件组建机械检修场，及时维修保证施工机械的完好状态。
四、施工工艺技术4.1 施工方案概述节段梁采用短线法匹配预制。
超高节段梁设置预制台座9个，短线匹配预制法模板9套。
根据超高节段梁的高度范围，每套模板单独完成一个T的预制任务，或者几套模板相互衔接完成一个T的预制任务。
总之，一个T的预制顺序是不变的，即先预制0#块，然后匹配向大（小）里程预制，直至跨中合拢处，然后再用0#块另一面匹配预制小（大）里程侧。
4.2 模板工程4.2.1模板构造超高模板构造组成同普通节段梁模板相同，包含固定端模及支架、活动端模（首节段预制）、外侧模及支架、内模及移动支架、底模及底模台车、液压系统组成。
考虑到高大模板的安全使用，该部分模板增加了横向对拉杆，纵向对拉杆，变高梁匹配止推装置，吊、移梁临时固定装置等。
⑴固定端模及支架：整个节段梁生产过程中，测量数据的控制均以固定端模为基准，固定端施工与梁轴线始终保持垂直状态。
支架顶端设置抗横向侧推力桁架，保证节段梁顶板混凝土浇筑时的刚度和强度。
支架顶面为节段梁预制的操作平台，平台四周设置1200mm高的钢护栏，底部200mm设置踢脚板。
固定端模排架下部与顶部均为桁架式结构，下部桁架与固定端模腹板连接，顶部桁架与固定端模顶板连接。
下部主桁竖杆为[22b双拼焊接，间距为2组3980mm*2000m独立桁架；横撑为[22b双拼焊接，间距为1150mm；斜撑杆采用双拼焊接[16b布置在横撑杆间。
顶层桁架为16800mm*2000mm单层桁架将下部2组独立桁架组合连接，顶层桁架弦杆为双拼焊接[22b，间距为2000mm；横撑为双拼焊接[22b，间距为1450mm；斜撑杆在横撑间为剪刀撑布置，斜撑杆件为[22b。
固定端模面板采用12mm的Q235钢板，横向加劲板为250mm宽16mm 厚钢板；竖向加劲板为250mm宽16mm厚钢板，间距为360mm。
小节段间通过M18螺栓连接。
固定端模腹板与固定排架共设9*2=18个连接杆，固定端模顶板与排架共设8个连接点，连接杆为正交的16mm厚钢板焊接而成，每处连接点通过6个M18螺栓连接。
⑵外侧模及支架：超高梁的外侧模重量较大，作为每次预制前调模、预制后拆模必须移动的构件，如何减小底部撑杆的调节难度，是专业厂家着重考虑的因素。
浇筑混凝土前，两侧模板通过三组9根Φ32精轧螺纹钢对拉，确保模板不变形。
外侧模分为底部撑杆、外侧模排架、侧模排架分配梁、面板组成。
底部撑杆为长度可调撑杆，每个侧模前后布置为2*3共计6个连接点，每个连接点为双向铰支，构成一次超静定结构。
撑杆两端均为单耳与侧模撑架铰接，丝杆为Φ100mm*315mm，中段套筒为Φ160mm*10mm*78 8mm（1103mm）钢管，套筒两端各焊接厚度为60mm*180mm*180mm螺母，共同构成底部撑杆系统。
外侧模排架为3组桁片横向连接构成桁架结构，弦杆共计6根，外侧竖向弦杆为3根250mm*250mm*9mm*14mm的H型钢，内侧沿腹板方向弦杆为3组双拼[25b。
横撑杆为250mm*250mm*9mm*14mm的H型钢，竖向间距为2000mm；横向撑杆间布置斜撑杆，斜撑杆为横撑杆为250mm*2 50mm*9mm*14mm的H型钢，桁片间通过3组剪刀撑互相连接，剪刀撑选用120mm*120mm*6mm方通。
侧模架翼缘处分配梁为I16型钢，间距为350mm，分配梁上选用8m m钢板作为翼缘预制面板；腹板处分配梁为I16型钢，间距为300mm，8 mm后钢板作为腹板预制的面板。
⑶内模及移动支架：由于高度较高，内模及内模台车构成的悬臂系统刚度需要加强，避免在浇筑过程中不平衡下料等因素造成整个内模弹性变形量不满足要求。
内膜移动支架整体为C型钢构，分为底部滑移桁架，竖向支撑桁架，上部内模支撑桁架。
下部滑移底座为588mm*300mm*14mm*20mm的H型钢组成的底部桁架。
竖向桁架弦杆为4根[200双拼槽钢，每2根竖向弦杆间横撑杆为双拼[160，间距为1300mm；每组横杆间设置剪刀撑斜杆，斜杆为双拼[160。
顶部支撑桁架为两组桁片横向连接而成，单片桁架上下弦杆为400mm*200mm的H型钢，竖杆为双拼[200，间距为1602mm；竖杆间斜撑杆为双拼的[200。
顶部支撑桁架上设置8个液压千斤顶，完成内模的顶升、降落、伸缩。
内模整体架设在内模台车上完成内模的顶升、降落、收缩等。
腹板处内模通过双向单耳铰接撑杆与内模台车固定，撑杆丝杆为Φ48丝杆，中间段为Φ76mm*6mm钢管，钢管两端为M48螺母；撑杆直接连接在内模内侧竖向分配梁上，该分配梁为I100，间距为1500mm；内层横向分配梁为双向[120双拼，间距为1250mm；最外层竖向分配梁为I100，间距为300mm。
顶板处内模结构与腹板处相同，与内模连接通过4台液压千斤顶连接。
⑷底模及底模台车：根据梁型变高的种类，设置相应数量底模及支架。
为防止匹配梁段在底模上滑移，在变高梁底模设置了可拆卸的止推牛腿。
止推牛腿底模通过2*3共计6个支腿放置在台座上，每侧3个支点各构成一个独立桁片，每个支点通过丝杆调节底模角度。
螺旋丝杆直径为Φ100mm，单侧支腿桁片竖杆采用双拼[200，横联为双拼[160，斜撑杆为双拼[160。
支腿上部底座型钢构成的框架梁，纵向型钢采用I500，横向型钢采用I300。
底部框架上安装底模板。
底模板横梁为200mm*200mm*8mm*12mm的H型钢，间距为1200mm。
纵向分配梁为[160，间距为300mm；纵向分配梁上铺设8mm钢板作为节段梁底面面板。
⑸液压系统4.2.2 模板分类及安排根据超高节段梁梁高的变化情况，将模板归类，同一类型梁高按3.2～5.2m、5.2～8.2m、8.2～11.159m三类分别设计制造，其中节段梁模板分类及安排具体见下表：模板安装完成后，工程部组织安质部、物机部、现场生产人员联合验收，检查内容包括模板的结构尺寸、使用过程中的安全防护措施、模板制作材料是否达标等内容。
模板厂家按照检查验收表及验收意见进行整改直至符合标准。
五、安全保证措施5.1 组织保障项目部成立以项目经理为组长，党委书记、总工、安全总监为副组长，各部门负责人为组员的安全生产领导小组。
安全生产领导小组5.2技术措施5.2.1模板安全技术措施⑴模板安装安装顺序为：固定端模系统→底模系统→侧模系统→活动端模系统→内模系统。
首先，测量根据设计位置精确放点，模板厂家人员根据放好的测控点弹墨线，确定整套模板的轴线及基准标高。
其次，按照弹好的墨线，安装底模小车轨道，轨道高差控制在±2mm，下侧悬空的地方灌浆填补。
安装固定端模的排架，待排架放置到相应的位置后，安装固定端模与排架连接。
测量配合模板安装人员精确调整固定端模，当标高误差小于±2mm时，将支架与台座预埋件焊接固定。