公司仓储现场管理技术规范
仓库工作存在的问题与解决方案
仓库工作存在的问题与解决方案一、仓库工作存在的问题在日常运营过程中，仓库是企业供应链管理中至关重要的一环。
然而，仓库工作也面临着诸多问题，这些问题可能导致物流效率下降、货物损失、人员安全等方面出现风险。
以下将从几个方面探讨仓库工作存在的主要问题。
1. 仓储空间不足随着企业规模不断扩大和产品种类增多，很多仓库都面临着储存空间不足的挑战。
这会导致货物堆放混乱、难以找到特定商品、遗漏发货等问题。
同时，在缺乏充足储存空间的情况下，仓库内摆放货物时容易发生错误甚至造成货物损坏。
2. 进出货物管理不规范进出货物是仓库运营中最核心的环节之一，但很多仓库在该方面的管理上存在问题。
例如，未能及时对入库产品进行登记与质检，导致无法跟踪每个批次产品的具体信息；或者是出库操作过于冗长繁琐，耽误了宝贵时间；还有部分企业在拣选货物时采用人工操作的方式，导致出现拣选错误、发错包裹等问题。
3. 信息化管理滞后很多仓库的管理方式仍然停留在传统人工操作阶段，缺乏对信息化系统的运用。
这导致了订单处理时间过长、库存盘点不准确等问题。
此外，数据录入和统计分析亦无法高效完成，使得企业难以根据实际情况做出准确的决策。
4. 员工培训不足仓库是一个密集劳动力使用领域，在这里员工需要熟悉并掌握各种操作流程，遵守相关安全规定及使用设备。
然而，一些企业在员工培训上投入不足或者没有建立有效的培训机制，导致员工技能水平参差不齐，并增加了意外事故发生的风险。
二、解决方案为了提高仓库运营效率、减少风险并提升客户满意度，以下是一些解决仓库工作存在问题的方案：1. 扩大储存空间针对仓储空间不足问题，可以考虑扩大现有仓库或租赁更大的仓储设施。
此外，还可以优化货物堆放方式，采用合理的货架和标识系统，确保每个批次的商品都有固定位置，并通过合理的组织布局提高储存空间利用率。
2. 引入先进技术和设备科技的发展为仓库工作带来了许多机会。
可以引入自动化或半自动化技术和设备，如智能拣选系统、自动分拣机器人等，以提高出入库效率、降低错误率。
装卸工安全技术规程(三篇)
装卸工安全技术规程装卸工作是指在仓库、码头、工地等场所进行货物的装车和卸车等操作。
由于装卸工作涉及到物流领域中货物的运输、存储和分配等环节，所以对装卸工工作的安全技术要求非常严格。
本文将以装卸工作的安全技术规程为主题，详细介绍装卸工作的安全措施、操作规范和应急处理措施，以提高装卸工作的安全性和效率。
一、装卸工作的安全措施1.建立安全责任制度：企业应建立健全安全责任制度，明确装卸工作的责任人，落实安全管理责任，确保各项安全工作能够得到有效的推动和落实。
2.提供安全防护设施：企业应根据装卸工作的实际情况，配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，应经常对这些设施进行检查和维护，确保其正常使用。
3.熟悉危险货物的安全操作规程：装卸工作可能涉及到危险货物的搬运和储存，因此，装卸工应熟悉危险货物的安全操作规程，掌握正确的搬运和储存方法，以降低事故的发生概率。
4.制定操作规范：企业应制定明确的操作规范，对装卸工作的操作流程、标准动作和操作要求等进行规范，避免装卸工操作不当导致事故的发生。
5.安排专人进行安全教育培训：企业应定期组织装卸工进行安全教育培训，加强对装卸工安全意识和操作技能的培养，提高装卸工的综合素质和安全意识。
二、装卸工作的操作规范1.仔细检查货物：装卸工在开始搬运货物之前，应对货物进行仔细检查，确保货物包装完好，没有破损或漏液，并了解货物的性质和重量等信息。
2.合理选择搬运设备：装卸工在搬运货物时，应根据货物的性质和重量合理选择搬运设备，避免因搬运设备不当而导致事故的发生。
3.正确使用搬运工具：装卸工在使用搬运工具时，应按照操作规程正确使用，如使用手推车时，应稳住货物，避免货物倾斜或滑落。
4.注意人身安全：装卸工作中，应注意保护自己和他人的人身安全，不得随意翻越货物堆放区或站在货物上。
并应告知其他工人或过往人员注意安全。
5.合理储存货物：装卸工在储存货物时，应按照规定的储存方法进行操作，避免堆放过高或过重，以免货物倒塌引发事故。
“标准仓、规范库”创建管理与优化升级
•8•粮油仓储科技通讯2019（5）仓储管理“标准仓、规范库（创建管理与优化升级李洪江李国华（中央储备粮锡林郭勒直属库有限公司026000）摘要“标准仓、规范库”创建工作，实质上是实现中储粮“两个打造”企业愿景的一种途径和手段，是中储粮仓储管理水平全面上台阶的关键举措。
通过硬件设施和软件建设两手抓，将内涵式发展理念与生产实际相结合，提高储粮保管晶质，降低粮食保管成本；通过党建与落实"两个安全”兼融兼合，打造和谐稳定安全库推进党建与守住管好“大国粮仓”交融相合；通过实现创建工作与企业精神文明“三个层面”相互参透、融合，不断提升企业形象；打造科研平台，加大成熟技术推广应用，建立创新激励机制，让科技创新成为仓储管理高质量发展的驱动力；实施“思想建党”工程，强化党建引领，深化党建与夯实主业主责深融互合；实施“素质提升”工程，锤炼“铁军队伍”，打造“储备人才培养库”。
持续优化仓储基础管理和流程管控，优化完善相关制度和流程&持续巩固和提升创建效果，建立常态化机制，深入推进仓储管理标准化优化升级。
关键词创建管理优化升级中储粮集团公司2016年末提出利用2017〜2019年三年时间完成全系统“标准仓、规范库”创建任务。
2017年底完成50%的直属企业和仓房创建，2018年完成80%，2019年末所有直属企业和仓房全部完成创建。
“标准仓、规范库”创建工作，实质上是实现中储粮“两个打造”企业愿景的一种途径和手段。
“标准仓、规范库”创建活动是集团公司“两个打造”在仓储管理上的需要，是落实集团公司三年战略规划的重要载体和抓手，是中储粮仓储管理水平全面上台阶的关键举措。
要想持续巩固和提升创建效果，建立常态化机制，确保仓储管理工作不滑坡、必须深入推进仓储管理标准化优化升级。
1“标准仓、规范库”创建活动促进、提升仓储管理1.1“标准仓”的概念“标准仓”是指直属库本库、分库和控股库,所有存储中央事权粮油、并处于储存状态的仓房和油罐，符合中储粮集团公司制定的库存管理标准、基础工作标准、保管技能标准三大方面，涉及数量质量，储粮安全，科技应用，库存检查,仓储设施，仓储记录，管理费用，素质要求，保管能力和学习培训十项具体标准&1.2“规范库”的概念“规范库”是指直属库本库、分库和控股库,符合集团公司制定的企业形象规范、仓储管理规范，队伍建设规范的“规范库”二十条标准，具体包括：整体形象，标识标牌，仓储设施，作业流程，现场管理，机械设备，安全生产，数量质量管理，科技应用，包仓落实，基础管理，库存检查，监督检查，精神面貌，员工形象，岗位设置，一口清汇报，员工培训。
GBT29590企业现场管理准则(制造业)
培训分类 中、高层干部管理理念培训 领导干部 人员培训 基层干部管理技能培训 后备干部在岗培训 新进大学生认知期培训 青年大学生师徒带教培养 技术管理 人员培训 青年核心骨干专项培训
培训项目
基层员工质量意识全员培训
质量、环境和职业健康管理三大体系内审员培训 核电、HMP及技术服务人员专项培训 技术工人岗前培训
企业现场管理准则
Criteria for field management in enterprise GB/T 29590——2013 （制造业）
SIC
上海创新质量认证咨询有限公司
一、引言 1、总则 为引导企业实施有效和持续的现场管理， 建立优质、高效、安全、规范的现场管理系统， 提高企业在产品和服务的质量、成本、交付能 力等各方面的绩效水平，从而更好地满足顾客 和相关方需求，增强企业的核心竞争力。
• 成本意识
• 能力素质
• 素质培训
• 成本控制
• 成本意识
业务需求
岗位需求
HR规划 培训需 求识别
个人发展需 求
工厂年度培训计划
2010-2012累计技能提升人数
120
113
98 100
80
60
55
40
34
20
13
0 高级技师 技师 高级工 中级工 初级工
岗位 领导 技术管理 生产管理 设备管理 物资管理 计划管理 人力资源管理 环境安全管理 资源能源管理 现场管理者 质量员 安全员 资料员 材料员 设备员
0.3 框架图
企业现场管理准则框架图：
一心——以顾客为中心； 二效——提升效率和效能； 三节——节省时间、优化节拍和节约资源
5
A.1.1 领导作用 A.1.1.1 总则
仓储工程施工重点_难点
仓储工程施工是现代物流体系中不可或缺的一环，它直接关系到仓储设施的运行效率和安全稳定性。
在仓储工程施工过程中，存在着许多重点和难点，这些问题的解决对于提高工程质量、缩短工期、降低成本具有重要意义。
本文将从施工重点和难点两个方面进行探讨。
一、仓储工程施工重点1. 施工前的准备工作仓储工程施工前的准备工作是保证工程顺利进行的基础。
重点包括：（1）充分了解和掌握项目相关法律法规、标准规范，确保施工符合相关规定。
（2）加强与业主、设计方、监理方的沟通，明确工程目标、需求和施工要求。
（3）合理组织施工图纸和施工方案的审查，确保施工方案的科学性、合理性和可行性。
（4）做好施工现场的勘察和调研，了解地形地貌、地质条件、交通状况等，为施工提供有力支持。
2. 施工过程中的关键技术仓储工程施工过程中的关键技术是决定工程质量的关键因素。
重点包括：（1）地基处理技术：地基处理的质量直接影响到仓储设施的稳定性和使用寿命，因此，地基处理技术的选择和应用至关重要。
（2）结构施工技术：包括仓储设施的梁、板、柱、墙等结构的施工，要求结构安全、可靠、耐用。
（3）屋面施工技术：屋面是仓储设施的重要组成部分，施工要求防水、隔热、保温等功能。
（4）装修施工技术：包括内外墙面、地面、天花板的施工，要求美观、环保、实用。
3. 施工安全管理仓储工程施工安全管理是保证施工人员生命安全和工程顺利进行的关键。
重点包括：（1）建立健全施工安全管理体系，明确各级管理人员的安全职责。
（2）制定严格的安全规章制度，确保施工人员遵守安全操作规程。
（3）加强施工现场的安全培训和宣传教育，提高施工人员的安全意识。
（4）定期进行安全检查和隐患排查，及时整改安全隐患。
二、仓储工程施工难点1. 施工环境复杂仓储工程施工环境复杂，涉及地形地貌、地质条件、交通状况等多种因素，给施工带来一定的难度。
施工过程中需充分考虑这些因素，制定合理的施工方案。
2. 工程质量要求高仓储设施作为重要的物流基础设施，其质量要求较高。
生产现场管理规范
生产现场管理规范1目的为了维护好车间生产环境，确保生产的产量、质量、安全均正常运作，特制本规范。
2使用范围本规范适用于工厂生产现场的管理。
3职责3.1一线人员：需严格执行本文件内容。
3.2线长：监督车间现场环境实施情况，负责对生产人员的日常工作进行管理。
3.3工艺员、车间管理人员：负责按文件要求对车间人员进行检查、监督。
4生产现场具体要求4.1生产车间要求4.1.1车间内应保持通道畅通；地面无积尘、地面防滑等杂物；4.1.2车间保持足够的空调通风环境和采光照明；4.1.3电线布置要符合安全规范，消防通道无堵塞，消防器材齐备；4.1.4产品制造过程中使用的工器具、原辅材料、半成品应遵循整齐、存取方便的原则，分类放置指定地点；4.1.5下班后各班组必须将杂物、垃圾清理出车间或置于指定位置，并整理、清扫地面；4.1.6每月生产人员须对车间进行彻底清理，如有必要可适当增加频次；4.1.7车间负责人须对新员工进行车间安全环境教育和班组安全环境教育培训；对员工进行经常性的安全环境意识、知识和技能教育；组织开展各项安全环境活动、检查、督促开展安全环境活动。
4.1.8车间内禁止出现任何管制刀具，若生产必须使用刀具，刀具露出的长度不得超过1cm。
4.2 人员管理4.2.1车间全体人员须遵守上下班作息时间，按时上下班。
4.2.2车间员工须服从由上级指派的工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
4.2.3全体车间人员工作时间必须按公司要求统一着装，更换工作鞋或鞋套进入车间；员工正确着装，头发不外露，衣帽整洁，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。
4.2.4生产人员上班前，须在生活区换穿工作服，戴工作帽；除生产车间人员外的其他人员进入车间，必须按规定佩戴好工作服。
在进入车间操作之前，所有员工必须把手洗干净，不得擦护肤品；不得佩戴戒指、手表等金属材质的首饰。
4.2.5车间人员禁止在工作期间不得做与工作无关的事,例如：吃东西,闲坐聊天,听歌,打瞌睡、玩手机等行为。
自动仓储工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言随着科技的飞速发展，自动化技术在仓储领域的应用日益广泛。
我司在2023年度积极引进并实施自动仓储系统，通过优化仓储流程、提高仓储效率、降低人工成本等方面取得了显著成效。
现将本年度自动仓储工作总结如下：二、工作概述1. 项目背景为满足公司业务快速发展的需求，提高仓储效率，降低人工成本，我司于2022年启动了自动仓储项目。
经过前期调研、方案设计、设备采购、系统开发等阶段，于2023年3月正式投入使用。
2. 项目目标（1）提高仓储效率：通过自动化设备，实现入库、出库、盘点等环节的自动化，提高仓储效率，缩短作业时间。
（2）降低人工成本：减少人工操作，降低人工成本，提高经济效益。
（3）提升仓储管理水平：实现仓储数据的实时监控和分析，提高仓储管理水平。
三、工作内容及成果1. 自动化设备选型及采购根据公司业务需求，我们对国内外多家自动化设备供应商进行了调研，最终选定了国内某知名品牌作为合作伙伴。
在设备选型过程中，我们充分考虑了设备性能、稳定性、易用性等因素，确保设备满足公司长期发展需求。
2. 自动化系统开发及调试在设备采购完成后，我们立即启动了自动化系统的开发工作。
系统开发过程中，我们严格按照公司业务流程和需求，与供应商紧密合作，确保系统功能完善、稳定可靠。
经过多次调试，系统于2023年3月顺利投入使用。
3. 自动化设备安装及培训在设备到货后，我们组织专业人员进行了设备的安装和调试。
同时，针对新系统，我们对操作人员进行了一系列的培训，确保他们能够熟练掌握自动化设备的操作方法。
4. 自动化系统运行及优化系统投入使用后，我们持续关注系统运行情况，及时发现并解决潜在问题。
针对部分业务需求，我们对系统进行了优化调整，确保系统满足公司各项业务需求。
5. 成果展示（1）提高仓储效率：通过自动化设备，入库、出库、盘点等环节的作业时间分别缩短了30%、40%、50%，大大提高了仓储效率。
（2）降低人工成本：自动化设备的使用，减少了人工操作，每年可降低人工成本约10%。
现场管理基础知识PPT课件
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
信息发生变化时，及时 更新目视化管理工具。
定置管理
01
02
03
04
物品定位
为每个物品设定固定的存放位 置，方便查找和使用。
标准化操作
规定物品的取用、归还等操作 流程，确保规范性。
定期盘点
对物品进行定期清点，确保数 量和状态准确。
优化布局
根据实际需要，不断优化物品 的存放和布局。
标准化管理
制定标准操作流程
随着工业化的推进和科技的进步，现 场管理逐渐形成了系统化的理论和方 法，并得到了广泛的应用和推广。
02 现场管理的基本原则
5S原则
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
区分必需和非必需品，将 不必要的东西从工作区域 移除。
设备维护与保养
02
该企业实施定期的设备检查和维护，确保设备的正常运行，减
少故障停机时间。
安全管理
03
该企业重视员工的安全培训，定期进行安全检查，确保生产现
场的安全环境。
某企业的生产流程优化案例
流程分析
该企业通过对生产流程的详细分析，识别出流程中的瓶颈和浪费 环节。
流程改进
针对分析结果，该企业采取了一系列措施优化生产流程，如调整 生产线布局、引入自动化设备等。
效果评估
优化后的生产流程显著提高了生产效率，减少了生产成本。
某企业的生产效率提升案例
效率目标设定
该企业设定了具体的生产效率目标，并制定了实现目标的计划。
人员培训
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
公司仓储现场管理技术规范（试行） 1 范围
本文件规定了公司库房（周转区）仓储现场的功能区域、通道、目视化、 物料堆码、搬运作业、包装发运、运输防护等管理技术规范。
本文件适用于公司库房（周转区）区域、目视化、物料堆码、搬运作业、 包装发运、运输防护等仓储现场的技术管理，其它仓储现场参照本文件执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期 的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于 本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB1937-87 铁路运输货物堆码标准 GB/T9174-2008 一般货物运输包装通用技术条件 GB/T18354-2006 物流术语
Q/SF45-006 产品包装技术条件 Q/SF65-042 车辆搬运作业规范 Q/SFG04-12 包装、搬运管理规定 Q/SFG14-25 厂内道路交通安全管理办法 3 术语及定义
GB/T18354-2006 界定的，以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 现场管理 指用科学的标准和方法对物流现场各要素进行合理有效的规范、协调和控 制，使其处于良好的状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明仓储 的目的。 3.2 堆码 堆码是将物品整齐、规则地摆放成货垛的作业。 3.3 特殊物料 特殊物料是指一般库存条件无法满足的、对存储、运输等有温度及湿度要 求的物料，有定期保养要求的物料及易燃易爆的危险品、有毒物品、有腐蚀性 物品等。
3.4 垛距 货垛与货垛之间的必要距离。 3.5 墙距 货垛与库房墙壁、货场围墙（或边界）之间的必要距离。 3.6 柱距 货垛与库房立柱之间的必要距离。 3.7 顶距 货垛堆放的最大高度与库房、货棚顶部横梁之间的必要距离。 3.8 灯距 货垛与照明灯之间的必要距离。 3.9 重型、中型载货汽车 重型货车是指总质量大于等于 12000kg 的载货汽车。 中型货车是指长大于6000mm或总质量大于等于4500kg且小于12000kg的 载货汽车。 4仓储现场管理技术要求
4.1功能区域 4.1.1根据仓储现场功能，区域一般划分为收货区域、整备区域、仓储区域、发 货区域及辅助区域等五大类。各功能区域及包含的子区域见表 1。
表1仓储现场区域划分 功能区域 子区域 用途 备注
收货区域 卸车等待区 用于车辆停靠、等待 一般室外 卸车区 用于车辆停靠、货物卸车 一般室外
整备区域 物料点检区 物料出、入库点检、整备 一般室外 待检区 物料质量检查 一般室外 配合区 物料配合、配套 一般室外 不合格品区 用于不合格物料的暂存 一般室外
仓储区域 料架区域 货物存放 一般室外 立体库区域 货物存放 一般室外 地面存放区 货物存放 一般室外 发料区域 发料区 车辆停靠、货物装车 一般室外
辅助区域 叉车充电区 用于电叉车停放、充电 一般室内，远离货物 工装存放区 用于储运容器存放 室内、室外 垃圾存放区 用于包装废弃物存放 一般室外 办公生活区 用于物流人员办公、生活 般至内 4.1.2为方便业务处理和库房内货物的安全，原则上待检区、办公区应设于库区 主入口处；辅助作业区应充分利用库区的边角用地；不合格品区应与其他区域 分区布置，必要时可采取临时隔离措施有效隔离。
4.2通道 仓库主通道应正对库门和仓库中线位置。通道宽度需满足进出库作业和消 防逃生要求。各种搬运模式下主通道及作业通道推荐宽度见表 2
表2各种搬运模式下主通道及作业通道推荐宽度 序号 搬运模式 主通道（m） 作业通道（m）
1 人工+手推车 不小于1.5 不小于1.0
2 手动叉车+托盘 不小于2.3 不小于1.0
3 机动叉车+托盘 不小于3.5 不小于3.3
4.3目视化 仓储现场设置区域、货架、货层、货位等目视化标识，加强仓储现场区域 的管理，提高工作效率，提升目视化效果。
目视化标识一般在区域边界靠近库顶，或离地面 3米，或高出货物堆码高 度的位置悬挂。同一库区的目视化标识牌的悬挂高度、样式、方法、颜色、字 体样式等需统一。
其余要求，按照中车VI手册及精益生产相关规定执行。 4.4物料堆码 4.4.1堆码原则 物料堆码需遵守以下原则: a. 同一货垛上的货物必须代码、规格、批次、质量状态相同（配台及成套 设备的货垛除外）；
b. 物料堆码应严格按照产品外包装上堆垛图示进行，堆高不能超过堆高限 制或客户要求；
c. 堆码时需整齐、稳固，横直成线，不得倒置、倾斜，批次号和标签一致 朝外； d. 堆垛（除最高层）每层的数量相同，便于清点； e. 在托盘上堆码的物料原则上不能超出托盘边沿，以免运输时磕碰工件， 如工件超出托盘边沿需根据堆垛稳定性选用拉伸膜或捆绑带缠固；
f. 堆码用的托盘须清洁、完好、干燥，保证货垛不倾倒，不损坏货物，符 合库位要求，不影响搬运平稳性；
g. 垛距、墙距、柱距、顶距和灯距应符合安全规范要求； h. 货垛必须留出相应的通道，方便物料的进出和消防用途。 4.4.2 堆码具体要求 4.4.2.1 垛距需方便存取作业、消防工作，并起通风、散热的作用，库房垛距一 般为0.3m~0.5m,空地垛距一般不少于0.5m。
4.4.2.2 墙距需能防止库房墙壁的潮气对物料的影响，方便散热通风，方便消防 工作、收发作业。货物离没有窗户墙体的距离一般为 0.1m〜0.3m；货物离有窗 户墙体的距离一般为 0.1m~0.5m。
4.4.2.3 为了防止库房立柱的潮气影响货物，也为了保护仓库建筑物的安全，必 须留有柱距，柱距一般为 0.1m~0.3m。
4.4.2.4 顶距需能通风散热，便于装卸搬运作业，有利于消防工作、收发作业， 顶距一般为 0.5m~0.9m。
4.4.2.5 为了确保储存物料的安全，防止照明灯发出的热量引起靠近物料燃烧而 发生火灾，货垛必须留有足够的安全灯距，灯距应不少于 1m。 4.4.2.6 单个托盘堆码高度尺寸不大于 1.1m。 4.427托盘堆码后整体重量一般不大于1000kg，托盘堆码最高3层。 4.4.2.8 在保证地面承载能力的前提下，应按照包装箱或储运工装上的堆码层数 极限标识确定堆码层数，且单件高度大于 2.35m 的应单层存放，其他包装堆叠 时，其剁高与垛基（可多排摆放）最小尺寸比不大于 2:1 且剁高不得超过 4.7m。
4.4.2.9 包装箱空地长期堆码时，垛底必须垫高，垛顶需遮盖。临时性堆码时， 垛顶可暂时不遮盖。
4.4.2.10 需要经常通风的物料堆码时，可在每件或每层的前后左右留出一定的 空隙，码成通风垛，以散发物料的温度和水分。
4.4.2.11 油漆及桶装化工产品，货垛要小，要成行码放，便于检查，行间要留 有空隙。 4.4.2.12 危险品（指易燃、易爆炸品等），储放场所要干燥、阴凉、通风，库内 电器、照明等设备要采用防爆装置。
4.4.2.13 腐蚀品（各类酸碱），应单独存放，适宜在干燥通风阴凉场所，避免露 天存放，能不码垛尽量放平，储量要根据需要适量购进。
4.5 搬运作业 4.5.1 仓储现场存在手工、吊车、叉车三种搬运形式，所有搬运作业必须遵守安 全第一的原则。
4.5.2 吊车、叉车搬运过程中需遵守 Q/SF65-042。 4.5.3 手工搬运作业需满足以下要求： a. 单人搬运物料不得超过20kg；超过20kg的物料需多人搬运或电动搬运； b. 搬运物料之前，穿戴好劳保用品； c. 应用手掌掌握物料，不可只用手指抓住物体，以免脱落；
d. 搬运重物时，应特别小心车厢边沿、斜坡、楼梯及一些易滑倒得地方； e. 搬运重物时，重物的高度不要超过人多眼睛； f. 当用托盘车移动托盘货物时，物体要在人的前方； g. 严禁不使用托盘，直接使用托盘车搬运货物，以免货物因未固定而发生 倾翻导致货 损； h. 对于易碎和贵重物品，搬运时轻拿轻放，格外小心； i. 严禁将托盘从高处抛落，严禁将货物从高处抛掷在托盘内； j. 搬运作业其余要求按照 Q/SFG04-12 执行。 4.6 包装发运 4.6.1 机电类非封闭设备件、有清洁度以及防锈类要求的零部件，在安装或使用 前禁止拆除防尘、防潮或防锈保护层。
4.6.2 严格按照公司产品零部件供货技术条件执行，加强零部件入库检查与控制， 对不符合要求的容器装载零部件拒绝入库。
4.6.3 其余包装发运要求按照公司产品零部件供货技术条件、产品包装发运方案、 Q/SFG0412 及 Q/SF45-006 执行。
4.7 运输防护 4.7.1 货物载物不得超过机动车行驶证上核定的载重，装载长度、宽度不得超出 车厢。 4.7.2重型、中型载货汽车，半挂车载物高度从地面起不得超过 4m,其他载货 车载货高度从地面起不得超过2.5m，载运集装箱的车辆不得超过4.2m。
4.7.3货车在厂内行驶必须遵守各路段的限速规定，一般路段限速 20km/h，出 入公司大门及厂房门限速5km/h，严禁争道抢行，同向行驶的货车严禁相互超 越。
4.7.4货物超过车辆围栏的部门需增加相应的固定、防护措施。 4.7.5货车运输其余要求按照Q/SFG14-25执行。 4.8其他 4.8.1 一般来讲，为加快物料周转，原则上物料应先进先出。“出货”频率高的、 质量比较大的物料应尽可能的靠近发货区。
4.8.2相互间会产生物理、化学反应的货物不能存储在临近的库位。