3c认证CCC工厂审查准备要求共25页
3C认证工厂检查要求
3C认证工厂检查要求检查前准备1.进行3C认证的工厂需提前了解相关法规、标准和技术要求，熟悉3C认证的程序和流程。
2.工厂要根据产品的特点和目标市场要求，准备相关的文件和测试报告。
3.工厂需要为检查做好准备，包括提供必要的场地、设备和测试样品等。
检查内容1.首先是工厂的基本信息审核，包括公司注册证件、生产许可证、质量管理体系认证证书等。
2.对工厂的生产设备和检测设备进行检查，确认其数量和性能是否符合标准要求。
3.对工厂的生产过程进行检查，包括原材料采购、生产线布局、工艺流程、质量控制等。
4.对产品进行抽样检验，检验产品是否符合相关技术标准和安全要求。
5.检查工厂的质量管理体系，包括产品追溯和不良品管理等方面的要求。
6.进行现场验收，检查工厂是否具备3C认证的条件，包括技术能力、管理体系和质量保证。
检查结果反馈1.检查结束后，3C认证机构将对工厂的检查结果进行评估，包括合格、不合格或待整改等评定。
2.对于合格的工厂，认证机构将签发3C认证证书，工厂可以在产品上贴上3C认证标识。
3.对于不合格的工厂，认证机构将向工厂提出整改建议，要求工厂在一定时间内进行整改并重新申请检查。
4.工厂根据认证机构的整改建议，进行相应的改进和调整，并在整改完成后重新提交申请。
5.待整改的工厂需要按照要求完成整改，并向认证机构提交整改报告和相关证据。
6.认证机构将对工厂的整改报告进行审查，确认整改是否符合要求。
7.如果整改合格，认证机构将签发3C认证证书，否则将要求工厂进一步改进。
综上所述，3C认证工厂检查要求是一个严格的过程，需要工厂准备充分、符合标准要求。
通过3C认证的工厂可以证明其产品符合相关安全和质量要求，提高产品的竞争力和市场信任度。
同时，认证机构也会对工厂的整改过程进行监督，确保产品质量能够持续得到保障。
c认证CCC工厂审查准备要求
C认证CCC工厂审查准备要求什么是C认证CCCC认证CCC是指中国强制性产品认证制度，是中国政府对进入中国市场销售的一系列强制性产品进行质量与安全性审核的制度要求。
C认证CCC涉及范围广泛，包括电子、机械、化工、汽车等大部分工业制品。
在中国市场，凡是需要上市、销售的商品都必须通过C认证CCC审批。
未通过C认证CCC审批的商品不得销售和广告宣传。
工厂审查准备要求C认证CCC工厂审查准备是指为了符合C认证CCC”工厂审核”有关标准要求而准备的一系列工作。
C认证CCC审查是强制性产品认证的重要环节，对于企业质量管理和产品质量保障有着重要的作用。
因此，工厂需要做好以下准备工作：1.实行ISO9000质量管理体系C认证CCC审查是对产品质量和安全性进行审核，而ISO9000质量管理体系是目前国际上广泛实行的质量管理体系要求，具有全面规范化和标准化的优点。
因此，工厂在准备C认证CCC工厂审查时，要尽可能地完善ISO9000质量管理体系。
2.组织专人负责C认证CCC审查准备C认证CCC审查的要求非常严格，一般企业难以全部理解和实现。
因此，必须明确责任，对审查工作实行专人负责，将审核的要求分解到具体的责任部门和责任人并进行跟踪。
3.详细准备企业文件资料C认证CCC审查不但要求有严格的安全措施，还要对制造工艺、原材料和成品进行详细的资料准备。
因此，在C认证CCC审查准备中，要对以下方面进行详细准备：企业资质证明、产品图纸、质量标准、外观及安全特征、安全规格、制造工艺、质量检测等资料准备。
4.加强现场管理，确保产品质量工厂应加强现场管理，严格把关产品质量和安全，防止出现问题引起企业信誉及产品质量问题。
在审查前和审查过程中都应注意现场管理，确保产品质量符合审查要求。
C认证CCC工厂审查准备要求较为严格，企业在准备工作时需认真对待，并分别按照要求进行配合。
只有严格按照规范，认真对待审查准备工作，才能最终通过审查并获得强制性产品认证，提升企业市场竞争力。
3C认证工厂审查要求最新
3C认证工厂审查要求最新随着国内外市场的快速发展，各类产品的需求也在迅速增加。
为了保证产品的质量和安全性，各个国家和地区纷纷推出了各类认证标准。
在国内，3C认证是对电子产品强制的安全认证和质量认证。
要想获得3C认证，生产企业需要通过工厂审查，确保其生产设备、管理体系和人员素质符合相关要求。
下面将详细介绍3C认证工厂审查的最新要求。
一、生产设备要求1.设备齐全：企业需要具备完备的生产设备，包括起重设备、检测设备、生产线设备等。
这些设备需要具备先进技术和合格的性能。
2.设备管理：企业需要建立健全的设备管理制度，确保设备的安全运行和有效使用。
包括设备的维护保养、检修和更换等管理措施。
3.设备检测：企业需要定期对生产设备进行检测和校准，确保设备的准确性和稳定性。
并且需要建立记录，保留相关的检测和校准数据。
二、生产管理要求1.生产计划：企业需要制定详细的生产计划，合理安排生产工序和生产数量，确保产品的交付时间和质量要求。
2.生产过程控制：企业需要建立完善的生产过程控制系统，对各个生产环节进行监控和控制。
包括原材料的采购、加工、检测等环节的控制。
3.工艺和规范：企业需要制定标准化的工艺流程和操作规范，确保产品的生产符合相关的要求和标准。
三、人员素质要求1.培训和管理：企业需要对员工进行必要的岗前培训和相关的技术培训。
并且需要建立相应的员工管理制度，确保员工的素质和能力符合生产要求。
2.质量意识：企业需要提高员工的质量意识，强调产品质量的重要性，并且制定相应的质量考核制度，激励员工积极投入到质量控制中。
3.安全意识：企业需要加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识。
并且要配备必要的防护设施，确保员工的人身安全。
四、品质管理要求1.原材料采购：企业需要建立原材料采购管理制度，确保采购的原材料符合相关要求。
并且需要建立原材料检验制度，对采购的原材料进行必要的检验和测试。
2.检测与验证：企业需要建立良好的检测与验证体系，对产品进行检测和验证，并且建立相应的检测记录，保留相关的检测数据。
CCC工厂审查准备要求
• 返工、返修产品→重新检测记录
8.内部质量审核
• 目的：确保质量体系的有效性和认证产品的一致 性。
• 建立《内部审核控制程序》 • 顾客投诉→处理→通报其他受影响顾客→输入内
审 • （按工厂保证能力要求10要素审核）内审记录→
的记录 8. 顾客投诉及采取纠正措施的记录 9. 零部件定期确认检验记录 10. 标志使用执行情况记录 11. 运行检验的不合格纠正记录
12.
记录的保存期限应不小于两次检查之间
的时间间隔，即至少24小时。
3.采购和进货检验
3.1 供应商的控制
• 关键元器件——参阅《认证实施规则及其补充件》对认证 产品关键件的规定。
5.例行检验和确认检验
• 成品例行检验和确认检验→建立程序（明确规定 检验项目、方法、准则）→实施记录
• 例行检验定义：是在生产的最终阶段对生产线上 的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和 架贴标签外，不再进一步加工。
• 确认检验定义：是为验证产品持续符合标准要求 进行的抽样检验。
例行检验
4. 质量记录控制程序
5.
5. 供应商选择评定和日常管理程序
6. 关键元器件和材料的检验或验证程序
7. 关键元器件和材料的定期确认检验程序
8. 生产设备维护保养制度
9. 例行检验和确认检验程序
10. 不合格品控制程序
11. 内部质量审核程序
12. 与质量活动有关的各类人员的职责及相互关 系
技术性文件
建立或引用，内容包括依据、实施时机、项目、 频次、方法——《实施规则》或者认证机构规定） →实施记录→可由供应商、工厂或第三方实验室 完成。（注：供应商有效CCC证书可作为定期确 认检验的证明）
CCC强制性产品认证《工厂质量保证能力要求》
1.2 资源(zīyuán)
• 工厂应配备(pèibèi)必须的生产设备和检验
设备以满足稳定生产符合强制性认证标准 的产品要求;应配备(pèibèi)相应的人力资源, 确保从事对产品质量有影响工作的人员具 备必要的能力;建立并保持适宜产品生产、 检验、试验、储存等必备的环境。
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8 内部(nèibù)质量审核
• 工厂应建立文件化的内部质量审核程序，
确保质量体系的有效性和认证产品的一致 性，并记录内部审核结果。
• 对工厂的投诉尤其是对产品不符合标准要
求的投诉，应保存(bǎocún)记录，并应作 为内部质量审核的信息输入。
• 对审核中发现的问题，应采取纠正和预防
第二页，共24页。
概述(ɡài shù)
• 3C认证是我国新的安全许可制度，统一并
规范了原来的“CCIB认证”和“长城认 证”，符合国际贸易通行规则，是我国质 量认证体制与国际接轨的重要政策之一， 既能从根本上强制企业提高管理水准和产 品质量(chǎn pǐn zhì liànɡ)，又有利于建立 公平、公正的市场准入秩序。
• 运行检查结果及采取的调整等措施应记录。
第二十二页，共24页。
7 不合格品的控制(kòngzhì)
• 工厂应建立不合格品控制程序，内容应包
括不合格品的标识方法、隔离和处置及采 取纠正(jiūzhèng)、预防措施。经返修、返 工后的产品应重新检测。对重要部件或组 件的返修应作相应的记录，应保存对不合 格品的处置记录。
• 产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容，其要
求应不低于有关该产品的国家标准要求。
第十页，共24页。
2 文件(wénjiàn)和记录
CCC工厂现场审核要求及注意事项
CCC工厂现场审核要求及注意事项CCC（中国强制性产品认证）是指在中国市场上销售的强制认证产品，必须符合国家规定的CCC认证要求。
为了确保产品的安全性和质量，CCC工厂现场审核是非常重要的环节。
下面将对CCC工厂现场审核的要求和注意事项进行详细介绍。
1.企业规模和组织结构：审核人员将对工厂的规模和组织结构进行评估，包括员工数量、工作流程、管理制度等。
工厂应合理安排人员并建立相应的职责制度。
2.设备和生产能力：工厂应具备适当的设备和生产能力，以确保产品能够稳定、高效地生产。
审核人员将检查设备的运行状况和维护记录，以及工厂的生产能力。
3.质量管理系统：工厂应建立完善的质量管理体系，包括从原材料采购到成品出厂的全过程控制。
审核人员将评估工厂的质量控制方法和过程，并审查相关文件、记录和报告。
4.产品测试和认证：工厂应具备产品测试和认证的能力，以确保产品符合相应的CCC认证要求。
审核人员将检查工厂的测试设备和方法，并审查相关的测试报告和认证文件。
5.安全生产和环境保护：工厂应建立健全的安全生产和环境保护制度，确保员工的安全和环境的保护。
审核人员将检查工厂的安全和环境管理措施，并审查相关的文件和记录。
1.确保工厂的真实性：审核人员应仔细核实工厂的基本信息，包括工厂的注册证件、经营许可证、税务登记等。
同时，要留意工厂的生产现场是否真实存在，是否符合审核要求。
2.保护商业机密：在审核过程中，审核人员应严格保护工厂的商业机密，不得将工厂的技术、工艺和商业秘密等泄露给第三方。
3.充分了解产品：审核人员应充分了解所审核的产品，包括产品的性能特点、使用范围、技术规格等，以便能够准确评估工厂的生产能力和质量管理体系。
4.详细记录审核过程：审核人员应详细记录现场审核的过程，包括发现的问题、提出的建议和工厂的整改情况等。
这些记录将作为审核结果的依据，并对工厂的改进起到重要的指导作用。
CCC工厂现场审核是确保产品符合国家强制性认证要求的重要环节。
CCC工厂现场审核要求及注意事项
CCC工厂现场审核要求及注意事项一、CCC工厂现场审核的要求：1.申请人需要准备相关的文件和资料，包括申请表、产品技术规范、质量手册等。
2.工厂现场审核应在厂房正常生产状态下进行，以确保审核的真实性和客观性。
3.工厂现场审核应由认证机构指派的审核员进行，审核员应具备相关的技术和专业知识。
4.工厂现场审核应对生产设备、生产线、工艺流程、质量检测等环节进行全面的检查和评估。
5.工厂现场审核应遵守相关的法律法规，尊重劳动者的合法权益，确保生产过程符合安全和环保标准。
6.工厂现场审核应依据CCC认证的具体要求进行，包括产品认证的范围、工艺技术的要求、质量控制体系等。
二、CCC工厂现场审核的注意事项：1.建立良好的沟通与配合机制：申请人应与认证机构保持密切的沟通，按时提供所需的文件和资料，确保审核进程不受阻碍。
同时，工厂方应配合审核员的工作，提供必要的协助和支持。
2.严格按照要求准备资料：申请人需要按照CCC认证的具体要求准备相关的文件和资料，确保其真实可靠，并满足认证机构的审核要求。
3.确保生产现场的整洁有序：工厂方应做好生产现场的整理和清洁工作，确保审核员能够有序地进行现场检查和评估。
4.保证质量控制体系的有效运行：工厂方应建立健全的质量控制体系，并确保其有效运行。
质量控制体系包括产品检测、质量记录、不良品处理等环节，审核员会对其进行详细的检查。
5.关注安全和环保问题：工厂方应重视生产过程中的安全和环保问题，按照相关的法律法规要求进行生产，确保产品安全、环保。
6.保障劳动者的合法权益：工厂方应尊重劳动者的合法权益，保障其工作环境安全，提供必要的劳动保护措施。
7.及时处理及期限内提交整改报告：如果审核中发现问题，工厂方应及时处理，并在规定的期限内提交整改报告。
总之，CCC工厂现场审核要求真实可靠，要求申请人提供相关的文件和资料，审核过程中应对各个环节进行全面检查和评估。
在工厂现场审核过程中，申请人需要与认证机构保持密切沟通和配合，严格按照要求准备资料，确保生产现场整洁有序，质量控制体系有效运行，关注安全和环保问题，保障劳动者的合法权益，并在发现问题时及时处理并提交整改报告。
CCC认证(09类初查)工厂检查前准备工作
第 1 页；共 2 页工厂检查日期： 一、审核基本资料需准备资料注意事项责任单位1. 生产厂营业执照与组织机构代码证（原件与复印件） 审核有效日期及是否有年审，经营范围是否符合要求。
质量负责人2. 质量负责人任命书、认证联络员任命书3. 检测仪器的外校证书。
（例如卡尺，万用表，电批扭力计，静电环测试仪，烙铁温度测试仪、耐压测试仪等） 注意核对仪器上的校准标签与校准证书一致。
4. 型式试验报告（查厂上线生产的型号）5. 一批量与做试验一致的物料审核当天上线生产 关键元器件与送样机器一致6. 耐压测试仪点检治具耐压测试仪治具：300k Ω/30W 电阻二、需审查的程序文件程序文件名称责任单位1. 认证标识的保管使用控制程序 文控2. 产品变更控制程序3. 产品一致性控制程序4. 关键元器件和材料的定期确认检验程序5. 例行检验和确认检验控制6. 产品不合格信息控制程序7. 3C 产品档案控制程序8. 不合格控制程序9.内部审核控制程序10. 供应商选择评定和日常管理程序 11. 生产设备维护保养控制程序 12. 生产过程控制程序 13. 检验控制程序 14. 产品防护控制程序 15. 文件控制程序 16. 质量记录控制程序 17. 采购控制程序 18. 标样、留样控制程序三、作业指导书及检验规范需准备作业指导书及检验规范责任单位 1、生产工艺流程图及生作业指导书工程部2、BOM 表、设计图纸（电路图、结构图等）、关键件规格书3、生产设备操作规范（波峰焊、锡炉、超生波等）生产部4、检测仪器操作规范（耐压测试仪）6、IQC进料检验规范品质部7、成品检验规范四、四级文件/表格记录需准备记录责任单位1、受控文件主清单文控2、质量记录清单3、文件的发放与回收记录1、合格供方名册，采购订单、关键元器件供应商送货单采购1、关键元器件的入库单，领料单，台账仓库1、关键件IQC检验报告2、检测仪器清单品质部3、首件确认表，IPQC的巡检记录，QC全检日报表1、不良品维修记录2、烙铁温度的监控记录，电批扭力的监控记录3、生产设备的日常保养维修记录（例如：锡炉、流水线等）生产部4、生产设备清单5、仪器点检记录（耐压仪）注：准备审厂当天生产的这批物料的全套记录即可。
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4. 质量记录控制程序
5.
5. 供应商选择评定和日常管理程序
6. 关键元器件和材料的检验或验证程序
7. 关键元器件和材料的定期确认检验程序
8. 生产设备维护保养制度
9. 例行检验和确认检验程序
10. 不合格品控制程序
11. 内部质量审核程序
12. 与质量活动有关的各类人员的职责及相互关 系
技术性文件
建立或引用，内容包括依据、实施时机、项目、 频次、方法——《实施规则》或者认证机构规定） →实施记录→可由供应商、工厂或第三方实验室 完成。（注：供应商有效CCC证书可作为定期确 认检验的证明）
• 关键原材料供应商提供的合格证明及有关检验数 据
4.生产过程控制和过程检验
4.1识别、标识关键生产工序→能力要求（必要的培训并考核上岗）、工 艺作业指导书→过程受控
供应商选择、评定记 录
① 合格供应商名录； ② 供应商质量保证能力评价
记录； ③ 样品测试报告等。
供应商日常管理记录
① 供货业绩记录； ② 重新评价记录； ③ 提供产品出现不合格时的
处理记录； ④ 采取的纠正措施或预防措
施等。
3.采购和进货检验
3.2关键元器件和材料的检验/验证 • 关键原材料检验文件→实施记录 • 关键原材料定期确认检验要求（程序、文件——
5.例行检验和确认检验
• 成品例行检验和确认检验→建立程序（明确规定 检验项目、方法、准则）→实施记录
• 例行检验定义：是在生产的最终阶段对生产线上 的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和 架贴标签外，不再进一步加工。
• 确认检验定义：是为验证产品持续符合标准要求 进行的抽样检验。
例行检验
2、产品一致性（认证产品） 标识（应与型式试验检测报告上所标明的
一致） 结构（应与型式试验检测时的样品一致） 零部件及材料（应与型式试验时申报并经
CQC所确认的一致)
资格
• 工厂的经营范围是否包括电热元件产品— —营业执照经营范围确认
• 体系（文件、证书）是否覆盖此范围
责任人：***
1.职责和资源
• BOM→关键原材料清单→对应供应商、合格供应商名册
→供应商选择、评定和日常管理文件（程序，建立或引用）
→实施记录 供应商选择、评定准则
评定方式
① 样品检测；
① 供应商提供的产品质量、历史业绩；
② 现场审核；
② 供应商的交付能力；
③ 书面调查；
③ 供应商的质量保证能力；
④ 历史数据分析；
④ 行业的地位；
必要的工艺作业指导书 检验标准 仪器设备操作规程 管理制度等
要求的记录：
1. 对供应商进行选择、评定和日常管理的记录 2. 关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供
应商提供的合格证明 3. 产品例行检验和确认检验记录 4. 检验和试验设备定期进行校准或检定的记录 5. 例行检验和确认检验设备运行检查的记录 6. 不合格品的处置记录 7. 内部审核的记录，包括采取纠正和预防措施
工厂审查准备要求
Samuel
CHINA QUALITY CERTIFICATION CENTRE
中国质量认证中心
CQC业务
1、CCC认证：强制性产品认证
2、CQC认证：自愿性产品认证
工厂检查类别
1. 初始工厂检查 2. 监督检查 3. 特别监督检查（飞行检查）
审查内容
1、工厂质量保证能力（10要素）
• 《文件控制程序》建立或引用，注意文件编号与 程序文件的衔接——是否存在质量记录无编号现 象、受控状态和版本的有效性
• 《记录控制程序》建立或引用，注意质量记录保 存期限
文件：信息及其承载媒体
要求的文件：
1.
1. 认证标志的保管使用控制程序
2.
2. 产品变更控制程序
3.
3. 文件和资料控制程序
4.
项目） • 人员能力的评价结果以及培训计划、实施
记录
2.文件和记录
• 整理完善质量计划（或类似计划）——内容包括： 产品设计目的、设计标准和规范、实现过程、检 验及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产 品的变更、标志的使用管理等规定 。（即设计、 工艺、检验三大文件，后续（工艺、关键材料、 供应商）变更规定，标志使用规定）
的记录 8. 顾客投诉及采取纠正措施的记录 9. 零部件定期确认检验记录 10. 标志使用执行情况记录 11. 运行检验的不合格纠正记录
12.
记录的保存期限应不小于两次检查之间
的时间间隔，即至少24小时。
3.采购和进货检验
3.1 供应商的控制
• 关键元器件——参阅《认证实施规则及其补充件》对认证 产品关键件的规定。
① 目的：剔除生产过程中由于偶然性因素造成的不合格品； ② 检验点：通常在生产的最终阶段； ③ 频次：100%进行； ④ 项目：不少于《实施规则》或其补充文件的规定； ⑤ 性质：非破坏性试验； ⑥ 方法：不要求一定采用标准规定的型式试验条件和方法，
4.3特殊过程的确认要求和记录→过程参数（如温度、电流、压力等）的 检测和控制记录（注：当过程参数和产品特性由特定的软件进行监控 时，应有确保软件正确使用的措施或规定，防止软件的非预期使用） →包括监控结果偏离要求时所采取措施的记录
4.4建立并保持《生产设备维护保养制度》 →实施记录 目的：维持生产设备精度性能 内涵：生产设备检查、清扫、润滑、紧固、调整、更换易损件。 分级：日常维护保养和定期维护保养 4.5生产过程一致性的要求和记录→确保产品及原材料与认证样品一致 强调过程检验——工序检验； 检验要求包括：检验项目、方法、放行准则等内容。
⑤ 了解同行的评价和供应商
⑤ 满足法律法规要求的情况等。
的信 供应商的控制
供应商日常管理
目的：确保其提供的关键件 持续稳定地满足满足规定的 要求。
内容：
① 定期或不定期的重新评价； ② 资源条件、质量保证能力、所提供产
品的关键件等发生变化时的处理； ③ 所提供产品出现不合格时的处理； ④ 供货业绩统计分析等。
1.1识别与质量活动有关的岗位→岗位职责 （岗位说明书）
质量负责人、设计人员、采购人员、检验/试验人 员、校准/检定或计量管理人员、内审员、生产现 场操作人员、设备维修保养和修理人员、产品搬 运/包装/贮存工
质量负责人：任命书→描述职责权限的文件→理解职责 权限、胜任工作的证明资料
1.职责和资源
1.2 资源 • 建立生产设备清单 • 建立检测设备清单（应覆盖常规出厂检验