浅析钻孔灌注桩断桩处理的方法及防治措施
钻孔灌注桩断桩接桩方案
钻孔灌注桩断桩接桩方案一、工程概述在具体工程名称中，钻孔灌注桩施工过程中出现了断桩情况，为保证工程质量和结构安全，需要制定科学合理的接桩方案。
本次断桩发生在桩号为具体桩号的灌注桩，桩径为具体桩径，桩长为具体桩长，混凝土强度等级为具体等级。
二、断桩原因分析经过现场勘查和对施工记录的仔细研究，初步判断断桩的原因主要有以下几点：1、混凝土灌注过程中，发生了导管堵塞或拔管过快，导致混凝土灌注不连续，形成断桩。
2、施工过程中遇到了地下障碍物，影响了桩身的完整性。
3、混凝土配合比不合理，坍落度太小或和易性差，导致混凝土在灌注过程中发生离析。
三、接桩前的准备工作1、对断桩部位进行精确的测量和定位，确定接桩的长度和位置。
2、清理桩头的浮浆和松散混凝土，露出坚实的混凝土面。
3、准备好接桩所需的材料和设备，如钢筋、模板、混凝土、电焊机、振捣棒等。
四、接桩施工工艺流程1、桩头处理采用人工或机械的方式，将断桩部位以上的桩头混凝土全部凿除，直至露出新鲜、坚实的混凝土面。
对桩头进行修整，使其表面平整，并保证桩头钢筋的锚固长度符合设计要求。
2、钢筋处理对桩头钢筋进行清理和调直，去除钢筋表面的锈蚀和污垢。
按照设计要求，对钢筋进行焊接或绑扎连接，确保钢筋的连接质量。
3、安装模板根据接桩的尺寸和形状，制作合适的钢模板或木模板。
将模板安装在桩头上，并用对拉螺栓或支撑进行固定，确保模板的垂直度和密封性。
4、浇筑混凝土接桩混凝土的强度等级应比原桩身混凝土提高一个等级。
混凝土采用商品混凝土，通过泵送或吊斗的方式进行浇筑。
浇筑过程中，应采用分层振捣的方式，确保混凝土的密实度。
5、混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖和保湿养护。
养护时间不少于 7 天，养护期间应保持混凝土表面湿润。
五、施工注意事项1、接桩施工应选择在气温适宜的时段进行，避免在高温或低温环境下施工，以保证混凝土的质量。
2、施工过程中，应严格控制混凝土的配合比和坍落度，确保混凝土的和易性和强度。
钻孔灌注桩质量通病及预防措施
钻孔灌注桩质量通病及预防措施钻孔灌注桩作为一种基础工程中的常用桩型，因其承载能力高、适应性强等优点，在建筑、桥梁、港口等工程中得到了广泛应用。
然而，在钻孔灌注桩的施工过程中，由于受到地质条件、施工工艺、施工管理等多种因素的影响，容易出现一些质量通病，如桩位偏差、孔壁坍塌、桩身缩径、桩身夹泥、断桩等，这些质量问题不仅会影响工程的质量和安全，还会增加工程的成本和工期。
因此，有必要对钻孔灌注桩的质量通病进行分析，并采取有效的预防措施，以确保钻孔灌注桩的施工质量。
一、桩位偏差桩位偏差是指灌注桩的实际桩位与设计桩位之间的偏差超出了规范允许的范围。
造成桩位偏差的主要原因有：测量放线不准确、桩机就位不精确、施工过程中桩身倾斜等。
预防措施：1、在施工前，应采用高精度的测量仪器对桩位进行准确放线，并设置好控制桩和保护桩，定期对控制桩进行复核。
2、桩机就位时，应确保桩机的水平度和垂直度，调整桩机的支撑点，使桩机平稳牢固。
3、在施工过程中，应经常检查桩身的垂直度，发现倾斜及时纠正。
二、孔壁坍塌孔壁坍塌是指在钻孔过程中，孔壁土体失去稳定性，向孔内坍塌。
孔壁坍塌不仅会影响成孔质量，还可能导致埋钻、卡钻等事故。
造成孔壁坍塌的主要原因有：地质条件不良、泥浆性能差、钻进速度过快、孔内水位过低等。
预防措施：1、在施工前，应详细了解地质情况，针对不同的地质条件采取相应的施工措施。
2、制备性能良好的泥浆，控制泥浆的比重、粘度和含砂率，以提高泥浆的护壁能力。
3、控制钻进速度，避免钻进速度过快对孔壁造成扰动。
4、保持孔内水位高于地下水位 15m 以上，以增加孔内静水压力，防止孔壁坍塌。
三、桩身缩径桩身缩径是指灌注桩在某一部位的桩径小于设计桩径。
造成桩身缩径的主要原因有：地质条件不良、泥浆性能差、拔管速度过快等。
预防措施：1、对于容易产生缩径的地质条件，如淤泥质土、粉质粘土等，应采取加大钻头直径、增加泥浆比重等措施。
2、优化泥浆性能，提高泥浆的护壁能力，减少孔壁土体的变形。
钻孔灌注桩断桩预防及处理
钻孔灌注桩断桩预防及处理易达石武客专河南段七标三分部【摘要】灌注桩属于隐蔽工程，影响灌注桩施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须要严格要求，对各种影响因素都必须有详细的考虑，否则一个环节出现问题就有可能引起断桩。
本文简略地分析了断桩引起的原因、预防措施及处理方法等。
【关键词】灌注桩施工断桩预防处理随着钻孔灌注桩钻孔技术的发展，特别是旋挖钻机高效率的成孔施工工艺的推广，使得钻孔灌注桩基础已经有一套比较成熟的施工技术而被广泛应用到桥梁建设中。
但是钻孔灌注桩的施工受到多方面因素的影响和制约，稍有处理不妥的地方，就很容易引起断桩，所以断桩的预防和处理是钻孔灌注桩施工中的一个重要而复杂的问题。
1．断桩原因断桩是指钻孔灌注桩在混凝土灌注过程中，泥浆或沙砾进入混凝土，把灌注的混凝土分离开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，导致桩基不能满足受力要求；另外还有一种断桩是指桩身某一段出现混凝土离析导致桩基混凝土受损而不能满足承载要求。
常见的断桩原因大致可分为以下几种情况：1．1由于混凝土坍落度过小，流动性差，进入导管后冲击力小，加上孔内泥浆比重较大导致混凝土灌注困难，直致无法灌注，堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。
1．2由于混凝土坍落度过大或泌水严重，灌注过程中，混凝土碰到料斗或导管壁就发生严重离析，导致混凝土骨料与水泥浆分离在导管中下段形成骨料堆积而堵塞导管无法灌注形成断桩。
1．3由于导管接头丝扣变形或密封圈损坏，管壁漏水、漏气，导致灌注过程中混凝土冲击压力过小而反复冲击积压，泥浆进入导管使混凝土离析无法进行正常灌注或泥浆在混凝土内形成泥浆夹层造成断桩。
1．4由于水泥结块或者在冬季施工混凝土集料含水量过大温度低而冻结成块，搅拌时没将结块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好造成断桩。
1．5混凝土灌注中发生塌孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成断桩。
桥梁钻孔灌注桩断桩的原因、防治及处理对策
桥梁钻孔灌注桩断桩的原因、防治及处理对策钻孔灌注桩施工技术在桥梁工程中应用时，断桩事故一旦发生，不但会对施工进度造成严重影响，同时还会对资金和资源造成大量的浪费，导致工程施工成本大大增加。
本文对桥梁钻孔灌注桩发生断桩事故的原因进行了分析，并提出了一些防治与处理对策，旨在给同行业工作人员提供一些参考和借鉴。
标签：桥梁工程;钻孔灌注桩;断桩原因;防治措施灌注桩指的是通过机械钻孔、钢管挤土、人力挖掘在地基内生成桩孔。
随后，放置钢筋笼、关注混凝土生成的桩，结合成孔方法特点灌注桩还可以分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩、挖孔灌注桩。
本文主要对钻孔灌注桩施工技术展开分析，相对于传统的施工方法，钻孔灌注桩施工噪声低、无污染、适用范围广且不受环境因素影响;而且施工效果影响着工程质量。
伴随着社会经济的进步与科学技术的发展，钻孔灌注桩在桥梁工程施工中得到了广泛应用，发展前景较大。
1 钻孔灌注桩施工技术概述1.1 钻孔灌注桩施工前的准备在进行钻孔灌注桩施工前，需要勘察人员先做好实地勘察工作，保证桥梁项目设计图纸质量，保证项目工程施工开展的顺利，保证项目工程可行性。
相较于前几年的桥梁新建，近几年的桥梁施工项目更多倾向于改建、扩建，钻孔灌注桩的施工需要注意开挖断面面积、钻孔振动幅度等方面的控制，尽可能降低对原建筑的影响。
1.2 钻孔灌注桩施工技术的施工要点钻孔灌注桩施工过程中要注意现场标准点、控制点的测量和标定，确定钻孔位置的准确，确定桩基灌注的深度、垂直度和尺寸，根据地基土壤地质条件确定钻孔的速度，尽可能避免冒浆、塌孔、歪桩等问题的出现。
钻孔灌注桩施工过程中，一旦出现问题就要立即停止作业，避免灌注桩出现施工质量问题。
2 钻孔灌注桩施工中埋管断桩事故原因分析第一，在灌注砼期间，因为施工人员的缘故，未能实时追踪测量砼的实际状况，便将导管进行拆除，导致拔脱提漏问题频繁出现，产生夹层，引发断桩事故。
第二，灌注环节，导管埋深未依据标准规范，首灌混凝土浇筑期间不连贯，严重增加孔内砼压力，以至于已灌砼的流动性持续减弱，全面提升砼和导管壁之间的摩擦性，在扩充期间法兰盘螺栓发生断裂，导管受损，引发断桩。
灌注桩断桩原因分析及处理方案
灌注桩断桩原因分析及处理方案在钻孔灌注桩施工中，由于操作失误设备不良及水文地质条件等的影响，极容易发生断桩现象，造成重大工程事故。
一、常见的断桩形式常见的断桩形式有以下四种：1．混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土软件充填。
原因是，由于导管下距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固。
2．桩身中段出现混凝土不凝体。
原因是受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入使混凝土水灰比增大。
3．桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开。
原因是由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣。
4．桩身出现空洞体。
原因是未采用“回顶”法灌注，而是采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段产生疏松、空洞现象。
二、断桩的常用处治方法：1．原位复桩：对在施工过程中及时发现和超声波检测出的断桩，采用彻底清理后，在原位重新浇筑一根新桩，做到较为彻底处理。
此种方法效果好、难度大、周期长、费用高，可根据工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素选择采用。
2．接桩：为确保工程质量，停止混凝土的浇筑并提前拔出导管。
确定接桩方案，首先，对桩进行声测确定好混凝土的部位；其次，根据设计提供的地质资料确定井点降水-开挖-20#素混凝土进行护壁，护壁内用钢筋箍圈进行加固。
第三，挖至合格数处利用人工凿毛，按挖孔法混凝土施工方法进行混凝土的浇注。
3．桩芯凿井法：这种方法说起来容易做起来难，即边降水边采用风镐在缺陷桩中心凿一直径为80cm的井，深度至少超过缺陷部位，然后封闭清洗泥沙，放置钢筋笼，用挖孔混凝土施工方法浇筑膨胀混凝土。
此方法日进度缓慢，如果遇到个别桩水处理不好、降不下去，更是困难重重，导致质量、工期和经济上的重大损失。
4．补送结合法：当打入桩采用分节连接，逐根沉人时，差的接桩可能发生连接节点脱开的情况，此时可采用送补结合法。
首先是对有疑点的桩复打，使其下沉，把松开的接头再顶紧，使之具有一定的竖向承载力；其次，适当补些全长完整的桩，一方面补足整个基础竖向承载力的不足，另一方面补打的整桩可承受地震荷载。
钻孔灌注桩断桩成因分析与预防处治
破 坏 了桩 的 整 体受 力 形 态 ， 成 废 桩 。 形
分 析 起 来 ， 桩 产 生 的 原 因有 以下 几 断 个方 面 ：
凝 土冲 破 沉 积 砂层 时 ， 分砂 粒 及 浮 渣 部
（ ） 用 合 格 的 原 材 料 。 选 用 １选 要 初凝 时 间不 早于 ２５ 的水 泥 ， 于 桩 较 ．ｈ 对
⑦ 凝土内， 从而造成初灌混凝 土与后续灌 栓 不规 范 ； 导 管 埋 深 过 大 。出现 堵 管 注 的混 凝 土 分离 而发 生夹 层 断桩 。 被 拔 出混 凝 土 面 。 由于 测 量 已灌 混凝 土 （） ２ 导管 拔管 长 度 控 制不 准 ， 导管 中断 ， 而 可能 造成 断桩 事故 的发 生 。 从
１ 前 言 ．
表面 标 高 出现 错 误 ， 导致 导管 拔 管 长 度 差或 受 水位 涨 落 等 因 素 的影 响 ， 灌 注 在
钻 孔 灌 注 桩 作 为 一 种 重 要 的 基 础 控 制不 准 ， 能 会 出现 导 管 埋 深 过小 或 过程 中， 壁 坍 塌 严 重 或 出现 流 砂 、 可 井 软 形 式 被 广泛 地 应 用 于房 建 、 梁 、 头 拔 脱 提 漏现 象 ， 成 夹 层 断 桩 。 别 是 塑状 质等 ， 施 工单 位 技 术 水 低 、 验 桥 码 形 特 而 经 及其它工程领域 ， 它具 有适 用 广 泛 、 成 灌注后期， 易将泥浆中混合的沉渣或坍 少或 处理 不 当， 易造 成泥 砂 性 断桩 。 容 本 适 中 、 工简 便 等 特 点 ， 施 目前 已是 一 土层误 认 为是 混凝 土 表面 。 种 比较 成 熟 的施 工技 术 。 孔 灌 注桩 属 钻
钻孔灌注桩三类桩的处理
钻孔灌注桩三类桩的处理钻孔灌注桩是一种广泛应用于建筑工程的基础形式，其中三类桩是指桩身存在缺陷的桩型。
对于三类桩的处理，具有重要的实际意义和实践价值。
本文将详细介绍钻孔灌注桩三类桩的处理方法。
按照设计要求，三类桩可以分为以下几类：1、轻度缺陷桩：桩身存在局部浅部缺陷，但未影响到桩身整体承载能力。
2、中度缺陷桩：桩身存在一定深度的缺陷，对桩身承载能力有一定影响，但未达到报废程度。
3、严重缺陷桩：桩身存在较深或较为严重的缺陷，导致桩身承载能力明显降低或报废。
对于三类桩的处理，应遵循以下原则：1、安全第一：处理三类桩时，必须保证施工安全，防止意外事故发生。
2、经济合理：在处理三类桩时，应考虑经济效益，选择合理、经济的处理方案。
3、技术可行：处理方案应具备可行性，不得违反相关技术标准和规范。
针对不同类型的三类桩，处理方法如下：1、轻度缺陷桩的处理：对于轻度缺陷桩，可采用压力注浆、补强灌浆等方法进行处理，使桩身缺陷得到修复和完善。
2、中度缺陷桩的处理：对于中度缺陷桩，应根据具体情况进行加固处理，可以采用钢套管加固、补强灌浆等方法进行处理。
3、严重缺陷桩的处理：对于严重缺陷桩，应进行报废处理，重新进行桩身的施工。
在处理三类桩时，应注意以下施工注意事项：1、处理前应对三类桩进行详细勘察和检测，了解桩身缺陷的具体情况。
2、选择合适的处理方法，确保处理后的桩身承载能力和稳定性满足设计要求。
3、处理过程中应严格遵守相关技术标准和规范，确保施工质量和安全。
4、处理后应对三类桩进行验收和检测，确保处理效果达到预期要求。
钻孔灌注桩三类桩的处理对于建筑工程的质量和安全性具有重要意义。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的处理方法，并严格按照相关技术标准和规范进行施工。
还应加强管理和监督，确保处理过程的顺利进行和效果达到预期要求。
未来，随着科技的不断进步和技术的不断创新，三类桩的处理方法将会得到进一步的改进和完善。
钻孔灌注桩断桩处理方法钻孔灌注桩是一种常见的地下隐蔽工程，由于其施工过程复杂，容易受到各种因素的影响，因此可能会出现断桩的情况。
公路桥梁钻孔灌注桩断桩的预防与处治措施
公路桥梁钻孔灌注桩断桩的预防与处治措施1 常见的断桩形式及影响因素1.1 常见的断桩形式从目前情况看,常见的断桩形式一般有以四种:⑴混凝上桩体与基岩之间被不凝固。
由于导管下孔距孔底过远或混凝上被冲洗液稀释,使水灰比增大,造成混凝土不凝固而出现断桩现象。
(2)桩身中段出现混凝土不凝体。
受地下水活动的影响或泞管密封不良,冲洗液浸入使局部混凝土水灰比增大,也能产生断桩现象。
(3)桩身中岩渣沉积成层,将混凝土桩上下分开。
在浇注混凝上时,泞管提升过多,露出了混凝土面, 或因停电、待料等原因造成夹渣, 这些问题也是产生断桩现象的重要原因。
(4)桩身出现空洞体。
原因是未采用“回顶”法灌注, 而是从孔口直接倾倒的办法灌注混凝土,产生离析,造成凝固后不密实,个别区段产生疏松、空洞现象。
1.2 影响断桩的因素断桩是由于桩基混凝土的某一部分和全部端面段泥浆浸入,破坏了桩的整体性受力形态, 形成废桩。
影响断桩的因素是各种各样的,但主要是由于材料、工艺不当造成的,归纳起来,这些产生因素主要有以下几点:⑴水泥初凝时间过短; ⑵骨料粒径偏太,砂粒中有大卵石;⑶水泥混凝土的和易性差,流动性差;⑷清孔工作不彻底;⑸导管埋得过深或过浅;⑹导管进水了;⑺由于机械故障、施工机具配置、劳动力组织不合理,致使灌注时间过长。
2 产生断桩的原因分析断桩作为产生严重质量事故的重要原因。
对于诱发断桩的因素,我们必须在施工初期就彻底清除其隐患,同时又必须准备相应的对策,预防事故的发生。
一旦发生事故,就要及时采取补救措施。
分析起来,断桩产生的原因有以下几个方面:2.1 在灌注混凝土过程中由于测定已灌混凝土表面标高错误,导致导管埋深过小,出现拔脱提漏现象,形成夹层断桩。
特别是钻孔灌注桩后期,超压力不大或探测仪器不精确时,易将泥浆中混合的坍土层误认为是混凝土表面。
因此,必须严格按照规程规定的测深锤测量孔内混凝土表面高度,并认真核对,保证提升导管不出现失误。
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浅析钻孔灌注桩断桩处理的方法及防治措施
摘要：钻孔灌注桩基础是桥梁工程中常见的隐蔽工程，在施工过
程中，由于人为的主观因素及施工各种因素的影响，常造成钻孔灌注
桩的质量事故——断桩。本文针对这一问题，从形成断桩原因、发生
断桩后处理方法及如何预防断桩等几方面进行了探讨
关键词：钻孔灌注桩 断桩 处理 防治
钻孔灌注桩由于其施工速度快、施工质量稳定、成本适中、受气
候环境影响小、适应性强等特点而被广泛地应用于公路桥梁基础中。
但其成桩工艺复杂，施工工序较多。须在较短时问内，连续完成钻孔、
清孔、下钢筋笼、水下灌注混凝土等一系列作业，因此影响灌注桩施
工质量的因素较多，成桩质量与施工有着密切的关系。在钻孔灌注桩
施工中，由于各种因素的影响，操作失误，不良地质等原因。如地质
因素、钻孔工艺、护壁、钢筋笼的上浮、混凝土的配制、灌注等。若
稍有不慎或措施不严，就会产生钻孔灌注桩的质量事故，小到塌孔松
散、缩颈，大到断桩。其中，断桩在钻孔灌注桩质量事故中发生概率
较高。这给国家财产造成重大损失，影响工期并对整个工程质量产生
不利影响。因此在钻孔灌注桩施工中，应采取一定的防范措施，避免
发生断桩。在断桩出现后，应尽可能设法补救，不可轻易废弃，以免
造成过多的损失。下面结合施工经验, 对钻孔灌注桩断桩的成因进行
分析, 探讨断桩处理方法和有效预防措施。
1 形成断桩的原因
断桩是指钻孔灌注桩，在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入
水下混凝土，把灌注的混凝土隔开，使混凝土变质或截面受损，从而
使桩不能满足受力要求。断桩属于严重的质量事故。对于诱发断桩的
因素，必须在施工初期就彻底清除其隐患，同时又必须准备相应对策，
预防事故的发生，若一旦发生事故及时采取补救措施。断桩产生的原
因有以下几个方面：
1.1 测量错误
混凝土灌注过程中，测定已灌注混凝土表面标高出现错误，导致
导管埋深过小，出现拔脱导管现象，形成夹层断桩。特别是在钻孔桩
灌注后期，超压力过大或探测仪器不精确时，易将泥浆中混合的坍土
层误认为混凝土表面。因此，必须严格按照规程用规定的测身锤测量
孔内混凝土表面高度，并认真核对，保证提升导管不出现失误。
1.2 导管埋深
在灌注过程中，导管的埋置深度是一个重要的施工指标。导管的
埋深过大，以及灌注时间过长，导致已灌注混凝土流动性降低，从而
增大了混凝土与导管壁的摩擦力，加上导管采用的是提升阻力很大的
法兰盘连接的导管，在提升时会使连接螺栓拉断或导管破裂而产生断
桩。
1.3 卡管
卡管现象也是诱发断桩的重要原因之一。由于在采用机械配料时
不及时校核，随意性大，责任心差，造成混凝土配合比在执行过程中
的误差较大，致使坍落度波动大，拌出的混合料时稀时干。坍落度过
大时会产生离析现象，使粗集料相互挤压阻塞导管；坍落度过小或灌
注时间过长时，会使混凝土的初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力而
阻塞导管，这些都会导致卡管事故，从而造成断桩。所以严格控制混
凝土的配合比，缩短灌注时间，是减少和避免此类断桩的重要措施。
1.4 坍塌
坍塌，因工程地质情况较差，现场情况和图纸不符，而施工单位
组织施工时重视又不够，有的在分包或转包中，施工者谈不上有什么
经验。在灌注过程中，井壁坍塌严重或出现流沙、软塑状质等造成断
桩。这类现象在工程施工中的断桩中占有比例相当大，较为严重。而
且在遇到位置深时，难处理，是导致工期无限期延期和经济上大量浪
费的重要因素之一。
1.5 其他原因
另外，导管漏水、机械故障和停电造成不能连续施工，井中水位
突然下降等因素都可能造成断桩。因此应认真对待灌注前的准备工
作，这对桩基的质量很重要。
2 断桩处理的方法
2.1 灌注首批混凝土时发生断桩的处理措施
在施工中,经常出现由于灌注首批灌混凝土时操作不当。如导管
提升太快、导致导管口距孔底间隙过大，使混凝土大部分甚至全部流
出导管，使灌注首批混凝土与后灌注混凝土中夹有泥浆层。如没有吸
泥设备，无法及时地将已灌注的混凝土拌和物吸出，继续灌注混凝土
而形成断桩。
发生这种情况时，应停止灌注混凝土，及时拆除导管，吊出钢筋
笼，清孔后重新灌注混凝土。既保证了桩的质量，又降低了经济损失。
2.2 灌注接近桩顶时发生断桩的处理措施
在混凝土顶面离桩孔水面以下5～10m之内的情况下发生断桩
时，一般采用底塞隔水的方法，并外加一定压力重新插入导管，进行
接桩。
（1）做好已浇混凝土高程量测记录，拔除导管，仔细观测护筒
内水位变化，以判断导管内混凝土是否落入孔中，井清除导管内剩余
混凝土。
（2）重新安装导管，在导管口用1cm厚、直径比导管直径大1cm
的钢板点焊，封住导管口，检查导管口与钢板交接处是否有缝隙，烘
干导管与钢板交接处，并用玻璃胶密封钢板与导管口交接处的缝隙，
确保导管不漏水。
（3）用钻机冲锤把封闭好的导管打入已灌注好的混凝土面以下
1m后，用钢筋伸入导管，把点焊在导管口的隔水钢板捅开，使其与
导管分离，重新浇灌混凝土。
2.3 接桩
接桩法是断桩处理中采用较普遍的一种方法，当成桩后桩顶标高
不足时也大多采用此方法。
（1）制作钢护简（长度比地面距持力层距离长1m左右），直径
为比桩径大200mm，壁厚5mm。
（2）用全站仪测量定出桩的中心位置，利用钻机冲锤均匀打人
护筒，直到护筒嵌入持力层。
（3）人工挖孔，挖除孔内淤泥至混凝土面。
在挖孔过程中注意孔内渗水的处理，因钢护筒已嵌入持力层，因
此孔壁周围渗水量极小，待水积储到一定高度时再用潜水泵进行抽
水。利用风镐破除孔内混凝土，保证混凝土面层新鲜。
（4）沿着混凝土面周围打锚杆，增设锚固钢筋，加强新旧混凝
土交接面的抗折能力。
（5）接桩前准备，用钢刷刷洗粘在钢筋笼上的泥土，清洗桩头，
使桩头干净无浮渣。保证新旧混凝土接触面不存在淤泥夹层。
（6）下导管，先用潜水泵抽干孔中积水后，立即利用导管灌注
混凝土。混凝土配合比采用原有灌注桩混凝土配合比，坍落度控制在
13～15cm，并辅以人工用振动棒振捣密实。此时不考虑预留桩头，
混凝土高度浇至桩顶设计高程即可。
2.4 原位补桩
对在施工后经超声波检测并钻芯取样判定的断桩，应进行补桩处
理。原桩位报废，一般要新补对称两根桩, 如无桩位，也可采用原桩
位上补一根, 旁边再浇一根的方法, 并增大桩基承台尺寸, 使之与补
桩有效连接。但这种方法必须通过设计部门认可。此种方法效果好、
难度大、周期长、费用高，可根据工程的重要性、地质条件、缺陷数
量等因素选择采用。
3 断桩的预防
3.1 成孔测量
桩成孔后，必须认真清孔。一般采用换浆法将孔内的沉渣带出孔
外，清孔时间应根据孔内沉渣情况而定。清孔后要及时灌注，防止孔
内的沉渣过多。
灌注混凝土前认真检查孔径，进行孔深测量，准确计算出全孔及
首批灌注孔段的混凝土用量。特别要注意到由于地质情况造成的扩
孔，避免首批混凝土灌注量不足。首批灌注混凝土的用量要满足把导
管下端埋深1米以上。
3.2 导管
根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径，尽量采用大直径导
管。导管的连接式最好采用丝扣式避免使用法兰盘式。如要使用法兰
盘式，要在法兰盘四周均匀布置斜向钢筋与导管焊接，提管后还应该
建立复核和检验制度，尤其要记好每节导管的长度。导管下端应尽量
光滑，其连接处要加放密封圈，以增强隔水效果，导管使用前要进行
清洗，除掉污垢和残渣。
3.3 材料
混凝土配合比应合理，严格控制其坍落度，若要改变水泥标号、
品种及生产厂家时，必须先做好配合比试验，按配合比控制质量，确
保混凝土及时保量到达施工现场。集料的最大粒径应不大于导管内径
的1.6～1.8倍，以及钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm。在运
输和灌注过程中，混凝土不应有离析、泌水现象。
3.4 混凝土灌注
使用运输车从拌合站运送混凝土，为保证首批混凝土灌注后导管
的埋置深度，可在施工现场设置两条运输便道，前两辆运输车同时从
两条便道运送混凝土，保证混凝土连续灌注。灌注中，应根据导管内
外深度及时合理掌握导管的拆卸长度，在正常情况下应在2～6m之
间，切勿拔起过多，并且在提升时要垂直提升，以免导管在混凝土面
处扭折导致接头漏水甚至导管断裂。
4 结语
实践表明，混凝土钻孔灌注桩基础施工，由于在水下灌注混凝土
作业，施工隐蔽等特点，施工存在一定的技术难度。因此，应充分考
虑施工中可能出现的意外情况，编制实施性施工组织方案，开工前要
考虑全面、准备充分，要有应急措施和事故处理预案，施工时严格控
制施工中的每一个环节和步骤，做到事前检查、预防为主、过程控制，
分工明确，密切配合，统一指挥，快速、连续地施工，这样才能保证
钻孔灌注桩的优良率，避免断桩事故的发生。
参考文献
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