饲料原料的选择-精
浓缩饲料制作流程
浓缩饲料制作流程：
1.原料选择
浓缩饲料的制作原料需要选用高蛋白、高油、高纤维、易消化吸收的优质饲料。
常用的原料有豆饼、鱼粉、鸡粉、腐殖酸、牛血粉等。
2.原料研磨
原料研磨是浓缩饲料加工的第一步。
将选好的原料经过混合后，使用颗粒破碎机进行研磨，粒度要求为40目左右。
3.蒸煮
将研磨好的原料放入蒸煮锅中，加入适量的清水，并进行蒸煮。
蒸煮温度为85℃-95℃，时间为15分钟左右。
蒸煮的目的是将原料中的蛋白质、脂肪等有效物质释放出来，便于后续加工。
4.压榨
将经过蒸煮的原料放入压榨机中进行压榨，压榨的目的是将原料中的油脂和水分分离出来，得到含油较高的浓缩物。
5.脱水
将压榨后的浓缩物放入脱水机中脱水，使其含水率达到10%以下。
6.烘干
将脱水后的浓缩物放入烘干机中进行烘干，烘干温度一般为70℃-90℃，时间为30分钟左右，烘干后的浓缩饲料含水率不超过10%。
7.包装
将烘干后的浓缩饲料装入塑料袋等包装材料中，称重包装，并进行密封包装，防潮、防虫。
饲料原材料
饲料原材料
饲料原材料是指用于制作动物饲料的各种物质，包括植物原料和动物原料。
下面是一些常见的饲料原材料。
1. 植物原料：
- 玉米：玉米是最常见的饲料原材料之一，富含碳水化合物、蛋白质和矿物质。
- 大豆：大豆是优质的饲料原材料，富含蛋白质、脂肪和矿
物质。
- 豆粕：豆粕是通过压榨大豆获得的一种副产品，富含蛋白质。
- 鱼粉：鱼粉是通过鱼类制作的粉末，富含蛋白质、脂肪和
矿物质。
- 鸡精粉：鸡精粉是通过鸡肉制作的粉末，富含蛋白质和矿
物质。
- 麦麸：麦麸是通过加工小麦获得的副产品，富含纤维素和
矿物质。
2. 动物原料：
- 鱼骨粉：鱼骨粉是通过加工鱼骨获得的粉末，富含蛋白质
和矿物质。
- 肉骨粉：肉骨粉是通过加工动物骨头和肉获得的粉末，富
含蛋白质和矿物质。
- 血粉：血粉是通过加工动物血液获得的粉末，富含蛋白质
和铁。
- 脱脂奶粉：脱脂奶粉是通过脱脂牛奶制作的粉末，富含蛋
白质和矿物质。
除了以上列举的原材料，饲料中还常常添加各种维生素、氨基酸和矿物质等营养物质，以提高饲料的营养价值。
此外，为了提高饲料的口感和颜色，还可以添加一些调味剂和着色剂。
饲料原材料的选择与动物的需求密切相关。
不同动物的饲料原材料需求不同，例如蛋鸡需要高蛋白的饲料，肉鸡需要高能量和蛋白质的饲料，奶牛需要高蛋白和纤维素的饲料等。
总之，饲料原材料是制作动物饲料的基础，不同的原材料组合可以满足不同动物的营养需求，帮助动物健康生长。
饲料加工实施方案
饲料加工实施方案一、前言。
饲料加工是畜禽养殖过程中不可或缺的重要环节，饲料质量的好坏直接影响着畜禽的生长发育和生产性能。
因此，制定科学合理的饲料加工实施方案对于提高畜禽养殖效益具有重要意义。
本文将从饲料加工原料选择、加工工艺流程、设备选型和质量控制等方面，提出一套完善的饲料加工实施方案。
二、饲料加工原料选择。
1. 原料选择原则，选择优质、新鲜、无霉变、无异味、无害虫和杂质的饲料原料，包括粮食类、豆粕类、蛋白质类、脂肪类、矿物质和微量元素等。
2. 原料加工方法，采用破碎、混合、膨化、制粒等加工方法，确保原料的细碎均匀、充分混合，提高饲料的利用率。
三、加工工艺流程。
1. 粉碎破碎，通过粉碎设备将原料进行初步破碎，确保原料颗粒大小适中。
2. 混合配比，将不同种类的原料按一定比例混合均匀，确保各种营养成分的均衡。
3. 膨化处理，采用膨化设备对混合后的原料进行膨化处理，提高饲料的口感和可溶性，增加畜禽对饲料的吸收利用率。
4. 制粒成型，通过制粒设备将膨化后的饲料原料进行成型，提高饲料的稳定性和储存性。
四、设备选型。
1. 粉碎设备，选择适合原料粉碎的颚式破碎机或锤式破碎机。
2. 混合设备，选择双轴搅拌机或螺旋搅拌机等混合设备。
3. 膨化设备，选择适合原料膨化的膨化机或膨化器。
4. 制粒设备，选择环模颗粒机或平模颗粒机等制粒设备。
五、质量控制。
1. 原料质量检测，对进厂原料进行外观、气味、水分、杂质等指标的检测，确保原料符合要求。
2. 加工过程控制，严格按照工艺流程操作，控制加工温度、时间和湿度等参数，确保饲料加工质量稳定。
3. 成品检验，对成品饲料进行外观、水分、粒度、含量等指标的检测，确保饲料质量达标。
六、总结。
饲料加工实施方案的制定对于畜禽养殖具有重要意义，科学合理的原料选择、加工工艺流程、设备选型和质量控制是保证饲料质量的关键。
只有不断完善饲料加工实施方案，才能提高饲料的营养价值和利用率，从而提高畜禽养殖的经济效益。
饲料原料价值
饲料原料价值
饲料原料的价值主要体现在它们的营养价值和饲用价值。
不同的饲料原料具有不同的营养成分和功能。
以下是一些常用的饲料原料及其营养价值：
1. 大麦：大麦呈淡黄色椭圆锥状物质。
裸大麦的粗纤维含量为
2.0%，与玉米相当；皮大麦的粗纤维含量较高为4.8%。
无氮浸出物含量为67%以上，主要成分为淀粉。
2. 玉米：玉米是一种常见的饲料原料，其干物质含量为86.0%，粗蛋白质含量为9.4%，粗脂肪含量为
3.44%，粗纤维含量为1
4.39%，无氮浸出物含量为3.24%，鸡代谢能为13.0 MJ/kg。
3. 豆粕：豆粕是一种高蛋白、低碳水化合物的饲料原料，常用于家禽和猪的饲料中。
4. 鱼粉：鱼粉是一种高蛋白、高营养的饲料原料，主要用于鱼类和虾蟹等水产动物的饲料中。
5. 苜蓿草：苜蓿草是一种富含蛋白质、矿物质和维生素的饲料原料，常用于奶牛和肉牛的饲料中。
饲料制作方法
饲料制作方法饲料是动物生长和发展的重要来源，它对于畜禽的生长、发育、繁殖和免疫力都有着重要的影响。
饲料的制作方法有很多种，本文将从饲料制作的原料选择、加工步骤、生产工艺等方面进行详细介绍。
一、原料选择饲料的原料种类繁多，一般可以分为粗饲料和浓饲料两类。
粗饲料主要包括玉米秸秆、稻草、豆腐渣等，而浓饲料则包括玉米、小麦、豆粕、鱼粉等。
在选择原料时，需要注意以下几点：1.要选择优质的原料，保证饲料的品质和口感；2.要根据动物的不同需求选择不同种类的饲料；3.要注意原料的来源和质量，避免使用有害物质污染的原料。
二、加工步骤饲料的加工步骤包括粉碎、混合、压制等。
其中，粉碎是将原料磨成适合动物食用的粉末状；混合是将不同种类的原料按照一定比例混合在一起；压制是将混合好的饲料压成颗粒状。
在加工过程中，需要注意以下几点：1.粉碎时要控制好研磨的细度，以保证动物能够吃得下；2.混合时要根据不同动物的需求和食量进行调配；3.压制时要控制好压制的压力和温度，以保证颗粒的质量和口感。
三、生产工艺饲料的生产工艺包括原料清洗、破碎、混合、加工、包装等。
在生产过程中，需要注意以下几点：1.原料清洗要彻底，避免杂质和有害物质对饲料的污染；2.加工过程中要控制好温度和湿度，以保证饲料的质量和口感；3.包装时要使用符合卫生标准的包装材料，避免饲料受到外界污染。
四、质量控制饲料的质量对养殖业的发展至关重要，因此需要对生产过程进行严格的质量控制。
在质量控制方面，需要注意以下几点：1.建立完善的质量控制体系，对生产过程进行监测和控制；2.加强原料的采购和检验，保证原料的质量；3.对生产过程中出现的问题及时进行处理，避免出现质量问题。
饲料的制作方法是一个复杂的过程，需要注意很多细节。
只有在严格控制每一个环节的质量和安全的前提下，才能够生产出优质的饲料，为畜禽的生长和发展提供坚实的保障。
选用猪饲料原料时应考虑的几个方面
变动物 的生产性能 ，交换 的基础是他们的营养价值
相同。 玉米各种必需氨基酸的真消化率为 ７ ％一０ ８ ９ ％， 小 麦 为 ８ ％一 ０ ， 粕为 ９ ％左 右 。从 这些 常见 原 ０ ９％ 豆 ０ 料消化率可 以看 出， 用可消化氨基酸体系 （ 标准氨基 ．
酸化 ）作方能精地足物各 消 率 制 配 才 更 确 满 动 对 种ｌ
饲 料 与 种 植
选 用 猪 饲 料 原 料 时 应 考 虑 的 几 个 方 面
寇靖 宇 莫春 雷 （ 黑龙江省五常市畜牧兽医局龙凤山畜牧兽医站 １００ ） ５２８
猪 饲 料 配 方 设 计 中应 充 分 考 虑 品 、性 别 、 日 龄 、 重 、 喂 条 件 、 喂 方 式 等 影 响 饲 粮 配 制 效 果 体 饲 饲
氨基酸的需求 。
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养 技 顾问９１ ５ 殖 术 ２ （ ｆ ０３ １０ ３．
１营 养含 量
我 国 幅员 辽 阔 ， 形 复杂 ， 壤 类 型繁 多 ， 候 地 土 气 差 异 较大 ， 即使 是 同种 饲 料 ， 由于 产地 、 种 、 工方 品 加
料原料 的组合效应相关资料 。饲料加工储存条件对 饲料蛋 白质营养价值的定量影响关 系及其在 日粮配 制中的研究应用 尚处于起步阶段。所以， 通常用猪 回 肠消化率来评估饲料原料氨基酸的生物利用率。回 肠消化率可 以用回肠表观消化率 、回肠真消化率和 回肠标准消化率来表示 。回肠 表观消化率可通过 Ｅ ｔ
饲料原料氨基酸消化率的重要在于最低成本配
方 的原 理 是假 设 不 同原料 可 以相互 替 代 使 用 而不 改
定过量。导致氨基 酸的供给与猪氨基酸需要之 间没 有达到精确的统一而造成蛋白质原料浪费 ，配方成 本较高 。因此 ， 饲料配方人员必须运用 “ 理想氨基酸 模式” 把其他必需氨基酸与可消化赖氨酸的比例纳 ， 入到营养指标的选择中 ， 以降低饲料成本 ， 同时也有 效降低粪氮的排 出。
饲料质量管理要点
饲料质量管理要点1.饲料原料的选择与采购：合理选择优质饲料原料，选购来自正规厂家的产品，确保原料的品质优良和安全。
要建立稳定的供应渠道，与供应商建立长期合作关系，并定期进行原料的抽检。
2.原料的质量检测：建立完善的原料质量检测体系，对每批进货的原料进行全面检测。
包括对原料的水分、粒度、颜色、异物、营养成分等进行检测，确保原料的质量达标。
3.饲料配方的合理性：根据不同阶段动物的营养需求和生长发育状况，合理配制饲料配方。
要选择适宜的原料比例和添加剂，确保饲料的全面均衡，满足动物的正常生长所需的营养需求。
4.饲料生产的标准化：建立严格的饲料生产操作规程，确保各个生产环节的质量控制。
包括原料清洗、原料调配、混合、加工、包装等环节，要严格按照操作规程进行操作，确保饲料的质量稳定和安全。
5.饲料存储与保管：饲料的存储条件对饲料的质量起着重要影响。
要选择干燥通风、无异味的库房进行存储，避免阳光直射和雨水浸泡。
饲料存放要按照先进先出的原则，定期清理库房，及时清除陈旧饲料和异物。
6.饲料质量抽检和评价：建立饲料质量抽检体系，定期对饲料进行质量抽检。
抽检内容包括饲料的营养成分、微生物、重金属等指标。
同时，根据抽检结果进行饲料质量评价，及时发现并纠正问题，确保饲料质量安全和稳定。
7.饲料质量管理人员的培训与建设：饲料质量管理人员要具备相关专业知识和技能，能够熟练操作各种检测设备和仪器。
企业要加强对员工的培训和教育，提高其质量管理能力和责任意识。
9.饲料质量与安全宣传：加强饲料质量与安全的宣传，提高养殖户的知识水平和意识，使其加强对饲料质量的重视和监督。
通过多种途径向养殖户提供饲料质量知识和相关政策法规，提高其对饲料质量的辨识能力和自我保护意识。
10.饲料质量改进与持续优化：根据抽检结果和用户反馈信息，及时改进饲料配方和生产工艺，提高饲料质量。
饲料质量管理是一个不断迭代和优化的过程，要持续关注行业动态和技术进展，不断提高饲料质量管理水平。
饲料原料详解和介绍
饲料原料详解和介绍饲料原料详解和介绍1、⽟⽶蛋⽩粉加⼯⼯艺：⽟⽶经过清杂，通过浸泡后，粉碎除去⽟⽶胚芽，再经过纤维分离等⼲燥后的产品。
营养特点：⽟⽶蛋⽩粉叶黄素含量⾼达200-250mg/kg，可以使鸡蛋呈⾦黄⾊，可使鸡⽪肤呈黄⾊。
主要指标：⽔分≤10% 粗蛋⽩≥60% 叶黄素（粉状250≥ppm 颗粒状200≥ppm）粗灰分≤6% 赖氨酸≤0.85%如何识别伪劣⽟⽶蛋⽩粉(1)看外观，检查样品在⽔中的溶解情况纯的⽟⽶蛋⽩粉在⽔中不溶解，迅速沉淀，其⽔溶液是⽆⾊澄清透明的(叶黄素不溶于⽔)，伪劣的⽟⽶蛋⽩粉在⽔中悬浮，沉淀很慢，其⽔溶液呈混浊状，甚⾄呈黄⾊(掺⽔溶性⾊素) (2)检查⽟⽶蛋⽩粉在稀酸稀碱中的变化情况2、膨化⽟⽶粉将⽣⽟⽶粉碎后，配⼊⼀定⽐例的⽔，然后经膨化加⼯过程⽽得到的⼀种利⽤率较⾼的饲料源料。
饲料加⼯中膨化⽟⽶粉所起到的效果是粘合。
例如鱼饲料或其他⽔产养殖所⽤的饲料中通常都加有膨化⽟⽶粉，因膨化⽟⽶粉有较好的粘合⼒度和在⽔中较耐泡的特性。
根据终产品的⽔份、容重、淀粉糊化度的差别可分为三种不同的产品：1 低膨化度产品容重>0.5kg/L,⼀般采⽤低温膨化，成品⽔分较⾼，糊化度能做到60～80%2 中等膨化度产品容重0.3～0.5kg/L，成品⽔分8～10%，糊化度能做到90%以上。
⽤于乳猪料，貉、狐及⽔貂等特种动物饲料，及⽔产饲料。
海⼤的指标⼀般是容重380-430g/L。
3 ⾼膨化度产品容重0.1～0.3 kg/L,温度在140～170，成品⽔分4～8%，可完全糊化。
主要的指标：⽔分≤10% 霉菌、酵母菌≤50cfu/g ⼤肠杆菌≤40cfu/g 膨化度≤0.4kg/L粗灰分≤7% 粗蛋⽩3、DDGS(⽟⽶）DDGS饲料，是酒糟蛋⽩饲料的商品名，即含有可溶固形物的⼲酒糟。
在以⽟⽶为原料发酵制取⼄醇过程中，其中的淀粉被转化成⼄醇和⼆氧化碳，其他营养成分如蛋⽩质、脂肪、纤维等均留在酒糟中。
生物饲料制作方法
生物饲料制作方法一、原料选择生物饲料制作的原料选择是关键。
应选择新鲜、无霉变、无杂质的原料，以保证发酵过程中的生物活性。
建议的原料包括：谷物类（如玉米、小麦、大麦等）、豆粕、麸皮、糖蜜等。
这些原料富含微生物发酵所需的营养物质，是制作生物饲料的理想选择。
二、发酵菌种发酵菌种是生物饲料制作的核心。
应选择活性强、适应性广、产酶丰富的菌种，如乳酸菌、酵母菌、枯草芽孢杆菌等。
这些菌种能够提高饲料中蛋白质、脂肪、维生素等营养成分的转化率，促进动物生长。
三、混合搅拌将选定的原料和发酵菌种按照一定比例混合搅拌，是生物饲料制作的重要步骤。
搅拌时应保证原料充分均匀混合，以利于发酵过程中的微生物生长繁殖。
搅拌后，应将物料放置在干净、通风的地方，避免杂菌污染。
四、调节水分生物饲料制作过程中，调节水分是影响发酵效果的关键因素。
水分含量过高或过低都会影响发酵效果，因此应将水分控制在适宜范围内。
一般情况下，适宜的水分含量为40%~60%。
可通过感官判断或测定仪进行水分测定，以保证发酵效果。
五、发酵培养发酵培养是生物饲料制作的重要环节。
将调节好水分的物料放置在适宜的温度和湿度条件下进行发酵培养。
培养过程中应保持环境清洁，避免杂菌污染。
发酵时间根据不同原料和菌种而异，一般为24~72小时。
发酵培养后，物料应呈现特有的酸香味。
六、干燥处理干燥处理是生物饲料制作的必要步骤。
将发酵好的物料进行干燥处理，以去除多余的水分，便于储存和运输。
干燥时应控制好温度和湿度，避免物料变质。
干燥后的物料应呈干爽的粒状或粉状，水分含量应控制在10%~15%。
七、粉碎过筛为了便于动物采食和消化吸收，干燥后的物料需要进行粉碎过筛。
通过粉碎过筛，使物料颗粒大小适中，提高饲料的适口性和利用率。
粉碎过筛后，物料的细度应符合国家或行业标准要求。
八、包装储存最后，将粉碎过筛后的生物饲料进行包装储存。
包装材料应密封性好、防潮、防尘。
包装时应保证计量准确，封口严密。
储存时应放在阴凉干燥处，避免阳光直射和受潮。
肉牛育肥如何选配预混料、浓缩料、精补料、全混饲料
肉牛育肥如何选配预混料、浓缩料、精补料、全混饲料要养好肉牛需要三个条件：好的品种、舒适的環境、营养均衡的饲料。
前两个条件比较好理解，一般养殖户都能做到，后一个条件复杂一些，了解实质后并不难。
肉牛养殖中饲料成本占70%左右，选配合适的饲料是养殖成功的重要条件，应结合当地饲料资源及自身条件选配既满足营养需要，又可降低成本的饲料，创造最大的经济效益。
肉牛育肥饲料按种类可分为：预混料、浓缩料和精料补充料，条件好的还可用全混饲料——TMR饲料。
四种饲料都能满足肉牛营养需要，四种饲料市场上都能买到，要视条件加以不同选择。
1 预混料预混料是由维生素、矿物质、调控剂、载体组成的，使用时再加入能量饲料（玉米、高粱、大麦等）和蛋白质饲料（豆粕、棉粕、菜粕等）。
混合均匀即成为肉牛饲料。
养殖户应该了解预混料的使用阶段，同时按照配方需要配备能量饲料和蛋白饲料，按照预混料标签要求进行混合然后饲喂肉牛。
选择预混料应选择有效期内的产品，并且尽快用完。
1.1 优点预混料的成本低;原料可控，玉米、豆粕等新鲜;保健、治疗等加药方便，可以将药物逐级稀释直接搅拌到饲料中。
1.2 缺点劳动量大，储备的原料品种多、量大。
成本可控度强，除预混料外的原材料价格都在自己掌控范围内，如果采购的原料成本足够低可降低饲料价格，节约饲料成本。
2 浓缩料浓缩料是由预混料和蛋白饲料按一定比例配制成的饲料。
浓缩饲料不能单独饲喂肉牛，使用前需按标签标定比例另添加能量饲料（玉米等），与浓缩饲料混合均匀才能饲喂肉牛。
养殖户可根据不同阶段的肉牛选择不同的浓缩料。
2.1 优点贮备原料的时候可以不买豆粕、菜粕、棉粕等蛋白质饲料，减少劳动量。
使用起来比较方便。
只需储存一定量的能量饲料即可，如果当地能量饲料比较多，价格有优势即可采用这种方式配制饲料。
2.2 缺点成本比预混料要高0.2～0.4元/kg;3 精料补充料精料补充料包括能量饲料、蛋白质饲料、维生素、微量元素、矿物质等原料组成，经一定加工工艺（粉碎、混合、制粒等）制成的混合饲料，可以是粉状，也可以制成颗粒;颗粒状饲料便于饲喂，减少浪费，粉状饲料方便制作TMR饲料。