-制造厂质量体系现场审核记录
供方现场审核检查表(制造商)

1
重要的工艺参数有规定(如压力、温度、速度)。
○
○
1.5
2
各工艺参数的执行有据可查(检查、调节按钮、显示仪)。
○
○
1.5
3
对检验结果作质量变化趋势分析、评价。
○
○
1.2
4
缺陷排除措施,做好记录,并对措施有效性进行验证。
○
○
1.2
5
重要产品/过程特性在文件中标识规定。
○
1.2
6
对关键特性采用SPC方法进行过程监测。
○
○
1.2
7
模具和设备受到有效监控。
○
○
1.2
8
试生产和批产时进行过程能力分析,能力不足时采取适当的措施。
○
○
1.2
八、产品监测
1
按控制计划和工艺卡片等对生产制造过程实施监控(定期实施过程自查)
○
○
○
1.2
2
有首件检验规定,并严格执行。
○
○
1.5
3
最终检验有详细的检验规程。
○
○
1.2
4
监测装置和方法对发现缺陷的合理性。
供方名称:
序号
内容
评价对象/结果
评分
程序文件
计划
实施
记录
一、质量管理体系
1
建立ISO9001或TS16949质量管理体系,并通过认证。
○
1.5
2
对ISO/TS16949技术规范有所了解,并按要求正在逐步实施。
○
○
1.2
3
质量方针符合汽车行业市场和顾客期望。
○
○
1.5
审核员质量管理体系检查表管理层现场审核记录表

5)管理层已对各部门配置了适宜的资源和信息,来支持这些过程的有效运行和控制。
6)最高管理者分派了职责和权限以及对职能的分配,明确了产品实现过程及管理职责;
具体影响:正面、负面影响并存。
负责部门、监视/评审方法:供销部负责。通过客户拜访、电视、网络等渠道对市场动向实时获悉
频次:监视频次为每周;评审频次:每月
2、因素名称:资金周转不流畅,回款不及时,对公司正常运营产生一定的影响
类型:外部因素
具体影响:负面影响。
负责部门、监视/评审方法:管理层负责。实时与顾客交流沟通,合同中明示内容且与顾客解释详细。
2)管理人员通过培训和会议宣讲搞好产品质量满足顾客需求及相关法律法规要求的重要性,使公司及各相关职能部门主动地关注,识别和理解顾客当前的需求及未来的期望,及时了解政治、经济、社会、技术的发展趋势对顾客需求和期望的影响,及时了解客户需求和期望的变化,并做出响应,来应对客户不断变化的需求和期望。经现场查证,公司从采购、生产、质检、销售、售后服务各个环节注重培养员工顾客满意的意识,领导对顾客满意比较关注,认识到没有顾客就没有公司的销售和市场。公司在各个方面努力提高顾客满意率。注重服务和企业形象。努力寻找顾客,深入了解顾客需求,提供满意的产品,为顾客提供及时便利的售后服务,能加强与顾客的沟通,建立了稳定的业务关系,公司经营发展基本稳定。
现 场 审 核 记 录 表
第 页 共 11 页
受审核部门
管理层
审核员
陪同人员
审核过程/区域/活动和内容
涉及条款
审 核 记 录
现场审核记录范文

现场审核记录范文
一、现场审核情况
1.本次审核现场位于天津市滨海新区的XXX企业,主要生产XXX产品,为XXX市场提供服务。
审核组由XX部门XX负责人主导,另有XX人参与
审核。
2.到达现场后,现场审核人员首先与企业负责人沟通,了解企业相关
概况,再由企业负责人陪同前往企业车间,审核人员依次对企业的生产、
管理等环节现场进行详细检查,其中重点检查了以下几个方面:(1)生产管理
a.了解企业的生产流程,检查企业是否建立和执行有效的质量管理体系;
b.将收集的原料符合环保要求吗?
c.是否定期进行质量检验,检验报告是否合格?
d.是否建立完整的出厂检验程序?
(2)安全管理
a.安全设施是否完备,是否有安全员分管现场;
b.有关设备是否经过安全检查,是否有关于安全问题的记录?
c.是否有定期的岗位安全操作训练?
d.是否建立安全隐患排查制度?
(3)环境保护
a.检查企业的环境保护设施是否齐全;
b.企业是否定期对废气、废水进行排放检测;
c.是否建立有效的环境监控机制?
三、现场审核结论
通过对XXX企业的现场审核,审核组对企业的安全、环保、质量等方面达到一定的标准。
现场审核记录

主要内容
一、引言 二、审核记录的作用
三、审核记录的内容和详略程度
四、审核记录的形式 五、审核记录与审核报告的关系 六、审核记录的管记录的(适度强化)
a.法律法规符合性信息的记录 b.组织关键场所或重点区域的现场调查记录 c.组织现场运行控制的记录 d.面谈、现场/实地观察的记录
2.审核记录的详略程度
2.3 审核记录应记载的要素
a.抽样情况,① 样本总量和抽样数量 ②样本状况 b.使用的审核方法 (面谈、观察…… c.其他,例如,审核时间、地点、受审核对象、活动
审核记录形成的具体方法
4.对“活动”进行审核的记录方法 a)记录从事活动人员的姓名、职务/资格(审核证据); b)记录工作(作业)活动名称(审核证据); c)记录主要工作(作业)内容(审核证据); d)记录审核的判断结论。
1、通过“交谈”进行审核的记录方法
△示例1: 检查表:问如何理解满足顾客要求和法律法规要求的重要性?如何将
现场审核记录
《CNAS-TRC-003:2019 现场审核记录指南》
------学习分享
CANS技术报告—内容
一 引言 二 范围 三 规范性引用文件 四 属于、定义 五 现场审核记录
注: 1.本报告所述”现场”除通常指的物理场所(例如,工厂、车间等)外,还包括通过电
子方式(例如,基于网络支持的信息处理/控制系统等)远程访问的电子化场所。 2.引用文件,术语、定义
2.应确保审核记录清晰、可信和可证实 3.信息的安全性,保密承诺
检查清单和现场审核记录表

台州工交机械
检查清单与现场审核记录表
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检查清单与现场审核记录表
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检查清单与现场审核记录表第页共页
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检查清单与现场审核记录表
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检查清单与现场审核记录表
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检查清单与现场审核记录表
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检查清单与现场审核记录表。
制造部--内审检查表记录

变更管理
Q:8.5.6
查,有无更改,更改是否得到评审和批准?
更改人员是否经授权,是否保存了相关证据?
更改的证据是否保存完整?
无
产品监视测量
Q:8.6/8.4.3
查检验策划文件: 产品检验大纲,项目报验计划表等,文件完整性和有效性.
抽2-3个在建/完工项目,查系泊、倾斜、试航试验记录及船舶检验证书。不合格品、返工返修品的处置和纠正措施的监控和管理。
配合安环部做好安全运行封面的工作。
有劳动用品发放记录,在安环部归档。
有员工体检,体检报告由安环部归档。
现场巡视,能源消耗按月统计,日常检查基本到位,设备状态完好。
应急管理
E/S:8.2
是否针对环境和职业健康安全紧急情况制定应急预案?
应急预案有哪些,是否适宜,是否备案?
是否进行应急预案演练和演练评价及改进?
信息交流与沟通
Q/E/S/ En:7.4
内部协商的内容?协商和交流的记录?
如何通报组织质量方针和绩效?
如何同外部相关方进行信息交流?
查质量信息反馈单。仅见喂食船的3张质量信息反馈单。其余项目的未见,且未闭环,已沟通,项目较早资料不齐,希望其它项目保存完事记录。
运行策划与控制
Q/E/S/ En:8.1
监视、测量、分析和评价
Q/E/S/ En:9.1.1
是否策划了管理体系绩效的监视、测量、分析和评价的准则?
监视和测量的资源是否充分适宜?
评价和分析绩效结果的证据有哪些?是否保存?
是否对绩效分析的结果进行沟通?内外部信息交流?
是否对运行中的决定能源绩效的关键特性进行定期监视、测量和分析,相关记录(主要能源使用和能源、评审的输出、能源绩效参数);
供应商现场审核报告

供应商现场审核报告一、背景介绍在供应链管理中,供应商是非常重要的一环。
为了确保供应商的质量和信誉,定期对供应商进行现场审核是必要的。
本次审核的供应商为XX 公司,是一家专业生产电子产品的制造商。
二、审核目的本次现场审核的目的是对供应商的生产工艺、质量控制系统、环境管理和安全管理措施进行评估,以确保其符合我们公司的要求。
三、审核内容1.生产工艺:在本次审核中,我们对供应商的生产工艺进行了详细了解和评估。
我们参观了工厂的生产线和生产设备,并与工人进行了交流。
通过观察和访谈,我们了解到供应商在生产工艺方面有着严格的流程控制和质量检验措施,确保产品的质量符合要求,并且有完善的记录和追溯体系。
2.质量控制系统:我们对供应商的质量控制系统进行了评估,包括质量手册、程序文件、检验记录等。
通过审核,我们发现供应商在质量控制方面有着完善的体系和制度,并且具备了ISO9001质量管理体系认证。
供应商的质量管理团队对产品的质量持有高度重视,并且对不合格品进行了有效的处理和纠正措施。
4.安全管理:供应商对安全管理也给予了充分的重视。
他们设立了安全管理部门,制定了安全管理制度和操作规程,并进行了培训和演练。
工厂内设有安全警示标识,疏散通道畅通,并配置了必要的灭火器材。
供应商对员工的安全意识培养和个人防护进行了规定和管理。
四、审核结论经过本次现场审核,我们认为供应商的生产工艺、质量控制系统、环境管理和安全管理措施均符合我们公司的要求。
他们对产品质量的控制非常严格,并且在环境管理和安全管理方面也有着较好的表现。
供应商的管理团队对质量、环境和安全持有高度重视,并且在控制过程中有明确的目标和措施。
然而,我们在审核过程中也发现了一些小的问题,比如一些操作程序的不规范和记录不完整等。
我们建议供应商进一步改进和提升,在细节方面更加用心,确保工艺和管理的每个环节都能落实到位。
五、建议和改进措施根据对供应商的现场审核,我们提出以下建议和改进措施:1.加强员工培训,提高操作规程的执行力和流程的规范性。
质量体系内部审核记录报告范文

质量体系内部审核记录报告一、审核目的本次内部审核旨在确保公司质量管理体系的有效性和合规性,识别管理体系中存在的问题和不足,并采取措施进行改进,以提高公司质量管理水平。
二、审核范围本次审核范围覆盖了公司质量管理体系的所有相关要素,包括但不限于:质量方针和目标、组织架构和职责、资源管理、产品实现、监视和测量、持续改进等。
三、审核方法本次审核采用了以下方法:1.文件审查:对公司质量管理体系文件进行审查,了解体系运行的基础和依据。
2.现场审核:对公司各部门、生产现场、实验室等进行实地考察,核实体系运行情况。
3.人员访谈:与公司高层管理人员、质量管理人员、生产人员等人员进行交流,了解他们对质量管理体系的看法和意见。
4.记录分析:收集并分析各类质量记录,了解产品实现过程的质量控制情况。
5.测试和测量:对关键过程和产品进行测试和测量,评估其符合性和质量水平。
四、审核发现经过审核,我们发现公司质量管理体系存在以下问题:1.质量目标未分解到各部门,员工对质量目标的理解不够深入。
2.资源管理方面存在一定不足,如设备维护保养不及时、人员培训不到位等。
3.产品实现过程中的质量控制手段不够完善,部分过程未得到有效监控。
4.监视和测量设备管理不够规范,存在过期设备未及时校准等问题。
5.持续改进机制有待加强,未及时总结和分析质量问题,采取有效措施进行改进。
五、审核结论根据审核发现的问题,我们得出以下结论:1.公司质量管理体系基本符合标准要求,但在某些方面仍需进一步完善和提高。
2.需要加强质量目标的管理,确保各部门明确自己的质量目标并采取有效措施实现目标。
3.资源管理方面需要加大投入力度,提高设备维护保养和人员培训水平。
4.在产品实现过程中加强质量控制手段,确保各过程得到有效监控。
5.规范监视和测量设备的管理,加强设备的校准和维护,确保设备的准确性和可靠性。
6.完善持续改进机制,加强质量数据的收集和分析,及时总结和分析质量问题,采取有效措施进行改进。
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②请提供批注所说明的文件。
中国船级社
制造厂质量体系现场审核记录
制造厂名称:上海浦东电线电缆(集团)有限公司工作控制号:SH15T0000X或MD15D0000X
审核要点
ISO9001
相关条款
评价
Y/N
1
总体要求
1.1
质量体系认证证书是否有效?认可产品是否已纳入到质量管理体系中?
证书编号:SH14W00009/有效期至2016.12.29/发证机构:CCS。
7.5.1
简明生产流程:
XXX→XXX→XXX→XXX→XXX→XXX→成品。
查现场XXX图纸及关键工序的控制要求《XXX工艺》、《XXX工艺》等配置且有效。
查XXXX生产记录/生产编号XXX/XX、XX、XX等工序。
Y
3.4
原材料、外购件、半成品、成品如何标识?储存保管条件有哪些?是否满足?
7.5.3
3)按照本社规范要求,需要持证的原材料、外购外协件是否按要求持证?
7.4.3
经查公司对XX、XXX类等原材料、XXXX等外购件的进货检验要求明确。
抽查2015.7.9验收记录/XXXX产品/XXX数量/XXXX公司;
2015.5.21验收记录/XXXX产品/XXX数量/XXXX公司;
2015.6.19验收记录/XXXX产品/XXX数量/XXXX公司。
公司不合格品的处置方式有:返工、返修、让步接收、报废。
查编号为14-01-01的不合格处理报告/外购件锂电池质量问题/原因分析/处置结果等符合规定要求。
Y
备注:
1、该审核记录作为工厂认可、型式认可、MED认证质量保证体系符合性评价的基本内容。
2、打*号的条款不适合EC模式E认证。
3、□中打“X”表示适用;□中打“—”表示不适用。
7.4.2
公司的产品生产加工目前无外包过程。
Y
3.3*
生产过程控制:
1)产品生产流程是什么?有哪些关键工序?关键工序的控制要求规定是否明确? 当规范、指南、须知和相关标准有要求时,是否能够满足?
2)生产现场是否配备了图纸/工艺等必要的文件?产品生产是否与批准图纸一致?
3)关键工序实际控制是否符合规定的要求?
Y
2
资源管理
2.1
技术管理、质量监督检验、重要工序操作人员的资质和能力能否满足工作需要?
6.2
技术管理付总XXX、技术员XX等YY人,质监部经理XXX、检验员XX等YY人符合公司适任条件的要求;
XXX/橡胶测试培训证书;XXX/焊工证书;XXX/压力管道作业证书等。
Y
2.2*
生产设备、生产场地的配备状况能否满足需要?
2)是否建立并实施了有效的检定制度,以确保这些设备处于有效检定校准及适用状态?
7.6
查数显测力机/FM-05-06;
温湿度计/TT-02-01;
叶轮风速仪(AR-836)/FS-01-02
精密压力表(0~0.1Mpa)/FP-01-07
血压计/FP-03-01-10等
Y
3பைடு நூலகம்
产品实现过程的控制
3.1
供货商控制:
1)制定的供方清单是否包括型式试验样品所用的重要原材料、零部件的供方?
2)日常采购的重要原材料、零部件供应方是否与“供方清单”所列一致?
7.4.1
XXXX/上海XX有限公司;XXXX/XX有限公司;XXXX/XX设备厂;XXXX/XX公司;XXXX/XX厂等。
Y
3.2
产品生产加工的重要外包过程是否已经识别并规定了质量控制要求?
Y
3.8
是否规定了产品检验记录的收集保存要求并予以实施?
4.2.4
检查了XXXX产品的出厂检验记录;XXX、XXX等工序检验记录;XX、XX、外购件进货检验记录等。
Y
4
不合格品控制
4.1
1)不合格品处理方式有哪些?
2)现场不合格品是否得到识别并防止其非预期使用?
3)不合格品的处理是否符合规定?
8.3
6.3
中速平缝机、橡胶打磨机、抛投架、胶浆搅拌机、冷库、烘房、剪沿条机、真空泵、空压机、除湿机等。
Y
2.3
对产品质量有影响的环境条件是否已识别并规定了要求?工作现场环境条件能否符合要求?
6.4
对XXXX成型工序现场的温、湿度控制要求明确等。
Y
2.4
检测和监测设备控制:
1)配备的检测和监测设备能否满足开展进货检验、生产工序检验、出厂检验以及生产工序监测的要求?
Y
1.2
质量管理体系监督审核是否有效实施?
有效进行
Y
1.3
近一年质量管理体系审核的不符合项是否纠正?
已纠正
Y
1.4
质量方针和质量目标是否明确并得以实现?
5.3
5.4
在《质量手册》中已明确/并分解成年度目标在各责任部门得以实现。
Y
1.5
组织机构及其职责和权限是否明确?
5.5.1
在公司文件SSQM-12-F中已明确。
Y
3.6*
重要的生产工序验收规定是什么?实施情况是否符合规定?
8.2.4
查XXXX工序:XXXX试验。
查XXXX工序:XXXX试验。
Y
3.7
产品完工验收规定是什么?公约、规范、标准、认可后产品检验计划(适用时)对产品检验、试验要求是否已纳入该规定?
实施情况是否符合规定?
8.2.4
查筏编号为XXXX~XXXX的出厂检验记录/外观检查,XXX检查,功能试验、耐压绝缘试验等项目抽X件进行。
原材料库、外购件库:布类、溶剂类、备品属具等有货卡标识。
半成品、成品库:半成品为货卡标识,成品本体及存放筒上印刷标识
对XXXX库的通风控制要求明确;对半成品、成品库的储存条件(干燥且无酸、碱、油类物质)明确。
Y
3.5
采购产品的验证
1)、重要的原材料、外购外协件验收规定是什么?
2)重要原材料、外购外协件的进货验收及抽样数量是否符合验收规定的要求?