课程设计 止动片冲裁模设计与制造
止动件冲压工艺及模具设计
止动件冲压工艺及模具设计止动件（Stopper）是指安装在模具上用来夹紧和固定工件的一种零件，也被称为固定夹具。
冲压工艺及模具设计是指在冲压加工过程中，根据工件的形状和要求，设计出合适的冲压工艺和模具，以保证冲压加工的质量、效率和生产成本。
一、止动件冲压工艺设计：1.工件分析：通过对工件的结构、材料和加工要求的分析，确定冲压工艺的目标和要求。
2.工艺路线制定：根据工件的形状、尺寸和工艺要求，确定冲压的工艺路线，包括冲床的选择、模具的布置和冲压工序的顺序等。
3.材料选择：根据工件的材料特性和加工要求，选择合适的材料进行冲压加工。
4.模具设计：根据工艺路线确定模具的结构和尺寸，包括上模、下模、引导柱、导向套等零件的设计。
5.切割工序设计：根据工件的形状特点，确定切割工序的位置和方式，包括剪切、冲孔、剪刈等。
6.成形工序设计：根据工件的形状特点和成形要求，确定成形工序的方式和参数，包括冲裁、剪断、拉伸、压缩等。
7.装配工序设计：根据工件的结构特点，确定装配工序的顺序和方式，包括焊接、螺栓固定、粘接等。
8.设备选择：根据冲压工艺的要求，选择适合的冲床和其他冲压设备，如送料装置、送料系统、压力系统等。
9.工艺参数确定：根据冲压工艺路线和工件的加工要求，确定冲床的加工速度、压力、温度等工艺参数。
10.工艺验证：通过冲压样件的试制和测试，验证冲压工艺的可行性和可靠性，及时调整和改进工艺参数和模具设计。
二、止动件模具设计：1.模具结构设计：根据工件的形状和尺寸，确定模具的结构，包括上模、下模、模架、导柱、导套、顶杆等零件的布置和尺寸。
2.材料选择：根据模具的使用要求和工艺条件，选择合适的材料进行模具制造，包括模架的材料、摩擦副材料和导向材料等。
3.模具加工工艺设计：根据模具的结构和加工要求，确定模具的加工工艺路线，包括铣削、车削、磨削、电火花等工艺。
4.零件制造：根据模具设计和加工工艺路线，制造模具的各个零件，如上模、下模、导柱、导套等。
止动片说明书
模具课程设计说明书课程名称：冲压工艺与冲模设计课题名称：止动片指导教师：钟礼君班级：模具111班姓名：李树源学号： 20111218成绩评定：指导教师签字：2014 年 6 月 25 日摘要本设计为一止动件的冲压模具设计，根据零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的材料、结构工艺和尺寸精度，确定冲裁工艺方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和板料规格，计算冲裁力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。
其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件最终才完成这篇课程设计。
关键词：冲压模具凸模凹模凹凸模目录摘要 (1)引言 (3)第一章设计任务1.1零件设计任务 (4)第二章工艺分析和方案选择2.1冲压件工艺分析 (5)2.2分析比较和确定工艺方案 (5)2.2.1加工方案的分析 (5)2.2.2模具结构型式的选择 (6)第三章计算冲裁压力、压力中心和选用压力机3.1排样方式的确定及材料利用率计算 (7). 3.1.1排样方式的确定 (7)3.1.2材料利用率计算 (8)3.2计算冲裁力、卸料力 (9)3.3压力机的选择 (9)3.4 确定模具压力中心 (10)第四章模具工作部分尺寸及公差4.1工作零件刃口尺寸计算 (10)4.2工作零件结构尺寸 (11)4.2.1 凹模外形尺寸确定 (11)4.2.2 凸模的长度 (11)4.2.3凸凹模的长度 (11)4.2.4其他主要零件结构 (12)第五章零件 (13)第六章装配 (23)设计心得 (25)参考文献 (26)引言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
止动件冲压模具设计
止动件冲压模具设计冲压模具设计是一项复杂的工作，需要考虑材料性质、零件形状和尺寸、模具结构和加工工艺等多个因素。
为了确保模具的稳定性和生产效率，以下是一些关键的设计要点。
1.材料选择：冲压模具常用材料包括工具钢、硬质合金和高速钢等。
选择适合的材料可以提高模具的刚度和耐磨性，延长模具寿命。
2.零件设计：零件的形状和尺寸会直接影响模具设计。
为了使模具制造和使用更加方便，零件的几何形状应尽量简单。
此外，还要尽量避免出现尽头、坡口、小半径等特殊形状，以减小冲击载荷和模具磨损。
3.模具结构设计：模具结构应该合理、稳定，能够满足零件的加工要求和模具制造要求。
特别是对于大型模具，还需要考虑模具的拆装和运输便利性。
4.零件分割方案：根据零件的几何形状和尺寸，选择合适的分割方案对模具的制造和使用都有重要影响。
常见的零件分割方案包括单模、多模和复合模等。
5.模具配件设计：冲压模具常用的配件包括模板、模座、顶杆、导向柱和导轨等。
这些配件的设计和加工质量直接关系到模具的精度和稳定性。
6.加工工艺规程：冲压模具的加工工艺规程应详细列出模具的加工过程、工艺参数和检验要求等。
这有助于提高模具的制造效率和质量。
冲压模具设计的关键在于综合考虑以上要点，并根据具体的产品和生产要求进行优化。
合理的设计和制造可以提高模具的使用寿命和生产效率，降低产品的成本和质量问题。
在实际设计过程中，设计人员还应充分考虑实际生产情况和现有设备条件，以确保设计方案的可行性和实施性。
通过不断的实践和经验总结，可以不断提高模具设计的水平和技术标准，为企业的发展做出更大的贡献。
止动片冲压工艺及模具设计
摘要本设计是对给定的模具产品图进行冲压模工艺分析和模具设计，在综合考虑了经济性、零件的冲压工艺性以及复杂程度和精确度等诸多因素的基础上进行冲压工艺分析与计算的，并提出了合理的工艺方案和结构形式，介绍了模具设计中的排样与送料方式和卸料与导向方式，讨论了主要工作件间隙的确定和刃口尺寸及冲压力的计算，并选择合适的压力机，设计中主要对模具工作部分尺寸进行计算和主要零部件的设计以及加工工艺的制定。
该模具提高了制件质量和生产效率，降低了模具成本，制件质量符合生产要求。
关键词：复合模工艺分析冲孔落料AbstractThis design is to the product chart which assigns carries on flushes the die mold design and mold design process analysis. In the overall evaluation efficiency, the components ramming technology capability as well as the complex degree and accuracy and so on in many factor foundations carried on the ramming craft analysis and the computation, a reasonable process was proposed. The blanking layout and feeding styles, unloading way and guiding method were introduced, and the main components of the mold design and process technology development .The determination of the clearance between working parts and the calculation of punching and blanking compound die were expounded.This compound die improved product qualities and production efficiency with lower costs. The reliable product quality is achieved.Key words: Compound Die; Process Analysis; Punching; Blanking目录引言 (1)1止动片冲压工艺分析及模具设计 (9)1.1设计题目设计一止动片，零件图如下: (9)1.2冲压件工艺分析 (9)1.3冲压工艺方案的确定 (9)1.4模具结构形式的确定 (10)1.5排样设计 (10)1.6冲压力的计算 (12)1.6.1冲压力 (12)1.6.2卸料力 (13)1.6.3顶件力 (13)1.6.4模具总冲压力为 (13)1.7压力中心的计算 (13)1.8初选压力机 (15)2模具总体设计 (16)2.1模具类型的选择 (16)2.2定位方式的选择 (16)2.3卸料方式的选择 (16)2.4出件方式 (17)2.5确定送料方式 (17)2.6导向方式的选择 (17)3模具工作部分尺寸计算 (18)3.1 工作零件刃口尺寸计算 (18)3.1.1冲载间隙分析 (18)3.1.2 落料模具工作零件刃口尺寸计算 (18)3.1.3冲孔模具工作零件刃口尺寸计算 (19)3.2.卸料装置中弹性元件的计算 (20)3.2.1 卸料块的设计 (20)3.2.2弹性元件橡胶的设计 (20)4主要零部件设计 (23)4.1工作零件的结构设计 (23)4.1.1凸凹模 (23)4.1.2落料凹模 (24)4.1.3冲孔凸模 (27)4.2其它模具零件结构尺寸 (29)4.2.1卸料板的设计 (29)4.2.2垫板设计 (30)4.2.3固定板设计 (32)4.3 模架的选用 (34)4.3.1上、下模座的设计 (34)4.3.2导柱、导套及模架的选用 (35)4.4其它标准零件的选用 (38)4.4.1模柄的选用 (38)4.4.2导料销 (39)4.4.3卸料螺钉的选用 (39)4.4.4定位零件 (39)4.4.4推件装置 (40)5压力机的校核 (43)6模具的装配总图 (44)7模具主要零件加工工艺的制定 (45)7.1落料凹模加工工艺过程 (45)7.2冲孔凸模加工工艺过程 (46)7.3凹凸模加工工艺过程 (47)7.4凸模固定板加工工艺过程 (48)7.5凸凹模固定板加工工艺过程 (49)7.6卸料板加工工艺过程 (50)7.7凸凹模垫板加工工艺过程 (51)7.8冲孔垫板加工工艺过程 (51)8总结 (46)谢词 (47)参考文献 (48)引言（1）冲压与冷冲模概念冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
止动件冲压模具设计
毕业设计说明书课题：止动件冲压模具设计子课题: 同课题学生姓名:专业模具设计与制造学生姓名班组学号指导教师完成日期目录目录摘要 (2)前言 (3)第一章：引言 (5)1.1模具行业的状 (5)1.3冲压工艺的种类 (5)1.2冲压工艺介绍 (5)1.4冲压行业阻力和障碍与突破 (6)第二章止动件的设计 (13)2.1 设计题目设计一止动件 (13)2.2冲压件工艺分析 (13)2.3方案及模具结构类型 (14)2.4排样设计 (14)2.5压力与压力中心计算 (15)2.6压力中心 (16)2.7作零件刃口尺寸计算 (17)2.8冲床选用 (18)2.9其它模具零件结构尺寸 (19)2.10 冲孔刃口尺寸计算 (19)2.11模具的零件设计与计算 (20)第三章工艺制作 (23)3.1冲压工艺规程 (23)3.2模具制造及参考图 (25)设计总结 (35)参考文献 (36)冲压模具设计说明书第2章冲模有关术语第1章引言1.1 模具行业的发展现状及市场前景现代模具工业有“不衰亡工业”之称。
世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。
近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率（据不完全统计，2004年国内模具进口总值达到600多亿，同时，有近200个亿的出口），到2005年模具产值预计为600亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。
单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。
2003年我国汽车产销量均突破400万辆，预计2004年产销量各突破500万辆，轿车产量将达到260万辆。
另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。
目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。
冲压工艺及模具课程设计---止动件零件冲压模具设计
冲压工艺模具课程设计说明书设计项目：止动件零件冲压模具设计目录一．冲压件工艺分析 (4)二．工艺方案及模具结构类型 (5)三．排样设计 (6)四．计算材料的利用率 (7)五．计算总压力 (8)六．计算压力中心 (9)七．凸凹模刃口计算 (11)八.冲孔刃口尺寸计算 (13)九．零件总装配图 (14)十．模具零件图 (17)（1）凸凹模 (18)（2）冲孔凸模 (19)（3）落料凹模 (20)（4）推件块 (21)（5）下垫板 (22)（6）下模座空心垫板 (23)（7）凸凹模固定板 (24)（8）卸料板 (25)（9）落料凹模固定板 (26)（10）冲孔凸模固定板 (27)（11）上模座空心垫板 (28)（12）上垫板 (29)一．冲压件工艺分析①材料：该冲裁件的材料为Q235普通碳钢，具有较好的可冲压性能。
② 零件结构:该冲裁件结构简单，形象应力也较为简单，并在转角有四处R2圆角，没有凸角，比较适合冲裁。
同时，在零件中部有两个对称的规则圆孔Φ10，并且圆孔直径满足直径落料冲裁最小孔径：dmin ＞＝1.3t(查课本表3-8)，dmin=2.6mm 的要求。
另外圆孔和工件外形之间的距离为7mm 。
满足冲裁最小间距lmin ＞＝3mm 的要求，所以该零件的结构满足冲裁要求。
③ 尺寸精度：零件上所有为标注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
零件外形: 65074.0-mm 24052.0-mm 30052.0-mm R30052.0- mmR2025.0-mm零件内形: 1036.00+ mm孔中心距3731.031.0+-mm结论:此零件适合运用普通冲裁的加工。
二．工艺方案及模具结构类型该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案:①先落料，再冲孔，采用单工序模生产.②落料一冲孔复合冲压，采用复合模生产.③中孔一落料连续冲压，采用级进模生产.方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求.由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。
止动垫片冲裁复合模模具设计说明书
止动垫片冲裁复合模模具设计摘要本次设计了一套冲孔、落料的模具。
首先要对止动垫片进行工艺分析，经过工艺分析和对比确定模具架及压力机，确定压力机的型号。
再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。
得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。
在说明书中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，对冲压件的工艺分析，工艺方案的确定。
通过，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。
再进行冲裁工艺力的计算和冲裁模工作部分的设计计算。
最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。
通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。
关键字：冲压；落料冲孔；模具结构；复合膜Gasket Blanking Stop Mold Design Of ComplexABSTRACTThe design of a punching, blanking die. We must first stop the gasket process analysis, process analysis and comparison through the mold frame and press OK, OK press models. Further analysis of the stamping process to select the desired type of mold for the design of the mold. Types obtained after the design of the mold die design process of the working parts express.In the description in the first part, described the development of stamping die, stamping die shows the importance and significance of this design, the stamping process analysis, process plan determined. Passed, the design of components layout diagram, complete the calculation of material utilization. Blanking process further force calculation and Die Design and calculation of working part. Finally, the main components of the design and selection of standard parts, mold design drawing based time and provide the basis for forming the mold, as well as provide the basis for each size assembly drawings. Draw through the front of the mold design and assembly drawings of parts.Key word:Wash to press;Fall to anticipate to hurtle the bore;Molding tool construction; Composite film目录前言 (1)第1章绪论 (5)1.1 模具行业 (5)1.2国内外模具发展状况及趋势 (5)1.3本次设计的主要方向、目的 (6)第2章制定止动垫片的工艺过程 (8)2.1 设计任务书及产品图 (8)2.2分析零件的工艺性 (9)2.3冲裁零件工艺方案的拟定 (9)2.4排样形式和剪裁方法、材料利用率计算 (11)2.5计算冲压力、选择压力机 (12)2.6确定模具压力中心 (13)第3章止动垫片复合模结构设计 (17)3.1模具类型及结构形式的确定 (17)3.2绘制模具总装配图的步骤 (17)3.2.1工件排样图 (17)3.2.2工作零件 (18)3.2.3定位零件 (19)3.2.4固定板、垫板 (21)3.2.5导向、固定、紧固及其它零件 (22)3.3绘制零件图 (23)3.4导柱导套选择 (24)3.5模座选择 (24)3.6螺钉、销钉的选用 (25)第4章模具加工技术要求 (26)4.1表面粗糙度及标准 (26)4.2加工精度 (27)4.2.1尺寸偏差 (27)4.2.2形位公差 (27)4.2.3配合要求 (27)结论 (29)谢辞 (30)参考文献 (31)前言冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力方法。
止动件冲压工艺与模具设计
，摘要冲压是一种利用安装在压力机上的模具，对材料施加压力并使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的制件的一种压力加工方法。
冲压加工由冲压工艺、冲压模具以及冲压设备三个要素构成。
冲压工艺包括各种冲压工序是冲压加工过程和具体方法；冲压模具则是将板料加工成冲压零件的专用工艺装备。
模具是工业生产中发展和实现无切屑加工技术不可缺少工具，也是生产中广泛使用的设备之一。
本文根据止动件的形状、材料、尺寸精度及技术要求，制定冲压加工方案，设计冲压模具，选着冲压设备。
全面的应用冲压工艺与模具设计的知识，巩固和深化所学知识。
关键词：止动件；冲压模具；冲压工艺；模具设目录摘要 (1)绪论 (1)第一章止动件图的绘制 (2)第二章止动件的冲压工艺分析 (3)材料分析 (3)止动件形状分析 (3)止动件尺寸精度 (3)第三章冲压方案的确定 (4)冲压方案 (4)冲压方案的选择 (4)第四章模具类型 (5)模具类型的选择 (5)定位方式的选择 (5)导向方式的选择 (5)卸料、出料方式的选择 (5)推件装置的选择 (6)送料方式的选择 (6)第五章主要工艺参数的计算 (7)排样方式 (7)排样方式的选择 (7)确定搭边值和料宽 (7)排样方式图 (8)送料步距和利用率的计算 (8)送料步距的计算 (8)材料利用率的计算 (9)冲压力的计算 (9)冲裁力的计算 (9)卸料力、推件力的计算 (10)压力机的选择 (11)压力中心的确定 (11)模具刃口尺寸计算 (13)冲裁间隙 (13)凸、凹制造公差的计算 (14)冲孔凸、凹模刃口尺寸计算 (14)落料凸、凹模刃口尺寸计算 (15)第六章模具设计 (18)冲孔凸模设计 (18)落料凹模设计 (19)凹凸模设计 (20)其他模具零件结构 (21)典型零件加工工艺方案如下 (21)第七章模具闭合高度校核 (23)第八章绘制模具总装图 (24)第九章设计总结 (25)参考文献 (26)绪论近年来，随着先进制造技术的不断发展，将冲压工艺与现在高新技术相结合，使得冲压工艺在深度和广度上都取得了突飞猛进的进展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1
1. 冲压件工艺分析
2. 工艺方案及模具结构类型
2
3. 排样设计
3
4．冲压力与压力中心计算
4
5．工作零件刃口尺寸计算
落料部分以落料凹模为基准计算 ,落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计
5
算,冲孔凹模按间隙值配制。既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。
刃口尺寸计算见表1。
表 1 刃口尺寸计算
6．工作零件结构尺寸
6
7．其它模具零件结构尺寸
根据倒装复合模形式特点: 凹模板尺寸并查标准JB/T-6743.1-94，确定其它模具模板尺寸列
于
表2:
7
根据模具零件结构尺寸 ,查标准GB/T2855.5-90选取后侧导柱125×25标准模架一副。
8．冲床选用
根据总冲压力 F总=352KN,模具闭合高度,冲床工作台面尺寸等,并结合现有设备,选用
J23-63开式双柱可倾冲床,并在工作台面上备制垫块。其主要工艺参数如下：
公称压力： 630KN
滑块行程： 130mm
行程次数： 50 次∕分
最大闭合高度： 360mm
连杆调节长度： 80mm
工作台尺寸（前后×左右）： 480mm × 710mm
9．冲压工艺规程
8
9
10．模具总装配图
10
图 4 模具装配图
11．模具零件图
11
图 5 凸凹模
图 6 冲孔凸模
12
图 7 落料凹模板
图 8 上模座板
13
图 9 下模座板
图 10 上垫板
14
图 11 下垫板
图 12 凸模固定板
15
图 13 空心垫板
图 14 推件块
16
图 15 卸料板
图 16 凸凹模固定板
1. 主要模具零件加工工艺过程
落料凹模加工工艺过程 材料 :Gr12 硬度 : 60 ～ 64 HRC
17
冲孔凸模加工工艺过程 材料： T10A 硬度： 56 ～ 60HRC
凸凹模加工工艺过程 材料 :Gr12 硬度 : 60 ～ 64 HRC
凸模固定板加工工艺过程 材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC
18
凸凹模固定板加工工艺过程 材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC
卸料板加工工艺过程 材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC
19
上垫板加工工艺过程 材料 :T8A 硬度 : 54 ～ 58 HRC
下垫板加工工艺过程 材料 :T8A 硬度 : 54 ～ 58 HRC
空心垫板加工工艺过程 材料 :45# 硬度 : 24 ～ 28 HRC
上模座加工工艺过程 材料 :HT200
20
下模座加工工艺过程 材料： HT200
推件块加工工艺过程 材料 :45# 硬度 : 24 — 28 HRC
2. 加工过程：