铝合金焊接技术
铝和铝合金扩散焊接
铝和铝合金扩散焊接摘要：一、铝及铝合金概述二、扩散焊接原理三、铝和铝合金扩散焊接工艺1.焊接前准备2.焊接参数选择3.焊接过程中注意事项四、焊接接头性能分析五、应用实例及优缺点六、发展趋势与展望正文：一、铝及铝合金概述铝及铝合金在我国工业领域具有广泛的应用，其优良的性能如轻质、高强度、良好的耐腐蚀性等，使其在航空、航天、交通运输、建筑等领域受到青睐。
然而，铝及铝合金的焊接性能相对较差，传统的焊接方法难以获得高质量的焊接接头。
为此，扩散焊接技术应运而生，成为解决这一问题的有效手段。
二、扩散焊接原理扩散焊接是一种固态连接方法，通过高温和压力作用下，使焊接界面两侧的金属原子发生扩散，从而实现连接。
在扩散焊接过程中，焊接参数的选择至关重要，直接影响到焊接接头的质量。
三、铝和铝合金扩散焊接工艺1.焊接前准备在进行铝和铝合金扩散焊接前，应充分了解焊接材料的性能、焊接接头的使用要求等，以确保选用合适的焊接参数。
此外，还需对焊接表面进行严格清理，去除油污、氧化膜等，以提高焊接质量。
2.焊接参数选择焊接参数主要包括焊接温度、保温时间、焊接压力和冷却速度等。
焊接温度的选择应使焊接界面两侧金属的原子扩散速度达到最佳，一般控制在400-500℃；保温时间要充分保证扩散过程的进行；焊接压力根据焊接件的厚度和性能要求选取，一般为0.5-1.0MPa；冷却速度应适当，过快会导致焊接接头性能下降。
3.焊接过程中注意事项在焊接过程中，应严格控制焊接参数，确保焊接过程中焊接件的变形和裂纹等缺陷。
同时，要注意观察焊接接头的形成情况，及时调整焊接参数，以获得最佳的焊接效果。
四、焊接接头性能分析铝和铝合金扩散焊接接头的性能较好，可以实现无缝连接，提高焊接接头的强度和耐腐蚀性能。
此外，焊接接头的性能还与焊接参数、焊接材料等因素密切相关。
通过合理调整焊接参数和选用合适的焊接材料，可以进一步提高焊接接头的性能。
五、应用实例及优缺点铝和铝合金扩散焊接在航空航天、交通运输、建筑等领域具有广泛的应用。
铝合金焊接方法与技巧
铝合金焊接方法与技巧
铝合金焊接是一种常见的金属加工方式，常用于制作汽车零部件、建筑材料等。
然而，由于铝合金的低熔点和高导热性，使得铝合金焊
接比其他金属更为复杂。
以下是关于铝合金焊接方法和技巧的一些介绍。
1. 焊接前的准备。
在焊接前，必须对铝合金进行清洗。
铝合金
上的油脂、污垢和氧化层会影响焊接效果。
要使用无水酒精或其他清
洁剂进行清洗，然后使用砂纸将铝合金表面打磨光滑。
2. 选择合适的电极。
铝合金焊接需要使用专门的铝合金电极或
者钨极。
在选择电极时，应根据所要焊接的铝合金的种类和厚度来确
定电极的规格和类型。
3. 控制焊接温度。
焊接铝合金需要控制焊接温度，太高或者太
低都会影响焊接效果。
一般来说，焊接温度应该在580℃左右，使用焊接温度计来检测并控制温度。
4. 选择合适的焊接方法。
铝合金可以使用TIG焊、MIG焊和等离子焊等多种焊接方法。
选择合适的焊接方法要考虑其适用范围、焊接
效果和设备成本等因素。
5. 确保焊接技巧正确。
铝合金焊接需要掌握一些专门的技巧。
例如，要保持正确的焊接位置和角度，应使用适当的焊接电流和电压，以及适当的送丝速度等等。
总之，铝合金焊接需要注意焊接前的准备、选择合适的电极和焊
接方法、控制焊接温度，以及掌握正确的焊接技巧。
通过以上的介绍，我们可以更好地理解和掌握铝合金焊接这种技术。
铝合金螺柱焊接技术指南
铝合金螺柱焊接技术指南英文回答：Introduction.Aluminum alloys are widely used in various industries due to their excellent properties, such as high strength-to-weight ratio, corrosion resistance, and good machinability. Welding is a critical joining process for aluminum alloys, and specific techniques must be employed to achieve high-quality welds. This guide provides a comprehensive overview of the welding process for aluminum alloys, including joint preparation, welding equipment, welding parameters, and post-weld treatment.Joint Preparation.Proper joint preparation is crucial for successful welding of aluminum alloys. The following steps are typically followed:Cleaning: The surfaces to be welded should be thoroughly cleaned to remove any contaminants, such as dirt, oil, or oxides. This can be done using solvents, wire brushing, or abrasive blasting.Beveling: Beveling the edges of the joint improvesweld penetration and reduces the risk of defects. The bevel angle and root gap should be carefully controlled to ensure proper weld penetration.Tack Welding: Tack welding is used to hold the jointin place before full welding. Tack welds should be spaced evenly along the joint and should not be too large or too close together.Welding Equipment.Several types of welding equipment can be used for welding aluminum alloys, including:Gas Metal Arc Welding (GMAW): GMAW, also known as MIGwelding, is a widely used process for welding aluminum alloys. It uses a continuously fed consumable electrode and a shielding gas, typically argon or helium.Gas Tungsten Arc Welding (GTAW): GTAW, also known as TIG welding, is a precision welding process that uses anon-consumable tungsten electrode and a shielding gas.Plasma Arc Welding (PAW): PAW uses a high-velocity plasma arc to melt the metal. It is capable of weldingthick aluminum alloys and can produce high-quality welds.Welding Parameters.The following welding parameters are critical for achieving high-quality welds in aluminum alloys:Welding Current: The welding current should be carefully controlled to ensure proper weld penetration and minimize the risk of defects.Welding Voltage: The welding voltage affects the arccharacteristics and the depth of penetration.Welding Speed: The welding speed should be controlled to achieve a consistent weld bead and prevent excessive heat input.Shielding Gas: The shielding gas protects the weld pool from atmospheric contamination. Argon or helium is typically used for welding aluminum alloys.Post-Weld Treatment.After welding, several post-weld treatments may be performed to improve the properties of the weld joint:Heat Treatment: Heat treatment can be used to improve the strength and toughness of the weld joint.Cold Working: Cold working, such as peening or hammering, can be used to increase the yield strength and fatigue resistance of the weld joint.Anodizing: Anodizing is a process that increases the corrosion resistance of the weld joint.Conclusion.Welding aluminum alloys requires specific techniquesand careful control of welding parameters to achieve high-quality welds. By following the guidelines outlined in this document, welders can produce strong, durable, andcorrosion-resistant weld joints in aluminum alloys.中文回答：导语。
铝合金焊接标准
铝合金焊接标准一、引言铝合金焊接是一种常见的金属焊接技术，具有重要的应用价值和广泛的应用领域。
为了确保焊接质量和安全性，制定一套科学合理的铝合金焊接标准是必要的。
本文将从材料准备、焊接工艺、焊接参数、质量检测等方面介绍铝合金焊接的标准要求。
二、材料准备1. 铝合金材料的选择：根据焊接要求和使用环境选择合适的铝合金材料，并确保其质量符合相关标准要求。
2. 材料表面处理：在焊接前应对铝合金材料进行表面处理，包括清洁、除氧化层和除油污等。
三、焊接工艺1. 焊接方法选择：根据实际情况选择适合的焊接方法，包括手工氩弧焊、自动氩弧焊、激光焊接等。
2. 焊接顺序和位置：确定焊接顺序和位置，避免过热区域积累过多热量，影响焊缝质量。
3. 焊接参数设定：根据焊接要求和材料特性确定合适的焊接参数，包括焊接电流、电压、速度等。
4. 保护气体选择：根据铝合金材料的特性选择合适的保护气体，如纯氩或混合气体。
四、焊接参数1. 焊接电流和电压：根据焊接材料的厚度和类型，合理设定焊接电流和电压，确保焊接过程中的热量控制在合适的范围内。
2. 焊接速度：根据焊接要求和焊接材料的熔化温度确定合适的焊接速度，避免焊缝出现缺陷。
3. 焊接时间：根据焊接材料的熔化温度和热传导性质，合理设定焊接时间，保证焊接质量。
五、质量检测1. 目视检查：通过目视检查焊接表面和焊缝，确保无裂纹、夹渣和未熔透等缺陷。
2. 尺寸检测：对焊接件的尺寸进行检测，确保符合设计要求。
3. 力学性能测试：对焊接件进行拉伸、弯曲等力学性能测试，确保焊接接头的强度和韧性满足要求。
4. 无损检测：可根据需要进行超声波检测、射线检测等无损检测方法，发现焊接缺陷并及时修复。
六、焊接质量控制1. 设立焊接工艺规程：制定详细的焊接工艺规程，明确焊接方法、参数和质量要求等。
2. 焊工培训和认证：对焊接工人进行专业培训，确保其具备足够的焊接技能和知识。
3. 质量管理体系：建立完善的焊接质量管理体系，包括焊接过程控制、质量记录和质量追溯等。
铝焊接方法
铝焊接方法铝焊接是一种常见的焊接方法，主要用于连接铝材件。
铝材具有较低的熔点和导热系数，因此焊接时需要注意一些特殊的操作和技巧。
本文将介绍铝焊接的几种常用方法，以及其原理和注意事项。
首先，传统的铝焊接方法之一是氩弧焊。
氩弧焊是利用氩气作为保护气体的焊接方法，主要用于焊接厚度较薄的铝合金。
在氩弧焊中，电弧在铝件和焊丝之间形成，通过加热和熔化铝材件和焊丝来实现焊接。
氩气的作用是将氧气和其他杂质排除在焊接区域外，防止氧化和污染，从而保证焊缝的质量。
其次，还有一种常见的铝焊接方法是MIG焊。
MIG焊也被称为金属惰性气氛焊接，其中惰性气体通常是氩气。
MIG焊的原理是通过电弧将铝材件和焊丝加热到熔点，并同时喷射惰性气体以保护焊接区域免受氧化。
与氩弧焊相比，MIG焊具有更高的焊接速度和较好的焊缝质量。
另一种常用的铝焊接方法是TIG焊。
TIG焊是一种手工氩弧焊接方法，常用于薄壁铝合金的焊接。
在TIG焊中，焊接区域被惰性气体（通常是氩气）保护，焊丝被手动加到焊缝中。
TIG焊具有较高的焊接质量和焊缝外观，但需要较高的技术要求和焊接经验。
此外，还有一种常见的铝焊接方法是脉冲电弧焊。
脉冲电弧焊是一种通过周期性的电弧开关来实现控制焊接的焊接方法。
该方法可以在较低的电流下焊接，并最大程度地减小热输入，可用于焊接较薄的铝合金，以避免变形和变色。
无论使用哪种焊接方法，铝焊接都有一些共同的注意事项。
首先，由于铝材具有较高的热导率和热膨胀系数，焊接时需要控制焊接速度和热输入，以免引起变形和裂纹。
其次，铝材较容易氧化，因此焊接区域需要避免接触空气，经常清除氧化层。
此外，焊接前需要对铝材进行除油和除氧操作，以提高焊接质量。
总之，铝焊接是一种常见的焊接方法，主要用于连接铝材件。
不同的焊接方法适用于不同的铝合金材料和焊接要求。
在进行铝焊接时，需要注意控制焊接速度和热输入，并注意避免氧化和其他污染。
通过合理选择焊接方法并遵循正确的操作和注意事项，可以获得高质量的铝焊接焊缝。
铝合金钎焊工艺
铝合金钎焊工艺一、引言铝合金是一种常见的轻质材料，具有优良的导热性、导电性和可塑性，因此在航空航天、交通运输、建筑等领域得到广泛应用。
而铝合金的钎焊工艺是将两个或多个铝合金件通过钎焊技术连接在一起，以满足特定的工程需求。
本文将详细介绍铝合金钎焊的工艺过程、工艺参数和常见问题及解决方法。
二、铝合金钎焊的工艺过程1.准备工作在进行铝合金钎焊之前，需要对焊件进行清洁处理，以去除表面的氧化物和污染物。
一般采用机械抛光、化学清洗或电解清洗等方法。
同时，还需要准备好所需的钎焊材料，如钎焊丝、钎剂等。
2.装配焊件将需要钎焊的铝合金件按照设计要求进行装配，确保各个部件的位置和间隙满足要求。
在装配过程中，可以使用夹具或者临时固定装置来保持焊件的位置稳定。
3.热处理在进行铝合金钎焊之前，需要对焊件进行热处理。
热处理可以提高铝合金的可塑性和焊接性能，同时还可以减少焊接过程中的应力和变形。
常用的热处理方法包括时效处理、固溶处理等。
4.钎焊操作将已装配好的焊件放置在焊接设备中，然后根据设计要求和钎焊工艺规程，选择合适的焊接工艺参数。
一般包括钎焊温度、加热速度、保温时间和冷却速度等。
在进行钎焊操作时，要注意保持焊件的稳定，控制焊接温度，确保钎焊材料充分熔化和扩散。
5.冷却处理钎焊完成后，需要对焊接部位进行冷却处理。
冷却处理可以消除焊接过程中产生的应力和变形，提高焊缝的强度和密封性。
常用的冷却方法包括自然冷却、水淬等。
三、铝合金钎焊的工艺参数1.钎焊温度钎焊温度是指钎焊接头达到熔化温度的温度范围。
一般情况下，铝合金的钎焊温度为450℃-600℃，具体温度取决于铝合金的成分和焊接要求。
2.加热速度加热速度是指焊件在钎焊过程中的升温速度。
加热速度过快会导致焊接不均匀和焊缝质量下降，加热速度过慢则会延长焊接时间和增加能量消耗。
一般情况下，加热速度为50℃/min-200℃/min。
3.保温时间保温时间是指焊件在钎焊温度下保持稳定的时间。
铝合金和不锈钢焊接工艺
铝合金和不锈钢焊接工艺1. 简介铝合金和不锈钢是两种常见的金属材料，广泛应用于工业制造、建筑和航空航天等领域。
在某些场景下，需要将铝合金和不锈钢进行焊接。
本文将介绍铝合金和不锈钢焊接的工艺，包括焊接方法、设备和注意事项，以帮助读者更好地理解和应用这一技术。
2. 焊接方法2.1 氩弧焊氩弧焊是一种常用的焊接方法，适用于铝合金和不锈钢的焊接。
氩弧焊主要分为直流氩弧焊和交流氩弧焊两种。
2.1.1 直流氩弧焊直流氩弧焊适用于铝合金的焊接。
焊接时，阳极为工件，阴极接电源的负极极性。
直流氩弧焊可以实现稳定的气体保护和高质量的焊缝。
2.1.2 交流氩弧焊交流氩弧焊适用于不锈钢的焊接。
焊接时，焊材的阳极和阴极交替变化，可以消除不锈钢焊接时容易产生的晶间腐蚀现象，提高焊接质量。
2.2 氩弧钨极氩焊（TIG焊）TIG焊是一种常用的焊接方法，适用于铝合金和不锈钢的焊接。
TIG焊使用钨极作为电极，通过氩气保护焊接区域，可以实现高质量的焊缝。
3. 焊接设备3.1 焊接机选择合适的焊接机对铝合金和不锈钢的焊接至关重要。
一般情况下，氩弧焊和TIG焊都需要使用直流焊接机。
建议选用功率适中、稳定性好的焊接机，以确保焊接质量。
3.2 材料准备在进行铝合金和不锈钢的焊接前，需要对材料进行准备。
首先，要确保工件表面清洁，去除油污和氧化层。
其次，铝合金和不锈钢的焊材选择也要根据具体情况进行合理搭配，以达到良好的焊接效果。
3.3 气体保护气体保护是铝合金和不锈钢焊接中重要的一环。
焊接过程中，需要使用纯净的氩气进行保护，以防止空气中的氧气、氮气等对焊接区域造成污染。
氩气保护可以通过气体罩、吹气枪等设备进行有效实施。
4. 注意事项4.1 温度控制在进行铝合金和不锈钢的焊接时，需要严格控制焊接温度。
过高的温度容易导致焊接区域变形、气孔等质量问题；过低的温度可能导致焊缝不完全熔化，影响焊接强度。
因此，需要根据具体材料和焊接要求合理调整焊接温度。
4.2 焊接速度焊接速度也是影响焊接质量的关键因素之一。
汽车铝合金焊接新技术
汽车铝合金焊接新技术摘要：铝合金具有密度低、比强度高、耐腐蚀等综合性能，使得铝合金成为航空、铁路运输、建筑等许多制造行业的一种重要金属材料。
并且，随着我国汽车产业的发展，无论是安全性能还是节能减排，可提高汽车整体强度，使得铝合金成为汽车轻量化的重要材料之一。
因此，铝合金焊接技术已成为汽车制造业的基本工艺之一，本文主要对汽车铝合金车身焊接新工艺和新方法进行了探讨和分析研究。
关键词：汽车；铝合金；焊接技术引言近年来，由于节能环保的要求日益严格，汽车轻量化便已成为世界汽车发展的必然趋势。
对于燃油车辆，车身质量每下降10%，燃料效率就可以提高6%-8%；对于纯电动车辆，车身质量减轻100公斤，汽车续航可提高10%。
车身质量约占汽车总质量的40%，车身轻量化最重要的是使用铝合金材料。
铝密度仅为钢密度的1/3，具有良好的塑性和可回收性，是汽车轻量化的理想材料之一。
铝合金车身比钢制车身具有更高的连接技术要求和更高的技术难度，而铝合金点焊(RSW)、自冲铆接(SPR)、自攻热铆接(FDS)、激光焊接(LW)等技术在连接过程中是铝合金车身常用的连接方法，与其他几种连接方法相比，铝点焊具有设备投资低、无需使用辅助材料、适配板的柔性厚度以及连接后板材表面没有较高的间隙等优点，正被越来越多的汽车厂家所使用。
1汽车制造中铝合金焊接技术概述一方面，由于全球能源紧张等因素，汽车燃料消费受到越来越多的关注，因此，汽车轻量化已成为大型汽车企业产品设计的重点。
作为轻型发展系统的一部分，轻型金属，如中高端钢结构、铝和铝合金结构、镁和镁合金结构，将逐步取代在轻型汽车车身系统中广泛使用传统钢结构，这是因为铝的重量比钢结构少60%，相较于传统的钢结构，车身实际上可以减少45%以上的总重量，而且铝和铝合金在承受同样的冲击强度时可以吸收更高的冲击能量。
另一方面，基于节能环保的发展理念，铝合金是符合节能降耗要求的更加环保的应用材料，铝合金零部件回收率较高。
铝合金焊接方法
铝合金焊接方法铝合金是一种轻质、耐腐蚀的金属材料，因其优异的性能被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
而铝合金的焊接技术也是其中至关重要的一环。
本文将介绍几种常见的铝合金焊接方法，希望能为相关行业的从业人员提供一些参考和帮助。
首先，常见的铝合金焊接方法之一是氩弧焊。
氩弧焊是一种常用的铝合金焊接方法，它使用惰性气体——氩气作为保护气体，以保护焊接区域不受氧化和污染。
氩弧焊适用于多种铝合金材料的焊接，焊接后的接头质量高，焊缝美观。
在氩弧焊中，焊接工艺参数的选择对焊接质量有着至关重要的影响，需要根据具体的焊接材料和厚度来合理调整焊接电流、电压等参数。
其次，还有铝合金的气体保护焊。
气体保护焊是一种常见的铝合金焊接方法，它使用惰性气体或活性气体来保护焊接区域，以防止氧化和污染。
气体保护焊适用于对焊接质量要求较高的铝合金材料，如航空航天领域的零部件焊接。
在气体保护焊中，焊接工艺参数的选择和气体流量的控制对焊接质量至关重要，需要根据具体的焊接材料和厚度来进行合理调整。
另外，还有铝合金的摩擦搅拌焊。
摩擦搅拌焊是一种新型的铝合金焊接方法，它利用摩擦热和塑性变形将焊接材料连接在一起。
摩擦搅拌焊不需要额外的焊接材料和保护气体，焊接过程中无需进行熔化，因此可以避免氧化和污染。
摩擦搅拌焊适用于对焊接强度和密封性要求较高的铝合金材料，如汽车制造领域的车身焊接。
在摩擦搅拌焊中，搅拌头的设计和转速对焊接质量有着重要影响，需要根据具体的焊接材料和厚度来进行合理选择。
综上所述，铝合金的焊接方法有多种，每种方法都有其适用的场景和注意事项。
在实际应用中，需要根据具体的焊接材料和要求来选择合适的焊接方法，并严格控制焊接工艺参数，以确保焊接质量。
希望本文所介绍的铝合金焊接方法能为相关行业的从业人员提供一些参考和帮助。
铝合金mig焊接技巧
铝合金mig焊接技巧铝合金MIG焊接技巧引言：铝合金是一种常用的结构材料，具有轻质、高强度和良好的耐腐蚀性能等优点，在各个领域得到广泛应用。
而MIG焊接作为一种常用的金属焊接方法，也被广泛应用于铝合金的加工中。
本文将介绍一些铝合金MIG焊接的技巧，帮助读者更好地掌握和应用这一焊接技术。
一、选择合适的焊接设备和材料在铝合金MIG焊接过程中，选择合适的焊接设备和材料至关重要。
首先，应选择适合铝合金焊接的MIG焊接机，确保其具备稳定的电弧和控制焊接电流的能力。
其次，选择合适的焊丝和保护气体。
常用的铝合金焊丝有纯铝焊丝和铝硅合金焊丝，保护气体通常使用纯氩气或氩气与氦气的混合气体。
二、准备焊接工件在焊接前，应对焊接工件进行适当的准备工作。
首先，要确保焊接工件表面干净，无油污和氧化物。
可以使用溶剂或电动砂轮进行清洁和打磨。
其次，对于较大的焊接工件，可以采用预热的方式，提高焊接的质量和效率。
三、选择合适的焊接参数在进行铝合金MIG焊接时，选择合适的焊接参数对焊接质量至关重要。
焊接参数包括焊接电流、电压、送丝速度和气体流量等。
一般情况下，焊接电流和电压要根据焊丝直径和焊接位置等因素进行调整。
送丝速度的选择会影响焊缝的宽度和深度。
气体流量的控制要保证足够的氩气或混合气体覆盖焊缝，避免氧化。
四、掌握合适的焊接技巧在进行铝合金MIG焊接时，掌握一些合适的焊接技巧可以提高焊接质量和效率。
首先，要保持稳定的焊枪移动速度和焊接角度。
焊枪的移动速度过快会导致焊缝不充分，移动速度过慢则容易产生过多的熔渣。
焊接角度要根据焊接位置和焊接需要进行调整，一般来说，对平焊和立焊要求焊接角度较小，而对横焊和仰焊要求焊接角度较大。
其次，要注意焊接的方向，从上到下进行焊接可以保证焊缝的充分填充。
最后，要进行适当的焊后处理，包括去除熔渣和氧化物，并进行必要的后续热处理。
五、注意安全操作在铝合金MIG焊接过程中，要注意安全操作，确保人身和设备的安全。
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铝合金焊接技术
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！
更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数
字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就
在深圳机械展.
MIG、TIG能够得到良好的焊接接头，但是，这两种方法却有熔透能力差、焊接变形大、生
产效率低等缺点。近年来，很多科技工作者开始探讨铝合金焊接的新方法，如激光焊、双光
束激光焊、激光-电弧复合焊以及搅拌焊摩擦等，下面主要介绍这四种焊接方法的主要特点。
1、铝合金的激光焊
随着大功率、高性能激光加工设备的不断开发，铝合金激光焊接技术发展很快，与传统的
TIG、MIG焊相比，激光焊接铝合金具有以下优点；
（1）能量密度高，热输入量小，焊接变形小，能得到熔化区和热影响区窄而熔深大的焊缝；
（2）冷却速度快，能得到组织微细的焊缝，故焊接接头性能良好；
（3）焊接速度快、功能多、适应性强、可靠性高，且不需要真空装置，所以在焊接精度、
效率、自动化等方面具有无可比拟的优势。
激光有很高的能量密度，焊接铝合金可以有效防止传统焊接工艺产生的缺陷，强度系数提高
很大。但激光器功率一般都比较小，对铝合金厚板的焊接困难，同时铝合金表面对激光束的
吸收率很低，要达到深熔焊时存在阀值问题，所以工艺上有一定难度。
2、铝合金的激光-电弧复合焊
虽然激光焊接铝合金有许多优势，但仍存在较大的局限性，如设备成本高、接头间隙允许度
小、工件准备工序严等。为了更有效地焊接铝合金，人们发展了激光-电弧复合焊工艺。激
光-电弧复合主要是激光与TIG电弧、MIG电弧及等离子体复合。铝合金激光-电弧复合焊
很好地解决了激光焊接的功率、铝合金表面对激光束的吸收率以及深熔焊的阀等问题。
用激光和电弧复合焊接方法来焊接铝合金时，激光与电弧的相互影响，可以克服单用激光或
电弧焊方法自身的不足，产生良好的复合效应。能显著提高焊接效率，这主要基于两种效应：
一是高的能量密度导致了高的焊接速度；二是两种热源同时作用在一个相同区域的叠加效应。
3、铝合金的双束激光焊
激光单独焊接铝合金时会产生由于钥孔塌陷而产生的气孔。对此，人们又研究了双束激光焊，
发现双束激光焊有相对较宽的焊宽和较低的焊缝深宽比，能提高钥孔的稳定性，可以明显地
降低气孔敏感性。其原因在于双束激光焊接时第一束激光产生熔池，并对附近区域进行预热，
累积的热量使第二束激光照射该处时，可以熔化更多的母材，从而形成较宽的焊缝。此外，
由于第二束激光能可以把第一束激光形成的钥孔后壁气化，避免了钥孔的塌陷，所以形成气
孔的几率就要小一些。
4、铝合金的搅拌摩擦焊（FSW）
虽然铝合金的熔化焊所得焊缝为铸态组织，且焊接接头在热循环作用下，会造成接头力学性
能下降。于是人们提出了搅拌摩擦焊这一工艺。它利用高速旋转的搅拌头和轴肩与金属摩擦
生热使金属处于塑性状态，随着搅拌头向前移动，金属向搅拌头后方流动、填充、形成致密
焊缝，是一种固相焊接方法。
铝合金搅拌摩擦焊的优点：
（1）焊接接头质量好。FSW属固相焊，焊接接头不易产生熔焊时凝固过程中出现的裂纹、
气孔等缺陷；焊接温度低于铝合金熔点，所以能得到与母材组织相近的接头且工件变形小；
焊后没有色泽变化。
（2）成本低。不需填充材料和保护气体；对装配精度要求不高，焊前准备工序简单；厚板
焊接不需开坡口；接合机构简单、易于管理、节能。
（3）不产生飞溅或难闻的烟气，也不发生紫外线或红外线等有害光线。
其缺点是：因焊接时需要施加较大的顶锻压力和向前驱动力，工装设备较为复杂；焊接缺陷
需要固相焊接方法补焊。
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