高强混凝土联锁块施工设计方案
高强混凝土联锁块制作与施工工法
高强混凝土联锁块制作与施工工法1 前言混凝土联锁块铺面是一种新型的铺面形式，由于其特有的优越性，广泛应用于道路、广场、园林及港口码头等生活和生产场所，取得了巨大的社会效益和经济效应。
由于其具有价格低廉、施工便捷、抗滑和抗温度变形性能好、易维修等优点，很适合在承受较大荷载的大型堆场、港口码头等处使用。
2 工法特点2.0.1 采用现场预制的施工方法，优选最佳配合比，联锁块的质量和产量得到保障；场内制作，就地施工，不需要长途运输。
2.0.2施工工艺简单、工效高，能组织大规模大批量生产和施工。
一套联锁块生产设备的日生产能力可达到2万块。
2.0.3联锁块生产设备自动化程度高，可减少投入的劳动力，经济效益高。
2.0.4本工法采用四边嵌锁的高强混凝土联锁块，优于矩形块和两边嵌锁的块体。
2.0.5联锁块铺面能承受很大的变形而不损坏，联锁块铺面具有很好的抗滑性能。
3 适用范围本工法适用于承受较大荷载的场所—如路面、广场、港口码头及堆场等的铺面施工。
4 工艺原理4.0.1本工法采用联锁块铺面，面层由高强、高精度的混凝土联锁块按特定方法紧密排列，块体间接缝用砂填灌而成，在外界菏载作用下，块体下不是单独受力，而是相互联锁地扩散荷载。
4.0.2联锁块面层与其他面层形式相比，不仅起磨耗层作用，而且起结构层（整体扩散荷载）作用，块体可制成不同形状拼出各种图案美化环境。
4.0.3通过严格按照设计要求和施工规范要求对各结构层次和联锁块面层精心组织施工，形成可承受较大荷载的道路（或广场等）体系。
5 施工工艺流程及操作要点5.1高强混凝土联锁块铺面各结构层次构造高强混凝土联锁块铺面各结构层次构造如图5.1所示。
图5.1 高强混凝土联锁块铺面各结构层次构造示意图5.2工艺流程图5.2 联锁块铺面制作与施工工艺流程图5.3操作要点5.3.1 高强混凝土联锁块制作（1）材料准备1）粗骨料选用粒径5～10mm的瓜米石，细骨料选用中粗砂,粉煤灰不低于Ⅱ级。
高强度混凝土联锁块施工(优秀经典技术标) (5)
连云港港庙岭三期突堤驳岸区（面层）工程高强砼联锁块施工方案编制单位：中交三航江苏分公司连云港工程经理部编制：孙中伟审核：张跃辉批准:陈东振施工单位：中交三航江苏分公司连云港工程经理部项目经理：陈东振高级工程师项目总工：张跃辉高级工程师编制日期：2008年3月高强砼联锁块施工方案1、工程概况1.1施工范围和联锁块数量驳岸区道堆的施工范围为：对于24#～27#泊位，施工区域的南边线为RTG跑道基础的内边线，以北部分；28#泊位，施工区域的东边线为箱脚基础边线以西部分及前方综合楼散水以北部分。
在施工范围内的铺砌联锁块为27779平方米，合1111160块。
联锁块施工分为预制联锁块和铺砌联锁块两个部分。
2、预制高强砼联锁块2.1材料要求粗骨料优选石子，具体粒径级配由试验确定。
细骨料选用淡水中粗砂，水泥选用普通硅酸盐水泥。
拌合用水为饮用水标准。
2.2工艺流程2.3设备及人员配备高强混凝土联锁块预制具有一套成熟的施工工艺、有专用的设备，完善的质量检测验收程序，生产效率高，产品品质稳定可靠。
本工程拟配备联锁块预制设备QD-16C-Ⅲ型共2套，现场配备易损配件2套(含模具、电动机)。
每套包括一台强制式搅拌机、成型设备、震动台。
辅助设备为1台装载机，8t自卸汽车2台、人力推车若干台。
QD-16-Ⅲ型联锁块成型机每套设备配备操作工10人，则操作工人为20人，现场管理人员2人。
设备保养维修人员1人，现场资料技术员1人，驾驶员2人，其他辅助用工5人。
合计预制联锁块总用工为31人。
施工用水、电由业主接至29#泊位东侧，并提供接口。
水电用量完全满足正常生产需要。
2.4施工工艺上料时间控制在2分钟之内。
上料顺序为：石→水泥→砂→水。
主要的施工流程为上料、搅拌机搅拌、成型、堆存养护。
2.5质量要求高强砼联锁块质量控制标准联锁块采用S型，厚度为100mm。
块体顶面四周有2mm、45º的倒角。
块体表面应有一定的粗糙度。
联锁块预制后应标明模具编号、生产日期、生产序列号、等级尺寸、抗压强度等级、模具启用日期等，并分类堆码整齐；混凝土联锁块的搬运和储存，应采用木制托盘，以防止联锁块的边缘受到损坏，并注意不能污染联锁块。
高强混凝土联锁块施工方案
高强混凝土联锁块施工方案前言高强混凝土联锁块是一种环保、经济、美观、实用的绿色建材，广泛应用于公路、城市道路、广场等场合。
但是，高强混凝土联锁块施工难度大、路基要求高、施工周期长等问题也是存在的。
本文将从材料准备、施工工艺、验收标准等方面对高强混凝土联锁块施工进行详细说明，以帮助施工人员高效、安全、质量保证地完成工作。
材料准备高强混凝土联锁块施工所需要的材料主要包括水泥、砂、骨料、水、粉煤灰、着色剂等。
其中，水泥应选用标号为P.O42.5的普通硅酸盐水泥，砂要求砂粒圆滑，无夹杂物，骨料应选择符合设计要求的天然石材或碎石，水应选用纯净、无腐蚀性的自来水，粉煤灰最好采用干法颗粒状的A级粉煤灰，着色剂可按照需要选配。
施工工艺基础处理任何一项建筑工程的基础都尤为重要，高强混凝土联锁块的施工也不例外。
在施工前，必须进行基础处理工作。
第一步是对工地的场地进行排水、夯实，确保地基坚硬平整。
第二步是在地基上铺一层砂浆层，然后进行压路，夯实砂层之后再进行脱模或者挖坑。
施工过程高强混凝土联锁块的施工，主要包括模具安装、混凝土浇注、振捣压实、整体拆模、养护等步骤。
具体工艺如下：模具安装在施工前将模具按照设计要求进行拼装，并制作好安装支架和压紧装置，然后进行模具安装。
当模具全部安装完成后，用水平仪调整好模具的平整度，确保模具的几何精度和尺寸精度符合要求。
混凝土浇注在模具安装完成后，可以对外围加固进行处理，并进行混凝土的浇注。
具体浇注方法为：1.先将内外围按照原始设计制作好的横纵竖向的钢筋进行编织，然后浇筑第一层混凝土；2.在第一层混凝土表面铺设排水板；3.再将各自的耳边钢筋卡到需要的部位上，进行衔接；4.进行侧面衔接B极和C极结构，注意结构和下一个结构之间的勾柜的衔接；5.进行2、3、4序段的浇注作业，浇注时需要定位母模具，靠背力卸荷。
公共辊模段的钢筋接头不得处于同一侧。
振捣压实在混凝土浇注完成后，需要进行振捣压实工作。
高强混凝土施工方案
高强混凝土施工方案摘要：高强混凝土是一种结构强度更高、耐久性更好的混凝土材料，广泛应用于各种建筑工程中。
本文将介绍高强混凝土的施工方案，包括原材料准备、施工步骤、质量控制等内容，旨在提供一个全面且可行的指南，确保高强混凝土施工的质量和安全性。
1. 引言高强混凝土是一种相对传统混凝土强度更高的建筑材料，其抗压强度通常在50MPa以上。
由于其独特的物理特性和工程性能，高强混凝土在大型桥梁、高层建筑、水坝等工程中得到广泛应用。
2. 原材料准备2.1 水泥：选择质量稳定、符合标准要求的硅酸盐水泥。
水泥应存放在干燥、通风良好的仓库中，并避免受潮。
2.2 骨料：使用机制砂和碎石作为骨料，确保粒径分布均匀，不含有腐蚀性物质。
2.3 水：使用清洁、无杂质的自来水或经过试验合格的水源。
2.4 外加剂：选用符合标准的高效外加剂，用于改良混凝土的工作性能和强度。
3. 施工步骤3.1 模板安装：根据设计要求，搭建混凝土浇注的模板结构，并确保其牢固、不变形。
3.2 钢筋布置：根据设计图纸和相关规范，将钢筋布置在模板内，并注意钢筋之间的间距和覆盖层的要求。
3.3 混凝土搅拌：按照设计比例将水泥、骨料、水和外加剂放入搅拌车中，进行搅拌，确保混凝土均匀。
3.4 浇筑与振捣：将搅拌好的混凝土倒入模板内，并采用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3.5 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护措施，如覆盖保湿膜、喷洒养护剂等，以防止混凝土过早干燥和龟裂。
4. 质量控制4.1 原材料检验：在施工前对水泥、骨料等原材料进行抽样检测，确保其质量符合规定标准。
4.2 劈裂试验：在施工过程中抽取混凝土样品，进行劈裂试验，以检测混凝土的抗压强度。
4.3 现场检测：在施工过程中，定期对混凝土进行现场检测，包括坍落度、温度、骨料含量等，以确保施工质量。
4.4 施工记录：对每次施工进行详细的记录，包括材料用量、施工时间、施工人员等信息，以备后期检查和评估。
(完整版)联锁块施工方案.doc
砼联锁片预制施工方案一、施工技术及工艺1.1 工艺流程：材料进场底模安装模板制作材料检验模板检验铺设绳网，支立上模砼搅拌砼浇注、抹面二次抹面，拆除上模起吊、转堆、养护出运水上运输联锁块预制工艺流程图1.2 模板工艺：模板形式采用上下组合拼装模板，下模为固定式，上模为活动式；采用4mm 钢板作为模板加工材料；模板骨架采用整体扎制成型工艺；外框采用矩形钢， 5mm 壁厚；上模使用 10cm 矩形钢进行加强，作为主要受力构件。
模板结构见下图：1.3 施工工艺：1.3.1 模板支立：平整预制场地，保证底模板与场地固定紧密、牢固。
模板立模前底模和上模清理干净，均匀涂刷脱模剂。
安放绳网，绳网安放时应拉紧。
安放上模，将绳子全部入绳孔，固定拧紧螺栓，使上、下模结合紧密。
再次顶紧张拉绳钢管，使得绳网全部拉紧、稳固。
1.3.2 浇注：混凝土浇筑时采用桁车吊放料斗下料，采用φ50 插入式振捣器振捣、分灰，使用平板振动器振动密实、平整。
浇注完成后，进行初次抹面。
1.3.3 拆模：混凝土初凝后，进行二次抹面，收光，保证顶面混凝土平整光滑。
终凝前，起吊上模，起吊时需平稳起吊，防止损伤构件。
转移上模板进行清理，涂刷脱模剂，准备下一次浇筑。
1.3.4 起吊及转堆：通过现场同条件养护试块的对比，构件强度达到设计强度的 60%以后可以起吊出底模。
起吊采用两边起吊，起吊时必须将所有绳子挂入吊架。
堆放必须使构件平稳整齐，堆放 25 层。
构件的转堆、出运使用16t、25t 轮胎式起重机和载重汽车。
1.3.5 养护预制场地内铺设有养护水管路，每隔50 米设有水龙头，可外接水管，安排专人对堆场内构件进行洒水养护，保证总养护龄期不少于 14 天。
1.3.6 出运距离预制场地500m处建设有一座出运码头，码头长约200 米，设置有2 个泊位，码头前沿布置专用 30t 、20t 出运桁车各一台，联锁块最大出运效率可达 900 片/ 天。
二、施工总进度计划施工进度计划如下表：计划完成序号施工日期日产量计划产量累计产量百分比1 9.5~9.10 350 3150 3150 15.8%2 9.11~9.20 400 3600 6750 33.8%3 9.21~9.30 400 3600 10350 51.2%4 10.1~10.10 400 3600 13950 69.8%5 10.11~10.20 400 3600 17550 87.8%6 10.21~10.30 400 2450 20000 100% 我方目前现有 380 套底模板， 100 套上模板用于本工程的生产，根据施工进度安排，另需加工120 套底模板和 30 套上模板，可满足平均450片/天的生产任务。
高强混凝土联锁块制作与施工工法
高强混凝土联锁块制作与施工工法1 前言混凝土联锁块铺面是一种新型的铺面形式，由于其特有的优越性，广泛应用于道路、广场、园林及港口码头等生活和生产场所，取得了巨大的社会效益和经济效应。
由于其具有价格低廉、施工便捷、抗滑和抗温度变形性能好、易维修等优点，很适合在承受较大荷载的大型堆场、港口码头等处使用.2 工法特点2.0.1 采用现场预制的施工方法，优选最佳配合比，联锁块的质量和产量得到保障；场内制作,就地施工，不需要长途运输.2。
0。
2施工工艺简单、工效高，能组织大规模大批量生产和施工。
一套联锁块生产设备的日生产能力可达到2万块。
2.0。
3联锁块生产设备自动化程度高,可减少投入的劳动力，经济效益高。
2.0.4本工法采用四边嵌锁的高强混凝土联锁块，优于矩形块和两边嵌锁的块体.2。
0。
5联锁块铺面能承受很大的变形而不损坏,联锁块铺面具有很好的抗滑性能。
3 适用范围本工法适用于承受较大荷载的场所—如路面、广场、港口码头及堆场等的铺面施工。
4 工艺原理4。
0.1本工法采用联锁块铺面，面层由高强、高精度的混凝土联锁块按特定方法紧密排列,块体间接缝用砂填灌而成,在外界菏载作用下，块体下不是单独受力，而是相互联锁地扩散荷载。
4。
0.2联锁块面层与其他面层形式相比,不仅起磨耗层作用,而且起结构层（整体扩散荷载）作用，块体可制成不同形状拼出各种图案美化环境。
4.0。
3通过严格按照设计要求和施工规范要求对各结构层次和联锁块面层精心组织施工，形成可承受较大荷载的道路（或广场等）体系。
5 施工工艺流程及操作要点5.1高强混凝土联锁块铺面各结构层次构造高强混凝土联锁块铺面各结构层次构造如图5.1所示。
图5。
1 高强混凝土联锁块铺面各结构层次构造示意图5.2工艺流程图5。
2 联锁块铺面制作与施工工艺流程图5.3操作要点5.3。
1 高强混凝土联锁块制作(1）材料准备1)粗骨料选用粒径5～10mm的瓜米石,细骨料选用中粗砂，粉煤灰不低于Ⅱ级。
高强联锁块铺设施工方案
高强联锁块铺设施工方案一、施工准备人员配置：根据工程规模和进度要求，合理配置施工人员，包括技术工人、普工和现场管理人员。
材料准备：确保高强联锁块的质量合格，数量充足，并按要求进行分类和储存。
同时准备好所需的砂、水泥等辅助材料。
设备准备：准备必要的施工设备，如铺设机械、压路机、切割机等，并确保设备状态良好。
现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、排水等情况，为施工方案提供依据。
二、基础处理清理现场：清除施工区域内的杂物、垃圾等，确保施工面平整。
整平地面：根据设计要求，对地面进行整平处理，确保高程和坡度满足要求。
排水处理：确保排水系统畅通，避免施工过程中的积水问题。
三、砂层铺设材料选择：选用符合要求的砂土材料，确保砂层的质量和稳定性。
铺设厚度：根据设计要求，确定砂层的铺设厚度，确保铺设均匀。
压实处理：用压路机对砂层进行压实，确保砂层密实度满足要求。
四、联锁块铺设排列设计：根据现场情况，合理设计联锁块的排列方式，确保美观和实用。
铺设方法：采用机械或人工铺设，确保联锁块之间的连接紧密、平整。
调整与定位：在铺设过程中，及时调整联锁块的位置，确保整体铺设效果。
五、压实与填缝压实处理：用压路机对联锁块进行压实，确保联锁块与砂层紧密结合。
填缝处理：用专用填缝材料对联锁块之间的缝隙进行填充，确保缝隙饱满、美观。
六、清洁与养护清洁处理：清除施工现场的杂物和污渍，保持联锁块表面的清洁。
养护措施：采取必要的养护措施，如定期洒水、覆盖保护等，确保联锁块的稳定性和耐久性。
七、质量与安全控制质量控制：对施工过程中的关键环节进行质量控制，如材料检测、高程测量等，确保施工质量符合要求。
安全控制：制定并执行安全管理制度，加强现场安全管理，确保施工过程中的人员安全和设备安全。
八、施工进度计划制定施工进度计划：根据工程规模和进度要求，制定详细的施工进度计划。
计划执行与调整：在施工过程中，严格按照施工进度计划执行，并根据实际情况进行必要的调整。
联锁块工程施工方案
联锁块工程施工方案联锁块工程是指在道路或广场等场地上铺设联锁砖、瓦等材料，形成一种具有美观、透水透气、耐磨、耐压等特点的铺装面层。
联锁块工程的施工主要包括基础处理、材料选用、施工程序等环节，需要按照相关的规范和要求进行施工，保证工程质量和工期。
本文将从施工概况、施工方案、工艺措施等方面对联锁块工程的施工进行详细的阐述。
二、施工方案1、施工准备工作(1)确定施工现场：施工前应根据设计要求和实际情况，确定施工现场，进行现场勘察和测量，了解地势、场地情况以及基础要求。
(2)材料准备：准备所需的联锁砖、瓦等材料，并按照要求进行质量检验，确保材料符合相关标准。
(3)人员组织：根据施工规模和要求，组织施工人员，明确各岗位职责，保证施工人员的数量和质量。
(4)施工机具：准备必要的施工机具和设备，包括挖掘机、平地机、铺设机等，确保施工机具的正常运转。
2、基础处理(1)平整基础：对施工现场进行平整处理，清除杂物和硬质物，确保基础平整、无杂物。
(2)基础稳固：根据设计要求，在基础上进行夯实、碾压等处理，保证基础稳固、坚实。
3、联锁块铺设(1)铺设顺序：根据设计要求和图纸标注，按照一定的顺序对联锁砖、瓦进行铺设，保证图案和色彩的一致性。
(2)尺寸控制：根据设计要求和尺寸标准，控制联锁砖、瓦的尺寸和间隙，确保铺设的整齐、美观。
(3)铺设技术：根据施工要求，采用合适的铺设技术和方法，包括干铺、湿铺等方式。
4、固定与压实(1)联锁块固定：在联锁砖、瓦铺设完毕后，进行固定处理，可采用沙子填充、振实等方式，确保联锁块的稳固性。
(2)联锁块压实：采用压路机等设备对联锁块进行压实，确保联锁块的牢固性和平整度。
5、检验验收(1)施工检验：对施工过程中的各个环节进行监督和检查，确保施工质量和施工进度。
(2)工程验收：在工程完成后，进行整体验收，对联锁块工程的质量、图案、色彩等进行检查，确保工程质量符合规范和设计要求。
三、工艺措施1、施工安全(1)安全防护措施：在施工现场设置明显的安全警示标识，划定施工区域，并设置隔离设施，防止人员和设备误入施工区域。
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第一章: 工程概况第一节：设计概况联锁块分项工程设计采用C50高强混凝土预制成型，块体尺寸为225×112.5×80mm，块体面层四边设2mm×2mm的倒角。
其工程量大、面广，安装面积为28184㎡、制作块数为1061000块。
联锁块安装找平层为50mm厚中粗砂，基层为250mm或400mm水稳层，联锁块安装接缝宽度为2mm，接缝内采用含水率小于2﹪的中细砂振压密实。
道路与联锁块之间采用路缘石隔开。
第二节：现场概況一、场地条件：在二期工程横向桩号211m交纵向桩号80m处设高强联锁块制作场地，制作场地占地面积600㎡。
场地内土方采用机械就地平整。
二、交通条件：场地与二期工程内临时道路相邻，并与一区运输道路和泸州港专用公路联通，临时道路并与江边码头联接，水陆交通较为方便。
三、水电供应：施工用水、用电从栈桥施工管线接施工现场。
四、施工通信：工地内用对讲机通话。
五、材料采购：砂石、水泥由栈桥工程原材料供应商提供。
第二章：施工部署第一节：工程目标一、质量目标：实现对业主的质量承诺，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程质量优良。
二、安全目标：按泸州市文明安全工地标准施工。
三、工期目标：按已定施工进度计划工期进行合理安排，科学组织施工。
四、主要施工技术工人配备：1、机具操作工：12人2、混凝土工：7人3、装饰技工：25人4、普工：20人5、现场机修工：1人共计：65人。
第二节：施工部署一、现场施工作业人员的分工：1、机具操作工：负责JDY350搅拌机、QF3-35型混凝土砌块成型机的操作及联锁块安装切割。
2、混凝土工：负责混凝土原材料上料和混凝土的运输。
3、装饰技工：负责中砂找平层铺设和联锁块安装。
4、普工：负责C50高强混凝土联锁块制作成型后运输和堆放、养护工作、上下车、配合压路机碾压扫砂及余砂清理。
5、现场机修工：负责机具设备修理和维护工作。
二、施工顺序：作业准备→混凝土原材料运输及计量→混凝土搅拌→混凝土传送带运输至储料斗→储料斗混凝土放入底料箱→底料箱混凝土送入模具→振动密实→添加面料→振动加压成型→联锁块运输→混凝土联锁块存放→养护→混凝土联锁块运输→混凝土联锁块安装→混凝土联锁块压实→成品保护。
三、C50高强混凝土联锁块制作场地采用挖土机及推土机将原地貌平整，场地面积600㎡,为了降低工程成本，场地垫层采用建筑渣子，建筑渣子垫层采用推土机找平，16T压路机压实，垫层厚度200㎜,面层混凝土强度为C20，厚度150㎜。
现场设JDY500混凝土搅拌机两台，负责C50高强混凝土和水泥砂灰面料的搅拌，C50高强混凝土联锁块采用江苏省常熟通江机械有限公司生产的QF3-35型混凝土砌块成型机制作。
砂石料场进行硬化处理后，砂石之间砌墙分隔开，场地要有向外排水坡度，挂设标牌，注明产地、规格。
现场设置可一次性堆放60吨P.O52.5R级水泥的水泥库房。
根据施工总进度计划要求及QF3-35型混凝土砌块成型机生产能力，联锁块制作每日安排一个作业班组作业，作业小组每班完成联锁块制作工程量为10000块，即每日完成10000块。
联锁块制作完成时间为2009年3月30日，安装完成时间为2009年5月30日。
四、全过程监测、信息化施工做好各分项工程施工的监控量测，对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时反馈施工全过程的各类信息，以便更好地指导施工。
第三节：施工准备工作一、技术准备工作：1、入场后组织专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
2、编制分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
3、认真做好混凝土原材料计量工具的校验工作。
4、编制施工预算，提出材料用量计划。
二、劳动力及物质、设备准备工作：1、组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
2、落实人员，制定相应的管理制度。
3、根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实材料，并根据施工进度控制计划安排，制定材料进场时间计划。
4、组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
第三章；施工方法第一节：混凝土试配一、混凝土性能指标混凝土配合比由本工程现场试验室配制确定，报业主单位、监理单位审核确认。
根据已审定的配合比进行施工，C50混凝土每立方米原材料用量，P.O52.5R水泥560kg,4.75-9.5mm豆石583kg，混合砂1215kg，水168kg。
施工中严格计量，准确执行配合比。
二、对混凝土原材料的要求粗细骨料的质量直接影响混凝土的质量，因此对混凝土的原材料必须精心选择，质量严加控制，不符合要求的原材料不准进场使用。
水泥采用重庆地维水泥厂生产的P.O52.5R 级普通硅酸盐水泥。
水泥每次进场数量为60吨，同时应检查厂家的3d 测试报告（其中标明数量、运输交付日期以及批号），进场后，必须按规定取样检测。
砂石：技术指标除应符合（JGJ 5279 ）和（JGJ 5379）的规定外，尚应符合下列规定：砂采用混合砂，含泥量应小于3﹪。
碎石粒径为4.75-9.50mm ，所含泥土不得呈块或包裹石子表面，且不得大于是1﹪，吸水率不得大于1.5﹪。
各项指标达不到要求者不得使用。
水：混凝土的拌合用水应洁净，不含有害杂质，使用前应进行成分检验，必须符合混凝土拌合水要求，方可使用。
第二节：施工方法一、C50高强混凝土联锁块制作1、C50高强混凝土的搅拌采用一台JDY500混凝土强制式搅拌机，水泥砂灰面料采用一台JDY500混凝土强制式搅拌机搅拌，C50高强混凝土联锁块采用江苏省常熟通江机械有限公司生产的QF3-35型混凝土砌块成型机制作，QF3-35型混凝土砌块成型机额定功率13KW，额定压力为6.3MPa，振动频率为4500次/分，QF3-35型混凝土砌块成型机一次可同时生产10块。
该机制作的预制构件几何尺寸标准，表面美观。
2、现场集中搅拌站和QF3-35型混凝土砌块成型机安装在防风雨的搅拌制作棚内。
搅拌制作棚采用钢管脚手架搭设，棚盖采用水泥石棉瓦安装。
3、混凝土搅拌机棚设配合比标牌，根据测定的砂石含水率调整用水量及砂石用量，执行混凝土浇筑申请和开盘鉴定制度，并由项目技术负责人、配合比调整负责人、搅拌操作负责人签认。
正式搅拌前，让搅拌机空车试运行，正常后方可正式搅拌。
搅拌时间不少于90s。
4、面料选用1：1水泥砂浆，砂子均匀，保证产品外观平整光洁，面料厚度不得大于5mm，不得小于2mm。
5、混凝土进入QF3-35型混凝土砌块成型机模具，必须进行振动，振动时间为1.5-3.0秒，振动后的模具混凝土应充足，表面平整，加入面料，面料分布应均匀平整，面料加入后进行加压振动成型，加压振动时间为3-5秒，加压力为5-6.3Mpa。
6、联锁块堆放场地必须坚实平整，且堆放时底部先垫放一层细砂，堆放前严格控制其外观质量，不合格的联锁块及时回收加以利用。
同一台班生产的联锁块重叠堆放不得高于10层，联锁块达到设计强度的50%堆放高度不得高于1.5米。
7、搅拌加水量控制安装时间继电器，测设出每秒水流量，定出每盘加水量所用的时间；泵称计量安装灯光控制。
计量器具经计量检定合格，浇筑过程中设专人负责检查过泵情况，确保计量准确。
8、C50高强混凝土原材料采用独轮车运输，原材料计量采用台称，每盘混凝土原材料用量采取每次计量，每盘混凝土原材料计量累计误差为±2﹪。
9、混凝土原材料投料顺序为碎石、水泥、河砂，混凝土搅拌时间不少于90s。
搅拌后C50高强混凝土采用砼输运带运至QF3-35型混凝土砌块成型机储料斗。
10、QF3-35型混凝土砌块成型机具由已经过机械生产厂家进行专业培训后的工人进行操作。
机具操作采取定人定岗制。
11、C50高强混凝土经过QF3-35型混凝土砌块成型机振动压实成型后的联锁块，采用双轮平板车运至堆场堆放并养护，养护采用麻袋履盖于联锁块表面，并浇水湿润，养护时间不少于7天。
12、雨天作业，联锁块存放处设置200㎡活动棚，活动棚高度为2.1米，防止联锁块制作后被雨水淋湿，影响联锁块成型质量。
13、联锁块制作成型后的允许偏差：厚度为±3㎜,边长为±3㎜,垂直偏差不大于2㎜,联锁块表面无裂纹和分层现象。
二、C50高强混凝土联锁块安装1、联锁块安装应先试拼、试排、并先作样板，经业主、监理现场检查确认后，再大面积施工。
2、联锁块安装前须清理基层，把水稳层表面的杂物、污水等清理干净。
保证联锁块安装的施工质量。
3、联锁块堆场至安装地点之间的水平运输采用汽车运送，联锁块堆场及安装地点采用人工上下车。
保证联锁块的外观质量。
4、联锁块铺砌标高又是一个重要的质量控制点，必须控制好标高，根据设计标高和结构尺寸在完成后的稳定层上做样板，采用小型压路机振压后从而确定中砂找平层的铺设厚度，铺设厚度不小于5㎝。
5、根据设计标高和位置及已确定的中砂找平层厚度，测设纵横标高控制桩，纵横标高控制桩间距为10米。
6、根据纵横标高控制桩及已确定的中砂找平层铺设厚度，设置C20细石混凝土中砂找平层水平控制耙子，水平控制耙子间距为3米。
从而控制中砂找平层的厚度和平整度。
保证联锁块安装标高和平整度。
7、根据C20细石混凝土中砂找平层水平控制耙子，铺设中砂找平层，用3米长铝合金尺枋进行找平和修补。
8、中粗砂找平层铺设方向沿工程横向由低向高平行铺设，中粗砂找平层应均匀的松铺在水稳基层顶面上，铺好的中粗砂找平层上不得行车或站人，并不得向中粗砂找平层内抛杂物，找平层应满足坡度要求，9、选材：缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面剥落者，一律不得使用，对外观质量不足者用于套边切割，对不合格的产品，运离现场，以免混淆、错用。
10、联锁块安装铺贴方向平行于工程横向，由低向高依次铺贴，逐步退至堆场与道路交接处。
根据纵横标高控制桩用水平尺找平，铺完第一块后向两侧和纵向顺序铺贴。
铺贴时相邻两块联锁块顶面高差不大于3㎜，并随时检查贴缝宽度。
11、联锁块安装铺贴时纵横方向设控制线，纵向控制线间距为906㎜,横向控制线间距为339.5㎜,已控制联锁块之间接缝宽度，接缝宽度为2㎜，接缝严密。
12、临近路缘石的不足整块的交接处应采取现场套切割联锁块铺贴。
联锁块采用手提式专用切割机切割。
切割面光滑顺直。
13、联锁块铺砌完成后再采用小型振动压路机碾压两至三遍，第一遍压实时不能振压，压实方向以安装后联锁块纵横缝呈45度角进行压实，铺贴联锁块与碾压交叉作业时，小型振动压路机碾压施工自由边1m范围不得振压。
14、联锁块经碾压后，块体间的接缝采用含水量小于2%的中细砂填实。
扫砂和振压应交替进行，余砂应扫净。
15、在接缝处理完毕后，并对全部联锁块铺面严加保护，在保护期间，严禁在上行走和堆物。
16、联锁块铺砌振压后，其顶面标高允许偏差每100㎡为±20㎜，表面平整度每100㎡为5㎜,相邻两块联锁块顶面高差为3㎜,砌缝最大宽度应小于5㎜。