高强砼施工方案
高强度砼防裂措施方案
高强度砼防裂措施方案
根据以往施工经验，高强砼若不采取特殊技术措施，砼很容易产生开裂现象，针对本工程特点，结合本公司以往施工经验，为确保高强砼不产生裂缝，特采取以下措施：
高强砼产生裂缝最主要的原因是因为砼的收缩，一旦收缩应力大于砼的抗拉强度，必然造成砼的开裂，为减少和防止砼的开裂，首先应注意优化砼的配合比设计：
（1）减少水泥用量，尽量避免使用高标号的水泥。
（2）尽量降低砼浆量体积，增加粗骨料用量。
（3）采用合理的外加剂，如减水剂、微膨胀剂等，以降低高强砼的用水量。
（4）掺入Ⅰ级磨细粉煤灰，改善和易性，减少水泥用量，推迟水化热峰值的出现，以利于砼的养护工作。
（5）要求商品砼站在配制商品砼前，提交书面的砼配制及试验方案，同时施工单位指派专人对商品砼站的原材料进行定期检查与不定期抽查。
混凝土施工方案
一、混凝土浇筑及振捣(一)普通要求1、高强混凝土搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送至浇筑地点，保持泵送连续进行。
2、浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每一个施工流水段一次连续浇捣完毕。
3、振捣器应采用插入式高频振捣器，每次浇筑厚度 500mm，振捣器插入下层混凝土 50mm，以防止分层，振捣应密实均匀。
4、在板与柱相交处设置水平施工缝。
均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过 50cm，采用插入式振捣器振捣。
5、浇筑时特殊注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。
6、混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。
7、浇筑后表面硬化后即将覆盖塑料布养护保水，使混凝土始终保持湿润，养护时间不少于 7－14 天。
8、混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。
混凝土罐车到现场后 2 小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。
9、若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短此间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。
(二)墙体混凝土浇筑(1)砼浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准，施工中的坍落度应按砼实验室配合比进行测定和控制，并填写砼坍落度测试记录。
(2)厚与砼配合比相同减石子水泥砂浆。
(3)浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，普通为振捣器作用部份长度得 1.25 倍，最大不超过 500mm。
(4)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀罗列，逐点挪移，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
挪移间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍(普通为 300—400mm)。
振捣上一层时应插入下层 50--100mm，以消除两层间的连接。
(5)浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，此间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长期按所用水泥品种、(6)气温及混凝土凝结条件确定，普通超过 2h 应按施工缝处理。
高强度混凝土联锁块施工(优秀经典技术标) (5)
连云港港庙岭三期突堤驳岸区（面层）工程高强砼联锁块施工方案编制单位：中交三航江苏分公司连云港工程经理部编制：孙中伟审核：张跃辉批准:陈东振施工单位：中交三航江苏分公司连云港工程经理部项目经理：陈东振高级工程师项目总工：张跃辉高级工程师编制日期：2008年3月高强砼联锁块施工方案1、工程概况1.1施工范围和联锁块数量驳岸区道堆的施工范围为：对于24#～27#泊位，施工区域的南边线为RTG跑道基础的内边线，以北部分；28#泊位，施工区域的东边线为箱脚基础边线以西部分及前方综合楼散水以北部分。
在施工范围内的铺砌联锁块为27779平方米，合1111160块。
联锁块施工分为预制联锁块和铺砌联锁块两个部分。
2、预制高强砼联锁块2.1材料要求粗骨料优选石子，具体粒径级配由试验确定。
细骨料选用淡水中粗砂，水泥选用普通硅酸盐水泥。
拌合用水为饮用水标准。
2.2工艺流程2.3设备及人员配备高强混凝土联锁块预制具有一套成熟的施工工艺、有专用的设备，完善的质量检测验收程序，生产效率高，产品品质稳定可靠。
本工程拟配备联锁块预制设备QD-16C-Ⅲ型共2套，现场配备易损配件2套(含模具、电动机)。
每套包括一台强制式搅拌机、成型设备、震动台。
辅助设备为1台装载机，8t自卸汽车2台、人力推车若干台。
QD-16-Ⅲ型联锁块成型机每套设备配备操作工10人，则操作工人为20人，现场管理人员2人。
设备保养维修人员1人，现场资料技术员1人，驾驶员2人，其他辅助用工5人。
合计预制联锁块总用工为31人。
施工用水、电由业主接至29#泊位东侧，并提供接口。
水电用量完全满足正常生产需要。
2.4施工工艺上料时间控制在2分钟之内。
上料顺序为：石→水泥→砂→水。
主要的施工流程为上料、搅拌机搅拌、成型、堆存养护。
2.5质量要求高强砼联锁块质量控制标准联锁块采用S型，厚度为100mm。
块体顶面四周有2mm、45º的倒角。
块体表面应有一定的粗糙度。
联锁块预制后应标明模具编号、生产日期、生产序列号、等级尺寸、抗压强度等级、模具启用日期等，并分类堆码整齐；混凝土联锁块的搬运和储存，应采用木制托盘，以防止联锁块的边缘受到损坏，并注意不能污染联锁块。
预应力高强砼管桩施工方案范本
预应力高强砼管桩施工方案一、前言预应力高强砼管桩施工是一项复杂的工程，需要经过细致的设计和施工方案的制定，以保证工程的质量和安全。
本文将着重介绍预应力高强砼管桩施工方案的设计和施工，希望对相关从业人员有所帮助。
二、设计方案2.1 整体工程方案预应力高强砼管桩通过多次抽吊钻孔灌注法施工，构成了整体的管桩桩基。
设计方案的主体内容包括：1.施工地点：根据规划和设计要求，选择合适的场地进行施工。
2.施工过程：按照规划要求，进行施工并保证施工质量。
3.安全保障：施工中应对相关的安全问题进行细致的分析和设计。
4.监理工具：选购适合的监理工具，进行全程监管，保证质量安全。
2.2 施工工艺流程预应力高强砼管桩施工工艺流程如下：1.钻凿、冲洗碎石：先在地面进行孔钻，然后将孔内的土和石料冲刷出去，便于下一步的灌注工艺。
2.灌注混凝土：采用高压输送混凝土灌入孔道，确保孔内混凝土的充实性和均匀性。
3.安装预应力钢筋：将钢筋沿着管道的进口放入，这是预应力高强砼管桩的关键组成部分，确保了管桩的稳定性和承载性。
4.预应力张拉：在混凝土硬化后，将预应力钢筋进行张拉，使其保持一定的紧绷度，增强管桩的承载能力。
三、施工方案3.1 设备选择1.钻机：需选择性能稳定、控制灵活的钻机，以保证施工的精度和效率。
2.大型输送泵：需要采用可以快速输送大量混凝土的泵浦，以保证灌注质量。
3.预应力张拉机：选购适合的预应力钢筋张拉设备，进行管桩的稳定性和承载能力强化等工作。
4.车辆：运输设备应选用稳定可靠的车辆，并增加适当保险措施。
3.2 施工人员及其要求1.工程师：具备较强的专业知识和施工技能，能够根据规划和设计要求制订出专业的施工方案。
2.管理人员：能够熟悉掌握施工要求和管理相关事宜。
3.现场工人：熟练掌握施工要领和操作规程，具备严肃认真的工作态度和质量保障思维。
3.3 施工过程1.地面处理：对施工地点进行准确的评估，地面表面要求平整、坚实，并严格按照深度钻孔达到要求。
C60高强混凝土施工及底板大体积混凝土施工方案
C60高强混凝土施工技术交底本工程部分核心筒及框架柱采用C60混凝土，C60混凝土属高强混凝土，在配合比和施工中必须加以注意，以消除对工程质量造成的隐患。
一般是从材料和施工两方面进行控制。
1.材料选用：1）宜采用等级大于或等于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2）砂石：砂要求细度模数Mk≥2.6，级配良好，含泥量≤2%，泥块含量≤1%，碎石采用5~30mm连续级配，要求针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤20%；3）外加剂选用高效缓凝泵送剂或减水剂，其减水率〉25%；4）为降低水化热，可掺用一定数量的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰；5）在试配中可选用FS矿粉，其细度大于400m2/kg、活性较好。
6）各种原材料每盘称量的偏差不应超出以下规定：水泥±2%；粉煤灰掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水、高效减水剂±1%。
7）搅拌站在拌制高强度混凝土时，搅拌时间可适当延长。
8）高强度混凝土搅拌时，必须注意高效减水剂投入的时间。
高效减水剂不能与干水泥接触，否则将使混凝土质量下降，宜在其他材料充分拌合后再加入高效减水剂。
9）搅拌时应准确控制用水量，应仔细测定砂石中的含水量，并在拌合用水中扣除。
10）石料在搅拌前湿水降温，严格按进料、搅拌程序进行搅拌。
11）混凝土进料、搅拌流程为：石子→水泥→沙子→加水搅拌2min→加高效减水剂再搅拌1.5min→出料。
在C60生产时，要求混凝土搅拌站符合以下几点要求：搅拌站的计量：静态计量及动态计量均要符合要求；搅拌站原材料要按我司要求进料，尤其是水泥及粗骨料；搅拌站要严格控制塌落度及砂、石含水率，以及作相调整；搅拌站中的砂、石料不能离析。
2.混凝土的运输拌制好的混凝土用混凝土搅拌运输车运至施工现场。
高强混凝土塌落度的经时损失较普通混凝土大，因此，施工中应尽量缩短运输时间，以保证混凝土有较好的工作度。
高强混凝土施工方案
高强混凝土施工方案引言高强混凝土是一种具有较高抗压强度和耐久性的混凝土，广泛应用于大型工程中。
本文将详细介绍高强混凝土的施工方案，包括施工流程、材料选用、施工注意事项等。
施工流程1.准备工作–确定混凝土的设计强度等级和配合比。
–准备所需材料和设备，包括水泥、细骨料、粗骨料、膨胀剂、外加剂等。
–检查施工现场的平整度和清洁度，确保无杂物和积水。
2.模板安装–根据设计要求，安装好相应的模板。
–检查模板的准确度和稳定性，确保能够满足混凝土施工的要求。
–在模板内安装密封胶条，以防止混凝土漏水。
3.钢筋安装–根据设计要求和图纸，在模板内安装好预定的钢筋。
–检查钢筋的位置和间距，确保符合混凝土的设计要求。
–使用扎钢丝或焊接将钢筋固定在模板上。
4.混凝土浇筑–准备混凝土搅拌机和输送设备。
–将预先准备好的水泥、细骨料、粗骨料等按照设计配合比倒入搅拌机中进行搅拌。
–搅拌均匀后，使用输送设备将混凝土倒入模板内，注意控制浇筑速度和厚度。
5.平整和养护–使用振动器进行混凝土的平整，确保表面平整度符合要求。
–对已浇筑的混凝土进行养护，包括保持湿润、遮阳避雨等。
–根据混凝土设计强度等级，确定养护时间，通常需要达到28天。
材料选用•水泥：选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
•细骨料：选择粒度均匀、石英含量高的砂石作为细骨料。
•粗骨料：选择石子或骨料，直径一般不大于25mm。
•外加剂：根据需要选择掺入剂、减水剂等外加剂，以提高混凝土的性能。
•膨胀剂：根据需要选择合适的膨胀剂，以改善混凝土的耐久性和抗渗性能。
施工注意事项1.模板的安装和拆除应注意严密性和平整度，以保证混凝土的形状和尺寸符合设计要求。
2.钢筋的安装应符合设计要求和图纸，位置准确、间距均匀。
3.混凝土的搅拌应均匀、泌水量适当，注意时间和速度的掌握，避免过度搅拌造成混凝土变坏。
4.浇筑混凝土时应注意控制浇注速度和厚度，避免产生冲孔或空洞。
5.混凝土养护期间，应保持表面湿润，避免干燥和直接阳光照射，以免导致混凝土开裂或变脆。
高强砼施工方案
高强砼施工方案本工程3、5轴与C、D轴相交的四根KZ1柱在地下一层至二层间为C50高强砼。
为确保工程质量，编制如下施工方案：一、施工难点1、四个柱分布在四个施工段内，每个柱仅2.2㎡商砼供应困难。
2、砼施工在各施工阶段。
3、柱浇筑高度为3.5m.。
二、对商品砼的要求：1、原材料水泥采用PO42.5水泥，砂采用砂，其泥含量不大于1.5% ，碎石粒径不大于25㎜，其中针片状颗粒含量不大于5%，不得混入针片风化状颗粒，含泥量不大于1%，粉煤灰采用I级灰，掺入外加剂必须控制混凝土的含碱总量不大于3%，含氯总量不大于水泥用量的0.10%。
2、配合比为确保混凝土能够满足强度保证率的要求，混凝土配料制强度不低于强度等级值的1.15倍;由于本工程砼浇筑高度为3.5M,且无法采用串桶或开浇筑孔,施工一般只能采取控制砼的水胶比在0.35以下。
为减少用水量提高拌和物的和易性,在砼中掺加高校减水剂, 减水剂的掺量为胶结材料总量的0.4%～1.5% .为控制砼的水化热,采用低热的矿渣水泥,其用量不大于450㎏/m3,为增加砼和易性、凝浆性在砼中掺加I级粉煤灰,水泥与粉煤灰的总量不大于550㎏/ m3且粉煤灰的掺量不大于胶结材料总量的30%,砂率为34%～44%,试配时应测定砼的和易性及凝聚性均达到良好.为保证砼在初凝前浇筑完毕,要求砼的初凝时间为6h。
3、混凝土的拌制拌制混凝土的原料特别是外加剂计量准确，投料顺序为：度条件下施工，并在已浇筑的柱外围包裹阻燃草帘子保温，防止混凝土受冻。
混凝土浇筑时采取分层浇筑振捣分层厚度取400，振捣时采用垂直点振，每个浇筑层振点不可小于9个，即每边3个加中心点如图示，不得遗漏，振捣上一层时插入下一层5cm以清除两层间的接槎。
柱头部位混凝土与梁板混凝土同标号同时浇筑，已在设计交底时说明，无须采取特别的措施。
四、养护混凝土养护采用覆盖保温养护法，柱模拆模后即用塑料布将散露的混凝土表面覆盖严密，特别注意塑料布边角处需压实，防止混凝土内的水分蒸发，在塑料布的外侧再包裹一层阻燃草帘子，进行保温。
高强预应力混凝土管桩施工方案
高强预应力混凝土管桩施工方案1、施工准备、桩机进场：在现场做好施工准备、三通一平工作的同时，安排桩机进场，进行组装、调试，做桩基准备施工。
2、管桩采购：预应力混凝土管桩由厂家批量生产，选择合理的供应商，并签定采购合同。
根据设计要求，对管桩的产品质量逐根进行检验。
3、锤击预应力高强混凝土管桩施工工艺3．1锤击管桩施工的工艺流程见图3.1。
3．2桩的堆放：在预制桩运至施工现场前，堆桩场地要平整、压实，保证堆桩后不产生过大的不均匀沉陷。
支点垫木的间距要与吊点位置相同，并保持在同一水平面上，堆桩层数不多于4层，不能由于堆桩使桩身倾倒。
不同规格的桩分别堆放，堆放位置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺序等确定。
预制桩起吊、对中施工放线预制桩进场焊接桩尖桩机就位施工准备桩基试打正常施打配桩、预制焊桩接头垂直控制深度控制继续施打每阵贯入度满足设计要求（观察三阵）停止施打、成桩是图3.1 桩基施工工艺流程图距离，太近时则影响桩位的准确。
护桩应采取保护措施，防止扰动。
3．4桩机就位：桩机设备进场后，先进行安装调试，然后移至桩直平稳。
在桩机移至桩位对中后，用2台经纬仪对桩机进行垂直度调正，使导杆垂直，打桩期间经常检查，随时保证导杆的垂直度。
见图3.2。
3．5预制桩起吊当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起，当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位木桩。
检查桩身垂直时，开始打桩，见图3.3。
吊桩时，采用两点起吊法，保证桩身垂直, 便于桩尖对准桩位；当1根钢丝绳拉断时，另1根可起保险作用,详见图3.3。
3．6桩基施打：当桩对中完毕，桩身垂直时，开始桩基施打，当锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉,大量惯入土中,因此应慢慢将锤放于桩顶，直到桩身下沉基本稳定时，再徐徐打入。
在开始锤击作业时，应先进行缓慢的间断试打，直至桩进入地层一定深度时为止。
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第一章、编制依据本施工组织设计编制依据：珠江新城B1－6地块项目工程施工总承包施工图纸、地质报告、图纸会审、设计变更、最新相关国家规范、规程及行业标准，包括《现行建筑施工规范大全》(不包括逾期规范)、《工程建设标准强制性条文》、《混凝土质量控制标准》GB50164-1992、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《建筑施工工艺标准》（广州市建筑集团有限公司编）等。
第二章、工程概况一、工程说明二、项目总体概述三、高强高性能砼概述第三章、砼原材料的选用及配合比设计一、砼原材料的选用在符合现行有关技术标准各项要求的前提下，择优选用各混凝土原材料。
(1)、水泥：依据《GB175-2007通用硅酸盐水泥》标准，选用华润水泥（平南）有限公司生产的华润牌P.Ⅱ52.5R硅酸盐水泥，其主要性能检验结果见各级配合比设计中《表一》。
(2)、矿渣粉：依据《GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》标准，选用韶钢嘉羊公司生产的S95级磨细水淬矿渣微粉，其主要性能检验结果见各级配合比设计中《表二》。
(3)、粉煤灰：依据《GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准，选用广州恒达资源综合利用有限公司供应的F类、Ⅱ级粉煤灰，其主要性能检验结果见各级配合比设计中《表三》。
(4)、硅灰：依据《GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂》标准，选用贵州硅铁合金厂“宝连盛”电收尘灰粉，其主要性能见各级配合比设计中《表四》。
(5)、细骨料：依据《JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》和《GB6566-2001建筑材料放射性核素限量》标准，选用西江中砂，其主要性能指标见各级配合比设计中《表五》。
(6)、粗骨料：依据《JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》和《GB6566-2001建筑材料放射性核素限量》标准，选用番禺南村石场粒径5-25mm花岗岩碎石，其主要性能指标见各级配合比设计中《表六》。
粗骨料的粒径应控制在钢筋最小间距范围内。
(7)、外加剂：依据《JGJ223-2007聚羧酸系高性能减水剂》标准，选用广州吉神外加剂有限公司生产的聚羧酸系高性能减水剂，其主要性能指标见各级配合比设计中《表七》。
二、配合比设计(1)、在大量混凝土配合比实验与论证的基础上，我公司推荐使用的泵送各级高强度高性能混凝土配合比，及性能试验结果见各级配合比设计中《表八》（材料用量kg/m3）。
(2)、施工前，高强砼应先进行试配。
利用计算机进行高强砼的配合比设计。
本工程根据现阶段气温已配置好常温下的高强砼的配合比详见各级配合比设计中《表八》的配合比。
(3)、各级配合比设计如下:(4)、C80配合比如下:表一（水泥的主要性能指标）(5)、C70配合比如下:(6)、C60配合比如下:第四章、砼拌制与运输一、砼拌制(1)、砼初始配合比计算要求砼供应商严格按照有关规定确定高强高性能混凝土的粗骨料松散体积、砂浆中砂的体积、浆体的水胶比、胶凝材料中矿物掺和料的用量。
(2)、选择拌合物工作性满足设计要求的2个以上基准配合比，并根据季节气候不同进行配合比的微调。
在每次季节气温变化前，在本工程中，4月份之前的地下室施工为常温配合比，并在5月份之前完成高温下的配合比。
通过制作砼强度试件，每种配合比至少制作一组试件，标准养护到28d时试压。
校核砼强度是否达到配制强度要求。
(3)、根据试配结果对初始配合比进行调整，直至拌合物工作性和硬化后砼性能都满足要求为止。
(4)、砼原材料均按重量计量，计量的允许偏差为：水泥和掺合料±1%，粗、细骨料±2%，水和化学外加剂±1%。
(5)、配制高强砼必须准确控制用水量。
砂、石中的含水量并及时测定，并按测定值调整用水量和砂、石用量。
(6)、投料顺序为：石→水泥→粉煤灰→砂→水→减水剂。
投料完毕，连续搅拌3分钟，其间减水剂用时差添加法，滞后50~60秒。
(7)、获得高强砼的一个重要条件是低用水量和低水胶比，因而拌制时需准确控制用水量。
各类原材料（特别是砂子和溶液型高效减水剂）中的含水量必须扣除。
严禁在拌合物出机后加水。
(8)、除按配合比高强砼原材料进行严格选材和搅拌外，为避免高强砼构件有害裂缝的出现，请设计能考虑砼抗收缩的配筋。
建议在砼构件节点部位的砼增加膨胀剂，减缓砼的早期收缩量。
二、砼拌制运输(1)、砼采用砼搅拌运输车运送至施工现场。
为保证混凝土输送车能以最快的速度到达施工现场，我们对主要路线的车流量进行调查，最终确定各搅拌站混凝土运输车行驶路线如下：1）、车流不繁忙时段：新港东路——琶洲大桥——西行黄埔大道——中山一路立交调头——东行黄埔大道——珠江西路——项目现场。
2）、车流繁忙时段：新港东路——琶洲大桥——临江大道——西行金穗路——北行华夏路——西行黄埔大道——南行珠江西路——项目现场。
3）、备用路线：新港西路——广州大道——过南方日报社后右转入金穗路——北行华夏路——西行黄埔大道——南行珠江西路——项目现场。
(2)、装料前，要求砼供应商对运输车辆进行检查，确认料斗清洁，无积水、积浆。
(3)、要求砼供应商配备足够的运输车辆，并同相关交通指挥部门进行沟通，确保砼按时、按量运送至施工现场。
(4)、要求砼供应商进入现场的每辆运输车上设置显眼的标识牌，标明砼的强度等级、数量、配合比的有关参数。
(5)、砼浇筑过程中，认真做好场内交通组织工作，确保道路畅通。
为保证混凝土浇筑时现场不出现交通混乱现象，我们将对现场道路进行规划，混凝土浇筑时混凝土运输车按照与预定的路线行驶。
拟分地下室和上盖两个阶段分别组织施工。
第五章、施工机械选用第六章、施工方法一、施工流向1.1.地下室结构施工流向第一区→第二区→第三-1区→第三-2区→第三-2区。
具体分区及砼浇筑路线见施工平面布置图。
1.2.上盖结构施工流向第一区→第二区。
具体分区及砼浇筑路线见施工平面布置图。
二、高强砼浇筑施工(1)、高强砼采用强制式砼搅拌机拌制，搅拌时间可适当延长。
同时对进料、贮存、计量、装料、搅拌各环节严格监督。
(2)、砼搅拌时，必须注意高效减水剂投入的时间，高效减水剂不能与干水泥接触，否则将使砼质量严重下降，宜在其它材料充分拌合后再加入高效减水剂。
(3)、高强砼浇筑前要进行模似泵送，以掌握相关数据。
砼进场前应进行砼坍落度的检测，满足要求后方能使用。
(4)、本工程砼采用预拌砼，因此，其质量控制首要的是选择合格的砼供应商，以确保砼进场的质量，另外，在砼的浇筑、振捣、养护等现场施工工艺也是砼强度达到设计要求的重要环节。
(5)、泵送高强砼入模时坍落度宜控制在230~240mm。
(6)、砼泵管的选择：考虑到本工程由-6层至33层的墙柱都是高强高性能混凝土，粘度非常大，泵送时对管道的磨损程度也要比普通混凝土大很多。
为了能够确保本工程的顺利施工，延长混凝土输送管的使用寿命，直管道均采用合金钢耐磨管，弯管采用耐磨铸钢。
(7)、砼泵管布置应根据混合物的浇注方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短管线的长度。
本工程采用两台HBT-60C混凝土拖泵，地下室阶段管道沿基坑边铺设。
为减少管道内砼的反压力，在泵的出口布置不小于10m的水平输送管。
(8)、泵送前应用水湿润泵的料斗、泵室、输送管道等与混凝土接触的部分，检查管路无异常后方可采用水泥砂浆润滑压送。
浇捣前应清理砼表面的浮浆和杂物，冲洗干净后，先铺设20厚水泥砂浆，先铺设的水泥砂浆的性能与砼的砂浆性能相同。
砼分层浇筑，逐层浇筑。
确保砼浇筑质量，分层必须连续进行，严禁出现施工冷缝。
(9)、开始泵送时泵机应处于低速运转状态，注意观察泵的压力和各部分工作情况，待顺利泵送后方可提高到正常运输速度。
当砼泵送困难、泵的压力突然升高时会导致管路产生振动，可用槌敲击管路、找出堵塞的管段，采用正反泵点动处理或拆卸清理，经检查确认无堵塞后继续泵送，以免损坏泵机。
(10)、施工中应尽量缩短运输时间，以保证砼拌合物有较好的工作度。
对运抵现场的砼拌合物的性能应进行严格地测定。
(11)、高强砼应用高频振动器振捣，振捣必须充分。
(12)、砼浇筑时自由倾落的高度不大于3m，浇筑高强砼采用振捣器振实，一般情况下采用高频振捣器，垂直点振，不得平拉。
(13)、墙柱砼先行浇筑，待楼板钢筋绑扎完成后，方进行楼板砼浇筑。
根据设计图纸要求，当梁与柱墙砼等级相差不大于5MPa时，梁柱、墙节点的砼按梁的砼强度等级施工；当梁与柱墙砼等级相差大于5MPa时，节点区的砼须按墙柱的砼强度等级施工，不同强度等级砼浇捣的处理方法如下。
柱与梁板不同等级砼浇筑示意图(14)、将柱砼一次性浇捣至梁底50mm部位，浇捣梁板砼时，首先浇捣墙柱部位砼，并将砼浇捣范围扩大至柱四周各加宽1m的部位，在这一部位，采用快易收口网堵头，保证在柱砼初凝前开始梁板砼浇捣。
为了绝对保证施工过程中级配正确，浇捣梁柱节点时，分别采用一台混凝土泵送高强混凝土，一台混凝土泵泵送梁板混凝土。
根据混凝土的初凝时间，对梁板进行划分，确定梁板混凝土的浇筑方向及与梁柱节点的搭接部位。
(15)、高强砼在浇筑后8h内应覆盖并浇水养护，或在其表面喷洒养护剂。
养护时间不小于14d。
(16)、高强砼易产生裂缝的位置主要为：剪力墙水平方向较长的一段；电梯井剪力墙四角；电梯井周边梁板。
施工时应加强该位置砼的振捣和养护。
(17)、高强砼施工对模板的质量要求：为更利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂；高温季节要对模板进行淋水降温，以确保高强砼的施工质量。
(18)、墙后浇带砼施工1）、后浇带进行砼浇筑前，必须在后浇带两侧加设简易收口网。
2）、后浇带浇筑前，应将两侧先浇砼表面清冼干净，保持湿润，并刷水泥浆。
3）、后浇带宜在楼层浇灌砼后两个月，至少不得少于42天，采用比设计强度等级提高一级的微膨胀砼浇筑密实。
后浇带位置梁、板、墙钢筋一般应贯通不断，浇灌板带砼时再铺加强筋进行处理。
4）、后浇带砼宜在温度较低时浇筑，以免产生过大的温度应力。
5）、接缝处混凝土应认真振捣，以求密实，待1～2h后再抹压、收光。
浇筑后应避免振动、冲击，并加强养护。
6）、后浇带砼浇筑后仍要覆盖浇水养护，养护时间不得少于28d。
三、砼养护(1)、应保证模板接缝严密，不漏浆，以免砼失水干燥。
(2)、高强砼在浇筑后8h内应覆盖塑料薄膜或湿麻袋并浇水养护，或在其表面喷洒养护剂，以喷洒两次为好，第二遍喷洒与第一遍成垂直方向，喷洒时不要喷洒在墙柱接头位置。
高强砼养护日期不少于14d。
高强砼墙柱的拆模时间为不少于14d，应由专人对高强砼淋水保养保证砼表面湿润，以防砼表面开裂。
(3)、为保证砼质量，防止砼开裂，高强砼的入模测试根据环境状况和构件所受的内、外约束程度加以限制。