预制联锁块工程施工方案

加纳特马码头项目一、二期铺面工程
预制联锁块工程
施工方案
加纳特马码头项目一、二期铺面工程
预制联锁块施工方案
一、工程概况
加纳特马码头项目一、二期铺面工程分五个部分：原土基面平整密实、10~15cm厚级配碎石垫层、36～63cm厚水泥稳定碎石基层、25～30cm混凝土面层、连锁砖铺设。

主要工程数量表如下：
主要工程数量表
二、施工准备
1、场地布置
连锁砖预制场包含生产区、养护区、堆放区，占地面积约50000平米。

可满足连锁砖的生产和堆放的需求。

连锁砖预制场需先进行场地整平及碾压，生产区和养护区实施砼硬化处理；连锁砖堆放区和道路经过场地整平后，需铺设级配碎石整平碾压。

连锁砖预制场配置两条60平米/小时的群峰砖机生产线；配6台叉车转运连锁砖。

连锁砖预制场平面布置详见下图：
连锁砖预制场平面布置图2、施工人员安排
预制管理人员及劳动力见下表：
管理人员及劳力简表
主要机械设备配备
主要机械设备表
5、施工进度安排
本工程1期联锁块832035m2，2期联锁块232080m3，制砖机每小时可联锁块60m2，一天两班倒，每班12小时。

考虑到天气、设备调试等其他因素影响计划1期联锁块预制施工在720天内全部完成，施工时间为2017.10.21～2019.10.11；2期联锁块预制施工在200天内全部完成，施工时间为2019.10.18～2020.5.5。

三、施工方法
1.联锁块的预制工艺流程见如下图：
2.原材料的选择
①原材料直接通过陆上转运到预制场，堆放在料仓，用装载机转运至搅拌机料斗，然后开始预制施工。

a、水泥：本工程所用水泥必须从业主方认可的厂家获得，施工时采用符合设计要求的水泥。

当水泥进场时，附生产厂家质量保证书，以表明这批水泥的品种和标号经过试验与分析并符合设计与规范要求。

对水泥质量有怀疑或生产日期超过了一个月时，应按不同情况分别取样试验，按业主方（资工）代表批准的试验结果使用，水泥各检测指标均应符合相应设计与规范标准的要求。

运到工地的不同品种、标号和厂家的水泥分开储存，储存量满足施工（预制）强度要求。

水泥储存地点应防雨、架空，通风良好，且架空的地板离地至少高出0.3米，避免水泥受潮。

b、砂：选择颗粒坚硬强度高、耐久性好的中粗砂，颗粒级配、含泥量、自然堆积密度、表观密度等指标必须符合设计以及规范要求。

c、石子：石子为连续级配。

若级配不连续，经试验室试验证明能确保工程质量时，方可使用。

其它指标中如颗粒级配、含泥量、泥块含量、自然堆积密度及碎石中的针片状含量必须符合设计与相应标准的要求，禁止使用受矿物水特别是酸水浸蚀的石灰岩碎石及经过锻烧的石料。

d、拌和用水:任何用于混凝土拌和用的水，应不影响水泥正常凝结、硬化，不得采用沼泽水、工业废水或含有杂质（酸、盐、糖、油等）的水。

②混凝土配合比
配合比是决定混凝土质量的关键。

配合比设计必须严格按照有资质的检验单位提供的试验报告数据进行设计，而后上报业主方（资工）审核，经审核通过的配合比方能使用。

现场应做好配合比标牌并直接
挂在搅拌机上，配料人员根据配合比直接进行配料。

③配合料的称量搅拌
正式施工前，应按配合比要求做好首拌计量，并在运料设备上做好标识，严格控制每拌混凝土拌和物各原材料的用量，保证每拌拌合料比例的准确性，同时根据砂、石含水量及时调整用水量，根据现场施工情况不定期对原材料进行过磅复查计量的准确性，确保混凝土的搅拌质量。

④预制施工
1）投料顺序：先石子砂拌20秒，加70%水；后上水泥拌20秒，加30%水，再拌80秒。

砼配料系统的计量偏差以及拌制必须满足设计与规范要求。

2）压制要求：砼从搅拌机出料斗进入联锁块制砖后，开动液压振动机，其振动时间不得少于2min，液压强度达到6～8Mpa；料口处将料向两边摊平；压机振动停止后再启开压板。

3）联锁块堆放及要求：运往堆场成型的联锁块不准出现缺角裂缝、不准出现蜂窝，若有不符合上述要求的成品挑除。

刚成型的联锁块，人工用平板小车运到养护窖整齐堆放，堆放高度不得超过1.4m。

堆放区应明确各期的生产日期，不得将不同日期的混放在一起，各期应用明确标识。

4）养护：联锁块制成后先在养护窖进行养护，而后再转至堆放场地养护。

联锁块从振动机脱离后，应轻拿轻放，防止碰坏边角。

联锁块要及时进养护窖养护，养护期间联锁块表面必须保持表面湿润，采用土工布、彩条布覆盖，并根据温度情况洒水养护。

⑤联锁块成品后的质量要求
联锁块抗折强度满足平均不小于3.9MPa，单块不小于2.9MPa。

联锁块抗压强度要求平均不小于55MPa,单块不小于50MPa，其它尺寸、耐久性、耐磨性等要求按规范BS EN1338进行。

四、质量保证
1)坚持自检、互检及质检人员专职检验的原则。

2)每天根据材料进场实际情况进行砂、石料、含水、含泥量的测定和调整。

3)根据砂、石、水泥进料情况,遵守有关规范标准,基本上做到与进场材料同步检测。

4）联锁块检验批按设计与规范要求进行抽样检测。

5）指定专人洒水养护,根据气温升降而变化,灵活掌握,但每天不少于3次洒水养护。

6）定期检查模具,经发现不满足设计尺寸的导常情况,立即更换调整。

7）定期提供各类资料,力求及时、准确、清晰、完整。

8）按各职能部分人员自审、自查、自检后签名确认。

五、工期保证措施
施工组织措施
1）我公司将组织精干、高效的厂长，对其实施动态计划管理，及时对进度实施跟踪检查和调整。

2）发挥我公司整体实力优势，精心组织，及时派遣经验丰富的施工管理人员和调遣足够的机械设备进场，立即开展生产。

3）施工中积极开展多种多样的劳动竞赛，制定节点工期目标，不断掀起施工高潮，以加快工程的施工进程，保证按期完成业主指定的每个节点工期要求。

工程进度管理措施
1）提高机械化、标准化的施工水平，实现快速施工。

在组织施工时，结合机具配备情况，工程进度要求和工程特点，因地制宜合理布置和安排设备，提高综合机械化水平，并加强机具设
备维修保养，提高设备的完好率，充分发挥机具设备的作用，现场适当配备各类机械设备的常用零配件，保证机械设备正常运转。

2）科学、合理地安排施工计划，组织连续均衡而紧凑的施工。

内部建立岗位目标责任制，逐项分解生产目标，确立目标承包责任制，明确各岗位的分工与协作，加强监督与考核，以此来调动施工管理与施工生产人员的积极性，增强其工作的责任感，提高施工生产的效率。

加强施工生产的计划管理工作，以日进度保旬进度，以旬进度保月进度，组织人力、物力进行连续生产作业，最大限度地压缩工序衔接时间。

针对季节性气候、水文特点，合理安排好各项目的施工，使施工生产快捷，均衡、有序地进行。

3）根据本工程工期紧的工程特点，按本工程项目的工期目标，制定本工程的总体进度计划，绘制工程总体进度计划图和主要工序进度计划图，预计每月完成工作量和形象进度。

3）在计划执行过程中，如发现进度计划产生偏差，应及时检查分析原因，采取相适宜的补救措施进行修正，如短期内无法修正完成，应在季度计划中进行修正，绘出调整后的网络计划。

计划的调整应在确保工程按预定工期完成的前提下进行，以确保在预定工期内竣工。

六、安全保证措施
（1）预制场应进行施工围蔽，进行封闭施工，设立警示标志，确保生产安全，防止发生第三者伤害事故。

（2）加强机务管理，按时保养，不带病工作。

做到标识正确，实施专人看管各类机具。

（3）定期组织砼搅拌设备、运输车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

（4）在各个机械作业区，按照各种机械设备的特点和性能制定相应的操作规程置于醒目位置，操作人员必须按照本机操作规程进行
施工作业，严格执行工作前的检查制度及工作后的检查保养制度。

（5）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理，不得乱拿乱动。

（6）预制场用电要定期安排电工进行检查，发现老化和线损处及时进行更换，并在配电房粘贴警示标志，避免无关人员靠近。

七、文明施工、环境保护措施。