联锁块施工方案
联锁块施工方案
1. 简介联锁块是一种常用的路面铺设材料，具有良好的承载能力和耐久性，广泛应用于城市道路、停车场、人行道等场所。
本文将针对联锁块施工进行详细介绍，包括施工准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 施工准备在进行联锁块施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工顺利进行。
2.1 材料准备准备所需的联锁块、砂浆、河沙、水泥等材料，并对材料进行检查，确保符合质量要求。
2.2 设备准备准备施工所需的设备，包括挖掘机、平地机、压路机、水泥搅拌机等。
2.3 填充物准备根据设计要求，准备好需要填充的材料，如碎石、砂石等。
3. 施工步骤3.1 清理施工区域在施工区域清理前，需要确定施工边界，标志出道路或人行道的形状。
清理施工区域，包括清除杂物、排除积水等。
3.2 基础处理在施工区域进行基础处理，包括土地平整、填充碎石、压实等工作，确保施工基础稳固。
3.3 铺设联锁块按照设计要求，铺设联锁块。
可以采用图案铺设或规则铺设方法，使联锁块之间紧密连接。
3.4 确定联锁块高度根据设计要求，确定联锁块的高度，以便与周围道路或人行道平齐。
3.5 填缝铺设完联锁块后，进行填缝工作。
选择适当的砂浆或填缝材料，填充联锁块间的缝隙，确保联锁块之间的连接牢固。
3.6 振平路面使用振平机对铺设完成的路面进行振平处理，保证路面的平整度。
3.7 压实在路面振平后，使用压路机对路面进行压实处理，提高路面的承载能力和耐久性。
3.8 后期处理施工完成后，对施工区域进行清理，清除施工时产生的垃圾和杂物。
4. 质量控制在联锁块施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工达到预期效果。
4.1 材料质量控制对施工所用材料进行抽样检测，确保质量符合要求。
4.2 施工现场检查通过现场检查，对施工过程中的质量问题进行控制，及时发现并解决施工中存在的问题。
4.3 施工记录对施工过程进行记录，包括施工时间、施工数量、施工质量等，以便于后期追溯和评估。
5. 安全注意事项在联锁块施工中，需要注意安全事项，确保施工过程安全。
预制联锁块工程施工方案
预制联锁块工程施工方案加纳特马码头项目一、二期铺面工程预制联锁块工程施工方案加纳特马码头项目一、二期铺面工程预制联锁块施工方案一、工程概况加纳特马码头项目一、二期铺面工程分五个部分：原土基面平整密实、10~15cm厚级配碎石垫层、36～63cm厚水泥稳定碎石基层、25～30cm混凝土面层、连锁砖铺设。
主要工程数量表如下：主要工程数量表二、施工准备1、场地布置连锁砖预制场包含生产区、养护区、堆放区，占地面积约50000平米。
可满足连锁砖的生产和堆放的需求。
连锁砖预制场需先进行场地整平及碾压，生产区和养护区实施砼硬化处理；连锁砖堆放区和道路经过场地整平后，需铺设级配碎石整平碾压。
连锁砖预制场配置两条60平米/小时的群峰砖机生产线；配6台叉车转运连锁砖。
连锁砖预制场平面布置详见下图：连锁砖预制场平面布置图2、施工人员安排预制管理人员及劳动力见下表：管理人员及劳力简表主要机械设备配备主要机械设备表5、施工进度安排本工程1期联锁块832035m2，2期联锁块232080m3，制砖机每小时可联锁块60m2，一天两班倒，每班12小时。
考虑到天气、设备调试等其他因素影响计划1期联锁块预制施工在720天内全部完成，施工时间为2017.10.21～2019.10.11；2期联锁块预制施工在200天内全部完成，施工时间为2019.10.18～2020.5.5。
三、施工方法1.联锁块的预制工艺流程见如下图：2.原材料的选择①原材料直接通过陆上转运到预制场，堆放在料仓，用装载机转运至搅拌机料斗，然后开始预制施工。
a、水泥：本工程所用水泥必须从业主方认可的厂家获得，施工时采用符合设计要求的水泥。
当水泥进场时，附生产厂家质量保证书，以表明这批水泥的品种和标号经过试验与分析并符合设计与规范要求。
对水泥质量有怀疑或生产日期超过了一个月时，应按不同情况分别取样试验，按业主方（资工）代表批准的试验结果使用，水泥各检测指标均应符合相应设计与规范标准的要求。
联锁块工程施工计划
联锁块工程施工计划项目背景本工程是针对某个特定地区的道路改造项目，旨在改善道路交通流畅度和安全性。
施工范围涉及道路的联锁块铺设，将对交通和行人造成一定的影响。
施工目标1. 高质量完成联锁块工程施工，确保施工质量达到预期要求。
2. 完成施工过程中的环境保护和安全措施，确保施工期间的交通安全和环境保护。
施工时间安排- 施工开始日期: [填入具体日期]- 施工结束日期: [填入具体日期]施工步骤1. 前期准备- 确定施工范围和施工时间。
- 准备所需的人力、物资和机械设备。
- 安排施工区域的交通管制和标示。
2. 基础工程施工- 开挖施工区域，清理垃圾和杂物。
- 基础层铺设，确保均匀和实力。
- 基础层固化和检查。
3. 联锁块铺设- 根据设计要求，进行联锁块的规划和布局。
- 进行联锁块的铺设和调整，确保块间间隙符合标准。
- 联锁块的固化和检查。
4. 清理和交付- 清理施工现场，清除杂物和残留物。
- 检查施工质量，确保符合设计要求。
- 交付合格的联锁块工程。
施工安全和环境保护- 施工期间需设置合适的交通标志和警示设备，确保行人和车辆的安全。
- 施工现场需设置适当的安全防护措施，如围挡和警示线。
- 施工过程中产生的废弃物需进行妥善处理，确保环境保护。
工期控制和风险管理- 确保施工按照计划进行，避免施工延期。
- 随时关注天气情况，避免在恶劣天气下施工。
- 沟通与其他施工方和相关部门，共同解决可能出现的问题。
以上为联锁块工程施工计划，希望能顺利完成工程。
如有任何问题或变动需要及时沟通和调整。
谢谢！。
联锁块工程实施方案
联锁块工程实施方案1. 背景随着城市建设的不断发展，联锁块工程作为一种有效的道路铺设材料得到广泛应用。
因此，为确保联锁块工程的顺利实施，制定本实施方案。
2. 工程概述本工程旨在对指定地区的道路进行联锁块铺设，以提升道路的质量和使用寿命。
工程包括以下主要步骤：2.1 前期准备- 进行详细的工程测量和设计，包括交通流量分析等。
- 开展环境影响评估，确保工程符合相关环保要求。
- 确定所需联锁块规格和数量，并与供应商签订合同。
2.2 施工准备- 确定施工计划，并与相关部门进行协调。
- 准备施工所需的设备、材料和人员。
- 制定安全措施和施工规范，确保施工过程安全可靠。
2.3 施工实施- 清理道路表面，确保施工区域无障碍物和杂物。
- 进行基础处理，包括填筑和夯实。
- 铺设联锁块，按设计要求进行布置和固定。
- 进行后期处理，如填缝、路肩修复等。
2.4 施工验收- 进行施工质量检查和验收，确保工程质量符合标准要求。
- 按照相关规范进行材料检测，并记录相关数据。
- 编制施工总结报告，总结工程经验和教训。
3. 安全措施在工程实施过程中，确保以下安全措施得到有效执行：- 加强工地管理，设置明显的警示标识。
- 使用符合标准的施工设备和工具。
- 周期性进行安全检查和隐患排查。
- 培训施工人员，提高安全意识。
4. 环保措施为减少工程对环境的影响，应采取以下环保措施：- 控制噪音和粉尘污染，在施工现场设置合适的防护措施。
- 合理使用水资源，避免浪费和污染。
- 妥善处理废弃材料和建筑垃圾，确保环境卫生。
5. 工程管理本工程应实施有效的工程管理，包括：- 设立项目组织结构，明确工作职责和管理权限。
- 制定详细的施工计划和工期安排。
- 建立施工档案和记录，方便工程追溯和管理评估。
6. 风险控制在工程实施过程中，应积极进行风险控制，包括：- 针对可能发生的问题和风险，制定应急预案。
- 加强施工监督和检查，及时发现和解决问题。
- 建立有效的沟通机制，及时沟通协调有关方面。
联锁块护坡施工方案
联锁块护坡施工方案联锁块护坡施工方案一、工程概述：联锁块护坡是指利用联锁砖或砖块对山坡进行固定和加固的一种施工方法。
本方案旨在对某山坡进行加固和防护，提高其稳定性和安全性。
二、施工准备：1. 组织施工团队，确定工程负责人和各岗位职责；2. 确定施工计划和工期，合理安排施工进度；3. 准备所需的材料和设备，包括联锁砖、水泥、沙子、混凝土搅拌机、挖掘机等；4. 对施工现场进行认真勘测和测量，确保施工的准确性和效果。
三、施工工艺：1. 清理施工现场，清除杂草和垃圾，保持施工区域整洁；2. 使用挖掘机在施工区域进行开挖，确保坡面的均匀和平整；3. 在挖掘好的坡面上铺设一层沙土进行压实，增加基础的稳定性；4. 按照设计要求，开始铺设联锁砖。
首先确定联锁砖的铺设起点和方向，然后逐层铺设，注意保持砖块的水平和垂直；5. 在砖块铺设完成后，使用搅拌机将水泥和沙子按比例混合制成混凝土浆料，然后将混凝土浆料倒入砖缝中，填满所有空隙；6. 待混凝土浆料凝固后，对坡面进行修整和清理，确保施工质量和美观度；7. 施工完成后，进行工程验收和记录，确保工程质量和安全。
四、安全措施：1. 施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋和其他必要的防护用具；2. 挖掘机操作人员必须经过专业培训和持证上岗；3. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，防止他人误入施工区域；4. 施工人员必须严格按照操作规程进行作业，禁止在操作过程中随意更改作业方案；5. 定期检查施工现场的安全状况，对不安全因素及时处理和排除。
五、环境保护：1. 控制噪声和扬尘的产生，使用设备时要装设吸声器和粉尘收集装置；2. 施工材料和废弃物要分类储存和处理，对可再利用的要进行回收利用；3. 施工期间要加强对附近环境的保护，严禁乱倒污水和污染土壤。
六、总结反思：在施工过程中，要严格按照安全和环保要求进行操作，保证工程的质量和进度。
施工完成后，要对工程进行验收和记录，及时总结施工经验和不足，为今后的工程施工提供参考和借鉴。
联锁块护坡施工方案 (2)
联锁块护坡施工方案 (2)一、施工概述联锁块护坡施工是一种常见的道路护坡方式，通过铺设具有特殊结构的联锁块，来增强护坡的稳定性和美观性。
本文将介绍一种联锁块护坡的施工方案，以确保护坡施工的质量和进度。
二、施工准备1. 设计方案确认首先，施工前应确认设计方案，包括护坡的坡度、尺寸、联锁块的种类和数量等内容，确保施工符合设计要求。
2. 施工材料准备准备所需联锁块、砂浆、水泥、石子等施工材料，并确保材料质量符合相关标准。
3. 施工机械及工具准备准备挖掘机、推土机、搅拌机等施工机械，并准备铲子、镐头、拍子等施工工具。
三、施工步骤1. 坡面清理首先，对护坡的坡面进行清理，清除杂物和松动的土壤，以保证联锁块的稳固铺设。
2. 确定基础坡角根据设计要求，确定护坡的基础坡角线，标定铺设联锁块的位置。
3. 调配砂浆根据联锁块的规格和设计要求，调配适量砂浆，用于联锁块的固定。
4. 联锁块铺设将预先调配好的砂浆均匀涂抹在联锁块底部，然后将联锁块按照设计要求依次铺设到坡面上，保持均匀间距和水平。
5. 砂浆填缝当联锁块铺设完成后，用砂浆对联锁块之间的缝隙进行填充，确保联锁块之间的连接牢固。
6. 完成验收最后，对整体施工效果进行验收，确保护坡施工符合设计要求，并进行必要的修补和调整。
四、施工注意事项1.在施工过程中，应注意人员安全，避免发生意外伤害。
2.施工现场应保持整洁，及时清理施工现场的杂物和垃圾。
3.对施工过程中出现的问题，应及时沟通解决，确保施工进度和质量。
五、施工总结通过以上施工方案的操作，可以有效提高联锁块护坡施工的效率和质量，保证护坡的稳定性和美观性。
在日常护坡工程中，施工人员应按照设计要求和本文方案进行施工，确保护坡施工的顺利进行。
以上是联锁块护坡施工方案的相关内容，希望对相关从业人员有所帮助。
(完整版)联锁块施工方案.doc
砼联锁片预制施工方案一、施工技术及工艺1.1 工艺流程：材料进场底模安装模板制作材料检验模板检验铺设绳网，支立上模砼搅拌砼浇注、抹面二次抹面，拆除上模起吊、转堆、养护出运水上运输联锁块预制工艺流程图1.2 模板工艺：模板形式采用上下组合拼装模板，下模为固定式，上模为活动式；采用4mm 钢板作为模板加工材料；模板骨架采用整体扎制成型工艺；外框采用矩形钢， 5mm 壁厚；上模使用 10cm 矩形钢进行加强，作为主要受力构件。
模板结构见下图：1.3 施工工艺：1.3.1 模板支立：平整预制场地，保证底模板与场地固定紧密、牢固。
模板立模前底模和上模清理干净，均匀涂刷脱模剂。
安放绳网，绳网安放时应拉紧。
安放上模，将绳子全部入绳孔，固定拧紧螺栓，使上、下模结合紧密。
再次顶紧张拉绳钢管，使得绳网全部拉紧、稳固。
1.3.2 浇注：混凝土浇筑时采用桁车吊放料斗下料，采用φ50 插入式振捣器振捣、分灰，使用平板振动器振动密实、平整。
浇注完成后，进行初次抹面。
1.3.3 拆模：混凝土初凝后，进行二次抹面，收光，保证顶面混凝土平整光滑。
终凝前，起吊上模，起吊时需平稳起吊，防止损伤构件。
转移上模板进行清理，涂刷脱模剂，准备下一次浇筑。
1.3.4 起吊及转堆：通过现场同条件养护试块的对比，构件强度达到设计强度的 60%以后可以起吊出底模。
起吊采用两边起吊，起吊时必须将所有绳子挂入吊架。
堆放必须使构件平稳整齐，堆放 25 层。
构件的转堆、出运使用16t、25t 轮胎式起重机和载重汽车。
1.3.5 养护预制场地内铺设有养护水管路，每隔50 米设有水龙头，可外接水管，安排专人对堆场内构件进行洒水养护，保证总养护龄期不少于 14 天。
1.3.6 出运距离预制场地500m处建设有一座出运码头，码头长约200 米，设置有2 个泊位，码头前沿布置专用 30t 、20t 出运桁车各一台，联锁块最大出运效率可达 900 片/ 天。
二、施工总进度计划施工进度计划如下表：计划完成序号施工日期日产量计划产量累计产量百分比1 9.5~9.10 350 3150 3150 15.8%2 9.11~9.20 400 3600 6750 33.8%3 9.21~9.30 400 3600 10350 51.2%4 10.1~10.10 400 3600 13950 69.8%5 10.11~10.20 400 3600 17550 87.8%6 10.21~10.30 400 2450 20000 100% 我方目前现有 380 套底模板， 100 套上模板用于本工程的生产，根据施工进度安排，另需加工120 套底模板和 30 套上模板，可满足平均450片/天的生产任务。
高强联锁块铺设施工方案
高强联锁块铺设施工方案一、施工准备人员配置：根据工程规模和进度要求，合理配置施工人员，包括技术工人、普工和现场管理人员。
材料准备：确保高强联锁块的质量合格，数量充足，并按要求进行分类和储存。
同时准备好所需的砂、水泥等辅助材料。
设备准备：准备必要的施工设备，如铺设机械、压路机、切割机等，并确保设备状态良好。
现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、排水等情况，为施工方案提供依据。
二、基础处理清理现场：清除施工区域内的杂物、垃圾等，确保施工面平整。
整平地面：根据设计要求，对地面进行整平处理，确保高程和坡度满足要求。
排水处理：确保排水系统畅通，避免施工过程中的积水问题。
三、砂层铺设材料选择：选用符合要求的砂土材料，确保砂层的质量和稳定性。
铺设厚度：根据设计要求，确定砂层的铺设厚度，确保铺设均匀。
压实处理：用压路机对砂层进行压实，确保砂层密实度满足要求。
四、联锁块铺设排列设计：根据现场情况，合理设计联锁块的排列方式，确保美观和实用。
铺设方法：采用机械或人工铺设，确保联锁块之间的连接紧密、平整。
调整与定位：在铺设过程中，及时调整联锁块的位置，确保整体铺设效果。
五、压实与填缝压实处理：用压路机对联锁块进行压实，确保联锁块与砂层紧密结合。
填缝处理：用专用填缝材料对联锁块之间的缝隙进行填充，确保缝隙饱满、美观。
六、清洁与养护清洁处理：清除施工现场的杂物和污渍，保持联锁块表面的清洁。
养护措施：采取必要的养护措施，如定期洒水、覆盖保护等，确保联锁块的稳定性和耐久性。
七、质量与安全控制质量控制：对施工过程中的关键环节进行质量控制，如材料检测、高程测量等，确保施工质量符合要求。
安全控制：制定并执行安全管理制度，加强现场安全管理，确保施工过程中的人员安全和设备安全。
八、施工进度计划制定施工进度计划：根据工程规模和进度要求，制定详细的施工进度计划。
计划执行与调整：在施工过程中，严格按照施工进度计划执行，并根据实际情况进行必要的调整。
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砼联锁片预制施工方案一、施工技术及工艺1.1工艺流程：1.2模板工艺：材料进场材料检验底模安装模板检验铺设绳网，支立砼搅拌砼浇注、抹面二次抹面，拆除起吊、转堆、养出运水上运输模板制作联锁块预制工艺流程图模板形式采用上下组合拼装模板，下模为固定式，上模为活动式；采用4mm钢板作为模板加工材料；模板骨架采用整体扎制成型工艺；外框采用矩形钢，5mm壁厚；上模使用10cm矩形钢进行加强，作为主要受力构件。
模板结构见下图：1.3施工工艺：1.3.1模板支立：平整预制场地，保证底模板与场地固定紧密、牢固。
模板立模前底模和上模清理干净，均匀涂刷脱模剂。
安放绳网，绳网安放时应拉紧。
安放上模，将绳子全部入绳孔，固定拧紧螺栓，使上、下模结合紧密。
再次顶紧张拉绳钢管，使得绳网全部拉紧、稳固。
1.3.2浇注：混凝土浇筑时采用桁车吊放料斗下料，采用φ50插入式振捣器振捣、分灰，使用平板振动器振动密实、平整。
浇注完成后，进行初次抹面。
1.3.3拆模：混凝土初凝后，进行二次抹面，收光，保证顶面混凝土平整光滑。
终凝前，起吊上模，起吊时需平稳起吊，防止损伤构件。
转移上模板进行清理，涂刷脱模剂，准备下一次浇筑。
1.3.4起吊及转堆：通过现场同条件养护试块的对比，构件强度达到设计强度的60%以后可以起吊出底模。
起吊采用两边起吊，起吊时必须将所有绳子挂入吊架。
堆放必须使构件平稳整齐，堆放25层。
构件的转堆、出运使用16t、25t轮胎式起重机和载重汽车。
1.3.5 养护预制场地内铺设有养护水管路，每隔50米设有水龙头，可外接水管，安排专人对堆场内构件进行洒水养护，保证总养护龄期不少于14天。
1.3.6出运距离预制场地500m处建设有一座出运码头，码头长约200米，设置有2个泊位，码头前沿布置专用30t、20t出运桁车各一台，联锁块最大出运效率可达900片/天。
二、施工总进度计划施工进度计划如下表：序号施工日期计划日产量计划产量累计产量完成百分比19.5~9.103503150315015.8%29.11~9.204003600675033.8%39.21~9.3040036001035051.2%410.1~10.140036001395069.8% 510.11~10.240036001755087.8% 610.21~10.30400245020000100%我方目前现有380套底模板，100套上模板用于本工程的生产，根据施工进度安排，另需加工120套底模板和30套上模板，可满足平均450片/天的生产任务。
三、机械设备使用计划序号机械名称单位数量性能状况使用状况1搅拌站HLS120座1良好正常2搅拌站HZ50台2良好正常3装载机ZL-40C辆3良好正常425t轮胎式起重机辆4良好正常516t轮胎式起重机辆2良好正常610t载重汽车辆10良好正常75t自卸汽车辆5良好正常810t桁车台5良好正常920t桁车台1良好正常1035t桁车台3良好正常11散装水泥运输车辆2良好正常良好正常12模板套3813模板套120新加工新加工根据高峰期的生产、出运计划的需要，我方还可调配、增加相应的机械设备。
四、施工人员投入计划序工种数量是否到位号1施工员4 2试验人员3 3电工2 4设备检修工2 5桁车操作员7 6司机10 7起重工14 8普通工人150 9后勤人员若干五、质量保证体系5.1质量控制目标施工质量控制目标：构件合格率100%，分项工程质量达到优良等级。
5.2技术保障措施为了确保工程质量达到优良，我们将建立以下技术管理制度：施工技术、安全交底制度；施工技术、工艺讨论制度；工程材料检验制度；施工质量自检、互检制度；施工质量检验、验收制度；施工技术信息、资料档案管理制度。
5.3施工过程控制5.3.1施工技术交底工程开工前，由主管工程师向施工班组负责人、施工员、质检员进行施工技术、工艺交底，明确施工要点及工艺、质量标准、验评标准要求。
并下发项目部编制的各程序操作规程，同时要求施工队对工班进行技术交底。
5.3.2原材料质量保证措施根据招标文件技术规格、有关规范及施工图文件要求，工程所用材料均在监理工程师见证下现场取样或抽检。
保障不合格原材料不会用于本工程中。
监理抽查的检测项目及时将检验结果提交监理工程师，对于不合格产品将坚决予以退货处理。
5.4各工序质量控制5.4.1混凝土生产现场设有混凝土搅拌楼3座，每座额定生产能力为25立方/小时，两级配骨料上料计量系统，液体外加剂称量上料系统以及水泥、粉煤灰上料计量系统均采用电子计量，经上海市计量监督局检定合格后使用，误差符合规范要求。
混凝土的生产工艺控制如下图：原材料进场配合比设计5.4.2混凝土的运输根据规范规定，混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间不超过90～180min。
根据目前场地情况，混凝土的运输采用卡车配备料斗方式，在运送过程中应保持混凝土拌合物的均匀性，使其不泌水、不离析、不漏浆，并保证浇注成型时具有的所要求的工作度。
如因运输距离太长或在车上放置砼时间太长，使混凝土拌合物产生离析，必须进行二次拌和方可浇筑。
5.4.3构件的浇筑立模、浇筑、拆模、起吊各工序之间严格进行自检和互检，不合格不得进入下一工序，避免不合格构件的产生。
现场设有专用养护水路，专人养护，有详细的养护记录，可保证构件的养护符合规范要求。
冬季施工时采用塑料薄膜套包裹养护。
现场定期并根据现场情况变化制作同条件养护试块，据此判断构件强度发展情况，保障构件的起吊和出运强度达到要求。
预制构件出厂前填写出厂合格证书，经监理确认后装船出运。
不符合质量要求的必须进行修补认定后方可使用。
5.4.4构件的养护构件的养护对于构件的质量有着不可忽视的作用，必须予以关注。
场地内设有养护水管路，由专人负责专区的构件养护，日平均气温高于5摄氏度时采取洒水养护，否则按照冬季施工措施施工。
构件厂内养护龄期为3天，然后转堆至堆场养护，仍进行洒水养护，总养护龄期不少于14天。
5.5高温及雨天施工技术措施5.5.1雨天施工措施：按时收听天气预报，提前做好施工准备工作。
如遇小雨（降雨强度为1～10mm/h），可以施工。
施工时应增加骨料含水率的测定次数，上、下午各两次。
根据含水率及时调整施工配合比，适当减少用水量。
浇筑时，应清除模内的积水，缩短每层混凝土浇筑时间，加强振捣，适当加强振捣时间和深度，。
如遇中雨和暴雨（降雨强度为3～10mm/h，下雨时可以听得雨声），停止施工，并做好其它生产安排工作。
浇注时如遇大雨，立即停止浇注，并采取必要的表面覆盖措施，防止冲刷。
浇筑过程，不得中途停止，如遇紧急情况不能继续浇筑时，须将混凝土拌和料集中浇筑，并清除已浇筑但不能完成的钩连块体模板内的混凝土拌和料。
尽量将生产高峰期避开雨天，提前做好构件储备。
5.5.2夏季高温施工措施：在气温超过30摄氏度时，视为夏季施工。
为保证质量，采取下列措施，并做好防暑降温工作：充分利用早、晚气温较低的时间施工。
适当加大混凝土拌和物的塌落度，采用人工上料时，应事先湿润准备堆放混凝土拌和物的薄铁板。
掺入木质磺酸盐系减水剂作为缓凝剂。
改善混凝土的运输和灌注条件，防止暴晒。
混凝土灌注完毕后及早覆盖，适当增加抹面和洒水养护的次数，保证混凝土表面湿润。
六、安全保证措施横沙基地预制厂场地布置规范，安全、文明施工等各方面的管理条例措施完备，在施工中遵守《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《上海市建设工程文明施工管理暂行规定》等法律法规的规定，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，完善安全生产条件，切实落实安全生产责任制，保证安全生产，做到文明施工。
6.1安全生产目标无重大责任性事故和工伤死亡事故，确保施工机械设备安全。
6.2安全生产责任制6.2.1项目经理安全生产责任制项目经理是安全生产管理工作的第一责任人，对项目部的安全生产负第一位责任。
认真贯彻落实国家和上级机关制定的安全生产的方针、政策、规章和制度，保证各项政策法规在项目部的执行。
督促检查各班组安全生产的情况，协调处理安全生产工作中的重大问题。
把安全生产纳入项目部工作的重要议事日程，在计划、布置、检查、总结、评比生产经营工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生工作。
组织开展每年一度的安全生产月(周)活动。
负责组织定期安全生产检查。
坚持“四不放过”的原则，督促对安全事故的处理、上报和整改措施的制定及落实6.2.2项目副经理安全生产责任制协助项目经理抓好施工现场的安全生产。
按照管生产应同时管安全的原则和工作分工，对项目部的安全生产工作负直接领导责任。
按照安全生产预控网络及其保证体系，经常督促检查施工现场特别是各班组的贯彻落实情况。
协助项目经理进行施工方案中安全技术保障措施的制定审查。
负责定期组织安全生产检查并对查出的安全隐患监督整改。
经常督促各班组进行安全生产教育，协调处理施工现场安全生产中的具体问题。
坚持“四不放过”的原则，参与安全事故的调查、处理及其善后工作，督促检查整改措施的落实。
完成上级临时交办的安全生产工作任务6.2.3专职安全员安全生产责任制负责建立健全安全管理的各项规章制度。
组织制定安全生产年度、季度工作计划，编制安全技术措施，会同施工技术员进行分部分项施工组织设计的安全技术交底工作。
负责局、公司、项目部的安全工作计划和有关要求在本项目部的贯彻实施。
负责组织每月、每旬的安全检查，跟踪落实各类事故隐患的整改。
同时，落实项目部安全生产奖罚制度。
组织和实施安全教育和培训工作；对特殊工种作业人员(电工、电焊工、起重工等)把好外培质量关，确保特殊工种的安全技术素质，确保持证上岗。
组织召开安全会议和开展各类安全活动。
制定季节性安全防范措施（防台抗台、防汛），并负责各项措施的现场落实工作。
负责外租设备的资质管理和相关证照管理；施工过程中负责检查，控制外租设备的事故发生率。
及时传达和贯彻业主、监理、海事部门和上级主管机关对施工现场有关安全生产的指令。
参加各类事故(包括事故险兆)的调查、分析和处理。
完成领导临时交办的安全工作任务。
6.3安全保障技术措施为了确保本工程在施工过程中的安全，切实贯彻建设部、上海市关于施工安全生产的有关法规和规定，针对工程实际情况，编制下列安全技术措施，重点预防机械伤人、击电伤人。
6.3.1施工现场安全生产规定：施工现场明显的位置和临时设施场地设立“安全生产纪律”、“安全警示牌”。
严格执行上级部门制定的“安全生产岗位责任制”及“关于确保安全生产的奖罚措施”的规定。
坚持“谁管谁负责”以及“管生产必须同时管安全的原则”。
凡参加本施工作业的人员均应自觉遵守施工现场各项安全生产规定，严格执行“三做到、四必须、五严禁、八不准”的安全生产规定。
即：“三做到”：进入现场戴好安全帽；水上作业穿好救生衣；高空作业系好安全带。