干硬性砼联锁块施工工法
联锁块施工方案
1. 简介联锁块是一种常用的路面铺设材料，具有良好的承载能力和耐久性，广泛应用于城市道路、停车场、人行道等场所。
本文将针对联锁块施工进行详细介绍，包括施工准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 施工准备在进行联锁块施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工顺利进行。
2.1 材料准备准备所需的联锁块、砂浆、河沙、水泥等材料，并对材料进行检查，确保符合质量要求。
2.2 设备准备准备施工所需的设备，包括挖掘机、平地机、压路机、水泥搅拌机等。
2.3 填充物准备根据设计要求，准备好需要填充的材料，如碎石、砂石等。
3. 施工步骤3.1 清理施工区域在施工区域清理前，需要确定施工边界，标志出道路或人行道的形状。
清理施工区域，包括清除杂物、排除积水等。
3.2 基础处理在施工区域进行基础处理，包括土地平整、填充碎石、压实等工作，确保施工基础稳固。
3.3 铺设联锁块按照设计要求，铺设联锁块。
可以采用图案铺设或规则铺设方法，使联锁块之间紧密连接。
3.4 确定联锁块高度根据设计要求，确定联锁块的高度，以便与周围道路或人行道平齐。
3.5 填缝铺设完联锁块后，进行填缝工作。
选择适当的砂浆或填缝材料，填充联锁块间的缝隙，确保联锁块之间的连接牢固。
3.6 振平路面使用振平机对铺设完成的路面进行振平处理，保证路面的平整度。
3.7 压实在路面振平后，使用压路机对路面进行压实处理，提高路面的承载能力和耐久性。
3.8 后期处理施工完成后，对施工区域进行清理，清除施工时产生的垃圾和杂物。
4. 质量控制在联锁块施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保施工达到预期效果。
4.1 材料质量控制对施工所用材料进行抽样检测，确保质量符合要求。
4.2 施工现场检查通过现场检查，对施工过程中的质量问题进行控制，及时发现并解决施工中存在的问题。
4.3 施工记录对施工过程进行记录，包括施工时间、施工数量、施工质量等，以便于后期追溯和评估。
5. 安全注意事项在联锁块施工中，需要注意安全事项，确保施工过程安全。
连锁块施工工艺交底
连锁块施工工艺交底
1）基层处理：基层处理干净，并洒水湿润。
2）测量放线：根据排水坡度和设计厚度测量放线,每隔5—10m设置一块方砖作为方向、高程控制点。
3）排砖：根据现场平面尺寸，横向、纵向尽量为整块砖，必要情况可以设置平缘石分段，或用灰色荷兰砖分段。
4）铺砂浆：铺设搅拌均匀的1：6干硬性水泥砂浆，厚度为30mm。
如果砂浆厚度大于50mm（水稳层标高不够），则先用碎石（或砂漏）找平，然后在铺设砂浆，砂浆摊铺宽度应大于铺装面5—10cm。
5）铺连锁块：将连锁块平放在砂浆层上，用橡皮锤敲打稳定，不得损伤边角，按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
控制缝宽5mm，并随时用3m靠尺和水平尺检查平整度及顺直度。
6）扫缝：连锁块铺装完成检查合格后，用水泥：砂（1:10）干拌混合料进行灌缝，并适当洒水使灌缝料下沉，再灌料补足。
7）养护：铺装完成后应养护不少于3天，养护期内场地周围设置防护，禁止通行。
8）质量要求：铺砌应平整稳固，不得有翘动现象，灌缝应饱满，面层余其他构筑物顺接不得反坡，不能存水。
质量标准如下表：
9）图纸做法如下图：。
混凝土联锁块施工方案
1. 引言混凝土联锁块是一种常用的道路材料，具有良好的耐久性和承载能力，广泛应用于道路、人行道、停车场、广场和园林等领域。
本文档旨在提供混凝土联锁块的施工方案，包括材料准备、施工步骤和质量控制等内容，以确保施工质量和工期的有效控制。
2. 材料准备在混凝土联锁块施工前，需准备以下材料及设备：•水泥：符合国家标准要求的优质水泥；•砂：符合国家标准要求的粗砂和细砂；•石子：符合国家标准要求的骨料；•混凝土联锁块：符合设计要求和产品标准的联锁块；•工具：铁锹、扫帚、平衡仪、橡胶锤等；•设备：拌合机、推车、水泵等。
3. 施工步骤3.1 地基处理在施工前，需对地基进行处理，确保地基坚实、平整、稳定。
具体步骤如下：1.清理现场：清除地表上存在的杂草、碎石、垃圾等；2.挖掘土壤：根据设计要求，挖掘地基坑，确保基底宽度适合联锁块的安装；3.压实土壤：使用振动压路机对挖掘的土壤进行压实，保证地基的承载力和稳定性。
3.2 基底处理基底处理是为了提高联锁块的稳定性和抗沉降能力。
具体步骤如下：1.撒筛砂：在地基表面均匀撒播筛砂，厚度约为3-5厘米；2.平整基底：使用推车和平衡仪将筛砂进行均匀压实和平整，确保基底的平整度和水平度。
3.3 联锁块安装在进行联锁块的安装前，需按照设计要求制定施工方案，并确保材料充足。
具体步骤如下：1.沥青平整：在基底上铺设一层约2厘米厚的沥青砂浆，用推车将其平整；2.安装联锁块：根据设计方案，逐块安装联锁块，使用橡胶锤轻轻敲击使其与周围连接紧密；3.砌边块：根据需要，在边缘处安装边块，提高联锁块的整体稳定性；4.补充材料：在联锁块的缝隙中填充砂浆或沙子，使其牢固连接。
3.4 整体检查与养护完成联锁块的安装后，需进行整体检查与养护工作，确保施工质量和使用寿命。
具体步骤如下：1.检查错位：检查联锁块的错位情况，确保联锁块之间的缝隙均匀一致；2.压实联锁块：使用橡胶锤轻轻敲击联锁块，使其与沥青层紧密连接，增加稳定性；3.清理现场：清除施工过程中产生的杂物和污垢，保持周围环境清洁；4.养护：对新铺设的联锁块进行湿润养护，避免太阳直射和严寒环境，以加快硬化。
混凝土联锁块施工方案
混凝土联锁块施工方案1. 引言混凝土联锁块是一种常见的建筑材料，其具有结构稳定、施工方便、维护成本低等优点，在城市道路、人行道、广场等场所得到广泛应用。
本文将介绍混凝土联锁块的施工方案，包括施工准备、材料选择、施工步骤等内容，以帮助施工人员正确、高效地进行混凝土联锁块的施工。
2. 施工准备施工前需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设计和规划在施工前，需要根据工程的具体需求进行设计和规划，确定联锁块的种类、尺寸和布局方式。
同时，还需确定施工区域的边界以及需要注意的地下管线等信息。
2.2 材料准备施工所需的主要材料包括混凝土联锁块、沙子、水泥和砂浆等。
在施工前，需要准备足够的这些材料，并对其进行检查，确保符合要求。
2.3 施工工具准备施工所需的工具包括推车、橡胶锤、测量工具、电动切割机等。
在施工前，需要检查这些工具的状态，并确保其正常运行。
3. 材料选择3.1 混凝土联锁块混凝土联锁块通常由水泥、砂子和石子等原材料制成。
在选择时，应注意块体的尺寸、强度等参数，以满足设计要求。
同时，还需注意块体的颜色和表面纹理，以保持与周围环境的协调性。
3.2 沙子和水泥施工所用的沙子应具有一定的细度和均匀性，以保证砂浆的质量。
水泥应选择适当的标号和品牌，以确保混凝土联锁块的强度和耐久性。
3.3 砂浆砂浆是混凝土联锁块之间的填充材料，其应具有一定的流动性和粘结性，以便于施工和固定联锁块。
在选择砂浆时，应考虑其强度和耐久性，并尽量选择环保型产品。
4. 施工步骤4.1 打地基施工前需要对施工区域进行地面准备工作，包括平整、清理和浇筑基础混凝土等。
地基的平整度和强度直接影响联锁块的铺设效果和使用寿命。
4.2 铺设联锁块在地基上铺设一层砂子，然后逐层铺设混凝土联锁块。
在铺设过程中，应保证块体的水平度、垂直度和间距的一致性。
可以通过使用推车和橡胶锤等工具进行调整。
4.3 填充砂浆待联锁块铺设完成后，需要将砂浆填充到块体之间的缝隙中。
联锁块施工方案
联锁块施工方案1. 引言联锁块是一种常见的路面铺设材料，其具有结构简单、施工方便、耐久性强等优点，因此在城市道路、停车场、人行道等场所广泛应用。
本文将介绍联锁块的施工方案，包括前期准备工作、施工步骤和施工注意事项。
2. 前期准备工作在进行联锁块施工之前，需要做一些准备工作，确保施工的顺利进行。
2.1 设计方案确认在开始施工前，施工方需要确认设计方案，并与业主或设计方进行沟通。
确认设计方案包括联锁块的类型、尺寸、颜色等。
根据设计方案，施工方可以准备所需的材料和设备。
2.2 地面准备在施工之前，需要将地面进行准备。
首先，清理地面上的杂物，包括碎石、土壤、树木等。
其次，要测量地面的坡度和高程，确保施工后的联锁块铺设平整。
如果地面存在大的高差，还需要进行填土或开挖等工作，使地面平整。
2.3 准备工具和设备施工过程中需要使用一些工具和设备，包括铲子、扫把、水平仪、橡胶锤等。
这些工具和设备应保持良好状态，以确保施工质量。
3. 施工步骤联锁块的施工步骤一般包括基底处理、铺设联锁块和填缝三个步骤。
3.1 基底处理基底处理是联锁块施工的关键步骤，它直接影响到铺设后的道路质量。
基底处理的主要工作包括以下几个步骤：1.清理基底表面，确保其没有杂物。
2.压实基底，使其结实坚固。
可以使用压路机等设备进行压实，确保基底的密实性。
3.打底层土石方，根据设计要求，铺设一层厚度适当的石灰石或砂石等材料，进行压实。
3.2 铺设联锁块铺设联锁块是指将联锁块按照一定的方式固定在基底上。
具体步骤如下：1.将联锁块按照设计方案的要求运送到施工现场。
2.在基底上涂抹一层沥青或水泥砂浆，用于固定联锁块。
3.按照施工图纸或设计方案的要求，将联锁块按照一定方式铺设在基底上。
4.使用橡胶锤等工具，敲击联锁块，使其与基底贴合紧密。
3.3 填缝铺设完成后，需要对联锁块进行填缝处理。
填缝可以提高道路的平整度和美观度。
填缝的步骤如下：1.清理联锁块表面的杂物和残留物。
混凝土联锁块施工方案
混凝土联锁块施工方案
混凝土联锁块是一种应用广泛的绿色环保材料，其使用既可以美化环境，又可以增加道路的承载力和耐久性。
以下是混凝土联锁块的施工方案。
一、准备工作
1. 确定施工区域，清理杂物和垃圾。
2. 根据设计要求，准备所需数量的混凝土联锁块。
二、施工材料和工具准备
1. 施工材料：混凝土砂浆、填缝砂浆等。
2. 施工工具：斧子、警示锥、砂浆喷枪、平头锤、水平仪等。
三、施工过程
1. 根据设计图纸确定联锁块的铺设方式，并在施工区域标出参考线。
2. 按照标线将联锁块依次铺设，保证联锁块之间的间距一致且平整。
3. 在联锁块的缝隙中填充砂浆，使用砂浆喷枪进行均匀填充。
4. 表面整平，确保联锁块之间的缝隙均匀。
5. 通过使用平头锤和水平仪进行检查，并进行调整，确保联锁块的平整度和水平度。
6. 随着施工的进行，及时清理施工区域的杂物和垃圾，保持施工区域的整洁。
7. 在施工完成后，对联锁块进行清洗和维护，确保整体效果和耐久性。
四、安全注意事项
1. 施工现场要设置明显的警示标志，并定期进行巡视，防止人员误入施工区域。
2. 施工人员必须配备个人防护用品，如安全帽、工作手套、安全鞋等。
3. 施工过程中要注意砂浆的搅拌比例，保证施工的质量。
4. 施工中禁止乱堆放建筑材料和工具，以防发生意外。
5. 施工完成后要及时清理施工现场，确保施工现场的安全和整洁。
以上是混凝土联锁块的施工方案，希望能对您有所帮助。
在施工过程中，一定要注意安全，确保施工质量和效果。
如果有任何疑问，请及时咨询相关专业人员。
机制干硬性混凝土路边石预制块施工工法(2)
机制干硬性混凝土路边石预制块施工工法机制干硬性混凝土路边石预制块施工工法一、前言机制干硬性混凝土路边石预制块施工工法是一种便于施工和提高施工速度的先进工艺。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺以及质量控制、安全措施等内容。
二、工法特点该施工工法具有以下特点：1. 采用机制预制块，减少了施工现场对混凝土进行现场搅拌的需求，提高了施工速度和质量。
2. 块状构件的使用可以减少施工过程中的边模板的数量，降低了施工成本。
3. 进一步标准化和工业化生产，提高了施工工程的质量和规范性。
4. 预制块具有一定的自重，可有效防止路边石的移位和倒塌。
5. 各个预制块之间有槽缝，可以便于排水和灌浆。
三、适应范围机制干硬性混凝土路边石预制块施工工法适用于以下范围：1. 适用于城市道路、高速公路、桥梁、广场等地面交通设施的路边石施工。
2. 预制块可以根据实际需要进行尺寸和形状的调整，适用于各种风格的路边石设计。
3.适用于对施工速度和质量有较高要求的工程项目。
4. 适用于需要减少人工操作和加快施工进度的工程项目。
四、工艺原理机制干硬性混凝土路边石预制块施工工法是通过将混凝土预制成块状构件，再将这些构件进行拼接和固定，从而形成连续的路边石。
采取的技术措施如下：1. 选择适当的混凝土成分和配比，以确保预制块的抗压强度和耐久性。
2. 采用专业的预制模具，确保预制块的尺寸和表面质量达到设计要求。
3. 在预制块的顶部和底部设置槽口，便于施工过程中的固定和连接。
4. 预制块之间的接缝留有适当的间隙，以便于排水和灌浆。
五、施工工艺1. 地面准备：清理施工现场，确保施工地面的平整和干净。
2. 预制块安装：根据设计要求，将预制块依次安装到指定位置上，并用螺栓或钢筋将其固定。
3. 路边石连接：将预制块之间的槽缝进行灌浆，以加固连接处，并确保紧密连接。
4. 成品处理：对已经安装和连接好的路边石进行清洁和修整，以确保其外观质量。
高强度混凝土联锁块施工(优秀经典技术标)-(3).(DOC)
高强度混凝土联锁块施工(优秀经典技术标)-(3)在园林、市政建设中，道路硬化是非常重要的一环，而道路硬化使用的道路砖也是非常重要的材料之一。
高强度混凝土联锁块施工技术是目前非常流行的一种施工方式，被广泛应用于城市道路、广场、停车场等建设中，其出色的使用效果和施工优势备受大众的认可。
本文将介绍高强度混凝土联锁块施工的具体流程和注意事项。
一、混凝土材料选择在选材方面，我们需要选用符合标准的混凝土材料，包括水泥、沙子、碎石和水。
在混凝土制作过程中，需要控制好各个材料的比例，以保证混凝土与充分的强度和质量。
特别是对于高强度混凝土联锁块的制作过程中，需要选用高强度水泥和密实的石头，以提高混凝土的强度和耐久性。
二、施工工具准备对于高强度混凝土联锁块的施工，施工工具的准备非常重要，主要包括：1.电动切割机：用于切割石材，使其符合固定尺寸。
2.手动榔头：用于锤击石头，以修整其边角和表面。
3.水平仪：用于测量地面水平度，以确保联锁块安装时平整。
4.水泥搅拌机：用于混合混凝土各类原料，保证混凝土质量。
三、施工前的准备工作在开始施工高强度混凝土联锁块之前，需要进行以下准备工作：1.确定施工时间，确保施工期间天气适宜。
2.确定施工的位置和面积，制作好施工图纸和计算出所需联锁块数量。
3.确定联锁块安装方向和拼接方式，以确保强度和美观。
4.清理施工地面，并确保其平整和充分踩实。
四、施工过程1.施工混凝土基础层：首先需要在清理后的地面铺设一层混凝土基础层，其作用在于支撑联锁块的安装和增强其稳定性。
2.安装联锁块：开始在混凝土基础层上安装联锁块，依照施工图纸进行拼接，使用橡皮锤和水平仪保证联锁块安装水平度。
3.固定联锁块：将安装好的联锁块浇注水泥砂浆，保证联锁块之间紧密贴合且相互连接，然后在联锁块四周安装适当的支撑杆与道路固定。
4.完成表面抛光：将联锁块表面进行研磨、抛光，营造出平整美观的效果。
五、注意事项在施工高强度混凝土联锁块时需要注意以下事项：1.操作前应先进行安全教育和安全防护措施。
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干硬性混凝土挤压成型开孔垂直联锁块制作及施工工法一、前言随着国家对水利建设投资日益增加，越来越多的水利工程开工建设，大量的病险水库除险加固，以提高防洪标准。
普通的混凝土预制块和现浇混凝土块护坡易出现稳定性、整体性、耐久性差，抗风浪及抗冲刷能力低，施工受天气等环境影响大，已不能满足当今水利工程护坡需要。
河南省鸭河口水库除险加固工程，由天津大学水力学所、河南省水利勘测设计研究有限公司、南阳市鸭河口水库工程管理局，通过多次水力试验，反复比较，优化设计，确定上游迎水面护坡采用开孔垂直联锁块护坡方案。
河南水利建筑工程有限公司利用自身拥有多年承包大中型水利工程的优势，通过在河南省鸭河口水库除险加固工程中的工程实践，探索出干硬性混凝土挤压成型开孔垂直联锁块制作及施工工艺，取得了较好的经济效益和社会效益，并由此总结形成本工法。
河南省鸭河口水库除险加固工程,上游迎水面护坡采用开孔垂直联锁块方案,联锁块细部结构详图如下：连锁块详图砌块平面图LW1L3L2L1L2L32W砌块侧视图L41.尺寸单位为mm2.砌块尺寸及型式最终由实验确定,同时确保说明:H501122H H50护坡的糙率及渗透性系数不大于0.8.1-12-2块型500×400×240H厚240L连锁边L150020050L2100L3340L4W直边400W120二、工法特点1、减少因风、波浪作用产生浮托力和碎石垫层冲蚀流，以及波浪自静水位上爬至胸墙但无涌浪。
联锁结构提高抗波浪作用效果，较普通混凝土砌块能减少30%-50%护砌厚度，节省工程投资。
通过抗风、抗浪模型试验，确定了满足稳定性要求的护坡砌块型式及厚度为正常蓄水位以下采用500*400㎜尺寸，厚240㎜砌块，正常蓄水位以上采用加消浪坎砌块护坡形式。
开孔垂直联锁砼砌块护坡在鸭河段大坝和白河段大坝的应用使该砌块得到进行进一步改进和推广。
2、开孔垂直联锁块是一种新型护坡形式，具有稳定性、整体性、耐久性好，抗风浪及抗冲刷能力高等特点。
3、干硬性混凝土挤压成型施工工艺与普通混凝土施工工艺相比较，优点有：1）由于砌块在竖直方向存在联锁面，需要改变传统的竖直脱模方式，改为“定制定型模具，上模提升，再下模推顶定后水平传出”的过程，生产线需要添加专门的下模顶推脱模设备。
工艺上需要控制顶推、脱模前进的配合和设备调整。
2）施工工效高，能大规模大批量施工。
3）节能减排。
用水量小，水灰比小，对节约水泥，减少钢材使用量效果显著。
4）质量能保证，密实性好、外观质量好等特点能满足大坝护坡的要求。
5）降低成本，材料、人工投入少，成本低。
6）施工简易，工序少，易操作，易推广。
7）运输方便，施工设备投入少、施工工艺简单、施工速度快、受天气影响少、便于野外施工和质量控制。
8）施工时基本不需要现场拌制混凝土、砂浆，污染少、减少运输浪费。
三、适用范围大坝坡面防护，河道堤防工程坡面防护等水利工程。
特别是对工期紧，现场混凝土浇筑困难，有景观要求的坡面防护工程。
四、工艺原理通过试验确定符合C20强度要求的低用水量，合理水灰比的干硬性配合比，拌制出的混凝土，采用改造定制的液压、气动系统的联锁块挤压机，并对其预震和主震时间及震动频率和辅震时间确定，利用震动、挤压原理，达到挤压密实混凝土的目的。
使干硬性混凝土在模具内快速成型，快速出模，且出模后不变形无缺陷，外观平整，楞角完整，达到生产量满足养护和施工强度需求，模具定型和脱模达到联锁外形设计标准和批量生产需要，可连续生产的联锁块生产设备。
联锁块运输采用翻斗车运输装卸时铺设滑竿，制作厂与施工场地尽量接近，运输道路短和安全行走装卸。
基础垫层施工按设计石料粒径和厚度，严格把关，平整度满足铺设联锁块要求，施工完成面要避免挠动。
施工砌块时以锚固梁内空间为施工单元，使用专用辅助工具耙钩、撬杠等合理安排班组，人力分配，连续施工。
五、施工工艺流程及操作要点干硬性混凝土拌制成型及铺设图：联锁块制作流程图联锁块铺设程序图注：纵向锚固梁两道，最底处和变坡处各一道，横向锚固梁均50m一道。
1、干硬性混凝土原材料选用干硬性混凝土所用水泥应优先选用普通硅酸盐水泥；粗骨料宜选用碎石，碎石粒径应控制在5-10mm之间，应连续级配。
细骨料应采用中砂、粉煤灰不低于II级，2、混凝土配合比配制维勃稠度为15-30s，水灰比：0.40-0.45，砂率：35-40%，水泥PO42.5,砂：中砂（细度模数在2.4-2.7之间），碎石：5-10mm. II级粉煤灰。
3、干硬性混凝土的拌制1）、混凝土的各种原材料、掺合料、外加剂的质量应通过抽样检确认达到配合比要求。
2）、应根据气候、原材料的变化及时调整施工配合比；3)、定期、不定期检查、校验计量设备，开始拌制前按照操作规程检查机械设备、输送料口的运转情况。
4)、混凝土的投料次序按操作规程进行。
5)、对掺加外加剂的混凝土拌制时间要延长30-60s。
4、存放场地场地要平整，要10000㎡,每天生产的分别存放，中间留有运输通道。
设有产品标识牌，内容有班组名称、当班生产量、生产日期、外观检查和取芯检验情况等.5、混凝土联锁块铺设方案1）、测量放样铺筑前应首先测放出坡脚起坡线及起坡线高程，然后确定坡顶线高程，每一纵坡线、横坡线均应挂线铺设。
2）、锚固梁施工：a、纵向锚固梁截面尺寸400*400mm，分底处一道河静水面正常蓄水位处一道，如间距大于20m加设一道纵向锚固梁，延长度方向每20m一道泡沫板伸缩缝。
基础在垫层碎石上，强度与砌块相同，施工时上部高程和纵向顺直应严格控制以保证与铺设石砌块一致，并提前施工，强度达到设计强度50%后再进行砌块施工。
b、横向锚固梁截面尺寸及基础强度与纵向锚固梁同，无伸缩缝。
两边单元砌块验收后施工，马牙槎退出部分浇筑后按砌块中间垂直缝位置用专用工具做缝，以保证外观，纵向转弯，变向部分，根据变向弧面角度情况，横向锚固梁加密至5~10m间距。
联锁块与横向锚固梁布置示意图3）、铺设a、坡面上的联锁块铺设前，应根据测量人员放的坡脚线及坡顶线，进行加密控制，使铺设部位形成纵横斜控制线，便于质量控制。
b、从施工便道向下运送预制块时采用特制钢管梯的方式，在钢管梯上往工作面下滑，功效可以比人工搬运提高，也避免了扰动反滤层。
c、联锁块铺设时，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，同时应注意不得扰动反滤层，自下而上进行铺筑，做到表面平整，砌缝紧密，整齐有序，预制块底部应垫平填实，严禁架空。
d、搬动砌块用专用耙钩。
耙钩杆长50~70cm，顶焊砌块缝等长垂直扁钢用双钩即可提起。
撬动砌块铺助工具用撬杠，长100m，头扁，直径14~16cm 用以调整板缝宽度，使板缝均匀。
e、反滤层按设计厚度铺设，压实后进行压实度检测，合格后再进行下道工序施工。
f、联锁块铺设成型后，按单元进行外观质量、平整度以及缝宽检查，满足设计和施工规范要求。
g、正式铺设前应试铺一单元样板。
4)、质量控制措施a、向各施工班组做好预制块铺设技术交底，明确施工质量标准。
b、在正式铺设前加强基层验收，反滤层厚度和压实度以及坡度符合设计要求，经监理工程师验收合格后，并做出一段样板，便于各施工班组心中有数，有利于保证施工质量，加快施工进度。
c、每两道横向混凝土锚固梁之间（50米）为一工作面，便于现场协调和管理。
同时明确奖惩，加强各施工队评比、展开内部竞赛，以利于提高铺设质量和加快施工进度。
d、混凝土联锁块铺设重点是控制好两条线和一个面，两条线是坡顶线和底脚线，一个面是铺设面。
保证两条线的顺畅和铺设面的平整，对整个护坡的外观质量至关重要。
e、反滤层验收是保证大坝联锁块稳定的重要条件，反滤层的压实质量至关重要，必须保证压实度合格，否则遭受波浪冲击时，容易造成反滤层流失，导致联锁块垮塌。
f、联锁块铺设后的质量标准是（1）、反滤层验收情况合格（2）、联锁块外观尺寸准确、整齐统一、表面清洁平整（3）、护坡坡度符合设计值（4）、表面平整度不大于10mm，（2m靠尺水平、垂直方向检测）（5）、砌筑缝宽不大于5 mmg、铺设单元划分是以50m为一个单元，即两个横向锚固梁之间的长度，铺设时，留出横向锚固梁的位置，本单元的联锁块铺设完毕验收合格后，再进行横向锚固梁混凝土浇筑，即形成现浇的联锁块尺寸形式。
锚固梁混凝土施工时严格按混凝土施工规范进行操作施工。
5）劳动组织施工现场人员配备表（一个工作班次）六、材料与设备1、材料混凝土材料按设计配合比计算，现场测定实际砂石含水率后，确定现场施工配合比，模具采用定型模具，按设计尺寸500×400×240mm加工，养护时间不宜少于14d,以再生棉覆盖，在开始养护的7d内，昼夜派专人洒水并时刻保持再生棉湿润，以后养护时间里每天洒水4次左右，并保持再生棉湿润。
覆盖毡布，洒水养护。
2、机具设备施工现场机具表七、质量控制本工法除执行施工设计图纸等文件的有关技术要求，执行《水工混凝土施工规范DL∕T5144-2001》外，还应注意以下质量要求:1、原材料必须经过试验复检，合格后方可使用，严格按照配合比生产。
2、施工前对所有钢模的外形尺寸予以检查，合格后方准使用。
同时在混凝土预制块的生产过程中，定期检查模具外形尺寸及形状有无变化，并及时校正或更换，避免出现不合格的产品，造成浪费。
3、混凝土预制块外观质量平整，光滑、拆模后外露面不允许有蜂窝等缺陷，外形尺寸应符合设计要求，尺寸偏差在容许偏差范围以内，禁止用砂浆刮抹预制块表面。
4、在挤压设备一次振捣后，采用二次布料撒布面料，这样进行二次振捣后，挤压出来的预制块表面整洁美观，能满足设计要求，5、成品出口有专人拿有毛刷和抹灰刀，及时修整清理表面，确保产品外观质量合格。
6、挤压模具每生产10000块左右就需要更换，要备有足够的模具和其他易损件，便于及时更换，以免影响质量和生产。
7、混凝土联锁块成型后要及时养护，要求在混凝土联锁块生产过程中，一般情况下采用自然养护。
当夏季气温高、湿度低、混凝土预制块浇筑初凝后立即养护。
养护时间不宜少于14d,以再生棉覆盖，在开始养护的7d内，昼夜派专人洒水并时刻保持再生棉湿润，以后养护时间里每天洒水4次左右，并保持再生棉湿润。
当冬季日最低气温低于3℃时，除加入防冻剂外，在混凝土预制块初凝后，用塑料薄膜和再生棉覆盖于预制块上，利用地温进行养护，或者采用在现场搭设温棚进行养护，养护时间不宜少于14d.八、安全、环保措施1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理体系，设专职安全员和班组兼职安全员，安全责任落实到人，做到人人懂安全，人人抓安全。
2、机械设备加强维护保养工作，严格执行操作规程，非专职操作人员不得操作机械设备。
3、施工人员必须把安全防护用品佩戴齐全。
4、所有机械操作之前，应先进行空载试验，检查运转中安全防护措施、机具件是否牢固、正常。