高强混凝土联锁块施工工艺
高强混凝土联锁块制作与施工工法
高强混凝土联锁块制作与施工工法1 前言混凝土联锁块铺面是一种新型的铺面形式，由于其特有的优越性，广泛应用于道路、广场、园林及港口码头等生活和生产场所，取得了巨大的社会效益和经济效应。
由于其具有价格低廉、施工便捷、抗滑和抗温度变形性能好、易维修等优点，很适合在承受较大荷载的大型堆场、港口码头等处使用。
2 工法特点2.0.1 采用现场预制的施工方法，优选最佳配合比，联锁块的质量和产量得到保障；场内制作，就地施工，不需要长途运输。
2.0.2施工工艺简单、工效高，能组织大规模大批量生产和施工。
一套联锁块生产设备的日生产能力可达到2万块。
2.0.3联锁块生产设备自动化程度高，可减少投入的劳动力，经济效益高。
2.0.4本工法采用四边嵌锁的高强混凝土联锁块，优于矩形块和两边嵌锁的块体。
2.0.5联锁块铺面能承受很大的变形而不损坏，联锁块铺面具有很好的抗滑性能。
3 适用范围本工法适用于承受较大荷载的场所—如路面、广场、港口码头及堆场等的铺面施工。
4 工艺原理4.0.1本工法采用联锁块铺面，面层由高强、高精度的混凝土联锁块按特定方法紧密排列，块体间接缝用砂填灌而成，在外界菏载作用下，块体下不是单独受力，而是相互联锁地扩散荷载。
4.0.2联锁块面层与其他面层形式相比，不仅起磨耗层作用，而且起结构层（整体扩散荷载）作用，块体可制成不同形状拼出各种图案美化环境。
4.0.3通过严格按照设计要求和施工规范要求对各结构层次和联锁块面层精心组织施工，形成可承受较大荷载的道路（或广场等）体系。
5 施工工艺流程及操作要点5.1高强混凝土联锁块铺面各结构层次构造高强混凝土联锁块铺面各结构层次构造如图5.1所示。
图5.1 高强混凝土联锁块铺面各结构层次构造示意图5.2工艺流程图5.2 联锁块铺面制作与施工工艺流程图5.3操作要点5.3.1 高强混凝土联锁块制作（1）材料准备1）粗骨料选用粒径5～10mm的瓜米石，细骨料选用中粗砂,粉煤灰不低于Ⅱ级。
高强联锁块铺设施工方案
高强联锁块铺设施工方案1. 背景介绍高强联锁块是一种用于道路、广场、停车场、人行道等场所的铺设材料。
它具有结构稳定、耐久性强、施工速度快等特点，因此在城市建设中得到广泛应用。
本文将介绍高强联锁块的铺设施工方案。
2. 施工前准备在进行高强联锁块的铺设施工之前，需要做好一些准备工作。
具体包括：2.1 设计方案的制定在施工前，需要制定高强联锁块的设计方案。
设计方案应包括块砖的规格、颜色、铺设方式等内容。
根据具体的场地要求和功能需求，确定联锁块的尺寸和形状。
2.2 材料和设备的准备进行高强联锁块的铺设施工，需要准备好相关的材料和设备。
主要包括联锁块、沙子、水泥、铺设工具等。
确保材料和设备的质量符合要求，并进行必要的验收。
2.3 施工计划的制定制定合理的施工计划是高强联锁块铺设的关键。
根据场地的大小和复杂程度，确定施工时间和步骤，合理安排施工人员和设备的使用。
3. 施工步骤高强联锁块的铺设可以分为以下几个步骤：3.1 基础处理在开始铺设之前，需要对场地的基础进行处理。
清除杂草、清理杂物，确保基础平整，排除不利于铺设的障碍物。
3.2 砂层铺设在基础处理完成后，需要铺设一层厚度为10-15厘米的砂层。
砂层要求均匀、平整，可以使用振动器进行压实。
确保砂层的厚度和平整度符合要求。
3.3 联锁块铺设在砂层铺设完成后，可以开始进行联锁块的铺设。
根据设计方案，将联锁块依次铺设在砂层上，确保块砖之间的间隙均匀，并利用橡胶锤进行敲击，使块砖与砂层充分接触。
3.4 压实和填缝联锁块铺设完成后，需要进行压实和填缝。
使用振动器对整个铺设面进行压实，确保联锁块与砂层之间的结合牢固。
然后，使用填缝剂将块砖之间的缝隙填满，并进行表面的整平处理。
3.5 清洁和养护铺设完成后，需要对施工现场进行清洁，并定期进行养护。
清除施工过程中产生的碎片和杂物，保持路面清洁整洁。
同时，进行养护工作，如浇水、覆盖保护膜等，以提高联锁块的使用寿命。
4. 施工质量控制为确保高强联锁块的铺设质量，需要进行质量控制。
高强度混凝土联锁块施工(优秀经典技术标) (5)
连云港港庙岭三期突堤驳岸区（面层）工程高强砼联锁块施工方案编制单位：中交三航江苏分公司连云港工程经理部编制：孙中伟审核：张跃辉批准:陈东振施工单位：中交三航江苏分公司连云港工程经理部项目经理：陈东振高级工程师项目总工：张跃辉高级工程师编制日期：2008年3月高强砼联锁块施工方案1、工程概况1.1施工范围和联锁块数量驳岸区道堆的施工范围为：对于24#～27#泊位，施工区域的南边线为RTG跑道基础的内边线，以北部分；28#泊位，施工区域的东边线为箱脚基础边线以西部分及前方综合楼散水以北部分。
在施工范围内的铺砌联锁块为27779平方米，合1111160块。
联锁块施工分为预制联锁块和铺砌联锁块两个部分。
2、预制高强砼联锁块2.1材料要求粗骨料优选石子，具体粒径级配由试验确定。
细骨料选用淡水中粗砂，水泥选用普通硅酸盐水泥。
拌合用水为饮用水标准。
2.2工艺流程2.3设备及人员配备高强混凝土联锁块预制具有一套成熟的施工工艺、有专用的设备，完善的质量检测验收程序，生产效率高，产品品质稳定可靠。
本工程拟配备联锁块预制设备QD-16C-Ⅲ型共2套，现场配备易损配件2套(含模具、电动机)。
每套包括一台强制式搅拌机、成型设备、震动台。
辅助设备为1台装载机，8t自卸汽车2台、人力推车若干台。
QD-16-Ⅲ型联锁块成型机每套设备配备操作工10人，则操作工人为20人，现场管理人员2人。
设备保养维修人员1人，现场资料技术员1人，驾驶员2人，其他辅助用工5人。
合计预制联锁块总用工为31人。
施工用水、电由业主接至29#泊位东侧，并提供接口。
水电用量完全满足正常生产需要。
2.4施工工艺上料时间控制在2分钟之内。
上料顺序为：石→水泥→砂→水。
主要的施工流程为上料、搅拌机搅拌、成型、堆存养护。
2.5质量要求高强砼联锁块质量控制标准联锁块采用S型，厚度为100mm。
块体顶面四周有2mm、45º的倒角。
块体表面应有一定的粗糙度。
联锁块预制后应标明模具编号、生产日期、生产序列号、等级尺寸、抗压强度等级、模具启用日期等，并分类堆码整齐；混凝土联锁块的搬运和储存，应采用木制托盘，以防止联锁块的边缘受到损坏，并注意不能污染联锁块。
高强混凝土联锁块施工方案
高强混凝土联锁块施工方案前言高强混凝土联锁块是一种环保、经济、美观、实用的绿色建材，广泛应用于公路、城市道路、广场等场合。
但是，高强混凝土联锁块施工难度大、路基要求高、施工周期长等问题也是存在的。
本文将从材料准备、施工工艺、验收标准等方面对高强混凝土联锁块施工进行详细说明，以帮助施工人员高效、安全、质量保证地完成工作。
材料准备高强混凝土联锁块施工所需要的材料主要包括水泥、砂、骨料、水、粉煤灰、着色剂等。
其中，水泥应选用标号为P.O42.5的普通硅酸盐水泥，砂要求砂粒圆滑，无夹杂物，骨料应选择符合设计要求的天然石材或碎石，水应选用纯净、无腐蚀性的自来水，粉煤灰最好采用干法颗粒状的A级粉煤灰，着色剂可按照需要选配。
施工工艺基础处理任何一项建筑工程的基础都尤为重要，高强混凝土联锁块的施工也不例外。
在施工前，必须进行基础处理工作。
第一步是对工地的场地进行排水、夯实，确保地基坚硬平整。
第二步是在地基上铺一层砂浆层，然后进行压路，夯实砂层之后再进行脱模或者挖坑。
施工过程高强混凝土联锁块的施工，主要包括模具安装、混凝土浇注、振捣压实、整体拆模、养护等步骤。
具体工艺如下：模具安装在施工前将模具按照设计要求进行拼装，并制作好安装支架和压紧装置，然后进行模具安装。
当模具全部安装完成后，用水平仪调整好模具的平整度，确保模具的几何精度和尺寸精度符合要求。
混凝土浇注在模具安装完成后，可以对外围加固进行处理，并进行混凝土的浇注。
具体浇注方法为：1.先将内外围按照原始设计制作好的横纵竖向的钢筋进行编织，然后浇筑第一层混凝土；2.在第一层混凝土表面铺设排水板；3.再将各自的耳边钢筋卡到需要的部位上，进行衔接；4.进行侧面衔接B极和C极结构，注意结构和下一个结构之间的勾柜的衔接；5.进行2、3、4序段的浇注作业，浇注时需要定位母模具，靠背力卸荷。
公共辊模段的钢筋接头不得处于同一侧。
振捣压实在混凝土浇注完成后，需要进行振捣压实工作。
海外高强混凝土联锁块的预制工艺及参数控制_许俊海
文章编号：1006-7973（2013）10-0298-03
一、引言
联锁块具有强度高、造价低、成型出槽快，以及良好的 镶锁特征广泛应用到人行道、广场、园林、港口码头及堆场。 作为世界贫困国家之一的毛里塔尼亚，各种资源十分匮乏， 且气候为沙漠性气候，全年高温少雨。除受大陆沙漠性气候 影响外，还受大西洋海风的调节，气候较内地凉爽。必须针 对该国家的固定资源环境条件进行混凝土联锁块的预制。
强度偏低
压实不够，布料少；适当调整用水量，增加布料时间，增加压振 时间；
啃边现象
粒料偏干或者模具磨损；适当调整用水量或者换新模具；
掉角现象 布料不匀；延长搅拌时间，同时检查布料器轴承转动是否正常；
裂纹和黏皮
水分过多；降低用水量或者提高布料时间。
在联锁块压制成型时需严格控制设备运行参数为布料时
间 1.2~1.4s，压振时间控制在 7~10s，以使联锁块的质量达 到优等品。如若布料时间和压振时间不能控制在上述范围之 内时，则应按照上表 7 进行相应的调整和控制。
高强联锁块铺设施工方案
高强联锁块铺设施工方案一、施工准备人员配置：根据工程规模和进度要求，合理配置施工人员，包括技术工人、普工和现场管理人员。
材料准备：确保高强联锁块的质量合格，数量充足，并按要求进行分类和储存。
同时准备好所需的砂、水泥等辅助材料。
设备准备：准备必要的施工设备，如铺设机械、压路机、切割机等，并确保设备状态良好。
现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、排水等情况，为施工方案提供依据。
二、基础处理清理现场：清除施工区域内的杂物、垃圾等，确保施工面平整。
整平地面：根据设计要求，对地面进行整平处理，确保高程和坡度满足要求。
排水处理：确保排水系统畅通，避免施工过程中的积水问题。
三、砂层铺设材料选择：选用符合要求的砂土材料，确保砂层的质量和稳定性。
铺设厚度：根据设计要求，确定砂层的铺设厚度，确保铺设均匀。
压实处理：用压路机对砂层进行压实，确保砂层密实度满足要求。
四、联锁块铺设排列设计：根据现场情况，合理设计联锁块的排列方式，确保美观和实用。
铺设方法：采用机械或人工铺设，确保联锁块之间的连接紧密、平整。
调整与定位：在铺设过程中，及时调整联锁块的位置，确保整体铺设效果。
五、压实与填缝压实处理：用压路机对联锁块进行压实，确保联锁块与砂层紧密结合。
填缝处理：用专用填缝材料对联锁块之间的缝隙进行填充，确保缝隙饱满、美观。
六、清洁与养护清洁处理：清除施工现场的杂物和污渍，保持联锁块表面的清洁。
养护措施：采取必要的养护措施，如定期洒水、覆盖保护等，确保联锁块的稳定性和耐久性。
七、质量与安全控制质量控制：对施工过程中的关键环节进行质量控制，如材料检测、高程测量等，确保施工质量符合要求。
安全控制：制定并执行安全管理制度，加强现场安全管理，确保施工过程中的人员安全和设备安全。
八、施工进度计划制定施工进度计划：根据工程规模和进度要求，制定详细的施工进度计划。
计划执行与调整：在施工过程中，严格按照施工进度计划执行，并根据实际情况进行必要的调整。
高强度混凝土联锁块施工(优秀经典技术标)-(3).(DOC)
高强度混凝土联锁块施工(优秀经典技术标)-(3)在园林、市政建设中，道路硬化是非常重要的一环，而道路硬化使用的道路砖也是非常重要的材料之一。
高强度混凝土联锁块施工技术是目前非常流行的一种施工方式，被广泛应用于城市道路、广场、停车场等建设中，其出色的使用效果和施工优势备受大众的认可。
本文将介绍高强度混凝土联锁块施工的具体流程和注意事项。
一、混凝土材料选择在选材方面，我们需要选用符合标准的混凝土材料，包括水泥、沙子、碎石和水。
在混凝土制作过程中，需要控制好各个材料的比例，以保证混凝土与充分的强度和质量。
特别是对于高强度混凝土联锁块的制作过程中，需要选用高强度水泥和密实的石头，以提高混凝土的强度和耐久性。
二、施工工具准备对于高强度混凝土联锁块的施工，施工工具的准备非常重要，主要包括：1.电动切割机：用于切割石材，使其符合固定尺寸。
2.手动榔头：用于锤击石头，以修整其边角和表面。
3.水平仪：用于测量地面水平度，以确保联锁块安装时平整。
4.水泥搅拌机：用于混合混凝土各类原料，保证混凝土质量。
三、施工前的准备工作在开始施工高强度混凝土联锁块之前，需要进行以下准备工作：1.确定施工时间，确保施工期间天气适宜。
2.确定施工的位置和面积，制作好施工图纸和计算出所需联锁块数量。
3.确定联锁块安装方向和拼接方式，以确保强度和美观。
4.清理施工地面，并确保其平整和充分踩实。
四、施工过程1.施工混凝土基础层：首先需要在清理后的地面铺设一层混凝土基础层，其作用在于支撑联锁块的安装和增强其稳定性。
2.安装联锁块：开始在混凝土基础层上安装联锁块，依照施工图纸进行拼接，使用橡皮锤和水平仪保证联锁块安装水平度。
3.固定联锁块：将安装好的联锁块浇注水泥砂浆，保证联锁块之间紧密贴合且相互连接，然后在联锁块四周安装适当的支撑杆与道路固定。
4.完成表面抛光：将联锁块表面进行研磨、抛光，营造出平整美观的效果。
五、注意事项在施工高强度混凝土联锁块时需要注意以下事项：1.操作前应先进行安全教育和安全防护措施。
海外高强混凝土联锁块的预制工艺及参数控制
２ ０１ ３住
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２ ０１ ３
海外高强混凝土联锁块 的预制工艺及参数控制
许 俊 海 ，孙钱 平 ，冯 广伟 ，刘 正
一
、
一
联 锁 块 具 有 强 度 高 、 造价 低 、 成 型 出槽 快 ，以 及 良好 的
镶 锁特征广 泛应 用到人行道、广场、园林 、港 口码头及堆场 。
作 为 世 界 贫 困 国 家 之 一 的 毛 里 塔 尼 亚 ，各 种 资 源 十 分 匮 乏 ， 且 气 候 为 沙 漠 性 气 候 ，全 年 高 温 少 雨 。除 受 大 陆 沙 漠 性 气 候
垂直 度差 （ ｎ １ １ １ ｒ １ ）
裂纹 （ ｍｉ ｌ １ ）
分层 （ ｎ ３ ｎ １ ）
其物 理性 能 指 标 详 见 表 ３所 示 。 表 ３ 水 泥 的 物 理性 能指 标
比表 面积
细度 ／ ８ ０ ｍ （ ％） （ ｍ２ ／ ｋ ｇ） ３ ｄ ２ ８ ｄ 水量 （ ％） 初凝 终凝
弼懈 ０
表 面粘 皮
二 、 高 强 混凝 土 联 锁 块 预 制 工 艺
１ ． 高强 混 凝 土 联 锁 块 配合 比
强度 ／ ＭＰ ａ 标 准稠度 用 凝 结 时间 （ ｍｉ ｎ）
安 定性
（ １ ）骨 料 性 能
由于该地区资源十分匮乏 ，经过前期的考察和困难的重 薰克服 ， 仍然决定采用河砂和粒径小于 １ ０ ｍｍ 的机制碎石来 预制 ，其各项性 能指标见表 ２ 。通过对不 同砂子与碎石 比例
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高强混凝土联锁块施工工艺
1.概述
xxxxxx工程堆场、集卡通道、轮胎吊跑道基础间的填档部分、口岸查验场地等采用高强混凝土联锁块铺设；设计要求高强联锁块抗压强度平均值不小于50MPa，单块最小值不小于42MPa，厚度为10cm。
砌块垫层采用中粗砂，厚为30mm。
高强连锁块采用工厂化集中生产，生产厂家已报业主、监理确认。
连锁块运至现场，经业主、监理验收合格后方可进行连锁块的铺设。
2.适用范围
本工艺适用于xxxxxx工程后方陆域高强混凝土联锁块施工。
3.高强连锁块铺设施工工艺
3.1 高强连锁块铺设施工工艺流程
施工准备→测量放样→砂垫层施工→连锁块铺设→填缝→碾压→洒水填缝。
3.2 施工准备
1）、检查水泥稳定碎石层的平整度、标高、压实度，并报监理工程师验收，合格后方可进行下道工序的施工。
2）、垫层用的中粗砂，使用前需过5mm的筛已除出砂中的大颗粒，确保其含泥量不得大于3%。
3）、连锁块出厂前按《混凝土路面砖》的要求进行抗压强度、吸水率、抗冻性等性能的检测，并出具合格报告，进场后按2万块为一验收批进行抗压强度的检测，合格后方可运至铺设现场。
3.3 测量放样
用钢筋桩按10m×10m做方格网分区，使用水准仪校核坡度、坡向，并拉施工线，（考虑砂的虚铺厚度，砂垫层铺设厚度暂按4cm进行控制，等试验段完成后在进行调整），同时按2×2m设置砂浆灰饼；沿连锁块铺设方向拉纵横施工线，施工线应呈直角，依线铺设连锁块，为保证连锁块施工缝平直，需随时校正施工线。
高强连锁块的铺设布置见下图：
3.4 砂垫层铺设
人工将已筛分好的中粗砂均匀摊铺在基层上，并沿灰饼用3米左右刮尺刮平，厚度要求均匀平整，松铺厚度暂按4cm进行控制，等试验段施工完成后在进行调整，确保连锁块面层经碾压后的砂垫层的厚度与设计相符（灰饼在铺设完砂垫层后铲除）。
对水泥稳定碎石标高
低于设计标高2cm以上的局部地区，需采用掺干水泥的中粗砂进行铺设，其比例为2：8；高于设计标高2cm以上的区域的采用人工凿除。
3.5 连锁块铺设
高强连锁块由专业化工厂生产，水运至码头，在陆运至施工现场，进场前需按技术规格书、设计图纸及相关规范的要求进行检查和验收。
为减少倒运和确保连锁块本身的质量，按需铺设的面积计算出连锁块数量（连锁块的数量暂按40块/m2计），一次运到摊铺现场。
重箱堆场连锁块在跑道基础完成后进行，连锁块铺设的原则为:由坡底向坡脊方向垂直铺设。
铺设时的起点需用经纬仪测设出一条轴线，以控制连锁块的砌缝，铺砌过程中需经常拉线校核，以确保连锁块的顺直。
砂垫层铺设完成后，铺砌连锁块的人员应站在砌块上作业，不得站在砂垫层上，以保证砂垫层的平整度。
铺砌时需轻放并用橡胶锤或木槌敲打稳定，砌块间的缝隙控制在2～3mm左右且均匀美观，连锁块铺设的最大宽带不大于5mm；转弯处或靠近井、沟和路缘石处，需用边块铺砌或采用切割机切割。
铺砌完成后，用带橡胶底板的重载板式压实机压实至少两遍，（型号为德国WACKER公司出品的DPU4045H型板式重型振动夯或同等性能的设备），以达到所需平整度，检查连锁块的铺设质量，对不合格
处进行返工处理。
再用筛好的干细砂进行罐缝，用扫刷工具将细砂填满，用带橡胶底板的重载板式压实机压实至少两遍，以保证所有缝隙都填满。
4.质量通病的防治
4.1 板面松动：
铺砌后应立即进行灌缝，并填塞密实，路边的板块缝隙处理尤为重要，防止缝隙不严板块松动。
另外要控制不要过早上车碾压。
4.2板面平整度偏差过大、高低不平：
在铺砌之前必须拉水平标高线，先在两端各砌一行，做为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用2m靠尺检查手整度，不符合要求时及时修整。
5.质量记录
连锁块铺设完成后，其表面标高误差应控制在纵横顺直误差分别为10mm/20m和10mm/20m（测1点）。