冲床的安全操作(2021新版)
冲床的操作规程
冲床的操作规程《冲床操作规程》一、目的为了保证冲床的安全操作，提高生产效率，减少事故发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有冲床的操作人员。
三、操作前准备1. 检查冲床的安全装置是否完好。
2. 检查冲床的电源是否正常，是否接地良好。
3. 查看冲床的润滑油是否充足，是否需要添加。
4. 检查模具和打磨工具是否准备齐全，是否有损坏。
四、操作步骤1. 开机前，确认工件和模具已经安装好，并固定牢靠。
2. 检查冲床的操作台、踏板和安全装置是否正常。
3. 打开冲床的电源，确认冲床正常运转。
4. 调整冲床的行程、冲头的高度和模具的位置，保证冲打的准确性。
5. 开始进行冲床操作，注意保持仪表盘和按压踏板的清洁。
6. 在操作中，遇到异常情况立即停机检查，不得私自处理。
五、操作结束1. 关闭冲床电源，将冲床周围杂物整理干净。
2. 清洗并保养冲床，确保下次使用时能够正常运转。
3. 将模具和打磨工具妥善放置，避免损坏和丢失。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴安全防护用具，严禁赤脚、赤膊操作。
2. 不得擅自更改冲床的电气控制部分。
3. 不得在冲压过程中用手指或其他物体接触冲击头。
4. 长时间操作后，要及时休息，避免操作疲劳。
七、违规处理对违反操作规程的操作人员，根据情节轻重给予批评教育、警告、罚款等处理。
八、附则冲床操作人员必须严格执行《冲床操作规程》，如发现问题要及时向主管汇报。
同时，主管应定期对操作人员进行培训和考核，确保操作的安全性和规范性。
冲床安全操作技术（4篇）
冲床安全操作技术冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车制造、家电制造等行业。
在使用冲床时，必须遵守一系列安全操作技术，以确保工作人员的安全。
下面将从设备安全检查、个人防护、操作规程等方面进行阐述。
1. 设备安全检查：在使用冲床之前，必须对设备进行全面的安全检查，确保设备运行正常，没有任何故障或隐患。
具体的检查项目包括：- 确保冲床正确接地，电源稳定可靠。
- 检查冲床的安全保护装置，如防护罩、光幕等，是否完好无损。
- 检查冲床的传动机构、液压系统、气动系统等是否正常运行，无异常声音或泄露情况。
- 检查冲床按键、刹车等操作装置是否正常灵活。
2. 个人防护：在操作冲床时，工作人员必须做好个人防护，以保证自身安全。
- 穿戴适当的工作服和防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
- 长发必须束起来，以防被夹入设备中造成危险。
- 不要穿戴松散的衣物或饰品，以免被夹入冲床中。
- 不要戴手套操作冲床，以免手套被拉入冲床造成伤害。
3. 操作规程：在使用冲床进行加工时，必须按照操作规程正确进行操作。
- 遵守冲床的使用说明书，了解冲床的工作原理和使用方法。
- 不得擅自修改冲床的工作参数，如冲程、冲频等。
- 在操作冲床之前，必须熟悉冲床的各个操作装置的功能和使用方法。
- 在操作冲床时，必须集中注意力，不能分散注意力做其他事情。
- 不得长时间连续操作冲床，要适时休息，保证身体和精神状态良好。
4. 维护保养：冲床是一种机械设备，需要定期进行维护保养，以确保设备的正常运行和安全性。
- 定期清洁冲床的表面和内部，清除积尘和其他杂物。
- 定期检查冲床的润滑系统，添加润滑油，确保设备的润滑良好。
- 定期检查冲床的紧固件，如螺栓、螺母等，确保设备的结构稳固。
- 定期对冲床的电气系统进行检查，确保电源和电气设备的安全可靠。
总之，冲床的安全操作技术是保障工作人员安全的重要措施。
只有严格按照设备安全检查、个人防护、操作规程等要求，确保设备正常运行和个人安全，才能在冲压加工过程中达到预期的效果。
冲床安全生产操作规程
冲床安全生产操作规程
《冲床安全生产操作规程》
一、前言
冲床是一种广泛应用于金属加工行业的机械设备，但在操作过程中存在着一定的安全隐患。
为了保障工人的生命安全和健康，确保生产的顺利进行，制定冲床安全生产操作规程十分必要。
二、操作人员要求
1. 所有操作人员应接受相关的安全培训，并获得相应的操作证书。
2. 操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服和防护用具，在操作期间不得穿拖鞋或着便服。
3. 操作人员必须切实遵守操作规程和安全制度，不得擅自违规操作。
三、设备检查和维护
1. 在每次操作前，操作人员必须对冲床进行全面的检查，确保设备的各项安全装置完好无损。
2. 定期对冲床进行维护保养，清洁润滑机器，及时更换易损件。
3. 发现异常情况或故障时，应立即停机并报告维修人员进行处
理。
四、操作规程
1. 在操作冲床时，操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作，不得超负荷使用设备。
2. 操作人员必须保持警惕，避免操作时发生意外。
3. 在清洁设备、更换模具或进行维修时，必须先切断电源并进行有效的锁定和标示。
五、应急处置
1. 在紧急情况下，操作人员应立即停止设备运转，并按照相应的应急处置流程进行处理。
2. 在发生意外或伤害时，应及时向上级主管报告，并进行必要的伤亡报告。
冲床是一种潜在危险的机械设备，只有严格遵守相关的安全生产操作规程，能够有效地减少意外事故的发生。
希望所有使用冲床的企业都能认真贯彻执行相关的安全生产操作规程，保障每一位操作人员的人身安全和健康。
冲床安全生产操作规程（3篇）
冲床安全生产操作规程冲床是一种常见的机械设备，在工业生产中被广泛应用。
但由于其操作风险较高，必须严格遵守安全操作规程，才能保障工人的安全。
下面将为您详细介绍冲床的安全操作规程，以及常见的安全注意事项。
一、操作规程1. 熟悉冲床的结构和功能，掌握各部件的操作方法。
在操作前应对冲床进行检查，确认机械设备运转正常。
2. 工作时，应佩戴好安全装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
避免穿着过长的袖子，以防被卷入机械设备中。
3. 在操作过程中要保持清醒，严禁在疲劳、酒后或服用药物后操作冲床。
4. 在操作前，要确保冲床的紧急停机按钮有效。
并清除工作区域内可能影响安全的杂物。
5. 在操作过程中要保持良好的姿势和动作，严禁站在工作区域内。
操作时要稳定身体，双手握稳操作杆。
6. 操作时要注意观察，及时发现异常情况。
如发生异常响声、过热、抖动等情况，应立即停机检查。
7.禁止使用损坏、磨损的工具进行操作，以免产生事故。
8.在工作时要注意保持机器设备的卫生和整洁程度，保持机械设备运转的稳定性和性能。
9.操作冲床时要避免突然停电、停机影响生产工序。
10. 操作结束后，要进行冲床的检查和清洁工作，及时清理废渣、润滑部件。
二、安全注意事项1. 禁止未经培训的人员擅自操作冲床。
操作人员必须参加正规的培训，并且持有相应的操作证书。
2. 严禁在运行中或电机尚未停稳时操作冲床。
必须等待电机完全停机后才能进行操作。
3. 操作时要注意避免手、脚或其他身体部位靠近冲压工作区域，以防止被冲床夹损伤。
4. 在操作过程中，不得将手指等物体放在冲压模具的上方，以防止被冲床冲击或受伤。
5. 操作时要谨慎使用冲床的手动控制器，避免误操作。
6. 在更换模具或进行维护时，必须先停机、断电并拔掉电源插头，以确保安全。
7. 在操作冲床时，如发现异常情况或故障，应立即停机并寻求专业技术人员的帮助。
8. 在长时间连续操作冲床时，应适度休息，以免疲劳导致操作错误。
9. 在发现冲床设备存在缺陷或性能问题时，应立即报告相关单位进行修复或更换。
冲床操作工安全操作规定范本（二篇）
冲床操作工安全操作规定范本一、前言冲床是一种用于金属加工的机械设备，广泛应用于各个行业。
由于冲床的工作原理和特点，操作时存在一定的安全风险。
为了保证冲床操作工的人身安全，避免事故发生，特制定本安全操作规定，对冲床操作工作进行规范管理。
二、操作人员的基本要求1. 冲床操作工必须经过专业培训，具有一定的技术知识和操作经验。
2. 必须具备足够的身体素质和抗压能力。
3. 必须熟悉冲床的基本结构和工作原理，了解常见故障的处理方法。
4. 必须具备良好的工作态度和责任心，严格遵守操作规程。
三、工作前的准备1. 打扫工作区域，保持场地整洁、无杂物，确保操作空间充足。
2. 检查冲床的各项安全设施是否完好，如紧急停机装置、底死点固定装置等。
3. 检查电气设备和线路是否正常，杜绝电气故障。
四、操作规范1. 在操作之前，必须穿戴安全防护用品，包括防护帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作前应检查冲床的润滑系统，确保油液充足，润滑良好。
3. 在正式操作之前，应先进行试压。
确认冲床在试压时无异常声响和震动，试压过程中不得站立在冲床旁边。
4. 操作时应注意站稳脚步，保持身体平衡。
在操作过程中禁止戴手套，以免手套被吸入冲床内部造成事故。
5. 操作者不得将身体部位伸入冲床工作区域内，避免被冲床零件夹伤。
6. 在冲床操作时，不得使用过长或过大的工件，以免因工件过大而导致冲床失去控制。
7. 操作过程中，不得将工具杂物放置在冲床周围，以免干扰正常操作。
8. 操作人员在操作过程中严禁随意拆卸、更换零部件，必须由专业技术人员进行维修和保养。
9. 在冲床停机后，必须确保所有动作都已彻底停止后，才能离开工作位置。
五、紧急情况的处理1. 在紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮，切断电源。
2. 如遇冲床卡死或异常情况，应立即停机，并及时联系维修人员进行处理。
3. 如发现冲床存在严重故障或不安全情况，应向上级主管报告，停止使用。
六、维护保养1. 冲床需要进行定期的维护保养，包括清洁润滑、紧固螺丝等。
普通冲床安全操作规程范本
普通冲床安全操作规程范本一、前言1、冲床是一种常用的金属加工设备，为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、安全准备1、操作人员应接受冲床操作培训，了解冲床的基本原理和操作流程。
2、在操作冲床前，要确保机器和工作区域的周围没有任何障碍物。
3、操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。
4、冲床操作区域应保持干燥、通风良好，地面应保持干净，避免滑倒和摔伤。
三、操作规程1、在开动冲床前，必须确认紧急停车按钮和防护装置是否正常工作。
2、操作人员必须进行开机前的设备检查，包括冲床机身、进给装置、模具等的检查。
3、检查冲床的工作台和模具是否安装牢固，模具应有防止偏移的固定装置。
4、工作台上的工件应放置稳固，不得超出工作台范围，以免引起工件滑落或意外伤害。
5、操作人员在操作过程中应保持集中注意力，避免转移注意力或与他人交谈。
6、不得将手、手指等身体部位靠近冲床下压，以免发生夹伤、刺伤等意外事故。
7、操作人员禁止将工具、零件或其他物品放置在冲床附近，以免妨碍操作和引起意外伤害。
8、如发现冲压过程中出现异常情况，应立即停机，并向负责人汇报，等待解决后方可继续操作。
四、安全维护1、冲床每日操作结束后，应进行设备的清洁和维护工作，保持设备的整洁和良好的工作状态。
2、定期检查和调整冲床的压力、速度等工作参数，确保设备的正常运行。
3、冲床使用一段时间后，应检查和更换润滑油和润滑脂，保证冲床的润滑系统正常工作。
4、故障和不正常现象的修复应由专业的维修人员进行，操作人员不得擅自拆卸或修复冲床。
5、冲床发生故障时，应立即停机，并按照相应的维修程序进行处理，不得强行恢复工作。
五、紧急处理1、操作人员在紧急情况下，应立即按下紧急停车按钮，停止冲床的运作。
2、在紧急情况下，应立即向负责人报告，寻求相应的帮助和处理措施。
3、在紧急情况下，操作人员不得擅自进行拆卸、维修等操作，以免引起更大的危险。
冲床安全操作技术
冲床安全操作技术冲床是一种常见的机械设备，用于金属冲压加工。
由于冲床在操作过程中存在一定的危险性，因此掌握冲床的安全操作技术非常重要。
下面，我将详细介绍冲床的安全操作技术，以保障工作人员的人身安全。
一、冲床的基本安全规定1. 按照操作规程进行操作，不可随意更改操作步骤。
2. 遵守冲床的使用说明书，遵循安全操作规程。
3. 冲床操作人员须经过专业培训，熟悉操作要领。
4. 使用前必须对冲床进行检查，确保设备安全正常。
5. 在冲床上工作时，不得穿戴宽松衣物，戴有松脱的珠宝，以免被卷入机械零件造成伤害。
二、冲床的安全操作技术1. 待机准备(1) 在开始操作之前，清除工作区域的杂物和障碍物，保持通道畅通。
(2) 检查冲床的传动系统、润滑系统等是否正常运转，确保设备工作安全。
(3) 检查冲头、导柱、工作台等部位是否涂有适量的润滑剂，以减少阻力和摩擦。
2. 现场布置(1) 根据操作要求，在冲床前方设置警戒线，并标示出禁止站立区域。
(2) 在冲床附近设置紧急停机开关和消防器材，以应对突发状况。
(3) 配备专人负责观察冲床操作情况，及时发现异常情况并停车处理。
3. 安全防护(1) 操作人员必须佩戴符合规定的劳动防护用品，如防护眼镜、手套、耳塞等。
根据不同情况也可使用头盔和防护背心。
(2) 在工作环境嘈杂的情况下，操作人员应佩戴耳塞或耳罩，保护听力。
(3) 在冲床的旁边设置防护栏杆或围挡，以防止人员误入工作区域。
4. 操作注意事项(1) 在进行冲床操作时，应保持双手干燥，防止滑动或松脱。
(2) 使用冲头时，应选择合适的尺寸和形状，确保稳定性和安全性。
(3) 在操作过程中，不得随意触摸冲头或其他动部件，以免被夹伤。
(4) 不允许将材料超过冲床的最大载荷，以避免因过载而引发事故。
5. 应急处理(1) 在发生故障或异常时，立即停止冲床的运行，并及时报告相关人员。
(2) 如果发生意外伤害，应立即进行急救处理，同时报告相关人员并及时送医。
冲床工安全操作规程（5篇）
冲床工安全操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规的要求，为保障冲床工作人员的人身安全，减少生产事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事冲床工作的人员，包括冲床操作工、维修工、管理人员等。
第三条冲床工作人员必须严格遵守本规程，认真履行安全生产责任，发现安全隐患及时报告，并配合有关人员进行调查和处理。
第四条本规程内容应与《企业安全生产规章制度》、《冲压车间安全操作规程》等相互配合，确保工作人员的安全。
第二章冲床工作场所的安全第五条冲床工作场所应该保持通风良好，有合理的照明设备，保证工作人员可以清晰地看到工作区域。
第六条冲床工作场所应清洁整齐，防滑、防火设备完善，杂物、垃圾及易燃、易爆物品应妥善存放。
第七条冲床工作场所应设有明显的安全警示标识，包括入口处的安全提示、禁止随意触摸设备的提示等。
第八条冲床工作区域应有安全隔离设施，防止非工作人员靠近冲床设备。
第九条冲床工作区域应划分明确，设备清晰可见，防止发生交叉作业事故。
第十条冲床工作场所应具备应急救援设备，如灭火器、急救箱等，并定期维护保养。
第三章冲床工作人员的安全操作第十一条冲床工作人员必须经过专业培训，熟悉并掌握冲床设备的使用和操作方法。
第十二条冲床工作人员应定期检查冲床设备的安全保护装置，确保其正常工作。
第十三条冲床工作人员在操作冲床设备前，应检查设备周围是否有杂物，保持工作区域的整洁。
第十四条冲床工作人员在操作设备时，应戴好符合规定的个人防护装备，如头盔、眼镜、耳塞、手套等。
第十五条冲床工作人员应按照规程要求使用合适的工具，避免使用不符合要求的工具。
第十六条冲床工作人员在操作设备前，应先检查设备的电源开关是否关闭，确保设备处于停止状态。
第十七条冲床工作人员应保持设备周围的通道畅通，方便应急逃生。
第十八条冲床工作人员在操作设备时，应集中精力，不能因其他事情分散注意力。
第十九条冲床工作人员在操作设备时，禁止戴手套或长袖衣服，避免被设备夹住或缠绕。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________冲床的安全操作(2021新版)冲床的安全操作(2021新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
3.1.1冲压事故的分类冲压作业中发生的事故，在设备日趋复杂、生产规模日趋扩大的今天，可按下面三点来分类：①在凸模和凹模之间（作业点）发生的；②由压力机的飞轮或送料装置造成的；③在材料和设备的保管运输时发生的。
其中第①类事故是人们通常所说的冲压事故，它所占的比率最大，第②、③类事故一般可通过良好的设备设计、维护和生产现场管理加以避免。
所以下面的讨论以研究第①类事故为主。
3.1.2冲压事故的分布规律：据国外有关资料介绍，在冲床上出现的人身事故比一般机械行业高三倍。
在冲压车间每年有20%的工人受伤，平均停工时间12天，其中伤手50%，伤眼20%，伤脚8%。
这方面未见国内的统计分析材料，本人认为，正是由于对冲压事故发生规律缺乏明晰统一的认识，才导致了政策和措施上的混乱：例如，在八十年代初，由权威单位出版的《开式压力机设计》中有这样地说法：“对于16吨以下的压力机（冲床），因为启动以后滑块很快到达下死点，手来不及进入模具，所以是安全的，……”这可能是造成八十年代研制“冲床安全装置”均遭失败的硬伤之一。
在不少版本的《冲（剪）压作业安全技术培训教材》中，都有这样的规定：依据冲模的技术安全状态，在上、下模板正面和后面应涂以安全色以示区别。
安全模具为绿色，一般模具为黄色，必须使用手动送料的模具为蓝色，危险模具为红色。
而其所谓安全模具的定义则为：在正常工作时，手不必进入模腔的模具。
这种臆想出来的规定，实际上也是一种误导，会使操作者放松警惕，导致发生事故；现介绍一份日本多年前的相关资料，本人认为它所反映的规律，基本上也与我国现在的情况相符，简介如下：⑴按企业规模分析：半数以上的冲压事故发生在不满50人的小企业里，小批量的零星生产占70%；⑵按压力机的类型分析：80%以上的事故由曲柄压力机产生。
7%为剪板机产生。
⑶按压力机的大小分析：70%左右的事故发生在50吨以下的小型压力机上。
18%发生在50～100吨的压力机上。
其余为100吨以上。
⑷按受伤部位分析：右手47.4%，左手37%，面颈部6.9%，右脚3.8%，左脚2.5%，头部1.6%，前躯0.5%，后躯0.3%。
⑸按事故发生时的直接原因分析（见表3.1）：取送制件时引起的占31.5%;发生在设备操作中改正或扶持材料的占25.6%:模具安装调整中的占20.4%;材料运输中的占13.9%;安全装置不完备的占4.0%;模具不好用的占2.0%;起动踏板故障引起的占0.6%;其它占0.6%⑹按年度统计的事故总量来看：（某5年时间段）依次为：7445（死4），7551（死8），9047（死13），8828（死15），9176（死18）。
（取自日本工业年鉴）⑺按操作方式分析：脚踏开关操作占69%，按钮操作占29%；⑻按保护装置的型式分析：双手按钮占42%，拉手式占26%，推手式占16%，光电式占14%，栅栏式占2%；⑼按送料型式分析：手工送料占91%，使用手持工具占6%，自动化送料3%.3.1.3冲压操作易发生伤人事故的原因分析冲床之所以多发生伤人事故，主要是由于冲床生产的特点是工序简单、速度快，滑块往返运动一次就能完成一个工序或一个零件，一个工作班一台机床可以完成数千到数万个工序或零件。
由此引出以下问题：1、直到现在，绝大多数企业仍为手工进行送料、排样落料、取件、清除废料等工作。
操作者要快速单调地重复“上料(或排样定位)→启动滑块冲压→卸件→清除废料→上料(或排样定位)→……”动作，这些动作的配合顺序需要准确无误，稍有不慎，就会造成设备或人身事故。
根据人机工程学和行为科学、心理学所揭示的规律，人在长时间从事这种在极为嘈杂的环境中进行快速而又简单重复的作业动作时，极易产生机体疲劳、神情恍惚、反应迟缓现象，导致注意力不能集中，动作失调。
万一出错，惨剧便在瞬间发生。
据统计资料显示，在冲压过程中发生的伤害事故，多数发生在长时间加班或周一及周末思想较分散的时候。
另外，对于16吨以下的小型冲床来说，其运动速度远远大于人的反应速度，是造成事故的又一个原因。
即便在注意力高度集中的状态下，要想将手作出移动几厘米的动作，也需要0.3～0.4秒，而这段时间已超过滑块从上死点到下死点的时间。
也就是说，即便在头脑清醒的情况下，若手在模内时意识到误启动了滑块，也来不及将手撤出危险区。
也就是说，冲床，尤其是小型冲床的工作性质，超出了人的生理极限。
这种在冲压过程中发生的伤害事故，约占冲压伤害事故的55~60%。
曾有人根据冲床的运行规律和人机工程学原理，计算得出，在正常管理的情况下，冲压过程中发生人身事故的几率，约为千万分之2.73，也就是说，假如每小时冲压500次，每天实际冲压6小时，每年工作250天，大约三年左右发生一次人身事故。
对比媒体上所报道的情况，现在多数厂家的事故率远远高于这个几率，说明这些单位的安全管理较差，而且冲压操作的负荷率较高；而前面提到的那个军工企业在20年前的事故率，远远低于上面计算得出的数据，则是除了当时管理严格之外，其冲床的实际冲压负荷率也远远低于我们上面所假定的数据。
2、据统计，有20~25%的人身事故发生在模具的安装、调整和机床检修保养过程中，其中大多数发生在25~100吨的机床上，而且多为伤手断臂的重伤事故，甚至有死亡事故发生。
发生这些事故的原因大概有三个。
一是这些机床多为脚踏开关操作的刚性离合器双飞轮结构，又没有大型冲床上设有的电动寸动机构。
调整滑块时，人工盘动飞轮较16吨以下的冲床费力得多，操作者往往违反安全规定，采用点动电机的方式使滑块下滑。
由于双飞轮传动系统的惯性较大，（一旦全速转动起来，断电后，若是空转，还要转动数分钟才能停止，若是启动了滑块，也能连冲数十个冲程。
）所以在飞轮看起来转得很慢时身体进入滑块下的危险区，也会发生伤人事故。
二是在安装模具过程中，所有现在已知的安全保护装置均不起作用，但此时人体都必须进入滑块的危险区才能顺利作业，且操作者的注意力一般均集中在模具上，一旦在飞轮未停时误碰触脚踏，便会出事。
三是从事这类工作的人员，大都是技术素质较高，又不直接从事冲压零件作业的模具调整工，机床维修工、质量检验员、模具制造试模工等人员，他们的工作对象，不象冲压工那样专一，往往是本单位的一批冲床，所以对每台机床的操作性能和要求，不可能象操作工那样熟练，再加上这些工作不象冲压零件那样具有规律性，一旦配合不当，便会出事。
3、事实证明，几乎在所有由普通冲床组成的自动化生产线上，均有伤人事故发生。
从前面按事故发生时的直接原因分布来看，自动线只解决了取送制件时引起的事故（占31.5%），而其它事故原因依然如故，并没有任何改善。
这有几个主要原因，一是自动线上的人工调试工作量更多，此时的危险程度比单机更大；二是在自动冲压过程中，若发生送料或排料故障，由于人脑的本能作用，监管人员往往会认为可来得及去手工排除，而冒险伸手进入危险区；三是设置的自动送料、收料机构也可能形成新的危险区（如滚筒式送料）。
——由此可见，将解决冲压安全问题寄希望于自动化生产也是十分片面的。
4、大型机床一般均由多人共同操作，如果彼此配合不当，也容易发生事故。
5、冲压设备本身保养维护不良，如离合器失灵而发生不规律的连冲、滑块的制动器摩擦力矩太小而自动下滑、电动操作开关发生常闭故障等，都会引起事故的发生。
这类事故约占5%。
6、不按工艺规定，随便代用模具，如材料厚度超标准、送双料、用冲裁角钢的模具裁扁钢等错误操作，会引起模具爆裂伤人，冲压死亡事故很多由此产生。
7、工作场地组织不良，通道不畅，重物安放不稳等等，易发生磕碰、划伤、砸伤事故。
3.1.4预防冲床人身事故的途径从以上分析和3.1.2所列统计数据可看出，冲床事故的预防应从以下方面着手：●由⑴可知，良好的企业管理能大量地减少事故（小企业的管理较差）。
●由⑵、⑶可知，小型冲床是安全化改造的重点。
●由⑷可知，除手、面部、颈部外，脚部的防护也是必要的。
●由⑸可知，由于疏忽大意和不细心而产生的事故占92%以上，真正由于设备失灵故障引起的不到5%。
所以如何使操作者保持愉快的心情、充沛的精力，专心致志地生产，应是安全管理者的首要任务。
●由⑹可知，在管理状况基本良好的情况下，事故率仍基本维持在一定水平上(波动仅为10%)。
这说明，仅依靠教育和训练操作者以促使其精力集中，并不能完全消除事故。
这是因为，从事这种用危险程度很高的机械，长时间内连续重复简单动作的加工，人的注意力是有一定极限的。
所以生产管理人员应妥善安置调配生产任务，尽量避免冲压工加班加点、上大夜班生产，而且每工作1.5～2小时，应停机休息10～20分钟，更不要让身体有病或情绪不好的员工上机坚持工作。
●由⑺、⑻、⑼可知，现有的安全防护装置，对于小型冲床是没有作用的，就是在自动线上也不能杜绝人身事故，还必须用更加安全的设备来预防。
这也印证了我们在第一章第三节中对各种安全装置的分析，表明在技术上有必要研制新型的小型安全冲床，彻底解决这类用安全装置不能解决的问题。
●由⑼可知，绝大部分事故是由于用手直接取、送料发生的，所以在真正安全的冲床出现之前，最有效的预防办法，应该是坚持在任安全管理 | DOCUMENT TEMPLATYK-AQ-0332何情况下，都不要用手直接进入模口内送取材料和零件。
尤其是在小型冲床上，必须坚持使用取送料的手用安全工具。
XX设计有限公司Your Name Design Co., Ltd.第10页。