楼梯间模板施工工艺标准
模板工程施工技术标准
模板工程技术标准T e m p l a t e e n g i n e e r i n g t e c h n o l o g y d i s c l o s u r e********项目部2019年3月4日一施工准备二剪力墙柱支模要点三楼板支模要点四梁支模要点目录五模板验收六模板拆除七安全文明01施工准备1.1 施工准备1.2 配模图提前策划—采用小包角1.3 集中开孔1.3.1 模板应进行集中开孔，开孔规格应尽量采用金八孔。
1.3.2 单张板打孔应由内侧向外打孔，使冲切破坏层留在外侧，若留在内侧会影响混凝土观感。
1.3.3 核对钢筋位置，并对螺杆洞进行微调，以免造成重复开孔。
1.4 模板拼装1.4.1 模板拼装时，应先在干净平整的地面上进行水平拼装，再立起靠墙进行加固。
1.4.2 每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。
1.4.3 所有柱、墙、梁等模板阴阳角粘贴海绵双面胶带。
现浇板板缝粘贴透明胶带。
02剪力墙柱支模要点2.1 定位筋2.1.1 钢筋定位筋采用定型模具切割机切割，保证定位筋加工尺寸的准确。
2.2.2 拐角处纵横向均应焊制，焊制完成后由工长用角尺对其进行检查，如有偏差需重新焊接，控制定位筋轴线尺寸偏差在2㎜以内。
2.2.3 定位筋焊制间距不宜大于500㎜。
2.2 模板接缝2.2.1 模板应在现场整体拼装后安装模板，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。
2.2.2 水平模板接缝的两侧必须有撑筋。
2.2.3 模板拼缝间隙不大于2mm ，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm 。
2.3 堵头板支模2.3.1 剪力墙在堵头位置处，焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。
2.3.2 堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。
2.3.3 堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装。
2.3.4 墙面离堵头板100mm处，安装对拉螺杆。
楼梯工程施工方案
楼梯工程施工方案一、工程概况本项目为XXX栋建筑物楼梯工程，共有楼梯间若干个，包括首层至顶层（共计XX 层）的楼梯施工。
楼梯间内设有楼梯踏步、楼梯扶手、楼梯栏杆等设施。
本工程施工内容包括楼梯踏步的铺设、楼梯扶手的安装、楼梯栏杆的安装等。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工要点等。
2. 材料准备：根据施工方案，提前准备所需的各种材料，包括楼梯踏步材料、楼梯扶手材料、楼梯栏杆材料等。
3. 设备准备：根据施工需要，提前准备所需的施工设备，包括模板、扣件、螺栓、焊接设备等。
4. 人员准备：组织具备相关资质的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉施工工艺和施工要求。
5. 现场准备：对施工现场进行清理，确保施工场地平整、干净、无障碍物。
三、施工工艺及施工顺序1. 楼梯踏步施工：（1）根据设计图纸，放样确定楼梯踏步的位置和尺寸。
（2）安装楼梯踏步模板，确保模板垂直、平整、牢固。
（3）浇筑楼梯踏步混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
（4）对楼梯踏步进行表面处理，包括打磨、抛光等，确保表面平整、光滑。
2. 楼梯扶手施工：（1）根据设计图纸，放样确定楼梯扶手的位置和尺寸。
（2）安装楼梯扶手模板，确保模板垂直、平整、牢固。
（3）焊接楼梯扶手金属框架，安装楼梯扶手玻璃或其他材料。
（4）对楼梯扶手进行表面处理，包括打磨、抛光、涂装等，确保表面平整、光滑、美观。
3. 楼梯栏杆施工：（1）根据设计图纸，放样确定楼梯栏杆的位置和尺寸。
（2）安装楼梯栏杆模板，确保模板垂直、平整、牢固。
（3）焊接楼梯栏杆金属框架，安装楼梯栏杆玻璃或其他材料。
（4）对楼梯栏杆进行表面处理，包括打磨、抛光、涂装等，确保表面平整、光滑、美观。
四、施工要点及质量控制1. 楼梯踏步施工要点：（1）模板安装应垂直、平整、牢固，确保楼梯踏步的尺寸和形状准确。
（2）浇筑混凝土时，应保证混凝土充满模板，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
楼梯间高支模施工方案1
楼梯间高支模施工方案1在楼梯间高支模的施工过程中，需要特别注意施工方案的设计和执行，以确保施工安全、效率和质量。
本文将介绍一种楼梯间高支模施工方案，以帮助施工人员更好地进行相关施工工作。
施工准备工作在开始楼梯间高支模施工之前，首先需要进行详细的准备工作。
包括：1.查看和理解施工图纸，了解楼梯间的结构和设计要求。
2.对施工区域进行清理和整理，确保施工场地的整洁和安全。
3.准备好所需的支模材料和工具，如支撑杆、钢管、螺母、螺栓等。
施工步骤第一步：搭建支模架1.根据楼梯间结构和设计要求，确定支模的布置方案。
2.在楼梯间内部搭建支模架，确保支模的稳定性和安全性。
3.使用支撑杆和钢管将支模固定在楼梯间的墙壁和天花板上，确保支模的牢固性。
第二步：浇筑混凝土1.在支模架内部搭建混凝土模板，确定楼梯间混凝土的浇筑高度和厚度。
2.按照设计要求，在支模架内部浇筑混凝土，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.在浇筑混凝土后，及时清理支模架周围的杂物和废料，保持施工现场的整洁和安全。
施工质量与安全控制在楼梯间高支模施工过程中，需要严格控制施工质量和安全问题。
具体措施包括：1.检查支模架的搭建和固定情况，确保支模的稳定性和牢固性。
2.对混凝土的浇筑过程进行监控，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.定期对施工现场进行安全检查，排除安全隐患。
施工总结楼梯间高支模施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备相关经验和技能。
通过科学合理的施工方案设计和严格的施工质量与安全控制，可以保证楼梯间高支模施工的顺利进行和施工质量的达标。
希望本文所述楼梯间高支模施工方案对相关施工人员有所帮助。
现浇楼梯间超前支模、同步施工技术
现浇楼梯超前支模与主体同步施工技术杨力列程锐吕刚（贵州省建设工程质量安全监督总站贵阳50003）（铁五局建筑三处贵阳50003）摘要：本文分析楼梯间施工常见的问题和危害，提出现浇楼梯超前支模与主体工程同步施工的技术要点，提高楼梯施工质量和抗震性能，形成施工通道。
关键词：抗震设防现浇楼梯超前支模支撑垫块同步施工房屋建筑中楼梯间是整个房屋的垂直和水平交通的枢纽。
2008年汶川大地震中，很多小学、中学教学楼、住宅楼，由于楼梯间被震坍塌，成千上万的人们失去逃生通道而不幸遇难。
在抗震设防地区，楼梯是生命线，被视为地震灾害时人们逃避灾难的必经通道。
楼梯在房屋中的重要地位是不言而喻的，为确保其工程质量，分析楼梯间在施工中存在的问题，采用楼梯超前支模与主体同步施工技术，来彻底根治楼梯结构质量通病十分必要。
1. 楼梯间施工存在的问题楼梯间是房屋建筑结构比较复杂的部分。
它有单跑梯、双跑梯、折板梯及其它异形梯，其结构在空间上交叉组合，尺寸复杂，给施工放样，支模带来诸多困难，常出现下列情况。
1.1 楼梯间施工与主体工程不同步，有的严重滞后。
如某工程主体框架已进入七层，而楼梯间只见到其墙和柱上预留的孔洞和预埋的钢筋，还未开始第一个梯段（踏步段）施工，该工程竣工后，楼梯间出现多处结构裂缝。
楼梯是主体结构的一部分，为使其质量得到控制，理应同时施工，不应滞后施工。
1.2 楼梯间施工顺序不对。
以砖混住宅工程为例，有的工地先将楼梯间砖墙一次砌到上一层楼（a）（b）图1 楼梯间墙体施工质量问题的位置图（a）中间休息平台的水平沟槽及梁洞（b）墙体大偏心受压图面板底，在中间休息平台梁、板位置的墙上预留梁洞及高120mm 、深120mm 的水平沟槽，（见图1a ），然后再支楼梯模板浇捣中间休息平台梁、板及梯段，这种施工方法易形成水平缝隙，难以保证浇入水平沟槽的混凝土与上表面的砖墙紧贴传力，而产生如下两种危害：（1）承重横墙承载能力约降低95.24％。
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3.2.2梁截面高度小于600mm的支模要求
定型卡具：是一种利用施工现场废旧材料制作而成的定型化建筑用具，使用 方法快捷，不仅能节省工作时间，提高工作效率，更能有效保证构件截面尺 寸正确。
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剪力墙堵头板外 安装对拉螺杆。
剪力墙堵头板 边 10cm 处 ， 安 装对拉螺杆， 拆模后效果。
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Φ 48双钢管 (1)
对拉螺杆
方木 模板
(2)
1、（1）号对拉螺杆适用于剪力墙 堵头板加固； 2、（2）号对拉螺杆适用于L、T、 形转角且不利于加固固定的堵头板 加固；
模板
模板定位筋 方木
双钢管
对拉螺杆
堵头板处对拉螺杆示意图
要点一
1、剪力墙在堵头位置 处，应焊制墙面和堵 头模板的定位钢筋， 定位钢筋焊制前必须 将剪力墙主筋位置矫 正到位。
2、堵头板侧边应过刨 确保平直，采用硬拼 安装。
3、堵头板外侧应采用 对拉螺杆加固。
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1）模板周转时表面及侧边进行彻 底清理，脱模剂涂刷均匀； 2）龙骨厚度一致，平直无变形， 间距净空不应大于150mm，通长 设置。 3）最下排对拉螺杆离板面不宜大 于200mm，最上排对拉螺杆离板 底不宜大于250mm；对拉螺杆应 做到下密上宽原则，底部两道对 拉螺杆必须采用双螺母安装。 4）墙板四周均应钉木龙骨一道， 增强刚度，便于加固。 5）墙板支模墙可对地面进行找平 ，确保墙板标高的准确。
模板施工技术标准
模板工程施工技术标准签发：文件归类技术标准文件编号GJB-11 编制部门项目管理中心文件名称模板工程施工技术标准版本号V0.8 编制日期模板工程施工技术标准1.编制目的本标准文件的编制目的是为了防止混凝土结构等质量通病，规范模板工程施工技术标准，特制定本技术标准作为现场施工作业文件。
2.适用范围适用于武汉光谷联合股份有限公司及其关联公司在建的所有项目。
3.模板工程施工管理标准本标准为现场施工必须执行的文本（与设计或其它文件有冲突时，按本文件执行），投标人投标时必须认真考虑，竣工结算时一律不再增加任何费用。
验收流程中的所有工序必须有监理部和发包人工程师签字认可的验收合格文件，否则，视为不合格工程，不予以支付工程款，也不进入结算；4.模板施工技术要求支模前必须搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。
浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，发现问题及时处理。
经常检查支设模板用的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时处理。
4.1. 立模前的准备工作立模前的准备工作①安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
②模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
③在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。
④上道工序验收完毕，签字齐全。
⑤按要求安装好门、窗洞口模板。
⑥防止模板漏浆、烂根、错位等的设施安装完毕。
⑦现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表。
4.2. 大模板制作及质量标准模板质量允许偏差（mm ）序号 名称 允许偏差（mm ）检查方法 1 模板高度 ±2 钢卷尺 2 模板宽度 ±2 钢卷尺 3 对角线 3 钢卷尺 4 板面平整度 2 2米靠尺、塞尺 5 相邻板面高低差 1 2米靠尺、塞尺 6 边框平直度 ±1 3米靠尺、塞尺 7 模板翘曲度 L/1000 在平台上对角拉线8 模板拼装后接缝宽度 1 塞尺 9 穿墙螺栓孔眼位置1 钢尺 10油漆无漏涂无流淌目测注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。
铝合金模板施工工艺
铝合金模板施工工艺一.铝合金模板现场施工流程1.测量方法1.1楼层轴线引测（1）对建筑物轴线控制采用内控法，配备一台激光铅垂仪和一台全站仪。
（2）激光铅垂仪架设于投设控制点处，对中整平，开启激光电源，望远镜照准操作层接收孔，调整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮点，在分划板上作出标记。
（3）根据所测控制点在楼面上作出若干标记，用墨线弹出此条控制线，用钢尺沿控制线量出各墙、柱、梁轴线或边线所在位置，用墨线弹出，并用红油漆作好标识，以备复查。
1.2楼层标高引测（1）根据±0.000标高，在±0.00位置附近挂钢卷尺，根据所需的标高和钢尺读数画好标高控制线，即高程引测成功。
（2）通常用的方法是将作业层相对标高抬高500mm作为楼层控制标高。
2.模板安装(1)安装模板初始安装模板时，可把50mm x18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。
当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
(2)墙柱板的安装安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。
外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。
1）在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。
其优点：①没有重复性工作；②两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。
楼梯间剪力墙模板施工工法
楼梯间剪力墙模板施工工法摘要：楼梯间剪力墙是建筑结构中起到支撑和承载作用的重要构件。
本文介绍了楼梯间剪力墙模板施工的工法，包括模板搭设、安装剪力墙钢筋、混凝土浇筑等。
通过合理的施工工法，可以保证楼梯间剪力墙的施工质量，提高结构的稳定性和安全性。
1.引言楼梯间剪力墙是建筑设计中常见的结构构件，起到了支撑和承载作用，为建筑提供了稳定的结构。
在楼梯间剪力墙的施工过程中，模板搭设是一个重要的环节，它直接影响着后续的施工质量和工期。
2.模板搭设2.1 前期准备在开始楼梯间剪力墙的模板施工前，首先需要进行前期准备工作。
包括材料准备、工具准备以及施工计划的制定。
材料准备包括木板、木方、螺栓等；工具准备包括木工工具、钢筋剪刀、钢尺等；施工计划的制定包括施工顺序、施工流程等。
2.2 模板搭设过程模板搭设的过程需要根据具体的楼梯间剪力墙的尺寸和形状进行调整。
一般情况下，模板搭设的顺序是从下往上进行，先搭设底部的模板，再逐层向上搭设。
在模板搭设的过程中，需要保证模板的稳定性和水平性，使用水平仪和尺子进行调整。
搭设好一个层次的模板后，需要进行检查，并进行必要的调整。
3.剪力墙钢筋安装剪力墙的钢筋是保证其承载能力的重要组成部分。
在施工过程中，需要根据设计要求将钢筋按照一定的间距和位置安装在模板中。
钢筋的安装需要严格按照设计图纸来进行，保证其位置和间距的准确性。
同时，在安装钢筋的过程中，需要注意保持钢筋的水平和垂直。
4.混凝土浇筑模板搭设和钢筋安装完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的配合比需要按照设计要求进行调配。
在浇筑混凝土前，需要进行模板的检查和加固，确保其能够承受混凝土的压力。
在浇筑混凝土的过程中，需要保持一定的浇筑速度，并使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
5.模板拆除与清理混凝土完全凝固后，可以进行模板的拆除工作。
模板拆除时需要小心操作，以免对剪力墙的造成不利影响。
拆除模板后，需要进行剪力墙表面的清理和修整，确保其满足设计要求。
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楼梯间模板施工工艺标准
一般规定
模板工程施工前，应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计，应根据荷载大小、工期及模板的周转等综合情况，合理地选择模板和支撑系统。
楼梯间踏步及平台的模板必须随该层墙板一同支设，不得采用二次支设的施工方式。
模板及支撑应能保证楼梯构件的形状尺寸和相应位置的正确，对节点部位模板设计应合理。
模板及支撑必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
模板拼缝必须保证不漏浆。
模板及支撑系统构造要简单并装拆方便，要便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护。
应根据图纸设计要求，绘制模板设计图（平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图等各节点的加固方法及具体尺寸）。
模板设计图中必须明确出斜板底部支撑体系支设的做法、具体尺寸及上人通道的留设。
施工准备
钢架管：楼梯段立杆采用？48X 3.5钢管。
施工前配置与上下梯段
和休息平台净高相当的？48X 3.5钢管。
方木：主龙骨、次龙骨均选用50x 100mm的方木，选取用风干落
叶松，其抗弯强度达13 N/mm2，抗剪性能达1.4 N/mm2
木模板：楼梯斜段、休息平台及楼梯梁采用质量好的覆膜木模板，面板厚度不小于15mm。
其它料具：扣件、可调托撑、圆钉、镰刀钩、手锯、钢卷尺、工程线等。
施工工艺流程及操作要点
无侧墙楼梯间模板支设
工艺流程：定位放线T模板加工T搭设支架T楼梯梁、平台板模板T 楼梯段底板模板T楼梯段侧板模板T梯段板钢筋安装T楼梯踏步侧模板T校正、加固。
操作要点
定位放线：以结构图纸为依据，以楼层+0.500 线及楼层平面轴线为基准，确定出楼梯梁、平台、斜跑的位置及标高。
在周边没有墙的情况下，可将楼梯梁位置线弹在下层楼面上，支梁底时挂线坠对准即可。
模板加工：楼梯梁靠楼梯段侧模的加工：楼梯梁靠楼梯段侧模高度FE 的确定主要通过相似三角形原理计算得来的，由三角形AFD 和三角形CAB相似，求出梁侧板高度FE FE=AE-AF由AF= AD/BCX AC
AC2=AB；+BC2可得：FE=AE- AD/BC? X（其中AD为楼梯斜板厚度；AE为楼梯梁高度；AB为踏步高度；BC为踏步宽度；均由图纸可知）同理，由三角形HJK和三角形CAB相似，求出梁侧板高度HG。
竖立杆：以楼梯间斜板设计净宽度1200mm为例，立杆横向间
距为800mm （考虑留出梯段中间的人行通道），每侧距墙200mm, 纵向间距
为1200mm,在楼梯梁处间距600mm。
布设水平杆：以楼梯间设计层高3000mm为例，纵向水平杆离地200 mm设第一道扫地杆，以上分别在距地面高度1400 mm、1800 mm、2600 mm各设一道，最上部留300 mm高操作部位。
横向水平杆离地1800mm高度范围内不设（考虑通道的通行畅通），其余主节点处均设置横向水平杆。
铺设主龙骨主龙骨采用50X100mm的方木，水平放置在立杆顶部的可调托撑上。
铺设次龙骨次龙骨采用
50 x 100mn方木，垂直铺设在主龙骨上面，方木净间距为200mm,
与主龙骨之间的夹角采用直角木楔可靠固定，使主次龙骨连接成可靠
整体。
铺楼梯段底模板：底模板铺设是在平台段底模板和楼梯梁靠楼梯段侧模板已铺设完毕，要先在两端拉线将次龙骨面整平顺后，再钉楼梯段底模板。
楼梯段侧模板安装：楼梯段侧模板安装采用底模包侧模的方法安装，并在侧模与底模交界处外侧钉设方木，方木应与侧模及底模用圆钉同时固定进行限位加固。
楼梯段踏步模板安装：梯段踏步模板安装前应按图纸设计及规范要求绑扎完斜板钢筋，踏步模板安装时要紧靠楼梯段侧模板所锯出的凹槽里。
全部
安装完后用方木将两侧上口固定并用镰刀钩进行横向拉结，每跑梯段不少于3 道。
? ?楼梯侧模支设时，要考虑到装修厚度的要求,使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐,确保梯阶尺寸一致。
有侧墙楼梯间模板支设：工艺流程：同无侧墙楼梯间模板支设。
操作要点
定位放线：首先要熟悉图纸，搞清楼梯梁、平台、斜跑的位置及标高。
以结构图纸为依据，以楼层+0.500 线及楼层平面轴线为基准，确定出梁底标高及平面位置线。
首层施工或剪力墙上弹线不便时，可将楼梯梁位置线弹在底层楼面上，支梁底时挂线坠对准即可。
模板加工：楼梯梁靠楼梯段侧模的加工及楼梯段底模的制作同无侧墙楼梯间模板加工。
楼梯段侧模加工：无剪力墙一侧的侧模同无侧墙楼梯间模板加工；当楼梯一侧遇有剪力墙时，加工时在剪力墙模板上按踏步尺寸划线，锯成踏步形状，考虑此处与踏步板需进行加固，加工时，踏步的宽度应是设计踏步的宽度加上模板的厚度。
楼梯踏步板的加工：？踏步板采用不小于15mm厚的覆膜木模板和50X 100mm 方木加工制作。
楼梯段斜板底部支撑体系搭设、楼梯段底模铺设及楼梯段侧模板安装均同无侧墙楼梯间模板支设。
楼梯段踏步模板安装：梯段踏步模板安装前应按图纸设计及规范要求绑扎完斜板钢筋，踏步模板安装时无侧墙一侧要紧靠楼梯段侧模板所锯出的凹槽里，有侧墙一侧利用踏步板外伸的模板端头与剪力墙竖向次龙骨（方木与剪力墙用圆钉可靠固定）进行可靠连接。
楼
梯段踏步模板加固：全部安装完后无侧墙一侧用方木将上口固定，有侧墙一
侧利用剪力墙的主龙骨用镰刀钩进行横向拉结，每跑梯段不
少于3道。
质量标准
施工现场应对模板质量、外观尺寸、平整度、板面的洁净程度以
及相应的附件（角模、连接附件）、支撑系统都应进行检查，重要部位应采取预拼装措施。
钢管必须平直，严禁弯曲，木楞必须刨平刨直, 尺寸一致。
安装上层模板及其支架时，应在下层混凝土表面上铺设垫板，涂刷隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。
模板接缝处不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，不采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
模板的各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。
固定在模板上的各种预埋件、预留孔洞要准确，不得遗漏，且固定要牢固。
楼梯留槎的位置应经过设计、监理、质监单位的同意，禁止私自留槎。
若无具体要求应留在梯段板跨度端部1/3 范围内。
支设完成后的楼梯模板以及浇筑混凝土完成后12 小时内，踏步不得作为上下人员的通道。
模板支设完成后，现场质检人员应对模板标高逐项复查，特别是对休息平台处的标高应严格控制。
安全生产及文明施工工作前应先检查使用的工具是否牢固，防止钉子扎
脚和高处滑落。
悬空或在很小的工作面作业时要系好安全带。
二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传送模板工具时应用运送工具或捆绑后再升降，不得抛扔，也不要在脚手架上大量堆积模板。
模板支撑体系不得与外脚手架连接，通道中横向的斜撑、水平杆应搭设在1.8m 高以上。
支模过程中，如需中途停歇应将支撑搭头、柱头板等钉牢，模板上有预留洞口者，应用有标记的盖板盖好防止踏空。
拆除的模板应及时运走，作业完成后做到工完料净，场地清洁。
木工棚实施三面封闭，支设模板时剩下的料头、模板及时清理。
制作场地每天打扫保持清洁，模板堆放整齐。
使用脱模剂时，要防止脱模剂的泄漏，其容器和涂刷工具应妥善保管，要单独存放和处置，减少化学气体的排放。
对木工机械
进行检查：固定连接紧固，无松动、松旷现象；机械运转平稳、无异响，各运转机械有良好的密封性，不得有漏油、漏电现象。
应尽量将工作时间安排在非噪声敏感时段。
O
CD
1200\ 1?DD I 600 I 800成品保护
模板堆放场地要平整夯实，模板平放时要用木方垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以保证模板不扭曲、不变形。
支设完成的模板，禁止上人，不准在吊运其他模板时碰撞，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板不可作临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止产生尺寸偏差。
踏步拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸或猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
楼梯踏步模板应在保证混凝土踏步棱角不被碰掉的前提下方能拆除，楼梯在拆模完成后，应及时进行清理、养护。