广场砼路面施工方案
砼铺装施工方案百度文库
砼铺装施工方案1. 引言砼铺装是指利用混凝土材料对道路、广场和停车场等进行铺装的一种常见做法。
它具有坚固耐用、平整美观等优点，被广泛应用于城市道路建设和市政工程中。
本文将介绍砼铺装施工方案，包括施工准备、工艺流程和注意事项等方面。
2. 施工准备在进行砼铺装施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 物资准备施工所需的物资包括混凝土、砼铺装机械设备、施工模板、振动器等。
提前准备这些物资，保证其数量充足，有利于施工进度的紧张。
2.2 人员配备合理的人员配备是施工的关键因素之一。
施工团队应包括项目经理、技术人员、施工工人等。
各个岗位的人员要具备相应的技术和经验，以确保施工质量和安全。
2.3 设计方案确认在施工前，需要对设计方案进行详细的确认，包括道路标高、坡度、排水系统等。
这些信息对于施工过程中的操作与控制至关重要。
2.4 施工区域准备施工区域准备包括清理施工现场、进行地面处理等。
确保施工区域的平整、洁净，有利于施工机械的作业和施工人员的操作。
3. 工艺流程砼铺装的工艺流程通常包括以下几个步骤：3.1 模板安装首先，在施工区域铺设模板。
模板的安装应符合设计要求，保证铺装道路的标高和坡度。
3.2 混凝土浇筑在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比应符合设计要求，并使用优质的混凝土材料。
浇筑过程中应注意控制浇筑速度，避免混凝土内部出现孔洞和缺陷。
3.3 养护处理混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理。
养护过程中要保持混凝土的湿润，防止开裂和强度不足。
通常采用喷水、铺设湿布等方式进行养护。
3.4 平整和修整养护期结束后，对铺装的道路进行平整和修整。
使用振动器对道路进行震动，使混凝土得到均匀的密实。
同时，修整道路边缘和表面，使之符合设计要求。
4. 注意事项在进行砼铺装施工时，需要注意以下几个方面。
4.1 安全措施为了保证施工安全，要制定详细的安全措施，并进行相关培训。
施工人员应佩戴符合要求的安全帽、防护鞋等，避免施工过程中发生意外事件。
砼路面施工方案范文
砼路面施工方案范文一、施工前准备工作：1.施工地点：确定需要施工的地点，并进行现场勘测，了解地基情况、地面平整度及坡度等。
2.物资准备：准备所需的施工材料，包括水泥、沙子、石子、纤维材料等。
3.设备准备：准备需要使用的施工设备，如泵车、振动器等。
4.人员安排：根据工作量确定所需的施工人员，并进行合理分工。
5.施工方案：制定合理的施工方案，包括施工过程、施工时间安排等。
二、地基处理：1.清理地面：清理施工地点的杂物和污垢，确保地面干净。
2.处理土壤：根据地基情况，采取相应的处理措施。
如对于软弱土壤，可以进行填土或加固处理。
3.压实地基：使用压路机或震动器对地基进行压实，确保地基的坚固和稳定。
4.防渗措施：根据需要，在地基上铺设一层防渗材料，以防止水分渗入地基，影响路面质量。
三、砼混凝土配制及浇筑：1.砼配制：根据设计要求，按比例将水泥、沙子、石子等材料进行配制，并加入适量的纤维材料增强混凝土的强度。
2.模板安装：根据设计要求，在施工地点安装好砼路面模板，保证路面的平整度和坡度。
3.砼浇筑：使用泵车将砼浇筑到模板中，同时使用振动器将砼进行振捣，以排除空气和保证砼的密实度。
4.砼养护：砼浇筑完成后，及时进行养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等，以防止砼过早干燥和开裂。
四、路面整平与抹光：1.整平：在砼刚刚浇筑完毕后，使用整平机对路面进行整平，保证路面的平整度和基准高度。
2.抹光：使用抹光机对整平后的路面进行抹光，使路面光滑细腻。
3.纹理处理：根据需要，可以对路面进行纹理处理，增加路面的抗滑性和美观度。
五、养护与验收：1.养护期：完成施工后，根据砼的强度发展情况，进行适当的养护。
一般养护期为7-28天。
2.维护管理：施工完成后，进行合理的管理和维护工作，防止外力损坏和环境侵蚀。
3.质量验收：在养护期结束后，对施工的砼路面进行质量验收，包括路面的平整度、光洁度、强度等指标。
六、安全措施：1.施工现场安全：在施工现场设置明显的警示标志，确保施工人员和过往行车的安全。
砼面层施工方案
砼面层施工方案一、引言砼面层施工方案是为了确保道路、广场、停车场等场地的平整度、耐久性和美观度而制定的。
本文将详细介绍砼面层施工方案的具体步骤、材料要求、施工工艺以及质量控制措施。
二、施工步骤1. 基础处理在施工前，需要对基础进行处理，包括清理杂物、修补裂缝、填充坑洞等。
确保基础平整、结实，并达到要求的强度。
2. 配置砼材料按照设计要求，配置适当的砼材料，包括水泥、骨料、矿粉、外加剂等。
确保材料质量稳定，达到设计强度和耐久性要求。
3. 砼面层施工（1）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板的平整度和稳定性。
（2）砼浇筑：将配置好的砼材料倒入模板中，采用适当的振捣方式进行浇筑，确保砼的密实性和均匀性。
（3）初期处理：在砼浇筑完成后，及时进行初期处理，包括表面养护、防止裂缝等。
确保砼表面的平整度和光滑度。
（4）后期处理：在砼初期处理完成后，进行后期处理，包括表面养护、修补裂缝等。
确保砼面层的耐久性和美观度。
4. 质量控制（1）砼强度检测：在砼浇筑完成后，进行砼强度检测，确保砼的强度符合设计要求。
（2）砼表面平整度检测：在砼初期处理和后期处理完成后，进行砼表面平整度检测，确保砼面层的平整度符合设计要求。
（3）砼表面硬度检测：在砼后期处理完成后，进行砼表面硬度检测，确保砼面层的硬度符合设计要求。
三、材料要求1. 水泥：采用符合国家标准的优质硅酸盐水泥，确保水泥的强度和稳定性。
2. 骨料：采用符合国家标准的优质骨料，确保骨料的强度和稳定性。
3. 矿粉：采用符合国家标准的优质矿粉，确保矿粉的掺和效果和稳定性。
4. 外加剂：采用符合国家标准的优质外加剂，确保外加剂的掺和效果和稳定性。
四、施工工艺1. 模板安装工艺：根据设计要求，选择适当的模板材料，安装时要保证模板的平整度和稳定性。
2. 砼浇筑工艺：采用适当的浇筑方式和振捣方式，确保砼的密实性和均匀性。
3. 初期处理工艺：在砼浇筑完成后，及时进行初期处理，包括表面养护、防止裂缝等。
广场砼路面施工方案
物流办公楼广场混凝土路面施工方案编制:审核:审批:一、编制依据及原则-------------------------------------- 01.1编制依据 01.2编制原则 0二、工程概况____________________________________________ 02.1工程概述 02.2施工范围及内容 02.3计划工期............................................ .1三、总体施工部署---------------------------------------- 13.1工料机配备.......................................... .1 3.2劳动力配置 (1)3.3主要施工机械配置 (1)四、项目组织机构________________________________________ 2五、施工准备____________________________________________ 25.1施工平面布置 (2)5.2施工便道 (3)5.3生产设施布置 (3)5.4混合料配合比试验与调整 (3)5.5基层检验与整修 (4)六、混凝土路面施工方法 ---------------------------------- 46.1工艺流程 (4)6.1.1测量放样 (4)6.1.2模板安装 (5)6.1.3设置传力杆、拉力杆 (6)6.1.4混凝土浇筑及振捣 (7)6.1.5抹面 (7)6.1.6收面拉毛 (8)6.1.7砼路面的养护 (8)6.1.8混凝土路面的切缝及灌缝 (8)6.2草坪砖施工 (9)6.3道牙施工 (9)七、水泥砼路面质量要求 _________________________________ 10八、质量保证措施--------------------------------------- 10九、安全保证措施--------------------------------------- 11十、文明施工措施--------------------------------------- 12一、编制依据及原则1.1编制依据（1）物流办公楼广场硬化、雨污水工程施工技术要求及图纸说明；（2）施工现场调查和咨询所获取的资料；（3）本项目及现行的有关施工技术规范、规程、图集及验收标准，《CJJ1-2008城镇道路与质量验收规范》；1.2编制原则（1）严格按照技术任务书和图纸的各项要求进行编制；（2）确保建设单位要求的总工期、节点工期、质量及施工安全要求；（3）充分考虑环境、文明施工，施工现场、周边道路交通畅通，确保周边结构物、地下管线安全，确保施工顺利展开；（4）研究工程施工特点，配足现场管理机构和施工队伍，投入先进、配套的施工机械设备，均衡、高效组织施工生产，确保工程总体目标的实现。
水泥砼路面施工方案_0
水泥砼路面施工方案一、导言水泥砼路面是常见的道路铺设材料之一，其施工方案对于路面的质量和使用寿命具有重要影响。
本文将介绍水泥砼路面施工方案，包括施工准备、施工工艺和施工注意事项等内容。
二、施工准备1.材料准备：水泥、骨料、砂子、水等施工所需材料要提前准备充分。
2.设备准备：搅拌机、输送设备、振捣器等施工设备要进行检查，确保运转正常。
3.现场准备：清理施工现场，确认路面基础平整、无积水等现象。
三、施工工艺1.基层处理：先进行基层处理，包括压实、平整，确保基础承载性能符合要求。
2.配合比设计：根据路面强度要求合理设计水泥砼的配合比，注意水灰比、砂率等指标。
3.搅拌浇筑：将各材料按照配合比加水搅拌均匀，然后浇筑至路面基层。
4.平整振捣：利用平整机进行初步整平，再利用振捣器进行振捣使水泥砼密实。
5.抹平养护：最后进行抹平处理，然后进行养护保养以确保水泥砼充分凝固、硬化。
四、施工注意事项1.温度控制：施工时温度不宜过高或过低，避免影响水泥砼的凝固2.湿度控制：施工过程中保持路面湿润有利于水泥砼强度的提升。
3.避免渗水：施工后要尽量避免雨水渗入，影响水泥砼的固化效果。
4.防止裂缝：在施工中要注意控制温度变化，避免出现裂缝现象。
五、总结水泥砼路面施工方案的质量关乎道路使用寿命和安全性，只有严格按照施工规范进行，才能确保路面质量达标。
在实际施工过程中，施工人员一定要做好各项准备工作，并严格按照工艺流程操作，做到材料合理搭配、设备正常运转、质量监测到位。
只有如此，才能确保水泥砼路面施工的顺利进行并达到预期效果。
混凝土路面施工方案(1)
混凝土路面施工方案(1)在现代道路建设中，混凝土路面作为一种常用的路面材料，具有耐久性好、抗压性强、维护成本低等优点，被广泛应用于各种道路建设项目中。
混凝土路面的施工方案对道路的使用寿命和质量起着至关重要的作用。
本文将从材料选用、施工工艺、质量控制等方面介绍混凝土路面的施工方案。
一、材料选用1. 水泥选择优质水泥作为混凝土路面的材料之一，要符合国家相关标准要求，具有较高的抗压强度和耐久性。
2. 砂石选用骨料应符合国家标准，确保混凝土路面的均匀性和密实性。
3. 水施工中使用清洁的自来水，保证混凝土的拌和质量。
二、施工工艺1. 基底处理在施工之前对路基进行清理、平整和加固处理，确保基底坚实平整。
2. 模板安装根据设计要求，安装模板，确定混凝土路面的厚度和形状。
3. 混凝土搅拌在专业搅拌站搅拌混凝土，确保混凝土的均匀性和质量。
4. 浇筑铺平将混凝土倒入模板中，通过振捣和抹平确保混凝土路面的密实和光滑。
5. 防裂处理在混凝土路面初凝后，采取相应的防裂措施，避免路面龟裂和变形。
三、质量控制1. 施工现场监测设专人负责施工现场的监督和检查，及时发现和解决问题。
2. 试块制作在混凝土浇筑前，制作试块进行抗压试验，检验混凝土材料的质量。
3. 质量验收在路面施工完成后，对混凝土路面进行质量验收，确保达到设计要求和规范标准。
综上所述，混凝土路面施工的方案对道路的使用寿命和质量至关重要。
选用优质材料，严格按照施工工艺操作，加强质量控制，可以确保混凝土路面的耐久性和安全性，提高道路的使用效益。
通过科学合理的施工方案，我们可以打造出更加坚固耐用的混凝土路面。
C30砼路面施工方案
C30砼路面施工方案C30砼是指强度等级为C30的混凝土材料，适用于一般工业和民用建筑的道路、广场、桥梁和地下结构。
在施工C30砼路面时，需要按照一定的工艺和方法进行施工，以确保路面的质量和使用寿命。
下面是一种C30砼路面施工方案，详细介绍了施工步骤和注意事项。
一、施工前准备工作1.清理施工区域：清除地面上的碎石、泥土和其他杂物，确保施工区域平整和清洁。
2.探测地下管线：用探测仪等设备检测地下的管线、电缆等，以避免在施工过程中损坏这些设施。
3.基础处理：如果施工区域的基础不平整，需要进行修整和压实，以确保基础的均匀与稳固。
二、浇筑砼的准备工作1.制定浇筑计划：根据施工图纸和设计要求，制定砼浇筑的计划包括材料配比、浇筑时间和施工顺序等。
2.材料准备：按照设计要求，准备好选用的砼材料，包括水泥、石子、砂子和混凝土外加剂等。
三、浇筑砼1.搅拌砼：在搅拌站将水泥、石子、砂子和外加剂等材料按照一定比例混合搅拌，直至均匀，得到砼。
2.运输砼：通过自卸车或混凝土输送泵将搅拌好的砼运输至施工现场。
3.浇筑砼：将砼均匀地倒到施工区域，并用振捣器进行振捣，以排除空气泡和提高砼的密实性。
4.拉平砼：利用平板或模板进行砼的初步拉平，以确保砼路面的整齐和平滑。
5.刮涂砼：用刮板将砼平整刮涂，以达到设计要求的厚度和平整度。
6.打磨砼：在砼初凝后，使用机械打磨工具对砼进行打磨，以改善砼的外观和质量。
四、养护砼1.覆盖保护：在砼路面上铺设防尘布或铺设保护层，以防止外界水分和灰尘对砼的侵蚀。
2.养护期：在砼浇筑后的一定时间内，需要进行养护，这个时间一般为7-14天，期间要保持砼的湿润。
3.养护方式：采用覆盖湿布、洒水或喷水的方式进行养护，以防止砼过早干燥和开裂。
五、验收与保养1.验收：在养护期结束后，进行砼路面的验收，检查路面的平整度、光泽度和其他检测指标，确保符合设计要求。
2.保养：在正式使用前，对砼路面进行保养，例如定期清扫、补漆和修补裂缝等。
砼路面施工方案
砼路面施工方案在道路建设中，砼路面是一种常见且重要的路面结构形式。
砼路面具有承载能力强、耐久性好等优点，因此在道路工程中得到广泛应用。
然而，砼路面的施工是一个复杂的过程，需要精心设计和严格执行方案。
1. 施工前准备在进行砼路面施工前，首先需要确定路面的设计方案和材料选用。
根据设计方案，确定路面的厚度、强度等参数，选择合适的砼配合比和材料。
同时，还需要做好施工设备和工人的准备工作，确保施工过程顺利进行。
2. 砼搅拌与运输砼的搅拌是整个施工过程中的关键环节。
在进行砼搅拌时，需要按照设计方案准确控制水泥、砂、石料等材料的比例，保证砼的质量。
搅拌完成后，需要迅速将砼运输到施工现场，避免砼凝固导致浪费。
3. 砼路面铺设在进行砼路面铺设时，需要确保路面平整、厚度均匀。
铺设前需要做好基层的处理工作，包括清理、湿润等，以提高路面的附着力。
在铺设过程中，需要采取适当的措施控制温度和湿度，避免砼过早干燥或结块。
4. 硬化与养护砼路面铺设完成后，需要进行养护工作，以确保路面的质量。
通常采用湿润养护的方式，即保持路面表层湿润，帮助砼逐渐硬化和强化。
养护的时间一般为数天至数周，具体时间根据天气和砼的类型而定。
5. 质量检测与验收最后，施工完成后需要进行质量检测与验收工作。
通过对路面的厚度、平整度、强度等指标进行检测，确保路面符合设计要求。
只有通过验收，才能保证砼路面的质量和安全性。
通过以上步骤的严格执行，可以有效保证砼路面施工的质量和有效性。
砼路面在交通运输中扮演着重要的角色，其施工质量直接影响到道路的使用寿命和安全性。
因此，在实施砼路面施工方案时，需要严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全性。
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物流办公楼广场混凝土路面施工方案编制：审核：审批：目录一、编制依据及原则 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)二、工程概况 (1)2.1工程概述 (1)2.2施工范围及内容 (1)2.3计划工期 (2)三、总体施工部署 (2)3.1工料机配备 (2)3.2劳动力配置 (2)3.3主要施工机械配置 (3)四、项目组织机构 (3)五、施工准备 (4)5.1施工平面布置 (4)5.2施工便道 (4)5.3生产设施布置 (4)5.4混合料配合比试验与调整 (5)5.5基层检验与整修 (5)六、混凝土路面施工方法 (5)6.1 工艺流程 (5)6.1.1测量放样 (5)6.1.2模板安装 (6)6.1.3设置传力杆、拉力杆 (7)6.1.4混凝土浇筑及振捣 (8)6.1.5抹面 (9)6.1.6收面拉毛 (9)6.1.7砼路面的养护 (9)6.1.8混凝土路面的切缝及灌缝 (9)6.2草坪砖施工 (10)6.3道牙施工 (10)七、水泥砼路面质量要求 (11)八、质量保证措施 (12)九、安全保证措施 (12)十、文明施工措施 (13)一、编制依据及原则1.1编制依据（1）物流办公楼广场硬化、雨污水工程施工技术要求及图纸说明；（2）施工现场调查和咨询所获取的资料；（3）本项目及现行的有关施工技术规范、规程、图集及验收标准，《CJJ1-2008 城镇道路与质量验收规范》；1.2编制原则（1）严格按照技术任务书和图纸的各项要求进行编制；（2）确保建设单位要求的总工期、节点工期、质量及施工安全要求；（3）充分考虑环境、文明施工，施工现场、周边道路交通畅通，确保周边结构物、地下管线安全，确保施工顺利展开；（4）研究工程施工特点，配足现场管理机构和施工队伍，投入先进、配套的施工机械设备，均衡、高效组织施工生产，确保工程总体目标的实现。
二、工程概况2.1工程概述物流办公楼广场硬化、雨污水工程，总面积约57000㎡。
2.2施工范围及内容物流广场路面结构分为三部分，即厂区道路及广场路面24cm厚C30混凝土、生态停车场20cm草坪砖、非机动车及篮球场18cm厚C30混凝土。
水泥采用强度等级42.5级或以上的普通硅酸盐水泥或道路硅酸盐水泥。
初凝时间大于1.5h，终凝时间不小于10h。
纵缝拉杆采用Ф14的螺纹钢筋；横向施工缝、胀缝传力杆采用Φ25的圆钢。
2.3计划工期计划广场混凝土路面开工日期2012年4月21日，计划竣工日期2012年5月31日。
先施工物流广场南部分，每天施工300m2，一周后进行跳板施工。
5月上旬施工篮球场路面。
三、总体施工部署3.1工料机配备本项目配备的主要技术人员的情况如下表4.1所示。
劳动力计划见下表。
路面配备2个施工队伍。
表3.2 劳动力配置表主要施工机械计划见下表。
1 插入式振捣棒 62 混凝土运输车8m3 63 电动抹光机MG80A 24 切缝机HLQ12D 25 洒水车JC12 16 振捣梁、滚杠 2项目部设经理1人、副经理2人、总工程师1人。
项目经理负责本段内具体工程项目的实施。
副经理协助项目经理负责组织管理现场施工安全生产。
总工程师负责本段的施工技术管理及质量控制工作。
职能部门设五部二室，包括工程部、安质部、物资部、工经部、财务部、办公室、试验室。
项目部组织结构见图4-1组织机构框图。
图4-1组织机构框图路面施工队伍五、施工准备5.1施工平面布置物流广场以Y2雨水管为中分为南北两部分施工，平面板块图如下所示。
物流广场总体布置图5.2施工便道使用现有便道，做好便道的维护，满足机动车通行。
5.3生产设施布置场地内设混凝土120拌和站1座，罐车运输。
钢筋加工区布置在拌合站。
5.4混合料配合比试验与调整路面材料（砂、碎石、水泥）选定后进行路面混凝土的配合比设计，混凝土配合比设计时要选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料配制混合料，通过比较，从中优选出经济合理的方案。
在施工过程中要严格控制混凝土的水灰比和坍落度，按照规定的频率制取抗压和抗弯拉试块，并按照标准养生方法进行养生。
5.5基层检验与整修基层检验内容包括基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须符合规范要求。
如有不符之处，应予整修。
在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车辙。
如有损坏应在浇筑混凝土前采用相同材料修补压实。
六、混凝土路面施工方法路面混凝土等级为C30，混凝土厚度为24cm，由项目部自建拌合站供应，施工时按照设计纵缝位置分板块跳跃施工，砼罐车直接卸入模中，人工布料，路面板块为4.5×4.5m。
（见附图）6.1 工艺流程水泥混凝土路面施工工序为：(1)测量放样；(2)基层检验和整修；(3)支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆)；(4)拌和混凝土；(5)运输混凝土；(6)摊铺混凝土；(7)振捣混凝土；(8)提浆、刮平；（9）机械和人工抹平；(10)抹光；(11)表面制毛；(12) 拆模；(13)机械锯缝；(14)填缝；(15)养护；(16)开放交通。
6.1.1测量放样1）检查基底平面尺寸、标高、横向坡度是否符合图纸和规范要求。
2）引路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。
3）用全站仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基底上逐条放出4.5m宽的每道纵缝位置线，放线时用钢钉做点并弹出墨线，然后再测放出横向缝线。
在横向缝位置，每隔1m，应在路边侧各做控制点，为混凝土浇筑后横向缩缝切缝的依据。
4）标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢钎，钢钎应高出路基表面25cm以上。
根据道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录作为复测依据。
支模完成后，在混凝土浇灌前，应分别用全站仪，拉线等方法复测模板顺直度，用水平仪检测模板顶面标高。
6.1.2模板安装1）、模板安装部位：模板只需安装在纵向及横向施工缝上，即横向所有支模部位均为施工缝，横向缝不需切割填缝，只需拆模后在其上半部涂刷沥青，使二次灌混凝土与原有混凝土上半部由沥青隔开，自然形成缩缝。
2）、安装模板：本次工程中采用定型模板，钢模板用22cm[ 槽钢加工，每块长5.0米，槽钢口内焊钢三角架，以利固定。
根据路面基层表面上弹划的墨线，确定模板横向位置，利用钢钎标高点临时固定模板。
模板底与基层间局部出现的间隙可采用水泥砂浆堵塞以防漏浆。
模板顶面应与设计高程一致（用水准仪测设和复核）不符合时予以调整。
模板背后用6cm×9cm水平木带与两组模板中央钢钎处水平带，通过长度1m左右的10cm×10cm方木，用木楔塞紧，模板上口用Φ6钢筋通过花栏螺栓连接，调整松紧度，调节模板的顺直度、竖直度。
模板中间的通缝用木条封堵，预留拉杆孔眼。
安装完毕，检查合格后，涂刷脱模剂。
模板系统拆装方便，可循环周转使用。
3）拆模：混凝土浇灌12小时后即可拆模。
拆模时拆去支撑、木楔、螺栓、钢钎，用大锤震松模板脱离混凝土。
拆模时不要损坏混凝土棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型混凝土，拆完模板及时清理，以备再次使用。
4）支模顺序：支模顺序与混凝土浇灌安排相关联，可采用跳跃式支模，流水浇灌混凝土的施工方法，其主要特点是利用浇筑完成已凝固的混凝土当做模板，在混凝土表面上铺一层胶皮即可行走振动梁。
这样有无模板均能保证每工班都支模、灌混凝土，形成流水施工。
6.1.3设置传力杆、拉力杆水泥混凝土路面为素混凝土时，在纵缝设拉杆，横缩缝设传力杆。
每道横缝处设置传力杆，而拉杆只在指定纵缝设置，安装必须与浇灌混凝土同步。
1）拉杆、传力杆加工：拉杆直径Ф14mm，长度70cm。
可将试验合格的成品钢筋，用钢筋切断机截成70cm长，钢筋表面应无锈，端头平齐，并保持顺直。
传力杆设计为直径25mm，长度45cm的光圆钢筋。
将合格成品料用砂轮切割机切割，不得用钢筋切割机或气割加工。
切割后用磨光机磨端头刺，将其长度一半以上涂热沥青处理，胀缝拉杆在沥青端头安装一个10cm长的塑料套，同时预留出30mm的空隙，在空隙中填入木屑。
2）拉杆安装：模板验收合格后，在浇灌混凝土时，每根拉杆随混凝土振捣迅速安装，随插随震，并及时调整平直度及外露尺寸，个别孔眼漏浆应及时用沥青油毡材料封堵。
3）传力杆安装：传力杆在每道横缩缝上设置，施工缝上也应布设。
施工时可采用钢筋马凳支托绑扎，保证安装准确并节省钢筋，可加工简易传力杆安装架，支架需加工两个，轮流使用。
安装方法：倒置固定支架，将传力杆逐根绑扎在Φ25小立管上，另一端与Φ10钢筋绑扎。
安装时待一层混凝土振捣完，抬起固定架再正过来，放在模板上，摊铺第二层混凝土，用振捣棒振实。
这时传力杆不会移动，松去所有Φ10钢筋绑扎丝，抬起固定架，振实混凝土就将传力杆埋置在混凝土路面中，这种方法不但数量准确，而且位置也正确。
6.1.4混凝土浇筑及振捣1）、混凝土在浇筑前应检查模板，拉线检查直顺度，用水准仪检测顶面标高，有偏差及时修正。
准备好拉杆、传力杆及固定架，一切就绪方可开盘。
2）、混凝土振捣：路面混凝土可分两层浇灌，以防止侧压过大，挤倒侧模板。
振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。
第二层混凝土用振捣棒振捣完成后，再用振动梁振捣，经过振动梁来回振动，混凝土内部及表面已振实，刮平。
这时用滚杠来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使表面砂和浆厚度保持在5～8mm左右，以利于作业面施工，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使混凝土达到路面平整度的要求。
6.1.5抹面砼浇筑完成刮平后用抹光机粗抹光。
边、角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光，将凸出的石子或不光之处抹平，最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光，一般为三次成型，使混凝土表面更加致密、平整美观。
操作手必须穿平底绝缘鞋，戴绝缘手套，以防漏电。
6.1.6收面拉毛抹面完成后进行表面横向拉毛处理，平均纹理深度为1～2mm。
拉毛时应掌握好混凝土表面的干湿度，采用长竹竿前端固定毛刷在砼面上从一头托拉到另一头，在砼表面拉出均匀的纹理。
6.1.7砼路面的养护拉毛完成后应设置围挡，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用塑料薄膜覆盖。
混凝土浇筑完成12小时后，可拆模进行养生，养生可根据施工地区气候、工程特点选择浇水、覆盖塑料薄膜、喷洒养生剂等方法。
6.1.8混凝土路面的切缝及灌缝混凝土浇灌24小时后，可进行切缝工作，但要根据气温灵活掌握，不易太早，也不易太晚。
过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。
1）横向缩缝切割：缩缝只在横缝处切割，切割横向缝的目的是防止路面板太长，因温度变化而引起路面变形、断裂。