砼路面施工方案(1)
砼路面工程施工方案
砼路面工程施工方案（1）原材料要求a、水泥应符合下列要求：应采用强度等级32.5级的普通硅酸盐水泥；并经复验合格，方可使用.b、细集料应符合下列要求:1、宜采用细度模数在2.5以上的质地坚硬、耐久、洁净、符合级配规定的粗、中砂。
同一配合比用砂的细度模数变化范围不应超过0。
3.2、砂的技术要求应符合水泥混凝土路面施工技术规范规定.c、粗集料应符合下列要求：1、粗集料应使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石，并应符合水泥混凝土路面施工技术规范的规定。
2、用做路面混凝土的粗集料不得使用不分级的统料，应按最大公称粒径的不同采用2~4个粒径的集料进行掺配，;碎石最大公称粒径不应大于31.5mm；d、水泥混凝土搅拌和养护用水应清洁,宜采用饮用水。
e、钢筋应符合下列要求:1、钢筋的品种、规格、等级，应符合设计要求，进场时供应商应提供产品质量合格证明文件，使用前应经复检合格。
2、钢筋不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀等缺陷。
3、传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断；断口应垂直、光圆，用砂轮打磨掉毛刺,并加工成2~3mm圆倒角.f、接缝材料应符合下列规定：1、应选用能适应混凝土面板膨胀和收缩、施工时不易变形、弹性复原率高、耐久性好的胀缝板.2、填缝材料应具有与混凝土板壁粘结牢固、回弹性好、不溶于水、不渗水，高温时不挤出、不流淌、抗嵌入能力强、耐老化龟裂，负温拉伸量大，低温时不脆裂、耐久性能好等性能.填缝料有常温施工式和加热施工式两种,其技术指标应符合设计要求。
加热施工式填缝料沥青玛蹄脂类填缝。
3、填缝时宜使用背衬垫条控制填缝形状系数。
背衬垫条材料有聚(氨）酯、橡胶或微孔泡沫塑料等,直径应比接缝宽度大2～5mm;（2）施工现场准备1、应做好施工现场控制测量。
2、应做好三通一平，做好交通疏导、围档、地下管线的迁移及保护工作。
3、修建临时施工设施。
4、做好材料储存和堆放以及疏通供应渠道的工作.(3）材料与设备检查1、在工程开始前以及施工过程中材料来源或规格发生变化时,应对材料来源、材料质量、数量、供应计划、材料场堆放及储存条件等进行检查。
采用商砼的砼路面施工方案
采用商砼的砼路面施工方案一、施工准备在施工开始前，确保工地已进行清场，基础平整，并且具备良好的施工条件。
按照施工图纸和设计要求，对施工区域进行详细的划分，并设置相应的交通管制和安全警示标志。
同时，准备好必要的施工设备，包括搅拌站、运输车辆、摊铺机等，并确保其正常运行。
二、技术交底在施工前，组织全体施工人员进行技术交底，确保每位参与施工的人员都清楚了解施工方案、施工要求和施工流程。
技术交底应包含具体的施工步骤、安全注意事项、质量控制标准等内容。
三、材料准备按照设计要求，采购合格的商砼、沥青、集料等材料，并进行质量检验。
确保所采购的材料符合规范，避免因材料问题导致施工质量不达标。
同时，做好材料的存放和保管工作，避免材料受潮、污染或损坏。
四、施工测量放样根据施工图纸和设计要求，进行施工测量放样工作，确定路面的中心线、边线、高程等参数。
确保施工放样的准确性，为后续的摊铺工作提供基础。
五、沥青材料准备沥青是砼路面的重要组成部分，应按照设计要求选用合适的沥青材料，并进行质量检验。
在施工现场，设置沥青储存罐，确保沥青的温度和质量稳定。
六、集料准备集料是砼路面的骨架，其质量直接影响路面的强度和耐久性。
应按照设计要求选用合格的集料，并进行质量检验。
在施工现场，设置集料堆放区，做好集料的防尘和防水工作。
七、混凝土搅拌根据设计要求的配合比，进行混凝土的搅拌工作。
搅拌过程中，应严格控制水泥、水、集料等材料的用量，确保混凝土的质量。
同时，对搅拌设备进行定期维护和检查，确保其正常运转。
八、混凝土运输搅拌好的混凝土应及时运输到施工现场，确保混凝土在初凝前完成摊铺工作。
在运输过程中，应做好混凝土的保温和保湿工作，避免混凝土发生离析或干缩。
九、混凝土摊铺在混凝土运输到现场后，应立即进行摊铺工作。
摊铺过程中，应控制摊铺机的速度和力度，确保混凝土均匀铺设在路面上。
同时，对摊铺后的路面进行初步的平整和压实工作，确保路面的平整度和密实度。
混凝土路面施工方案(精选8篇)
混凝土路面施工方案（精选8篇）混凝土路面施工方案1本工程路面面层设计为AC-20C中粒式沥青砼6cm，AC-一三C细粒式沥青混凝土4cm。
本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用壹五t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。
一、施工准备工作（一）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
（五）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
（七）集料准备，集料应加热到不超过一qi0℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
二、拌和及其运输（一）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（壹五0t/h）集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的`混合料的温度，应不超过160℃。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。
砼路施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，道路建设成为推动区域经济发展的重要基础设施。
砼路面以其强度高、耐久性好、施工简便等优点，在道路建设中得到了广泛应用。
本方案针对某地区砼路建设，详细阐述施工过程及质量控制措施。
二、工程概况1. 工程名称：某地区砼路面改造工程2. 工程地点：某地区3. 工程规模：全长XX公里，宽XX米4. 施工单位：XX施工有限公司5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸会审：组织施工、监理、设计等相关人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性和完整性。
（2）施工方案编制：根据施工图纸、现场实际情况和施工经验，编制详细的施工方案。
（3）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥，保证砼强度。
（2）砂、石：选用级配合理、质量合格的砂、石材料，确保砼质量。
（3）外加剂：选用符合国家标准的砼外加剂，提高砼性能。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋质量。
3. 机械设备准备（1）砼搅拌站：选用符合国家标准的砼搅拌站，确保砼质量。
（2）运输车辆：选用符合国家标准的砼运输车辆，确保砼运输过程中的质量。
（3）振捣设备：选用符合国家标准的振捣设备，确保砼密实度。
（4）测量仪器：选用符合国家标准的测量仪器，确保施工精度。
四、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地进行平整，确保场地平整度。
（2）基础处理：对基础进行处理，确保基础稳定。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板牢固、平整。
（4）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（5）砼浇筑：按照施工方案，进行砼浇筑，确保砼质量。
（6）振捣：使用振捣设备对砼进行振捣，确保砼密实度。
（7）养护：对砼进行养护，确保砼强度。
（8）模板拆除：根据设计要求，拆除模板，确保模板拆除后的砼质量。
2. 施工要点（1）基础处理：基础处理应彻底，确保基础稳定。
混凝土道路施工方案完整
混凝土道路施工方案完整1.1 混凝土道路施工方案1.1.1 基层施工1.级配碎石垫层施工工艺流程：施工准备→ 施工测量放样→ 摊铺级配碎石→ 平地机整平→ 压路机静压→ 振动压路机压实→ 人工精平→ 进入下一步工序2.6% 水泥稳定碎石基层施工工艺流程：检查、整修垫层→ 铺设土工格栅→ 施工测量放样→ 各材料分析与组成混合料试验→ 碎石组成配合比设计→ 报负责人审批→ 搅拌、运输→ 摊铺、找平、整形→ 加水→ 分段分遍碾压、施工→ 洒水养护→ 检查质量、测定各类数据并记录→ 报负责人审批→ 基层结束交验3.水泥混凝土路面面层施工工艺：施工准备→ 测量放样、复测高程→ 路面基层清理→ 安装模板→ 摊铺混凝土→ 抹平→ 压纹→ 拆模板→ 切缝→ 养生4.土工格栅施工工艺：检测、清理下承层→ 人工铺设土工格栅→ 搭接、绑扎、固定→ 摊铺上层路基→ 碾压在工程施工过程中，我们把土工格栅铺设工序作为一项重要工作来抓，具体如下：1) 土工格栅工作机理：土工格栅的抗拉强度大，可增加路基的稳定性；格栅网眼的存在制约了基层的横向移动，形成了良好的嵌锁作用，使基层具有较好的整体抗剪能力；土工格栅有一定的刚度使上面的负荷得到扩散，提高了基层的承载力。
2) 铺设准备工作：1) 地基处理：首先对下层进行整平、碾压，要求平整度不大于15mm，压实度达到设计要求，表面严禁有碎石、块石等坚硬凸出物。
2) 铺设环境：室外气温5℃以上，风力4级以下，无雨、雪。
3) 土工格栅的铺设1) 土工格栅的铺设面应较为平整，铺设层应验收合格。
为防纵向歪斜现象，先按幅宽在铺设层划出白线或挂线，即可开始铺设，然后用U型钉固定格栅的端部（每米宽用钉4根，均匀距离固定）；2) 固定好格栅端部后，用铺设机或人工方法将格栅缓缓向前拉铺，每铺10米长进行人工调查一次，直至一卷格栅铺完，再铺下一卷，操作同前；3) 接铺：以卷长为单位作为铺设的段长，应铺格栅的段长内铺满以后，再整体检查一次铺设质量，然后接着铺设下一段，下一段铺设时，搭接长度不小于30cm，并用绑线固定后继续向前进方向铺第二段。
挖砼路面施工方案
挖砼路面施工方案一、施工前准备1.1 现场勘查在施工前，进行详细的现场勘查，了解原有路面的结构、材料、破损情况等，以便制定合适的施工方案。
1.2 施工材料准备根据设计要求，准备足够的砼、钢筋、模板等施工材料，并确保材料质量符合相关标准。
1.3 施工设备准备准备挖掘机、破碎机、钢筋加工设备、砼搅拌车、振动棒等施工设备，确保设备状态良好，能满足施工需求。
1.4 安全措施制定并落实施工安全措施，包括设置警示标志、确保作业区域安全、配备安全设施等。
二、挖掘作业按照设计要求，使用挖掘机进行挖掘作业，确保挖掘深度、宽度符合设计要求，同时注意保护周边环境。
三、砼路面破除使用破碎机对原有砼路面进行破除，确保破除干净，不留死角。
破除过程中注意保护周边环境，避免对周围结构造成损害。
四、基础处理对破除后的基础进行处理，包括清理杂物、整平基础、处理软弱地基等，确保基础坚实、平整。
五、钢筋加工与安装按照设计要求，进行钢筋的加工和安装。
钢筋的加工应符合相关标准，安装过程中应注意钢筋的位置、间距、保护层厚度等。
六、模板制作与安装根据设计要求，制作并安装模板。
模板的制作应确保尺寸准确、拼接紧密，安装过程中应注意模板的垂直度、水平度等。
七、砼浇筑与养护7.1 砼搅拌与运输按照设计要求，进行砼的搅拌和运输。
搅拌过程中应确保砼的质量均匀、符合设计要求，运输过程中应注意避免砼的离析和泌水。
7.2 砼浇筑在模板安装完成后，进行砼的浇筑。
浇筑过程中应注意砼的均匀性、密实性，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
7.3 砼养护浇筑完成后，应及时进行砼的养护工作。
养护期间应保持砼表面的湿润，避免阳光直射和风雨侵蚀，确保砼的强度和耐久性。
八、质量检测与验收8.1 质量检测在施工过程中，应定期进行质量检测，包括砼的强度、钢筋的位置、模板的尺寸等，确保施工质量符合设计要求。
8.2 验收施工完成后，应进行全面的验收工作。
验收内容包括路面的平整度、强度、外观质量等，确保路面达到设计要求并符合相关标准。
沥青砼路面施工方案(3篇)
第1篇一、前言沥青砼路面作为一种广泛应用于城市道路、高速公路、机场跑道等场所的路面结构，具有优异的耐久性、抗滑性、平整性等特点。
为确保沥青砼路面的施工质量，本文将详细介绍沥青砼路面施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料在施工前，应仔细阅读施工图纸及有关资料，了解工程概况、设计要求、施工工艺、质量控制标准等。
2. 施工组织设计根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工设备、施工人员等。
3. 施工材料（1）沥青：选用符合国家标准的沥青，如SBS改性沥青、AC-20沥青等。
（2）矿料：选用符合国家标准的粗细集料，如碎石、砂等。
（3）填隙料：选用符合国家标准的填隙料，如粉煤灰、水泥等。
4. 施工设备（1）拌合设备：沥青混凝土拌合楼、拌合站等。
（2）运输设备：自卸汽车、搅拌车等。
（3）摊铺设备：沥青混凝土摊铺机、振动压路机等。
（4）检测设备：沥青含量测定仪、压实度测定仪、平整度测定仪等。
5. 施工人员组织专业施工队伍，包括施工负责人、技术人员、施工员、质检员等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：将施工现场的杂物、杂草、坑洼等清除干净，确保场地平整。
（2）路基处理：对路基进行压实、平整，确保路基强度和稳定性。
（3）基层处理：对基层进行清理、平整，确保基层表面无浮土、杂物。
2. 沥青砼拌合（1）按照配合比要求，准确称量沥青、矿料、填隙料等。
（2）将沥青加热至规定温度，加入矿料、填隙料等，搅拌均匀。
（3）沥青砼拌合时间控制在规定范围内，确保沥青砼均匀。
3. 沥青砼运输（1）沥青砼运输过程中，应保持运输车辆清洁，防止沥青砼污染。
（2）运输过程中，注意防止沥青砼温度下降，确保沥青砼质量。
4. 沥青砼摊铺（1）摊铺前，对基层进行清理、平整，确保基层表面无浮土、杂物。
（2）摊铺机按照设计要求进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（3）摊铺过程中，注意控制摊铺速度，防止沥青砼温度下降。
5. 沥青砼碾压（1）摊铺完成后，立即进行碾压，确保沥青砼密实度。
施工砼道路施工方案
施工砼道路施工方案施工砼道路施工方案一、道路土垫层施工1、植被与表土清理首先，根据现场实际情况进行植被与表土清理工作，清除表土不适宜土方。
具体清挖深度应根据实际情况进行。
清除的植被与表土应集中堆放，并运至指定地点外弃。
2、路基挖方1）路槽挖方应按设计线进行，要保证路基宽度。
开挖时要做好排水设施，保证路槽内不积水。
开挖路槽距规定标高差5-10cm时，应注意根据不同土质预留碾压虚高。
2）整修路床应根据设计纵横断面高程清理土方。
一般应根据各段实测高程点，对凸凹部分用刮平机填补刮平，局部机械整修不到之处用人工找补平整。
3）纵横断面标高允许误差欠挖不大于5cm，超挖不大于3cm。
超挖部分不得采用薄层贴补方法找平。
挖方材料可再利用到其他指定的地方。
3、填土压实路基填土要分层碾压，含水量要适度。
过湿应进行翻晒，过干应洒水翻拌均匀。
各种压路机碾压遍数根据要求压实度而定。
二、石灰土基层1．原材料试验1）应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验：颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验、有机质含量（必要时）、硫酸盐含量（必要时）。
2）检验石灰的有效钙和氧化镁含量。
2．根据设计文件的要求，按土壤种类及石灰质量确定配合比。
确定石灰土最佳含水量、最大干容重。
3．施工前进行10m~20m试验段施工，确定机械设备组合效果、压实虚铺系数和施工方法。
材料要求：4.土1）稍具粘性的土壤（塑性指数大于4）砂性土、粉砂土、粘性土均可使用。
以塑性指数10~20的粘性土为宜。
使用塑性指数偏大的粘性土时，应进行粉碎。
粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm。
2）土的有机含量超过10%、硫酸盐含量超过0.8%时不宜用石灰稳定。
5.石灰、水和掺加料应符合以下要求：石灰土施工的注意事项石灰的选择：建议使用袋装熟石灰、磨细的生石灰，不宜在现场消解块灰，必要时对熟石灰进行筛分处理（10mm方孔）。
对于储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量，决定使用办法。
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xxxx校园砼路面施工方案一、工程概况本工程为xxxx校园内道路，路面宽度约为7m，面层采用20厚砼面层，道路两侧设砼路沿石。
二、施工准备为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。
（一）技术准备1、施工前做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。
2、熟悉有关施工规范、工艺标准及验评标准。
3、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。
4、做好技术交底工作，在工程开工前，项目技术负责人根据进度计划向技术员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。
5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。
6、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。
（二）施工力量组织根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下：1、土方施工队：主要负责道路挖填土方工程、管道沟槽土方开挖和回填工程的施工。
2、路面施工队：主要负责道路基层、路面工程、路沿石及附属设施工程的施工。
（三）现场准备1、临时供水、供电由甲方指定的水源和电源处接入施工现场。
2. 临时设施在甲方指定地点设置临时办公、生产用临时设施。
3. 各种资源准备（1）劳动力准备根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场；对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场。
对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺提前进培训，作到持证上岗。
（2）机械设备准备：配一台压路机用于路基压实，砼如采用现场搅拌，就在现场设置两台强制式砼搅拌机用于砼拌和（采用商品砼就不需配搅拌机）。
三、施工方案（一）路基土方工程1、施工准备开工前认真进行施工测量，进行路基放样，并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。
2、对路堤填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等，试验按JTJ051-93规程办理。
3、填方路基施工（1）土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，人工平整合格后采用14t振动压路机进行碾压。
第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。
横向重叠0.4m，相邻区段纵向重叠1.2m，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。
（2）检验压实度压实层按检验标准检测压实度，合格后方可进行上一层施工工，否则应采取措施进行补压，到合格时为准。
（二）水泥混凝土路面施工1、施工准备工作：首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。
2、安装模板：混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。
边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。
模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。
接缝位则在安装好的模板上做出标记。
3、混凝土的制备：本工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。
4、混凝土料的运输：商品混凝土用搅拌运输车运至现场作业处。
5、混凝土的摊铺（1）混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。
（2）混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。
摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。
松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。
混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。
（3）在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。
6、混凝土的振捣（1）摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。
平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。
不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器。
插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部，施工中宜选用频率6000次/min 以上的振捣器。
（2）振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于20S。
插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。
其次，再用平板振捣器全面振捣。
振捣时应重叠10~20cm。
同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
（3）混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。
振动梁往返拖拉2~3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。
振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2~1.5m/min为宜。
对不平之处，应及时铺以人工补填找平。
补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。
牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。
（4）最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。
如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。
最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。
7、表面修整（1）人工抹光：用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。
它能平整砼表面的凹凸不平，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。
通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。
应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。
顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。
（2）精抹：精抹是路面平整度的把关工序。
为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。
为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。
搓刮前一定要将模板清理干净。
搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。
每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。
精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。
在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。
8、刻槽工艺：刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。
水泥混凝土在经过刻槽处理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。
它必将影响路面的抗滑效果。
为克服这一不足，可采用拉毛刻槽组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻槽处理。
9、切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。
当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用3～4mm厚的刀片切割至设计深度）。
保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。
切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。
10拆模：混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。
拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。
11、养生与填缝：养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。
养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水2～3次，保持混凝土呈潮湿状态。
养生时间视气温而定，一般2～3周。
所有接缝的上部都要用填缝料封填。
填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。
4、路沿石施工（1）放线刨槽，按标准的路边桩，加钉边桩，直线部分10～15m，弯道上5～10m，路口园弧1～5m 反复校核高程及曲线，以求园顺。
立道牙平面刨槽时，应连同灰土的位置，一次刨出，按规定或设计做好灰土。
（2）安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要铺约2cm厚砂浆，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条要园顺、平直。
（3）安砌好混凝土侧平道牙后，内外槽在基层顶面以下者，应用砂浆填平至基层面。
（4）还土：立道牙后背应用C20混凝土夯实，夯实宽度不少于50cm，厚度不小于15cm，密实度在90%以上。
（5）勾缝：先校核道牙位置高程，使其符合设计，且在路面完成后再进行勾缝。
（6）湿法养生5～7天，防止碰撞。
四、施工进度计划采用现场搅拌砼，本工程计划用10天时间完成，采用商品砼施工，计划用7天时间完成，详细安排见施工进度计划图。
（附图）五、设备配置六、质量目标及质量保证措施（一）质量目标本工程质量目标为合格。
（二）质量保证措施1、管理人员、工程技术人员和质检人员，必须对工程量严格要求，一丝不拘的执行施工规范、操作规程和质量验收标准。
2、技术人员对工程的关键部位要跟班作业，严格把关，发现问题，及时解决。
3、必须认真进行技术交底外，还要现场指导。
4、实行全面质量管理，对存在的质量问题，制定整改措施，并抓好落实。
5、明确各级质量责任制，做到责任落实到人。
6、实行优质有奖，劣质受罚，质量和经济利益挂钩，保证质量目标的实现。