深孔帷幕灌浆中全断面不取芯与常规取芯钻进的对比研究
帷幕灌浆试验施工报告
帷幕灌浆试验施工报告目录1. 概述：.............................................................................................................................................. - 1 -2. 试验目的及内容 ............................................................................................................................ - 1 -3. 施工依据 ......................................................................................................................................... - 2 -4. 施工布置及资源配置 ................................................................................................................... - 2 -5. 施工工艺流程................................................................................................................................. - 4 -6. 灌浆原材料检测及成果资料分析 ............................................................................................. - 9 -7. 灌浆试验综合评述及建议 ....................................................................................................... - 12 -8. 遗留问题 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。
帷幕注浆效果检查方法研究
帷幕注浆效果检查方法研究唐英杰（华北有色工程勘察院有限公司河北石家庄050021）0 前言大水矿山采用传统的疏干排水方式治理地下水，不仅破坏区域地下水资源和生态环境，而且排水费用较高。
为了保护地下水资源和生态环境，现部分大水矿山采用帷幕注浆技术进行堵水，减少大量的无效排水，降低开采费用，既保护环境又可以提高经济效益。
由于帷幕注浆工程具有典型的隐蔽工程特点，帷幕注浆施工完成后，注浆质量好坏，防渗效果如何，均无法直接地评定，因此，帷幕注浆工程施工质量检查一直是人们研究关注的热点。
中关铁矿位于河北省沙河市，总储量约1亿吨，为实现合理开采矿产资源，有效保护区域水资源，矿山治水采用帷幕注浆方案进行阻水；帷幕线全长3397m，采用单排注浆，孔距12米，注浆孔共270个，最大孔深810米总钻探进尺197000m，通过注浆，形成帷幕墙，设计帷幕厚度12m，以阻止石灰岩含水层地下水全部进入矿坑。
1 矿区地质及水文地质条件矿区为一大型隐伏型矽卡岩磁铁矿，矿床的顶板和围岩为奥陶系中统石灰岩，石灰岩的裂隙岩溶发育，是矿区主要含水层。
矿区西部为太行隆起带，东接华北沉降带，区内主要发育有北北东及北东向断裂构造，且以北北东向断裂构造为主。
褶皱构造规模较小，岩层产状与构造方向一致，倾向东南，倾角15-30゜。
主要分布地层有：1. 第四系：粘土砾石层，该层砾石以石英砂岩为主，硬度较大，磨圆度较好，分选性差，砾径大者可达50cm，小者仅有几公分；粘土以粉质粘土为主，充填在砾石中间，平均厚度40m。
2. 石炭-二迭系：岩性主要以砂、页岩为主，厚度变化较大，最大厚度70.0m，平均厚度24.2m。
3. 中奥陶系：岩性以石灰岩、结晶灰岩和大理岩为主夹有泥质灰岩，厚度224.1-589.0m，平均厚度416.17m。
4. 燕山期闪长岩：闪长岩是本区的基底，块状，主要矿石成分有角闪石、正长石等。
矿区主要含水层为中奥陶系石灰岩，石灰岩裂隙岩溶发育，平均裂隙率7‰，岩溶裂隙发育极不均一，最大的溶洞可达9.0m。
水利工程施工中帷幕灌浆技术探究 王志宝
水利工程施工中帷幕灌浆技术探究王志宝摘要：在水利工程建设中使用帷幕灌浆技术，需要严格按照规定进行，顺应时代发展，重点提升自身核心竞争力以及市场适应力。
对水利工程项目进行具体建设过程中，需要对基础灌浆施工技术水平做出进一步改善，从而有效提升水利工程质量，实现最大化经济效率。
本文对水利工程施工中帷幕灌浆技术进行了探讨。
关键词：水利工程施工；帷幕灌浆技术；应用在水利工程的建造当中，帷幕灌浆技术是整个水利工程施工技术的核心，这个技术十分重要，它可以减少水利工程当中出现的漏水现象，阻止渗水漏水的发生，它是整个水利工程建筑质量的保障，所以，我们对这个工程技术进行科学合理的分析，让帷幕灌浆技术在水利工程中可以进行完整的作业。
此外，我们还需要保障帷幕施工作业的质量，认真规范施工作业的工序，有效的提升我国的帷幕灌浆技术，进而保障我国水利工程的建筑质量。
1 帷幕灌浆技术简介1.1 帷幕灌浆技术的基本概念帷幕灌浆技术是当今水利工程中比较常见的一种实用性工程技术，一般用来对水利工程底部基岩进行防渗透处理，确保水利工程处于可控制的范围内，从而最大限度的利用好水资源，使其为我国帷幕灌浆技术而服务。
通常情况下首先要选择地址环境合适的位置作为钻井孔，然后在预计实施渗透处理的区域内钻好帷幕孔，最后在高压条件下将水泥灌注在帷幕孔中，使其在凝固过程中与周围的土质结构充分融合，形成一层坚固的保护层，从根本上解决大坝的渗漏问题，保障水利工程的使用年限。
1.2 帷幕灌浆技术的特点①实用性强。
水利工程作为一项事关国计民生的重点建设工程，在农业、畜牧业以及水产业、农林业等领域中都占据着至关重要的作用，因为水是一切生命的起源，几乎所有的工、农业生产活动都与水资源有密切的关系。
水利资源就是为了解决水资源问题而兴建的，而帷幕灌浆技术又是水利工程建设的前提和保障。
因此可以说帷幕灌浆工程建设是水利工程建设中的基础性工作，具有及其广泛的应用价值。
②安全性能强。
工程中帷幕灌浆施工技术的重难点探析
工程中帷幕灌浆施工技术的重难点探析2.身份证号：******************摘要：在水利工程的建造、建造以及运营过程中，必然会受到诸如水域的侵蚀、冲刷等外部因素的作用，从而对其运行的品质和效率造成很大的影响，严重时还会造成损坏。
所以，需要对水利工程的防渗能力以及加固处理工作给予足够的重视，以保证其安全稳定地运转。
在实际的施工技术运作中，必须对防渗施工技术进行高效地运用，目前，在水利工程防洪施工中，帷幕灌浆施工技术是一项较为关键的技术，这种技术能够为整个水利工程的安全、稳定的运转创造出必要条件。
关键词：工程；帷幕灌浆；施工技术；重难点1帷幕灌浆施工技术的重点1.1合理开展钻孔工作在帷幕注浆施工过程中，最基本也是最重要的步骤就是钻孔，只有从根源上保证了钻孔工作的安全性和有效性，才能最大限度地提高后期注浆的效率和整体质量。
在进行钻井工作前，有关的施工人员必须对施工场地进行一次较为系统、充分的调查与分析，从而更好地了解到施工场地的具体状况，从而为后续的施工计划以及各种施工作业的顺利开展提供了必需的参考，从而为提高钻孔的质量打下了坚实的基础。
在帷幕灌浆钻井中，选择的组合工具为回旋式钻机+金刚石钻头，这是一种最常用和最有效的工具，施工人员要保证工具的品质达到标准，并对其性能进行严格的检验，在施工中也可选择硬质合金钻头来替代金刚石钻头。
在钻进的时候，有关的工作人员应该注意到各种钻孔的钻进方式、孔径、孔位及孔向等有关的参数和指数，以满足钻井的需求和工程的需求。
比如，根据获得岩芯的标准，要确定先导孔及检查孔孔径，为后续的取芯钻提供支撑和帮助，要对最终孔的孔径进行严格的控制，保证其不超过56 mm，并保证具体的孔位与设计位置不能有过大的差异，误差的数值要控制在5 cm以下。
注浆孔眼的各项性能指标，如孔径小，孔壁平，孔洞直，孔向准，均应达到规定的技术要求，因此，在设计时，应给予足够的关注，以保证注浆孔眼达到规定的性能。
深孔帷幕灌浆孔斜成因研究与处理方法
深孔帷幕灌浆孔斜成因研究与处理方法任碧波深孔帷幕灌浆质量关系到大坝地基的安全。
如果钻孔产生的偏斜度很小，其影响不大；假如偏斜度严重发展，不仅对钻进质量、事故发生率、钻进效率等会产生不良的影响，而且会严重影响具有一定防渗标准的“连续帷幕”的形成。
所以，我们必须对孔斜由发生到处理等技术问题加以掌握，以便在深孔帷幕灌浆中将孔斜控制在规程要求的容许偏差值内。
一、孔斜成因分析（一）地质条件不良钻进松散覆盖层时，覆盖层越厚，越容易改变钻孔的方向，其主要原因是覆盖层具有较强的活动性，钻出的钻孔孔径较大时，势必对粗径钻具不能形成强有力的控制，因而不能保证钻进方向的一致性。
在有一定倾角的、软硬交替的岩石中钻进，由于钻头在同一接触面上有软硬不同的岩层，因此，可钻性不同的岩层会产生不同的钻进速度，从而改变钻头的钻进方向；在厚度大、破碎较严重的岩层中钻进，其钻孔孔径也较大，粗径钻具在钻进方向上不容易被控制。
此外，破碎岩层往往是软硬岩层共存，因此，钻头容易改变方向。
（二）技术条件不适宜在开孔钻进或浅孔阶段的钻进中，钻机立轴与钻孔不在同一条中心线上，这会直接影响钻孔偏斜；使用过高的立轴钻杆与磨损较严重的立轴钻杆定向套管，容易使立轴产生较大摆动，直接影响钻头在孔底钻进时的不稳定性。
使用弯曲的钻具或过短的岩心管钻进，也会导致孔斜。
弯曲的岩心管和钻杆都会使钻具连接后不正，从而影响钻进的方向：使用过短的岩心管，在孔内歪斜时，比长岩心管的歪斜度更大，产生的孔斜度也更为严重。
在由大孔径换小孔径或扩孔钻进过程中，因为孔壁各部硬度不一，孔径大小也不一致，换径后的钻头很难保持在与原孔中心线一致的方向向下钻进。
（三）操作方法不当钻进时加压过大，会使钻杆多处产生严重弯曲，特别是在不利的地质条件下，对产生钻孔偏斜的影响会更大：使用磨损过钝的金刚石或硬质合金钻头钻进，会因金刚石颗粒或合金颗粒向岩石内切入不稳定，从而容易改变钻头的钻进方向；在松散易坍塌的岩层中钻进，冲洗液的排量过大，压力过高，特别是使用粘度很小的泥浆或清水作冲洗液时，会严重破坏孔壁，造成孔内某一局部的坍塌，使孔径扩大。
水库工程帷幕灌浆施工研究
水库工程帷幕灌浆施工研究摘要:文章结合水库工程帷幕灌浆施工工程实例，对灌浆施工、布置情况、灌浆效果分析及施工质量控制做了重点的分析研究。
以供类似工程参考借鉴及应用。
关键词:水库工程、帷幕灌浆施工、效果分析中图分类号：tv697 文献标识码：a 文章编号：一、工程简介该水库为引水注入式中型水库,设计库容1400m3,死库容36.3×104m3,坝顶高程110.0m(相对高程),坝顶长度327.95m,最大坝坡为(1∶3)～(1∶4),下游坝坡(1∶2.25)～(1∶3)。
构造线主要方向为近东西向。
库区处于北坡山前凹陷内,无大的断裂构造。
坝区为中低山地区,两岸基岩裸露,有薄层碎石覆盖,岸坡坡度上缓下陡,河床覆盖层为砂、砂砾和粉质粘土层,厚10～20m。
坝基基岩岩性为火山角砾岩,强风化层厚度3～5m,弱风化层厚度20～50m,石渣的最大深度达16m。
二、灌浆施工措施2.1灌浆孔的设计布置情况水库防渗墙底部帷幕灌浆全长267.1m,按设计要求在帷幕灌浆轴线上布置灌浆孔,分ⅲ序,孔距2m,孔位在上下游方向偏差不得超过10cm,共计135个孔,灌浆后要求达到压水试验透水率q≤5lu。
2.2施工方法（1）施工流程为:测量→布孔→设备安装→造孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔。
2.2.1施工过程(1)施工测量:在施工前按监理部门提供的测量基准点、基准线及其基准资料和数据,与监理工程师共同校测基准点(线)的测量精度,并复核其资料和数据的准确性,根据提供的测量资料,对帷幕灌浆孔轴线进行实测。
(2)灌浆孔布置:按设计要求在防渗墙轴线上布置灌浆孔,分ⅲ序,孔距2m,孔位轴向偏差不得超过10cm,孔深为防渗墙砼底部20～30m 不等,均超过设计帷幕灌浆底线。
(3)造孔:灌浆深孔、取芯孔和检查孔选用xy-ⅱ型地质岩芯钻机,孔径φ91mm,硬质合金或金刚石钻头钻进,水做冲洗介质,每回次取岩芯,仔细量测钻杆、钻具、机上余尺长度,卡准每灌浆段长度;部分浅孔采用qzj-100d潜孔钻机造孔,孔径φ90mm。
水利工程中帷幕灌浆施工技术的重难点探析
水利工程中帷幕灌浆施工技术的重难点探析摘要：近年来，我国的水利工程建设有了很大进展，在水利工程中，帷幕灌浆施工技术越来越先进。
对于水利工程而言，帷幕灌浆是防渗加固的重要施工技术，具有较为复杂且高专业性的工艺，本文就水利工程帷幕灌浆施工的重难点进行研究，以供参考。
关键词：水利工程；帷幕灌浆施工；重难点引言水利工程作为民生工程，其结构安全和施工质量受到社会各界关注。
但是实际工程由于长期受到水体冲刷和侵蚀容易损坏，其损坏与防渗能力有着直接的关系，要想提高建筑运行安全性，必须提高施工防渗技术，使其可以保障建筑安全。
因此，水利工程施工时必须要注重帷幕灌浆施工技术，把握好施工要点，解决施工难点。
1水利工程帷幕灌浆施工重点1.1钻孔灌浆孔的开孔孔位符合施工图纸的要求，帷幕灌浆孔的孔位偏差不得大于10cm，加强帷幕孔的偏差要小于15cm，孔内杂物厚度不能超过20cm。
因故变更孔位征得监理人同意，并记录实际孔位。
实际帷幕钻孔作业时，待开孔角度、方位角、钻头得到质检员、监理人确认后进行开孔，及时记录钻孔情况，签证《钻孔测斜记录表》。
钻孔遇到特殊情况难以钻进时，可取得监理人批准后，先进行灌浆处理后再钻孔；如发现集中漏水或涌水，及时查明情况处理后再行钻进。
钻至设计深度后，承包人对灌浆钻孔冲洗、裂隙冲洗，使用孔口塞或其他方式对钻孔妥善保护。
监理工程师对孔深、孔斜、孔径、冲洗情况进行检查，签证《终孔验收记录表》。
1.2制浆及灌浆方式根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/75144-2015》展开室内试验及现场灌浆试验，浆液必须过筛处理后展开灌浆，且该水库坝体不同部位采用不同的灌浆材。
将粉煤灰掺进水泥砂浆和水泥浆内，提升浆液的可灌性和可控性。
根据排序、孔序及孔深，分别采用水泥砂浆、水泥粉煤灰砂浆、水泥粉煤灰浆和水泥浆。
第一排孔、工序孔主要采用粘稠度高的水泥粉煤灰砂浆和水泥砂浆，后续孔则使用粘稠度小的水泥浆和水泥粉煤灰浆。
水利工程中帷幕灌浆施工技术的重难点探析
水利工程中帷幕灌浆施工技术的重难点探析摘要：经济发展推动了水利工程建设不断发展，对于国民经济而言，水利工程是核心技术设施，其影响着区域经济和社会发展，而目前我国水利事业发展并不成熟，有些施工技术和工艺相对于国际先进水平还有着一定差距，但是随着技术不断发展，经验逐渐丰富，我国水利施工技术得到有效提升，尤其是防渗技术进步显著，其中帷幕灌浆施工技术作为水利工程有效防渗施工技术得到广泛应用，大大降低了防渗漏能力，使水利工程能够得到安全稳定运行，进而为水利工程事业持续发展起到了积极的推动作用。
关键词：水利工程；帷幕灌浆；施工技术；重难点1水利工程帷幕灌浆施工重点分析1.1水利工程帷幕灌浆施工中钻孔工作在帷幕灌浆施工过程中，钻孔是主要工序之一，其质量直接影响着后续灌浆效果。
钻孔前由施工人员对现场进行全面勘察，确定施工场地实际情况，进而制定具体的施工方案，确保钻孔科学性。
在钻孔施工中，常用组合工具为回旋式钻机和金刚石钻头，或是使用回旋式钻机和硬质合金钻头。
钻进作业中，施工人员要注意钻孔方式、孔径、孔位、孔向等细节。
例如，根据岩芯标准明确先导孔并对孔径进行检查，进而辅助芯钻获取。
终孔孔径一般不超过56mm，实际孔位和设计偏差在5cm以内，理论孔深和实际孔深误差控制在0.5cm范围内。
灌浆孔需要满足小孔径、孔壁平、孔洞直、孔向准确等相关要求，同时还需要控制好孔底偏差，并对孔斜进行测量。
在此基础上确定灌浆孔底偏差与标准的符合程度，进而控制钻孔工作质量。
1.2水利工程帷幕灌浆施工中冲洗工作钻孔施工后需要进行冲洗清孔，以便保证后续灌浆质量。
通过冲洗可以将孔内沉积物厚度控制在不超过20cm范围内。
另外，施工人员需要对裂隙进行冲洗，全面准备灌浆工作。
例如根据现场试验结果，对复杂地质区域进行裂隙冲洗，根据压力水来冲洗常规孔端裂隙，需要注意冲洗压力相对灌浆压力而言更高。
1.3水利工程帷幕灌浆施工中制浆工作施工人员制浆前需要选择合适的灌浆原料，之后根据科学方法进行制浆。
帷幕灌浆技术交底范文
附件：帷幕灌浆技术交底钻孔：1．钻孔采用回转式钻机和金刚石或硬质合金钻头钻进。
2．钻孔开孔孔位应与设计的孔位偏差不得大于10cm。
实际每个孔位应有实测高程、坐标等记录，孔深应符合设计规定。
3．钻孔钻进时要进行孔斜测量，垂直偏差不应大于1.5%，且应符合下表规定：4．为保证灌浆质量，宜优先考虑小口径，但不得小于46mm。
钻孔孔壁应平直完整。
5．钻孔在坝体内及基岩表层0.5m深度必须采用干钻法施工，套管要深入基岩0.5m，以防坝体遭受钻孔冲洗和灌浆所引起的破坏。
6．钻孔中应保留岩心，并对基岩进行岩性描叙。
7．钻孔时对孔内各种情况进行详细记录（如：回填料厚度、基岩面高程、强风化层厚度、涌水、漏水、掉块等），作为分析钻孔情况的依据。
8．钻孔遇到溶洞时则应穿过溶洞0.5m后停钻做单独处理，然后继续钻进；如遇塌孔、掉块时亦应先进行灌浆处理后，再进行钻进；如发现集中漏水，应立即停止，查明漏水部位和原因，处理后再进行钻进。
9．灌浆孔（段）在钻进结束后应进行钻孔冲洗，孔底沉积厚度不得超过20cm。
10．当钻孔施工作业暂时终止时，孔口应妥加保护，防止流进污水和落入异物。
裂隙冲洗和压水试验1．本工程采用自上而下分段循环式灌浆法。
在灌浆前进行裂隙冲洗，直至回水清净终止。
冲洗压力为灌浆压力的80%且不大于1MPa。
2．灌浆孔作简易压水，检查孔压水试验采用三级压力五个阶段的五点法压水试验。
3．压入流量的稳定标准：将压力调到规定数值稳定后，压水20min，每5min 测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%或最大值与最小值之差小于1L/miin时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。
4． 计算成果如下：○1单点法 =Lp Q q式中q ——试段透水率（Lu ）；Q ——压入流量（L/min ）P ——作用于试段内的全压力（MPa ）L ——试段长度（m ）计算结果保留两位有效数字。
○2五点法压水试验 以压水试验中三级压力中最大值（p ）及相应的压入流量（Q ）代入上面式中求算透水率q 。
帷幕灌浆试验总结
帷幕灌浆试验总结(总9页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--帷幕灌浆试验报告1、帷幕灌浆试验完成情况依据帷幕灌浆试验施工方案的要求，灌浆试验于2005年4月23日开始，5月15日完成全部钻孔灌浆任务。
共钻孔9个，总进尺，灌浆进尺，用水泥。
试验段共布置了2个检查孔，总进尺。
2、主要施工方法、造孔采用回转式地质钻机分段成孔。
砼层采用针状合金钻头或金刚石钻头钻进，岩石层采用金刚石钻头钻进，清水作为冲洗液。
先导孔优先施工。
钻孔分为三序钻进，先钻一序孔，后钻二序孔，最后钻三序孔。
孔深达到设计深度后停止钻进。
钻孔结束后，与监理一起对钻孔进行了验收。
钻孔结束后，钻具下到孔底，通入大流量水流，从孔内向孔外冲洗，直至回清水20min。
压水试验灌浆前，首先进行裂隙冲洗，然后进行单点法压水试验。
压水压力采用灌浆压力的80%，并且不大于1Mpa，压水20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量。
试验孔、先导孔、检查孔采用自上而下分段卡塞单点法压水试验。
灌浆采用级普通硅酸盐水泥。
基岩灌浆采用自上而下分段循环式灌浆法。
先灌一序孔，后灌二序孔，最后灌三序孔。
灌浆分段：垫层与基岩接触段段长采用2米，下一段为3米，其余段长为5米，最后一段段长不大于7米，不足5米者也作为一段灌浆。
灌浆压力采用设计值。
灌浆塞阻塞在该灌浆段段顶以上处。
射浆管距段底小于50cm。
浆液浓度由稀至浓逐级变换,浆液分六个比级：5：1、3：1、2：1、1：1、：1、：1（：1）。
基岩自上而下灌浆没有待凝。
灌浆结束标准灌浆结束标准：灌浆段在设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注60min停止；封孔灌浆孔完成经验收合格后，对钻孔进行了封孔。
封孔采用自下而上分段灌浆封孔法，段长15～20m,灌注水灰比为:1的浓浆，压力取灌浆段中部灌浆压力，注入率不大于1L/min时，延续灌注30min。