300MW仿真机故障清单(机炉电)2013-10-30
300MW仿真机锅炉常见事故处理要点
A给煤机断煤故障现象总煤量先下降后上升，A磨煤机煤量下降，A磨出口温度上升，磨煤机进出口差压减小。
处理1分析运行参数,检查发现总煤量先下降后上升，进一步检查为A给煤机煤量下降2 判断为A给煤机断煤，立即汇报教练员。
3减小A给煤机煤量指令至15T/H以下，关小热风挡板，开大冷风挡板，控制A磨煤机出口温度。
4 检查其他运行磨煤机煤量自动增加，检查运行磨煤机工况。
5 机组控制方式切基础，稳定燃烧。
6检查A磨煤机快停是否触发，复归快停，注意防止低风量跳磨，复归快停后及时开启A磨煤机热风速断门。
7 就地空气炮连续振打，联系燃运A仓补煤。
8 风煤匹配好，维持好氧量。
8 调整好风量，维持炉膛负压风箱/炉膛差压。
9 维持过热汽温的正常,必要时手动调整减温水。
10 维持再热汽温的正常,必要时手动调整减温水。
11 检查参数稳定12 启动备用磨煤机，调整其他磨煤机的出力，恢复机组负荷。
13 备用磨煤机运行稳定后停止磨煤机A，通知燃运灰控。
14 检查汽机系统参数正常。
15 检查电气系统参数正常。
16 恢复机组负荷。
17 检查调整893各参数在正常范围内。
高温再热器A侧泄漏故障现象再热汽压力下降，空预器入口烟气温度两侧偏差大，负荷下降，煤量上升，引风机静叶调节挡板开大，给水流量上升，893高再A侧壁温下降处理1分析运行参数，检查发现再热汽压力下降，温度上升、负荷下降，煤量上升，给水流量上升，引风机开度增大。
2立即通知巡检就地检查再热器区域受热面是否有异声，裁判告再热器区域有异声。
3结合893壁温，综合判断为高温再热器A侧泄漏，4将控制方式切手动，将自动增加的燃料减回。
5降低机组负荷，降压运行，可根据情况投油助燃。
6请求停炉，注意泄漏情况的变化，7做好停炉事故预想。
8启动凝输泵，尽量维持汽包、除氧器、热井水位。
9风煤匹配好，维持好氧量，快减负荷。
10调整好风量，维持炉膛负压，及时调整风箱/炉膛差压。
11加大给水量，注意汽包水位的调整，必要时切手动调整。
300MW机组EH油系统常见故障分析及维护
300MW机组EH油系统常见故障分析及维护EH（Electro Hydraulic）油系统是300MW机组中的一个重要部件，主要功能是为机组控制系统提供润滑和冷却油。
EH油系统的正常运行对保证机组的安全运行和性能稳定起着至关重要的作用。
以下是对300MW机组EH油系统常见故障的分析及维护措施的详细介绍：一、常见故障分析1.油泵故障：EH油系统中的油泵可能会出现故障，如轴承磨损、密封件老化等，导致油泵无法正常工作，进而影响到EH油系统的润滑和冷却功能。
2.油管堵塞：EH油系统中的油管有时会出现堵塞现象，如油泵灌装时未彻底清除杂质、沉积物堆积等问题，导致油液流通不畅，进而影响到EH油系统的正常运行。
3.油液泄漏：EH油系统中的管路、阀门、油箱等部件可能会出现油液泄漏的问题，主要原因是密封件老化、松动等，需要及时维修或更换。
4.液位控制故障：EH油系统中的液位控制器可能会出现故障，如检测元件损坏、电气线路故障等，导致无法准确地控制EH油系统的液位，需要及时调整和维修。
5.油温过高：EH油系统中的油温可能会过高，可能是由于散热器故障、冷却系统不正常等原因导致的，需要及时检查和维修，确保油温在正常范围内。
二、维护措施1.定期检查和维护油泵：定期对EH油系统中的油泵进行检查和维护，包括检查轴承磨损情况、更换密封件等，确保油泵的正常运行。
2.定期清理油管：定期对EH油系统中的油管进行清理，包括清除杂质、沉积物等，确保油液流通畅通。
3.定期检查和维修密封件：定期检查EH油系统中的管路、阀门、油箱等部件的密封性能，如发现密封件老化、松动等问题，及时更换或维修。
4.定期检查液位控制器：定期检查EH油系统中的液位控制器，包括检查检测元件的工作情况、检查电气线路是否正常等，确保液位控制的准确性。
5.定期检查和维修散热器与冷却系统：定期检查EH油系统中的散热器和冷却系统，确保其正常工作，防止油温过高。
综上所述，对于300MW机组的EH油系统，需要定期进行检查和维护，及时发现和处理常见故障，保证EH油系统的正常运行。
300MW机组电站仿真系统使用手册(全册图省略)
锅炉，汽机运行步骤总体说明一．汽包上水前的准备工作汽机侧：（一）辅助系统开启锅炉侧：一. 汽包上水前的准备工作二．给汽包上水汽机侧：（二）锅炉的上水工作锅炉侧：二. 给汽包上水三．炉底推动锅炉侧：炉底推动（注意投入步骤（Page2）：与汽机侧辅助热控系统中相关阀门的操作）四．点火前准备工作汽机侧：（三）点火前准备工作锅炉侧：四. 点火前准备工作五．点火锅炉侧：五. 锅炉点火六．点火后的工作汽机侧|：（四）点火后的工作锅炉侧：六. 切除炉底推动七．冲转汽机侧：（五）汽轮机的冲转锅炉侧：七. 升温升压达到冲转参数八．开启制粉系统八．并网汽机侧：（六）汽轮机并网和带负荷锅炉侧：注意汽温汽压九．升负荷汽机侧：（六）汽轮机并网和带负荷锅炉侧：九．升负荷十．滑参数停机300MW机组电站仿真系统使用手册（锅炉侧）300MW机组电站仿真教研机系统的滑参数启停进入300MW仿真系统，属于锅炉侧控制的操作画面分别是锅炉主菜单，锅炉就地主菜单和BMS（燃烧起管理系统）。
在300MW机组仿真系统的所有操作画面中对全部的泵、阀门和风机的跳闸信号或者操作失败信号进行确认并将泵、阀门和风机全部关闭。
可通过在组态中重复点击“确认跳闸按钮”实现。
一、汽包上水前的工作1．炉侧手操——燃油系统打开各油角进油手动阀、雾化蒸汽手动阀、进油手动截止阀、燃油流量计后手动阀、雾化蒸汽一次阀二次阀、回油手动阀（不开旁路阀）、#1和2#炉蒸汽雾化蒸汽母管联络管、各疏水阀、雾化蒸汽母管进口手动门。
2．炉侧手操——排气加热系统打开汽包左右侧排气手动阀、所有疏水排污手动门、各取样阀3．炉侧手操——疏水排污系统打开所有疏水排污手动门、各取样阀4．炉侧手操——减温水疏水系统所有疏水阀门开启5．炉侧手操——零米就地系统工业水泵运行后，开启炉侧零米就地系统所有转动机械冷却水手动门和闭式冷却水手动总门（引风机、送风机、一次风机、空预器、磨煤机、排粉机）；打开闭式冷却水手动总门6、炉侧手操——A、B、C、D制粉系统打开各个低压油泵出口门、磨润滑油手动门二、给汽包上水当除氧器和凝汽器水位达到正常的时候，可以进行汽包上水的工作。
300MW冷态启动仿真机规程
合上旁路电源进线开关K（自动旁路开关2个）
合上旁路稳压器出口开关11K、21K
确认电压正常
DCS/电气/UPS系统图
依次合上负载开关
就地/电气主画面/UPS电源系统
1.4
投入保护压板
投入发电机-变压器保护A B柜压板一所有压板
就地/电气主画面/发电机-变压器保护压板A B
就地/电气主画面/厂用电一次系统
锅炉变A二次开关（44LA）送电
确认锅炉变B一次开关（6444）已送电
锅炉变B二次开关（44LB）送电
合上电压互感器
就地/电气主画面/锅炉PC4A/5A段
合上电压互感器
就地/电气主画面/锅炉PC 4B/5B段
合上锅炉变A一、二次开关（6445、44LA）
DCS/电气/6KV厂用IVAIVB段
汽机变B二次开关（44JB）送电
合上电压互感器
就地/电气主画面/汽机PC4A/5A段
合上电压互感器
就地/电气主画面/汽机PC 4B/
DCS/电气/6KV厂用IVAIVB段
合上汽机变B一、二次开关（6442、44JB）
确认汽机PC4A/4B段电压正常
1.12
脱硫PC A段送电
确认脱硫变A一次侧开关（6413）已送电
就地/电气主画面/厂用电一次系统
脱硫变A二次侧开关（44TA）送电
确认脱硫PC4A段母线联络开关（4TO）送电
DCS/电气/6KV共用IVAVA段
合上脱硫变A一次侧开关（6413）
合上脱硫变A二次侧开关（44TA）
1.13
除灰PC A段送电
（如电压不正常，可通过有载调压装置调整正常）
1.6
300mw仿真机操作规程
仿真机实习教程热能与动力工程专业能源与动力工程学院热能与动力工程系启动giss的流程为：双击giss，装入模型cw300MW1，连盘，调IC状态，运行。
进入dcs，点是，否，用户名：sifang。
密码：sf。
第三单元机组启停操作流程第一章机组启停操作流程3.1.1机组启动前的准备3.1.1.1确认如下安全条件已具备：●检查机组所有检修工作已结束，工作票已终结，安措已拆除，场地已清理。
●机组所有消防器材、设备、系统完好可用。
●机组所有通道畅通、栏杆完好、正常照明已投入、事故照明良好备用。
3.1.1. 2.准备好机组启动时所必需的各种仪器、仪表、工具和记录本等。
3.1.1. 3.检查机组6KV各单元段、380V各段、UPS系统、直流系统、就地MCC 柜已正常送电。
●(ELEC →4B) 合6502、20201、20101、650、22081、2208、21031、2103●(ELEC →4C) 6KV 1A SYS 中除2101全部投入●(ELEC →4D) 6KV 1B SYS 中除2201全部投入●(ELEC →4F) 汽机1A变，汽机1B变投入，联络开关2B断开，2C刀闸投入，联锁投入(画面下面)，汽机保安段由汽机工作1A段供电，3B不合，其它都合上。
●(ELEC →4E) 锅炉1A变，锅炉1B变投入，联络开关2C断开，2A刀闸投入，联锁投入（380 BLR SEQ CB LIANSUO），锅炉保安段由锅炉工作1A段供电(合4A、3C、4C、2B、5C )，柴油机备用。
锅炉底层MCC1A段、MCC1B段分别由锅炉1A段、锅炉1B段供电，合上一路供电。
联络开关断开，刀闸投入，联锁投入（MCC1投连锁）。
锅炉运行层MCC1A段、MCC1B段分别由锅炉1A段、锅炉1B段供电（合5A、8C、9C、1D、3B），联络开关断开，刀闸投入，联锁投入（MCC2投连锁）（注：此画面2C、6A、12、22、7A没开）。
300MW仿真机电气事故处理
发电机定子接地基波零序现象1、发电机定子接地动作信号发出2.发电机出口开关跳闸、灭磁开关跳闸、厂用电切换正常3.汽轮机跳闸4.锅炉MFT处理1 检查发电机定子接地信号发出；2 记录并复归信号；3 检查发电机3312和3310开关已跳闸；4 检查灭磁开关Q7已跳闸；5 检查发电机有功、无功、三相定子电流表确已到零；电压到零；6 检查6KVA段、6KVB段电源进线开关已跳闸；7 检查6KVA段备用电源开关已合，母线电压正常；8 检查6KVB段备用电源开关已合，母线电压正常；9 检查400V各段运行正常，母线电压正常；10 检查保安段母线电压正常；11 检查汽机跳闸信号发出，锅炉MFT；12 检查各主汽门、调速汽门、抽汽逆止门、抽汽电动门、高排逆止门关闭；13 检查汽轮机转速下降；14检查10%、20%、30%疏水开启正常，检查低压缸喷水电动门联开，检查疏扩I、II减温水调阀联开；15检查中辅联箱供汽电动AS 34联开、ES409联关，轴封辅助汽源电动门TD 03联开，轴封母管压力不低于50KPa。
16 检查汽机交流润滑油泵、高压启动油泵启动正常，油压正常；17检查汽动给水泵A联动跳闸：检查A给水泵出口门联关，最小流量再循环电动门调门开启；四抽至小机A供汽门电动门联关，小机A排汽蝶阀联关，小机A转速下降至300rpm后投入盘车；18 检查汽泵A跳闸，手动启动电动给水泵，维持汽包水位；19 检查高、低加水侧切至旁路；调整汽包、除氧器水位、凝汽器水位正常；20检查四抽至除氧器供汽电动门ES404联关，中辅联箱至除氧器供汽电动门AS51、AS 55、AS 54联开，检查除氧器循环泵入出口门开启，启动除氧器循环泵运行。
21汽轮机惰走过程中检查DEH各参数正常，记录过临界转速时最大振动值um。
转速降至1200rpm检查顶轴油泵联启正常，就地检查轴承油膜压力＞4MPa。
22 大机转速至0，投入盘车运行，记录转子惰走时间及盘车电流；（口述）23 锅炉MFT 动作，所有磨煤机，给煤机、一次风机跳闸，且均已正确隔离，确认燃油跳闸阀关闭；24 检查关闭主、再汽减温水总门及各减温水调节阀，隔绝门；25检查空预器A 、B ，引、送风机A 、B 运行正常，检查火检风机、微油火检风机运行正常，调整风量对炉膛进行吹扫； 26确认6KVA 、B 段快切装置闭锁；将厂用快切装置出口切至“断”位 27在发电机保护屏检查确认发电机定子接地基波零序3U0动作，并记录； 28在发变组保护屏退出规定压板：打开断水压板、失磁压板、二套逆功率压板。
仿真机电气故障
1、正常运行方式下，二条线路均跳闸现象：（1）台外2Q30线、台沙2Q31线开关跳闸，线路电流到零。
（2）#9、#10机均甩负荷带厂用电，机炉侧可能参数越限跳闸；（3）#9、10发电机频率不稳定，可能“发电机异常”之“高频保护动作”光字牌报警，或者“发变组跳闸”之“低频保护动作”光字牌报警，机组可能跳闸；处理：（1）立即拉开负荷显示较高机组的主变220kV开关，监视转速3000rpm稳定；（2）并网机组投入DEH负荷控制，输入对应负荷，尽量稳定运行；（3）若脱网机组跳闸，查厂用电切换正常；若脱网机组调频调压正常，而并网机组转速高低振荡，可考虑汇报值长，拉开并网机组主变220kV开关，两台机各自独立运行，此时注意两台机厂用电均无备用电源。
（4）若在厂用电无备用电源的情况下，机组跳闸，则按厂用电全中断处理，查柴油发电机自启正常，确保安全停机。
2、一条线路检修，单线路运行时，母联开关跳闸假设运行方式：台沙2Q31线检修，#9机运行于正母；#10机、台外2Q30线、#04高压备变运行于副母。
现象：（1）220kV三段母联开关跳闸，母联电流到零；（2）#9机甩负荷带厂用电，机炉侧可能参数越限跳闸；#9发电机频率不稳定，可能“发电机异常”之“高频保护动作”光字牌报警，或者“发变组跳闸”之“低频保护动作”光字牌报警，机组可能跳闸；处理：（1）汇报值长，拉开#9主变220kV开关；若无法维持自带厂用电，则切换至备用电源；（2）查看母联开关跳闸原因，根据原因联系检修、继保检查处理；（3）拉开#9主变220kV正母闸刀，合上副母闸刀，#9机组重新并网带负荷；（4）待故障消除后，用母联开关对正母充电，正常后将#9主变倒回正母运行。
3、母联开关检修时，任一线路跳闸按以下运行方式考虑：母联开关检修，所有机组及线路均预先倒至同一母线，如正母。
现象：（1）一线路跳闸，另一线路电流增加，可能超限。
处理：（1）汇报值长，检查运行出线是否超负荷，必要时减小#9、10机出力；（2）检查台外2Q30线开关跳闸原因，根据原因联系检修、继保检查处理；4、正常运行方式下，付母三段故障，两套母差均拒动现象：（1）#9、#10主变复压过流保护第一时限动作，光字牌报警，跳母联开关；（2）#10主变主变复压过流保护第二时限动作，机组全停；（3）台外2Q30线对侧开关保护动作跳闸。
300MW仿真机汽机常见事故处理(DOC)
#2高加泄漏现象#2高加水位异常，#2高加正常疏水门及事故疏水门开大，给水泵AB出口流量之和与省煤器入口流量偏差大。
1 监视汽机运行参数时，发现#2高加水位异常。
2检查#2高加正常疏水门及事故疏水门动作正常，疏水阀开度比正常运行偏大。
3 检查比较给水泵AB出口流量之和与省煤器入口流量偏差，偏差增大。
4 正确判断#2高加水侧泄漏。
5 汇报教练员，请求解列高加并限制机组负荷至90%。
6 CCS控制切BASE，降低机组负荷。
7 稳定主再热蒸汽参数，控制汽包水位在正常范围。
8 关闭#1、#2、#3高加抽汽电动门，确认抽汽管道各疏水阀联开。
9高加切除后，注意主、再热汽温的变化，及时调整减温水流量，防止汽温超限。
10隔离高加水侧：先开高加旁路门（三通阀），完全开启后，手动关闭高加出口门。
11 就地关闭高加给水注水门，打开水侧放水门泄压。
12高加解列完毕，全面检查机侧TSI各参数、各监视段压力、除氧器水位、热井水位、给水泵、凝泵运行正常，检查疏扩二温度及减温水已开启。
13 检查锅炉、电气侧主要参数在正常范围内。
14检查高加#1、#2、#3抽汽电动门关闭严密并切电。
（仿真机未做高低加系统，以下均口述）15 关闭#1、#2、#3高加连续排汽手动门16关闭#1高加至#2高加逐级及事故疏水调阀后手动门，关闭#2高加至#3高加逐级疏水调阀前手动门17 检查#2高加汽侧压力为0，开启#2高加汽侧排气门18 开启#2高加汽侧、水侧放水门19 通知检修处理。
20 拆除安全措施21 关闭汽、水侧放水门，开启#1高加出口管道放空气门22 开启高加出口电动门注水门高加注水，连续冒水后关闭（以上口述）23 （操作）开启高加出口电动门，到位后开启入口电动门（检查给水流量稳定）24开启抽汽逆止门，按#3、#2、#1顺序点动开启抽汽电动门，控制加热器出口水温，升温率＜3℃/min汽轮机凝汽器A侧铜管破裂现象热井水位明显升高。
处理1 监视机组运行参数，热井水位明显升高。
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三期汽机专业仿真机故障清单
序号 J0001 J0002 J0003 J0004 J0005 J0006 J0007 J0008 J0009 J0010 J0011 J0012 J0013 J0014 J0015 J0016 J0017 J0018 J0019 J0020 J0021 J0022 J0023 J0024 J0025 J0026 J0027 J0028 J0029 J0030 J0031 仿真机内序号 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 321 322 323 324 325 326 327 328 329 330 331 故障设置描述 左高压主汽门卡涩 左高压主汽门卡涩位置(0-100) 右高压主汽门卡涩 右高压主汽门卡涩位置(0-100) #1高压调门卡涩 #1高压调门卡涩位置(0-100) #3高压调门卡涩 #3高压调门卡涩位置(0-100) #2高压调门卡涩 #2高压调门卡涩位置(0-100) #4高压调门卡涩 #4高压调门卡涩位置(0-100) 左中压主汽门卡涩 左中压主汽门卡涩位置(0-100) #1中压调门卡涩 #1中压调门卡涩位置(0-100) 右中压主汽门卡涩 右中压主汽门卡涩位置(0-100) #2中压调门卡涩 #2中压调门卡涩位置(0-100) 高排逆止门故障 高排逆止门卡涩位置(0-100) 高旁误开 高旁误开位置(0-1) 低旁误开 低旁误开位置(0-1) 汽轮机水冲击 汽机低压缸断叶片 汽机推力轴承磨损（0-100） 汽机轴向位移大 推力轴承温度高
366 367 368 369 370 371 372 373 374 375 376 377 378 379 380 381 382 383 384 385 386 387 388 389 390 391 392 393 394 395 396 397 398 399
#1开式水泵(性能降低0-100) #2开式水泵电机故障 #2开式水泵(性能降低0-100) #1闭式循环冷却水泵电机故障 #2闭式循环冷却水泵电机故障 #1发电机定子冷却水泵电机故障 #1定子冷却水泵(性能降低0-100) #2发电机定子冷却水泵电机故障 #2定子冷却水泵(性能降低0-100) 发电机定子冷却水泄漏(0-100) 定冷水冷却器A泄漏（0-100） #1高加水侧泄漏（0-100） #2高加水侧泄漏（0-100） #3高加水侧泄漏（0-100） #5低加水侧泄漏（0-100） #6低加水侧泄漏（0-100） #7低加热器泄漏(0-100) #8低加热器泄漏(0-100) #1高加正常疏水门卡涩 #1高加正常疏水门卡涩位置(0-100) #1高加危急疏水门卡涩 #1高加危急疏水门卡涩位置(0-100) #2高加正常疏水门卡涩 #2高加正常疏水门卡涩位置(0-100) #2高加危急疏水门卡涩 #2高加危急疏水门卡涩位置(0-100) #3高加正常疏水门卡涩 #3高加正常疏水门卡涩位置(0-100) #3高加危急疏水门卡涩 #3高加危急疏水门卡涩位置(0-100) #1段抽汽逆止门故障 #2段抽汽逆止门故障 #3段抽汽逆止门故障 #4段抽汽逆止门故障
设备系统故障 设备系统故障 电气故障 电气故障 电气故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障
332 333 334 335 336 337 338 339 340 341 342 343 344 345 346 347 348 349 350 351 352 353 354 355 356 357 358 359 360 361 362 363 364 365
支持轴承温度高 汽机胀差大 汽机偏心大 轴承振动大 轴封辅汽供汽调节阀卡涩 轴封辅汽供汽调阀卡涩位置(0-100) 轴封主汽供汽调节阀卡涩 轴封主汽供汽调阀卡涩位置(0-100) 轴封溢流调节阀卡涩 轴封溢流调节阀卡涩位置(0-100) EH母管泄漏（0-100） 汽机主油泵故障(性能降低 0-100) 主机润滑油管泄漏（0-100） 主机#1冷油器泄漏(0-100) 主机#2冷油器泄漏(0-100) 汽机盘车马达故障 顶轴油泵A电机故障 顶轴油泵B电机故障 主机交流油泵故障 主机事故油泵故障 EH油泵A电机故障 EH油泵B电机故障 真空泵A电机故障 真空泵B电机故障 凝结水泵A电机故障 凝结水泵B电机故障 凝汽器真空破坏门卡涩 汽机真空系统泄漏（0-100） 凝汽器A侧铜管破裂(0-1) 凝汽器B侧铜管破裂(0-1) 凝汽器A侧管板堵塞（0-100） 凝汽器B侧管板堵塞（0-100） 凝结水补充水泵电机故障 #1开式水泵电机故障
J0032 J0033 J0034 J0035 J0036 J0037 J0038 J0039 J0040 J0041 J0042 J0043 J0044 J0045 J0046 J0047 J0048 J0049 J0050 J0051 J0052 J0053 J0054 J0055 J0056 J0057 J0058 J0059 J0060 J0061 J0062 J0063 J0064 J0065
J0100 J0101 J0102 J0103 J0104 J0105 J0106 J0107 J0108 J0109 J0110 J0111 J0112 J0113 J0114 J0115 J0116 J0117 J0118 J0119 J0120 J0121 J0122 J0123 J0124 J0125 J0126 J0127 J0128 J0129 J0130 J0131 J0132 J0133
故障原因 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障
400 401 402 403 404 405 406 407 408 409 410 411 412 413 414 415 416 417 418 419 420 421 422 423 424 425 426 427 428 429 430 431 432 433
#5段抽汽逆止门故障 #6段抽汽逆止门故障 电动泵电机故障 A汽泵前置泵电机故障 B汽泵前置泵电机故障 电泵汽蚀 A汽泵汽蚀 B汽泵汽蚀 A小机振动大（0-100） B小机振动大（0-100） A小机低压调门卡涩 A小机低压调门卡涩位置(0-100) B小机低压调门卡涩 B小机低压调门卡涩位置(0-100) 电泵再循环门卡涩 电泵再循环门卡涩位置(0-100) A泵再循环门卡涩 A泵再循环门卡涩位置(0-100) B泵再循环门卡涩 B泵再循环门卡涩位置(0-100) 除氧器进水主调阀卡涩 除氧器进水主调阀卡障 主机轴向位移大保护误动作 EH油压低保护误动作跳机 润滑油压低保护误动作跳机 真空低保护误动作跳机 汽机机械超速保护失灵 汽机电气超速保护失灵 凝结水泵A轴承磨损,备泵不联启 凝汽器真空泵A侧管道泄漏 氢气纯度降低 汽泵A轴承振动大(可处理)
设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 电气故障 电气故障 电气故障 设备系统故障 电气故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障
J0066 J0067 J0068 J0069 J0070 J0071 J0072 J0073 J0074 J0075 J0076 J0077 J0078 J0079 J0080 J0081 J0082 J0083 J0084 J0085 J0086 J0087 J0088 J0089 J0090 J0091 J0092 J0093 J0094 J0095 J0096 J0097 J0098 J0099
设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 设备系统故障 电气故障 电气故障 电气故障 电气故障 设备系统故障 设备系统故障
J0134 J0135 J0136 J0137 J0138 J0139 J0140 J0141 J0142 J0143 J0144 J0145 J0146 J0147
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汽机保护功能故障 汽机通流部分严重结垢（0-50） 汽泵A入口滤网堵塞 汽泵B入口滤网堵塞 电泵入口滤网堵塞 汽泵A润滑油冷却水调阀卡涩全关 汽泵B润滑油冷却水调阀卡涩全关 电泵反转 循环水泵A跳闸 B泵不联动 循环水泵B跳闸 A泵不联动 循环水泵A跳闸 其出口门不联关 循环水泵B跳闸 其出口门不联关 循环水泵A冷却水门误关 循环水泵B冷却水门误关