砂浆试验操作规程1
砂浆、混凝土搅拌职业健康安全操作规程（3篇）
砂浆、混凝土搅拌职业健康安全操作规程砂浆和混凝土搅拌是建筑施工中常见的工作环节，但由于涉及到大量的粉尘、噪音和重物操作，搅拌工人面临一定的健康和安全风险。
为了保障工人的身体健康和工作安全，制定了以下相关的操作规程。
一、工作前准备1. 工作人员应穿戴好专业的劳动防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和防滑鞋等。
2. 检查搅拌设备和工具的安全性能，确保其正常运转和使用。
3. 设置临时围栏或黄色警示标识，警示他人不要靠近搅拌区域。
二、搅拌操作1. 砂浆和混凝土搅拌过程中，应尽量减少粉尘的产生。
搅拌时保持搅拌设备的封闭性能，尽量防止粉尘扩散。
2. 使用低噪音的搅拌设备，并且尽量安排在非工人频繁活动的时间段进行，以降低噪音对工人的危害。
3. 搅拌过程中，工人应保持站立或坐姿稳定，避免长时间弯腰、蹲下或扭曲身体造成腰椎和关节的过度负荷。
4. 如果需要手工添加材料到搅拌设备中，工人应使用合适的工具，避免直接用手进行操作，以防止意外伤害。
5. 搅拌过程中，工人应保持注意力集中，不得随意走动或与他人交谈，以避免因分心而导致的工作事故。
三、清洁与维护1. 在搅拌结束后，及时清理搅拌设备和工作区域。
清理过程中，工人应戴好防护手套和口罩，避免直接接触粉尘和化学物质。
2. 定期检查搅拌设备的工作状态和安全性能，确保其正常运转和维护。
3. 在需要维修或更换搅拌设备时，应停机并拆除电源，以确保工人的安全。
四、常见危害与应急处置1. 粉尘危害：工人在搅拌过程中易产生大量粉尘，长时间暴露于粉尘环境中会对呼吸系统造成损害。
应戴好防护口罩，并注意通风换气。
2. 噪音危害：搅拌设备产生的噪音超过85分贝可能对听觉系统造成损伤。
应戴好防护耳罩，并尽量减少噪音的产生。
3. 防护手套和鞋的选择：使用合适的防护手套和防滑鞋，以降低手部和脚部受伤的风险。
4. 应急处置：在发生意外事故时，应立即停止作业，进行紧急救助并报告相关负责人，确保伤者得到及时救治。
操作规程2
砂浆稠度试验操作规程1、用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。
2、用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右。
用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，然后将容器置于稠度测定仪的底座上。
3、拧松制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，读出刻度盘上的读数（精确至1mm）。
4、拧松制动螺丝，同时计时间，10s时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm），二次读数的差值即为砂浆的稠度值。
5 、盛装容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。
6、取两次试验结果的算术平均值，精确至1mm；如两次试验值之差大于10mm，应重新取样测定。
砂浆密度试验操作规程1、首先将砂浆拌合物按稠度试验方法测定稠度。
2、用湿布擦净容量筒的内表面，称量容量筒质量m，精确至5g；3、捣实可采用手工或机械方法。
当砂浆稠度大于50mm时，宜采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，宜采用机械振动法。
采用人工插捣时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲击5～6下。
采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s，振动过程中如砂浆沉入到低于筒口，应随时添加砂浆。
4、捣实或振动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总质量m，精确至5g。
5、砂浆拌合物的质量密度应按下式计算：ρ=(m2-m1)/V*1000式中ρ—－砂浆拌合物的质量密度（kg/m）；m1——容量筒质量（kg）；m2——容量筒及试样质量（kg）；V ——容量筒容积（L）。
抹灰砂浆技术规程
抹灰砂浆技术规程抹灰砂浆技术规程第一篇一、前言抹灰工是建筑施工中不可或缺的一环，抹灰的质量直接影响着建筑物的使用寿命和美观程度。
本文旨在介绍抹灰砂浆的技术规程，以供参考。
二、材料准备1.水泥：应选用普通硅酸盐水泥或硬磨石水泥。
2.砂子：应选用河沙或人造砂，细度模数范围在2.3~2.9之间。
3.配合剂：可选用工业纯碱、十二烷基苯磺酸钠、萘乙酸盐类、磷酸盐类或缓凝剂等。
4.水：应选择清洁饮用水，硬度不得超过0.50克当量/升，pH值应控制在6~8之间。
三、砂浆配制1.按体积比例计算出原材料的用量。
2.水泥和砂子要先干拌均匀，再加水调和至适宜的稠度。
3.加入配合剂，拌匀即可使用。
四、施工方法1.在施工前，应确保基层表面平整、干燥、无油污、无松散物质。
2.将墙体表面浸水，以防抹灰后干裂。
3.先在角落和边缘处抹灰，然后依次填补内部空隙，力求整齐平滑，厚度应在20毫米左右。
4.每次抹灰前，先压淋一层水，增加黏附力。
5.抹灰完毕后，应及时浇水养护，至少按浇水三次，每次间隔不小于6小时。
六、注意事项1.避免在太阳直射或风口处施工。
2.在施工前，应先观察天气情况，如有雨雪或太阳强烈，应暂停施工。
3.施工人员应穿戴好劳保用品，避免制尘、过度疲劳等。
抹灰砂浆技术规程第二篇一、前言抹灰砂浆的施工需注意多个环节，本文将继续介绍其技术规程。
二、材料使用1.砂浆应在规定时间内使用完；如超时，要重新调和使用。
2.配合剂应按生产厂家说明的用量施工。
3.所有材料应在施工前检查，如有微裂缝、霉变、沉淀等现象，不得使用。
三、施工环境1.整个施工过程中保持环境清洁，杂物、垃圾要及时清除，不得影响施工质量。
2.施工现场及周边应保持通风良好，以减少粉尘对人体的危害。
3.施工现场要做好安全防护工作，如设立警示标志、警示带、安全锤等。
四、抹灰施工质量控制1.抹灰质量应符合设计要求，且无明显质量缺陷。
2.抹灰表面应平整、光滑、无裂缝、鼓包、滴流现象。
砂浆稠度仪操作规程
砂浆稠度仪操作规程
一、操作条件
实验室温度为20℃±2℃，相对湿度不低于50％。
二、操作步骤
1、将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。
2、调整錐体架14使标准錐体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好。
3、调节螺母3，使表针对准零位，移动表盘升降架9始齿轮滑板12下端与试錐滑杆4上端轻轻接触。
4、松开螺钉5标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。
5、待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉5转动销母3使齿条滑杆12向下滑动至试錐滑杆4，接触此时即可在表面上读得所沉入深度，以此深度即可查表得相应的沉入体积
三、注意事项
1、使用前检查落距。
2、仪器安装好后，其桌面沿彼此成直角的两个垂直方向测量时均应成水平。
四、维护与保养
1、标准试錐存放或使用时，应注意严加保护，不得碰伤标准锥体的锥面和锥体尖端。
2、试验完毕后，仪器应清洗干净，并涂上防锈油脂。
3、仪器不用时加罩保护。
抗裂砂浆施工操作规程
抗裂砂浆施工操作规程抗裂砂浆施工操作规程一、前期准备1. 确定施工的现场和环境，保证施工场地安全、整洁；2. 检查施工所需的材料是否齐全，并进行验收；3. 准备好所需的工具和设备，确保完好并经过检修；4. 确认施工前的基层处理是否完成，如有需要，先进行基层处理。
二、混合材料准备1. 将抗裂砂浆原料按照配比准确称量，保证配比的准确性；2. 将水逐渐加入到干砂中，边加水边搅拌，使砂浆充分湿润且均匀；3. 搅拌时间一般为3-5分钟，直到砂浆达到均匀、细腻的状态；4. 搅拌完成的砂浆应放置一段时间，进行养护。
三、施工准备1. 根据设计要求和施工方案，确定砂浆施工的起点和方向；2. 进行施工现场的界线划定，包括施工面的标高、线位等；3. 将施工现场进行清理，确保施工面干净、整洁；4. 根据施工图纸确定需要进行标线和安装导线，确保施工的准确性。
四、施工过程1. 在施工面上进行湿润处理，可使用水泥砂浆进行浸湿；2. 用砂浆刮板将砂浆均匀地涂抹在施工面上，厚度一般为3-5mm；3. 使用镘刀对涂抹的砂浆进行整平和压实，确保密实度；4. 在涂抹的砂浆表面进行刮磨，使砂浆更加均匀、细腻；5. 根据需要，进行多道涂抹，确保砂浆的厚度均匀；6. 在施工过程中，需注意避免砂浆的渗漏和剥落，及时修复和整平；7. 每道砂浆涂抹完成后，应进行养护，防止过早干燥和开裂。
五、施工质量控制1. 对施工过程中的砂浆厚度进行检查，确保符合设计要求；2. 对施工面的平整度进行检查，确保光滑且无凹凸不平的情况；3. 对涂抹的砂浆表面进行观察，不得有明显的开裂和渗漏；4. 对施工过程中的湿润处理和养护进行记录和监测。
六、施工安全措施1. 施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品；2. 施工现场需设置明显的警示标志，确保人员和材料的安全；3. 施工过程中需注意操作规范，杜绝违章行为；4. 施工之前需检查材料和设备的安全性，确保施工过程的安全性；5. 施工人员需定期进行安全教育和培训，增强安全意识。
聚合物砂浆(胶粘剂)拉拔实验基础操作指南
聚合物砂浆（粘结砂浆）拉拔试验基础操作指南为了生产企业在产品自检工作中，能够顺利在掌握试验技能和方法，依据JG149-2003建筑工业行业标准，JC/T992-2006建材行业标准，根据以往检验员培训的实际情况，特编制拉拔试验基础操作指南如下，以便检测人员掌握基础操作方法，完成企业实验室的拉拔试验过程。
一、状态调节试验前试样应在温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%条件下进行状态调节。
二、性能指标三、试验设备筛网、小型搅拌机、干燥箱、电子台秤、拉力机（拉拔仪）、膨胀聚苯板裁样机、水泥砂浆基块用试块模具、拉拔试验用夹具。
四、材料、辅助工具1、腻子刀、(40×40×3)mm成型框模具。
2、表观密度≥20kg/m³的聚苯板切割成70mm×70mm×20mm的模块。
3、刃宽≥50mm的腻子刀或小抹灰刀一个。
4、(70×70×20)mm水泥砂浆基块6个为一组。
5、粘结胶：高性能环氧树脂胶或哥俩好胶粘剂，固化时间不大于24h。
五、操作规程1、从成品干粉砂浆中抽取粘结砂浆2kg。
2、加适量水（或者厂家提供比例）搅拌均匀，搅拌成施工所用的粘结砂浆。
3、将成型框模具(40×40×3)mm放置在70×70×20)mm水泥砂浆基块上或表观密度≥20kg/m3膨胀聚苯板苯板上，用腻子刀尖将粘结砂浆压实、填平、收光表面无孔洞起泡。
将成型框模具撤去，在标准环境下养护不少于7天。
4、原强度：与膨胀聚苯板粘结、与砂浆块粘结各6块为一组。
按照规定的养护条件进行养护，在养护第6天时，用高性能环氧树脂胶（哥俩好），把抗拉用钢质拉拔头分别粘结在粘结砂浆上继续养护1天进行拉伸试验；5、耐水：在标准环境条件下养护7天，再浸水7天，在浸水第7天时，用高性能环氧树脂胶（哥俩好），把抗拉用钢质拉拔头分别粘结在粘结砂浆上，固化后进行拉伸试验；6、可操作时间：在试验环境中按标准规定的时间放置，与膨胀聚苯板粘结、与砂浆块粘结各6块为一组。
砂浆抗压强度测试方法
砂浆抗压强度测试方法概述砂浆抗压强度测试是评估砂浆在受力下的承载能力和稳定性的一种方法。
该测试方法可以用于确定砂浆的质量，并用于材料选择和工程设计的目的。
测试原理砂浆抗压强度测试是通过将砂浆样品置于压力下进行加载，然后测量其在受力过程中的应力和变形情况，从而得出砂浆的抗压强度。
通常使用压力机进行测试，通过加压，观察砂浆样品的断裂点，以获得砂浆的最大抗压强度。
测试步骤以下是进行砂浆抗压强度测试的一般步骤：1. 准备砂浆样品：在符合相关标准的条件下，按照指定的配比制备砂浆样品。
2. 样品灌注：将准备好的砂浆样品灌注到标准尺寸的模具中，并轻轻震动以排除空气。
3. 模具处理：将模具放置在恒温环境中，并保持一定时间，以帮助砂浆样品充分固化。
4. 压力加载：将固化后的砂浆样品放入压力机中，并逐渐施加载荷，记录施加的载荷大小和加载时间。
5. 强度计算：当砂浆样品断裂时停止加载，记录此时的最大载荷值。
根据砂浆样品的几何尺寸计算抗压强度。
6. 数据记录：将测试结果整理并记录到测试报告中，包括砂浆样品的配比、测试条件、抗压强度数值等。
注意事项在进行砂浆抗压强度测试时，需要注意以下事项：1. 选择合适的砂浆样品制备方法和配比，以确保测试结果的准确性。
2. 需要根据相关标准和规范进行测试，遵守测试过程中的安全操作规程。
3. 砂浆样品在加载过程中应均匀受力，避免出现不均匀应力分布的情况。
4. 在测试过程中应及时记录测试数据，并确保数据的准确性和完整性。
结论砂浆抗压强度测试是一种评估砂浆性能的重要方法。
通过准确进行测试并记录结果，可以帮助选择适合的砂浆材料，提高工程设计的质量和效果。
在进行测试时应遵守相关规范和标准，并注意测试过程中的安全操作要求。
水泥砂浆稠度仪操作规程【最新版】
水泥砂浆稠度仪操作规程SC-145砂浆稠度仪水泥砂浆稠度仪一、砂浆稠度仪产品简介:砂浆稠度仪，用来测定砂浆的流动性(一般流动性又称为稠度)。
二、技术参数:1、沉入深度:0-14.5cm2、沉入体积:0-229.3cm33、小刻度值(沉入深度):1mm4、锥体与滑杆合重:300±2克三、砂浆稠度仪工作原理:砂浆的稠度是用一定几何形状和重量的标准圆锥体以其自身的重量自由地沉入砂浆混合物中沉度的厘米数来表示。
四、操作规程:1、将盛筒内部拭净，放于工作台上，然后开启电源开关，机器开始充电。
2、按照计算配合比试拌的新调砂浆倾于盛浆筒内离筒顶约1厘米为止，将盛浆筒颤动使砂浆表面平正。
3、将盛筒置于试验仪上，使标准圆锥与浆面恰好接触，旋紧置动螺丝，较好指示，标于零点。
4、按下启动按扭，使标准圆锥垂直自由地下降，沉入砂浆中时间控制在10秒后读出沉入量。
5、每次试验完毕后，必须在仪器设备情况表上登记仪器使用情况。
五、砂浆稠度仪使用方法:1、将拌好的砂浆一次装入容器内，用直径10-12mm的捣棒插捣25次，再轻拍容器5-6次，将容器置于试锥之下，并使容器中心对准试锥。
2、调整锥体架、使标准锥体的与砂浆混合物表面接触，拧紧螺钉。
3、调节销母及指针对准零位，移动表盘升降架，使齿条下端与试锥滑杆上端轻轻接触。
4、松开试锥固定螺丝，让标准试锥自由沉入砂浆混合物10秒钟，拧紧固定螺丝。
5、转动销母，使齿条下端刚好与试锥滑杆接触，从表盘读出下沉的距离(以厘米计)即为砂浆的稠度。
6、取两次试验的平均值。
六、注意事项:1、试验在进行过程中不得离开或与人闲谈。
2、非试验人员不得使用本仪器。
3、每次使用后，应洗净擦干。
4、保养与维修。
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砂浆稠度试验操作规程一、目的：用于确定砂浆的配合比或施工过程中控制砂浆的稠度。
二、仪器设备：砂浆稠度仪、钢制捣棒、秒表。
三、操作规程：1、用少量润滑油轻擦滑杆，再讲滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。
2、用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，再讲砂浆拌合物一次装入容器；砂浆表面宜低于容器口10mm,用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。
3、拧开制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，应拧紧制动螺，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。
4、拧开制动螺丝，同时计时间，10秒时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至1mm）,即为砂浆的稠度值。
5、盛浆容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。
四、结果确定：1、同盘砂浆应取两次试验结果的算术平均值作为测定值，并应精确至1mm。
2、当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。
砂浆表观密度试验一、目的：用于测定砂浆拌合物捣实后的单位体积质量, 以确定每立方米砂浆拌合物中各组成材料的实际用量。
二、仪器设备：容量筒（容积为1L）,天平或电子秤（感量为5g）,钢制捣棒，砂浆密度测定仪，振动台（振幅0.5 ±0.05mm,频率50±3Hz）,秒表。
三、操作规程：1、先测定砂浆拌合物的稠度。
2、用湿布擦净容器筒的内表面，再称量容量筒质量皿，精确至5go3、捣实可采用手工或机械方法。
当砂浆稠度大于50mm 室，宜人工插捣法，当砂浆稠度小于50mm时，宜机械振动法。
人工插捣法：将拌合物一次装满容量筒，稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀插捣25次。
当插捣过程中砂浆沉落低于筒口时，应随时添加砂浆，再用木锤敲击外壁5-6下。
机械振动法：将拌合物一次装满容量筒置于振动台振10 秒，当振动过程中砂浆沉落低于筒口时，应随时添加砂浆。
4、捣实后将筒口多余拌合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总重量m2,精确至5g o四、结果确定：表观密度按下式计算：P=（m2-m）/V*1000,取两次试验结果的算术平均值，精确至lOkg/nf。
砂浆分层度试验一、目的：用于测定砂浆拌合物的分层度，以确定在运输及停放时拌合物的稳定性。
二、仪器设备：砂浆分层度筒，振动台、砂浆稠度仪。
三、操作规程：1、先测定砂浆拌合物的稠度。
2、将拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在分层度筒周围距离大致相等的四个不同部位轻轻敲击『2 下；当砂浆沉落低于筒口时，应随时添加，然后刮出多余的砂浆并用抹刀抹平。
3、静置30分钟后，去掉上节200nlm砂浆，然后将剩余的lOOmm砂浆倒在拌合锅内2分钟，再测定稠度。
前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值。
四、结果确定：1、取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值，精确至1mm。
2、当两次分层度试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。
砂浆保水性试验一、目的：测定砂浆保存水分的性能。
二、仪器设备：圆环试模、可密封的取样容器、2kg的重物、金属滤网、超白滤纸、2片金属或玻璃的不透水片、天平或电子秤、烘箱。
三、操作规程：1、称量底部不透水片与干燥试模质量®和15片中速定性滤纸质量叱。
2、将拌合物一次装入试模，并用抹刀插捣数次，当装入的砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平。
3、抹掉试模边的砂浆，称量试模、底部不透水片与砂浆总质量013。
4、用金属滤网覆盖在砂浆表面，再在滤网表面放上15 片滤纸，用上部不透水片盖在滤纸表面，以2kg的重物把上部不透水片压住。
5、静置2分钟后移走重物及上部不透水片，取出滤纸(不包括滤网)，迅速称量滤纸质量014。
6、计算砂浆保水率。
四、结果确定：W=[l-(m4-m2)/a*(m3-ml)]*100a为砂浆含水率(%)o取两次试验结果的算术平均值作为砂浆的保水率，精确至0.1%,且第二次试验应重新取样测定。
当两个测定值之差超过2%时，次组试验结果为无效。
砂浆凝结时间试验一、目的：用于采用贯入阻力法确定砂浆拌合物的凝结时间。
二、仪器设备：砂浆凝结时间测定仪、定时钟。
三、操作规程：1、将制备好的砂浆拌合物装入盛浆容器内，砂浆应低于容器上口10mm,轻轻敲击容器，并予以抹平，盖上盖子, 放在20±2℃的试验条件下保存。
2、砂浆表面的泌水不得清除，将容器放到压力表座上，然后通过下列步骤来调节测定仪：1）、调节螺母3,使贯入试针与砂浆表面接触；2）、拧开调节螺母2,再调节螺母1,以确定压入砂浆内部的深度为25mm后再拧紧螺母2；3）旋动调节螺母8,使压力表指针调到零位。
3、测定贯入阻力值，用截面积为30nlm2的贯入试针与砂浆表面接触，在10秒内缓慢而均匀地垂直压入砂浆内部25mm 深，每次贯入时记录仪表读数M，贯入杆离开容器边缘或已贯入部位应至少12mm。
4、在20±2℃的试验条件下，实际贯入阻力值应在成型后2小时开始测定，并应每隔30分钟测定一次，当贯入阻力值达到0.3MPa时，应改为每15分钟测定一次，直至贯入阻力值达到0.7MPa为止。
四、结果确定：1、fp=Np/A〃Ap是贯入试针的截面积,即30mm2,结果精确至O.OIMPa。
2、试样在同盘取两个，以两个试验结果的算术平均值作为砂浆的凝结时间值，两次结果误差不应大于30分钟。
砂浆拉伸粘结强度试验一、试验条件：温度20±5℃,相对湿度45M75虬二、仪器设备：拉力试验机、拉伸专用夹具、成型框、钢制垫板。
三、基底水泥砂浆块的制备：1、原材料：水泥采用《通用硅酸盐水泥》GB175规定的42.5级水泥，砂采用《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52规定的中砂，水采用《混凝土用水标准》JGJ63规定的用水。
2、配合比:水泥:砂:水=1:3:0.5（质量比）。
3、成型：将制成的水泥砂浆倒入70mm*70mm*20mm的硬聚氯乙烯或金属模具中，振动成型或用抹灰刀均匀插捣15 次，人工颠实5次，转90°,再颠实5次，然后用刮刀以450方向抹平砂浆表面；试模内壁事先宜涂刷水性隔离剂, 待干、备用。
4、应在成型24小时后脱模，并放入20±2℃水中养护6天，再在试验条件下放置21天以上。
试验前，应用200号砂纸或磨石将水泥砂浆试件的成型面磨平，备用。
四、砂浆料浆的制备：1、干混砂浆料浆的制备：1）、待检样品应在试验条件下放置24小时以上；2）应称不少于10kg的待检样品，并按产品制造商提供比例进行水的称量；3）应先将待检样品放入砂浆搅拌机中，再启动机器，然后徐徐加入规定量的水，搅拌3-5分钟。
搅拌好的料应在2小时内用完。
五、拉伸粘结强度试件的制备：1、将制备好的基底水泥砂浆块在水中浸泡24小时，并提前5-10分钟取出，用湿布擦拭其表面。
2、将成型框放在基底水泥砂浆块的成型面上，再将制备好的砂浆料浆倒入成型框中，用抹灰刀均匀插捣15次，人工颠实5次，转90°,再颠实5次，然后用刮刀以45°方向抹平砂浆表面，24小时内脱模，在温度20±2℃、相对湿度60%-80%的环境中养护至规定龄期。
3、每组砂浆试样应制备10个试件。
六、拉伸粘结强度试验：1、应先将试件在标准试验条件下养护13天，再在试件表面以及上夹具表面涂上环氧树脂等高强度胶粘剂，然后将上夹具对正位置放置在胶粘剂上，并确保上夹具不歪斜，除去周围溢出的胶粘剂，继续养护24小时。
2、测定拉伸粘结强度时，应先将钢制垫板套入基底砂浆块上，再讲拉伸粘结强度夹具安装到试验机上，然后将试件置于拉伸夹具中，夹具与试验机的连接宜采用球较活动连接，以5±lmm/niin速度加荷至试件破坏。
3、当破坏形式为拉伸夹具与胶粘剂破坏时，试验结果应无效。
七、拉伸粘结强度计算：f『F/Az,f『砂浆拉伸粘结强度(MPa),F试件破坏时的荷载(N),A,粘结面积(mm?)1、以10个试件测值的算术平均值作为结果值。
2、当单个强度值与平均值之差大于20%时，应逐次舍弃偏差最大的试验值，直至各试验值与平均值之差不超过20%, 当10个试件中有效数据不少于6个时，取有效数据的平均值为试验结果，精确至O.OIMPa。
3、当有效数据不足6个时，结果无效。
砂浆收缩试验一、目的：测定砂浆的自然干燥收缩值。
二、仪器设备：立式砂浆收缩仪、收缩头、试模。
三、操作规程：1、将收缩头固定在试模两端面的孔洞中，收缩头应露出试件端面8+lmmo2、将砂浆拌合物装入试模中，再用水泥胶砂振动台振动密实，然后置于20±5℃的室内，4小时后将砂浆表面抹平。
砂浆应带模在温度20±5℃,相对湿度90%以上养护7 天后，方可拆模，并编号、标明测试方向。
3、将试件移入温度20±2℃、相对湿度60±5%的实验室中预置4小时，方可按标明的测试方向立即测定试件的初始长度。
测定前，先用标准杆调整收缩仪的百分表的原点。
4、测定初始长度后，将砂浆试件置于温度20±2℃、相对湿度60±5%的室内，然后第7天、14天、21天、28天、56天、90天分别测定试件的长度，即为自然干燥后长度。
四、结果确定：1、e at=(Lo-L t)/(L-L d)£近相应为t天时的砂浆试件自然干燥收缩值；L。
试件成型后7天的长度即初始长度mm；L试件的长度160mm；L d两个收缩头埋入砂浆中长度之和，即20±2mm；L相应为t 天时试件的实测长度mm。
2、取三个试件测值的算术平均值作为干燥收缩值。
当一个值与平均值偏差大于20%时，应剔除；当有两个值超过20%时，该组试件结果无效。
3、每块试件的干燥收缩值取二位有效数字，精确至10*10-6o砂浆含气量试验一、目的：测定砂浆含气量二、仪器设备：含气量测定仪、捣棒、注水器、木锤、打气筒、抹刀。
三、操作规程：1、量钵应水平放置，将砂浆拌合物分三次均匀地装入量钵内。
每层应由内向外插捣25次，并用木锤在周围敲数下。
插捣上层时，捣棒应插入下层10-20mm。
2、捣实后，刮出多余砂浆，并抹平表面，平整无气泡。
3、盖上测定仪钵盖部分，卡扣应卡紧，不得漏气。
4、打开两侧阀门，并松开上部微调阀，再用注水器通过注水阀门注水，直至水从排水阀流出。
水从排水阀流出时, 应立即关紧两侧阀门。
5、应关紧所有阀门，并用气筒大气加压，再用微调阀调整指针为零。
6、按下按钮，刻度盘读数稳定后读数。
7、开启通气阀，压力仪示值回零。