地下室专项施工方案
纯地下室高支模专项施工方案
纯地下室高支模专项施工方案
一、施工前准备工作
1. 环境检查
在施工前，必须对工程现场进行详细的环境检查，包括地下室周围的地形地貌、地质条件等，确保施工安全。
2. 材料准备
准备好所需的施工材料，包括高支模模板、混凝土、钢筋等，确保质量达标。
3. 设备检查
检查施工所需的设备，如搅拌机、起重机等，确保其正常运转。
二、施工过程
1. 模板安装
根据设计要求，按照严格的尺寸要求进行模板安装，确保结构的准确性。
2. 钢筋绑扎
在安装好的模板内进行钢筋的绑扎工作，按照设计图纸要求进行布置，保证结
构的承载能力。
3. 混凝土浇筑
进行混凝土的浇筑工作，注意控制浇筑的速度和均匀性，避免混凝土开裂或渗漏。
4. 模板拆除
等待混凝土达到强度要求后，拆除模板，清理施工现场，确保结构表面的平整
度和光滑度。
三、施工质量控制
1. 强度检测
对混凝土进行强度检测，确保其符合设计要求，达到使用要求。
2. 确认规格尺寸
对地下室结构的规格尺寸进行确认，检查是否符合设计要求。
3. 表面质量检查
检查地下室结构表面的质量，确保没有明显的缺陷和损坏。
四、施工安全
在整个施工过程中，施工人员必须遵守相关的安全规定，佩戴好安全防护用具，注意施工现场的安全隐患，确保施工安全。
五、施工总结
本文详细介绍了纯地下室高支模专项施工方案的施工流程和注意事项，希望能
对相关专业人员在实际施工中提供一定的参考和指导。
在施工过程中，严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保施工质量和安全。
地下室专项施工方案
地下室专项施工方案1. 项目背景地下室作为建筑的一部分，使用范围广泛，包括停车场、仓库、办公室等。
地下室施工需要一系列专业的施工步骤和方案，以确保地下室的结构安全和功能完善。
2. 施工前准备在进行地下室施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下方面： - 地下室设计方案的制定：根据项目需求和建筑特点，设计合理的地下室结构和功能分区，并落实到施工图纸中。
- 地下室施工工艺的确定：根据地下室结构和功能需求，确定施工工艺和材料选用，确保施工质量。
- 地下室施工计划的编制：根据施工工艺和项目进度，编制详细的施工计划并进行合理安排。
3.1 地下室基坑开挖地下室基坑开挖是地下室施工的第一步，其施工质量直接影响整个地下室工程的安全和稳定。
具体施工步骤包括： - 确定基坑开挖的范围和深度，并进行标志和围护。
- 利用挖掘机等机械设备进行地下室基坑的开挖。
- 清理基坑内的淤泥和水，并进行排水处理。
- 对基坑侧壁进行支护，以确保不发生坍塌事故。
3.2 地下室结构施工地下室结构施工是地下室工程的核心部分，主要包括地下室的地板、墙壁和屋顶的施工。
具体施工步骤包括： - 地下室地板施工：根据设计要求，采用合适的混凝土浇筑方式进行地下室地板的施工。
- 地下室墙壁施工：根据设计图纸，采用预制板、钢筋混凝土等材料进行地下室墙壁的施工。
- 地下室屋顶施工：根据设计要求，采用合适的防水材料进行地下室屋顶的施工。
地下室作为功能区域，需要安装一系列设备，包括电力设备、照明设备、通风设备等。
具体施工步骤包括： - 安装电力设备：根据设计要求，安装电力箱、开关、插座等设备，并进行线路连接和接地。
- 安装照明设备：根据设计要求，安装照明灯具，并进行电源接线和照明试运行。
- 安装通风设备：根据设计要求，安装通风机、排风管道等设备，并进行通风效果检测。
3.4 地下室装修装饰地下室的装修装饰是为了提高其使用价值和舒适度，具体施工步骤包括： - 地下室墙面装修：根据设计要求，进行墙面的刷漆、贴瓷砖、贴壁纸等装修工作。
地下室施工方案
地下室施工方案【导语】地下室施工方案(优选5篇) 由好会员“蜻翊茹”整理投稿精心推荐，我希望对你的学习工作能带来参考借鉴作用。
【目录】篇1：地下室施工方案篇2：地下室施工方案篇3：地下室施工方案篇4：地下室施工方案篇5：地下室施工方案【正文】篇1：地下室施工方案第一节：工程概况本工程为xx公司开发的十二层民用建筑，位于xx路。
总建筑面积为6075、46平方米，其中地下室建筑面积为616、66平方米。
本工程地下室防水附加层为非焦油聚氨酯，厚度要求不小于2、5毫米。
底板大面积保护层为40厚C20混凝土，地梁处为7厚聚合物水泥砂浆。
外侧墙保护层为30厚聚苯乙烯泡沫。
第二节：施工准备一、材料准备1、聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料及构成防水涂膜的质量应贴合下列要求：固体含量：不小于94%；拉深强度：不小于1、65Nmm2；断裂延伸率：不小于300%；柔性：-30°C弯折无裂纹；不透水性：0、3Nmm2，30min不渗漏。
2、聚酯纤维无纺布由聚酯纤维加工而成，主要做涂膜的增强材料，规格60~80gm2，拉力100N50mm，延伸率20%（横向）。
3、聚苯乙烯泡沫板由聚苯乙烯发泡成型制成，用来做混凝土外侧墙防水保护层。
其主要技术性能应贴合下列要求：拉深强度：不小于0、2Nmm2；断裂延伸率：不小于100%；直角撕裂强度：不小于23N25mm；吸水率：不大于0、6%。
4、辅助材料主要包括二甲苯（稀释剂和机具清洗剂）二月桂酸二丁基锡（促凝剂）和苯磺酰氯（缓凝剂）。
5、机具准备主要施工机具包括电动搅拌器、拌料桶、油漆刷、弹簧秤以及消防器材等。
二、基层准备1、基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。
如有上述现象存在时，应抹水泥砂浆找平，采用掺入水泥量15%108胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。
2、与有穿墙套管时，套管按规定安装牢固，收头圆滑。
3、需要施工防水涂膜的基层表面必须干净干燥。
[由好网友投稿]第三节：施工工艺涂膜防水的施工分两部分施工，即混凝土底板防水和侧墙防水。
地下室模板专项施工方案(改)
地下室模板专项施工方案(改)
一、施工方案概述
地下室模板专项施工方案旨在规范地下室模板施工过程，保障施工质量，确保
工程安全。
本方案对地下室模板施工的准备工作、施工过程、监控与检验等环节进行详细规定。
二、准备工作
1.人员配备：合格的施工人员及监理人员应参与施工，确保专业技术
能力。
2.物料准备：确认所需模板材料及工具设备的到位情况，保证施工的
连续性和高效性。
3.安全防护：施工现场应设置完善的安全防护措施，包括警示标识、
安全帽、安全带等。
三、施工过程
1.模板搭设：根据设计要求，精确放样，合理安排模板支撑，注意搭
设的稳固性。
2.混凝土浇筑：在模板搭设完毕后，及时进行混凝土浇筑，确保浇筑
质量。
3.模板拆除：待混凝土强度符合要求后，严格按照拆除程序拆除模板，
避免损坏结构或影响质量。
四、监控与检验
1.质量监控：设立施工过程质量监控点，定期检查施工质量，及时发
现和解决问题。
2.验收标准：依据相关标准和规范，对地下室模板施工进行验收，确
保施工质量符合要求。
3.记录与整理：及时记录施工过程中的关键节点信息，并进行整理归
档，留存施工记录。
五、施工总结
地下室模板专项施工方案的实施需要各参与方密切配合，确保施工过程顺利进行，质量可控。
通过施工总结，不断总结经验，提升工程施工水平，实现工程质量的持续提升。
以上是地下室模板专项施工方案的改进版，希望能为相关施工工作提供参考和
借鉴。
地下室模板专项施工方案
地下室模板专项施工方案地下室模板专项施工方案一、工程概述：地下室模板专项施工方案主要包括以下内容：地下室的结构设计和布置、模板材料的选择和应用、施工步骤和过程控制。
二、工程准备：1. 编制详细的工程施工图纸，包括地下室的结构设计和布置图纸。
2. 选购符合要求的模板材料，包括板材和支撑材料。
3. 配备必要的施工工具和设备，如电锯、电钻、脚手架等。
4. 成立专门负责地下室模板施工的施工组织部门，指定专门负责施工的施工人员。
三、地下室结构设计和布置：根据设计图纸和实际工程需求，确定地下室的结构设计和布置。
包括墙体、柱子、梁等的位置和尺寸。
在确定结构的同时，要考虑到地下室的功能需求和安全性要求。
四、模板材料的选择和应用：1. 选择符合国家相关标准的模板材料，如钢模板、木模板等。
2. 根据地下室的结构设计和布置，进行模板材料的切割和组装。
3. 模板材料的应用要考虑到施工的安全性和施工质量。
五、施工步骤和过程控制：1. 按照地下室结构设计和布置，进行地下室模板的搭设。
2. 进行模板的调整和修正，确保模板的平整度和稳定性。
3. 进行地下室模板的支撑和固定，确保模板的稳定性和承载能力。
4. 进行地下室模板的拆除和清理，确保施工的顺利进行。
六、安全措施：1. 施工人员必须经过专业培训，熟练掌握模板施工技术和操作规程。
2. 施工过程中必须按照相关安全规定和操作规程进行施工，严禁违规操作。
3. 在施工现场设置警示标志，确保施工现场的安全。
4. 使用合格的模板材料，确保施工的质量和安全。
总结：地下室模板专项施工方案是地下室施工的重要组成部分，通过严格的施工控制和安全措施，可以保证地下室的施工质量和安全。
在施工过程中，施工人员要严格按照施工方案进行施工，确保施工的顺利进行。
同时，施工方案还应根据实际情况进行调整和优化，以提高施工质量和效益。
地下室支撑拆除专项施工方案
地下室支撑拆除专项施工方案一、前言随着城市建设的不断推进，地下室的建设成为一种常见的方式来扩大建筑面积、优化土地利用。
在地下室建设过程中，支撑结构的设置至关重要，它能够确保地下室结构的稳定和安全。
然而，在地下室建成后，如果需要拆除支撑结构，就需要进行专项施工方案的制定和执行。
二、施工准备在进行地下室支撑拆除前，需要制定详细的施工方案，并严格按照施工方案执行。
施工单位应根据实际情况，确定拆除支撑的顺序、方法、安全措施等。
同时，需要对拆除区域进行周边环境的评估，确保拆除过程中不会对周边建筑物和人员造成伤害。
三、拆除支撑的方法1.机械拆除：采用吊臂、挖掘机等机械设备进行拆除，速度较快，适用于较大的支撑结构。
2.人工分段拆除：根据支撑的结构特点，逐步拆除支撑的各个部分，确保拆除过程中不会发生意外。
3.冲削法：利用水或钢珠等高压冲击支撑结构，将其破碎并拆除。
四、安全措施1.在拆除过程中，施工人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，确保施工作业人员的安全。
2.周边车辆和行人需做好管控工作，避免发生意外伤害。
3.在拆除区域设置明显的警示标志，提示周边人员注意安全。
五、环境保护在进行地下室支撑拆除时，应对拆除区域的粉尘、噪音等环境影响进行有效控制，保护周边环境和居民的生活。
六、施工质量控制拆除结束后，应对拆除后的地下室结构进行检查，确保拆除完整、无残留物，并清理拆除现场，保持周边环境整洁。
结语地下室支撑的拆除是一个比较复杂的工程，需要施工单位严格按照专项施工方案来执行，确保施工安全、环保，并保证拆除质量。
只有这样，才能有效地完成地下室支撑的拆除工作，保障周边环境和人员的安全。
地下室工程专项施工方案
地下室工程专项施工方案一、工程概述地下室工程是指在地面下方建造的一种用途与地面有所关联的工程，可以用于商业、住宅、停车场等用途。
本文将介绍一种地下室工程的专项施工方案，包括施工前准备、基坑开挖、地下室结构施工、排水系统建设和施工安全措施等内容。
二、施工前准备1.总体规划：根据地下室的用途和功能需求，进行总体规划，确定建筑面积、高度、结构形式等。
2.设计图纸：依据总体规划，编制详细的设计图纸，包括地基处理、结构施工、排水系统等。
3.材料选购：根据设计图纸确定所需材料，并进行选购，确保材料的质量和适用性。
4.人员配备：根据工程规模和施工计划，合理安排施工人员，确保施工进度和质量。
5.施工设备：选购和配置适合地下室工程施工的设备，包括挖掘机、混凝土搅拌设备等。
三、基坑开挖1.地基处理：在基坑推土机的作用下，清除基坑内的杂物和表层土壤，检查并处理地下管线及地下设施。
2.基坑支护：根据设计要求，采用合适的基坑支护措施，如钢支撑、预应力锚杆等，确保基坑的稳定性。
3.基坑开挖：按照设计图纸和基坑支护方案，使用挖掘机等设备进行基坑开挖，控制开挖深度和坑壁的坡度。
4.地下水处理：根据地下水情况，采取合适的排水措施，如提前设置井眼、泵水排水等。
四、地下室结构施工1.地下室墙体：根据设计要求，进行地下室墙体的施工，包括混凝土浇筑、钢筋布置等。
2.地下室地板：根据设计要求，进行地下室地板的施工，包括地下室地面的处理、防水层的铺设等。
3.地下室顶板：根据设计要求，进行地下室顶板的施工，包括混凝土浇筑、钢筋布置等。
4.地下室出入口：根据设计要求，进行地下室出入口的施工，包括门的安装、防护设施的设置等。
五、排水系统建设1.排水管道：根据地下室设计要求，进行排水管道的布置，确保排水系统的顺畅与安全。
2.排水设备：根据地下室设计要求，安装合适的排水设备，如排水井、泵站等。
六、施工安全措施1.安全培训：对参与地下室工程施工的人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
地下室地面裂缝处理专项施工方案
地下室地面裂缝处理专项施工方案一、项目概述二、项目过程1.施工前准备-确定处理范围和裂缝的类型、宽度、长度等参数。
-清理裂缝周围的杂物和尘土，保持施工环境整洁。
-准备必要的工具和材料，包括修复材料、辅助材料、防护措施等。
2.裂缝处理-依据裂缝的宽度和类型选择适当的修复材料，如水泥砂浆、混凝土修补剂等。
-清理裂缝表面的松散物质，并用水湿润裂缝表面。
-使用刮刀或铁刷清理裂缝内侧，以保证修复材料的粘附性能。
-将修复材料充分搅拌均匀，根据裂缝宽度和深度匀称填充裂缝。
-使用抹刀将修复材料平整，并确保与原地面平齐。
-修复材料固化后，进行必要的打磨和抛光，使处理部分与周围地面统一3.加固处理-对于较宽或较深的裂缝，可以采取加固措施，如埋设钢筋、加固板等。
-根据裂缝宽度和深度的特点，设计合适的加固方案。
-进行加固材料的预埋和固定，确保其与原地面具有良好的连接性。
-对加固部分进行修补和抛光，使其与周围地面完全融合。
4.环境清理-施工结束后，对施工区域进行清理和整理，清除杂物和垃圾。
-清理过程中要注意对修复材料固化存放的容器进行妥善处理，以防止对环境造成污染。
三、施工注意事项1.安全措施：-在施工现场设置明显的警示标志，并采取必要的防护措施，确保施工人员的人身安全。
-使用施工材料时，要注意防护措施，如佩戴手套、护目镜等。
-施工过程中禁止吸烟、明火等可能引发火灾的行为。
2.施工环境：-施工前要确保地下室通风良好，以避免有害气体或粉尘对施工人员的危害。
-施工区域周围要设置好临时隔离措施，避免杂物进入施工区域。
-施工期间要保持施工区域的清洁，避免杂项对施工质量的影响。
3.施工质量：-施工中要严格按照设计方案进行施工，确保加固、修补材料的正确使用。
-施工时要严格控制修复材料的用量，避免浪费。
-对修复材料的质量要求高，确保其与原地面具有较好的粘附性和抗压性能。
四、施工验收标准1.修复材料与原地面无明显色差，表面平整度符合设计要求。
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地下室专项施工方案一、土方开挖：1、土方开挖采用机械开挖,铺以人工修整，土方汽车外运至西区二期.另外，西３—1＃栋考虑到底板施工,需整体向北3米左右.2、砼垫层:砼垫层为C１５，由于面积小,加之承台中桩密集，人工拍实抹平。
３、管桩标高控制：根据承台设计要求,在管桩桩顶用红漆划好标高，桩高于设计要求.采用切割机切割，低于设计要求的会同建设、监理、设计确定处理方案。
4、砌筑胎模：承台垫层完成后,将承台边线弹线至砼垫层上,采用120厚红砖胎模,包括基础梁胎模。
由于现有自然地面标高低于底板底标高,尚需土方回填。
土方采用汽车运输至各栋号龙门桩外，利用挖机进行回填,人工修平，蛙式夯机夯实，达到设计高，进行底板垫层施工.5、桩芯锚固施工:待垫层及承台胎模粉刷之后,根据设计要求进行桩芯锚固施工，钢筋插入管桩内及伸入承台部分一定要符合设计要求．６、底板及基础梁侧底防水胎模砌筑及底板垫层完成，胎模内侧粉１：2.5水泥砂浆２0厚,根据设计进行防水施工,防水层完成后，在防水层上浇捣C20 ５0厚细石砼保护层.二、地下室钢筋工程1、材料要求⑴对新进场的钢筋，应按批次进行检查和验收,检验内容包括:标牌、生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径、质量证明书、产品合格证书,外观检查和力学性能试验。
外观检查主要检查钢筋表面是否有裂纹结疤和折叠。
力学性能试验，从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试验样品分别进行拉伸试验和弯曲试验(取样送样必须由监理公司见证员参与）．⑵焊条、焊剂必须有出厂合格证、说明书且型号必须与主材相符并符合图纸设计要求.HPB235级钢筋采有E43型焊条,HRB335、HＲＢ400级钢筋采用5０型焊条。
⑶铅丝、绑扎钢筋铅丝用１8＃、20＃，根据构件所需而定。
基础承台梁用1８＃铅丝,基础底板及以上用20＃铅丝绑扎，且铅丝质量必须符合要求。
２、配筋构造⑴混凝土保护层按设计院提供的图纸构造说明执行,但必须符合国家设计规范和施工规范要求。
⑵钢筋锚固长度必须执行设计院提供的结构总说明施工.⑶钢筋接头,采用电渣力焊、闪光对焊和电弧焊。
⑷绑扎接头及接头面积,搭接长度按长沙拓展建筑设计有限公司提供的结构总说明施工。
3、钢筋构造⑴板筋马橙φ1２＠900①除设计总说明上注明外,板受力钢筋必须按规范执行,且受力钢筋直径满足施工规范要求．板中受力钢筋一般距墙边或梁边5０mm开始配置，板中伸入支座的钢筋,其伸和长度不应小于１0０mm，双向板的纵横两个方向上均需配置受力钢筋,承受弯矩较大方向的受力钢筋应布置在外力钢筋的外层、板上层垂直梁的钢筋应配置在梁钢筋的上层．⑵梁钢筋垫铁φ25＠900梁筋接头采用闪光对焊和电弧焊连接,施工时要仔细核对中间段钢筋的长度,确定钢筋型号、直径、长度准确无误后进行下料加工.⑶地下室墙、柱钢筋地下室墙柱必须按施工图留设墙体插筋型号、数量及间距、同墙体配筋.墙体竖向钢筋在施工过程中采用搭接，搭接长度不小于结构总说明长度，且同一截面搭接面积不大于２5％，上下层楼板的墙位插筋间距,位置要一致，防止错位。
４、钢筋工程的技术要求⑴钢筋放样①贯彻执行上级有关部门的方针、政策，认真按照项目部编制的并以审批后的施工组织设计、施工方案、技术措施做好工作。
②熟悉图纸，根据会审纪要和设计变更联系单,指导操作人员正确施工.③根据设计图纸要求及０3Ｇ101图集、会审纪要和设计变更给予出正确清晰的放样图和出料单,异形构件应放出大样,做到符合标准,便于加工。
⑵钢筋下料钢筋下料工必须按经复核的出料单、形状尺寸数量下料。
本着节约材料原则,对钢筋尺寸进行合理搭配,尽量少产生或不产生废料、短筋应尽量利用，但必须符合规范及设计要求，下料后按构件部位编号挂牌,按工序前后进行放置,异形构件应放大样制作,下料制作应做好质量、数量复核,不合格产品严禁使用。
A、钢筋调直①钢筋调直:钢筋调直采用调直机调直，根据各构件下料长度的需要切断。
②调直的钢筋应轻抬轻放,避免抛掷以防止弯曲，影响施工质量,并经过检查后应编号挂上料牌，分类整齐堆放备用，严禁混淆使用.③拉好调查的钢筋应防止受雨淋、水湿、油污、泥粘、锈蚀.B、箍筋制作①箍筋制作弯钩必须１35º,且平直段长度不少于10d.②箍筋尺寸及角度按放样料单制作，严禁扭曲、变形等现象。
③制作好的箍筋应分类堆放、并挂标识牌。
④异形箍筋放大样制作，且形状、尺寸必须符合要求。
⑷钢筋绑扎①承台绑扎a、承台底面钢筋的保护层厚度为40mm。
b、承台板筋宜通长布置。
c、桩芯钢筋伸入承台，其锚固长度不小于10０0ｍm，并呈伞形锚入承台内。
②柱、墙钢筋绑扎ａ、基础柱、墙筋根据放样员弹好的线进行插筋、插筋数量、规格,应符合图纸设计要求,插筋接头应相互错开３5d，并不小于５00ｍｍ,同一断面的接头数量不应大于50％。
b、基础以上柱墙筋根据放样员所弹好线检查下层留筋应进行处理,对伸出的预留筋进行整理将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清理干净,柱、墙钢筋绑扎应搭调架子(用升降架、或钢管脚手架铺木板搭设).c、柱筋绑扎时,按图纸设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋弯钩错开套进柱筋下端。
在立好柱筋上用粉笔标出箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移置、由上往下缠扣绑扎。
d、箍筋与柱筋垂直设置，箍筋与柱筋交点均要绑扎，不得漏扎,绑扎时应绑扎到位，箍筋弯钩１35°,平直段长度不小于１0d，柱基，柱顶,梁柱交接处箍筋间距应加密,间距为10cm，具体柱基、梁上、下为Ｈ/6，柱长边尺寸，≥500mm 三者间最大者。
e、箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。
f、柱筋控制保护层，采用标准塑料卡，卡在柱立筋外皮上,间距1m,呈四边布置，每边不小于2块。
g、墙筋绑扎先立2—4根竖筋,与下层伸出的搭筋绑扎,搭接长度按０３G1０1,且不小于５0０mm；根据设计选择耙子筋规格型号进行竖筋定位。
排好水平间距，然后在下部及中部绑两根定位水平筋，并在水平筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，根据设计选择梯子筋,最后绑扎其余水平筋，墙筋绑扎应设置拉筋，拉筋规格间距为按设计施工。
ｈ、竖向筋应设于水平筋内侧，水平筋弯钩锚固应朝向混凝土内.i、墙筋应逐点绑扎,从四面对称进行,竖、横筋应绑扎横平竖直，在钢筋外皮绑扎带铁丝垫块。
j、纵横向锚固长度应满设计要求．并用不低于拉结筋直径作剪力墙钢筋撑铁,间距按拉结筋间距，从而确保剪力墙钢筋正确位置。
k、墙筋、柱、墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行修整,宜在搭接处绑扎定位横筋，浇砼过程中派人员随时检查修整,保证竖向筋位置、间距准确。
③梁、板钢筋绑扎a、梁中箍筋应与主筋垂直设置,箍筋与梁中钢筋的交叉点应按图纸设计间距弹好主筋、分布筋的间距,对于梁上下纵筋有多排时，用不低于主筋直径钢筋做垫铁,长度按梁宽,间距1Ｍ。
b、按弹好的钢筋间距先排好受力筋，后放分布筋。
预留洞口加筋设于板筋上，并且应位置正确.c、板底筋应穿于梁主筋下，要求全部绑扎，底筋垫50mm厚无铅丝垫块,每隔1m２设置,面筋负筋应设于梁主筋之上，按图纸设计要求绑扎。
ｄ、板负筋要求全部绑扎，并保证间距尺寸正确,其下设φ１2撑脚每平方米不小于1只,严格控制负筋位置,特别是根部,防止变形或被踩下。
e、基础底板上、下排钢筋之间有φ14钢筋设置撑脚,每１m间距设置1只,基础梁悬于基础承台钢筋用φ2５钢筋设置垫凳,防止钢筋弯下。
f、板筋离梁边距离不大于50ｍm.④楼梯钢筋绑扎ａ、在楼梯支好的底模上弹上主筋和分布的位置线,按图纸设计主筋和分布筋的排列,每个节点均应绑扎，绑扎时应先绑扎梯梁,后绑扎板筋，板筋锚固到梁内不小于3５d或按图纸设计要求.ｂ、底板筋绑完，待踏步模板支好后,再绑扎负筋，并垫好垫块及负筋撑脚。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法注：1、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到９0%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差.三、地下室模板工程㈠地下室工程墙、柱梁结构概况1、地下室内墙为20０㎜，外墙钢砼挡墙厚为３00㎜。
柱最大尺寸500×1000mm,最厚板厚为２０0mm，最大梁为300×１80０㎜.㈡模板形式地下室底板侧板、墙板、顶板采用九合板,柱支模以镀膜胶合板模为主,用木搁栅和扣件式钢管支撑。
对落深的电梯井,基础梁、集水井等用砌砖胎膜，电梯井和集水井待钢筋绑扎完后再支内模,采用挂板对撑的方法。
地下室外墙用胶合板,止水型一次性螺杆φ12，L＝墙厚+２×30０㎜螺纹长2×100对拉螺杆，螺栓水平间距不大于４50,竖向不大于4５0。
由于地下室底板和顶板设有后浇带，采用３00×３mm厚钢板止水带,钢板连接处搭接不少于100且进行满焊.地下室外墙上的安装预留管均采用防水套管。
梁承重立杆间距不大于１米.㈢模板施工要点模板面料由木工翻样进行配板设计。
施工班组严格按配板设计取选料,按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
模板和模板支撑系统要求横平竖直，支点牢固,侧模斜撑的底部加设垫木,并有足够的受压面积。
墙和柱子模板的底面要求找平,下端与事先做好的基准靠紧垫平.在墙、柱子上继续安装模板时，模板都有可靠的支承点，为确保墙、柱断面尺寸,在支模时用φ12以上两端焊上扁铁或角钢，长度按墙厚减去5㎜，间距为2Ｍ左右。
其平整度及垂直度应进行校正。
支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置.所有预留孔洞,埋件位置必须准确,安装牢固，相关工种复核无误后方能封闭模板．模板安装时,应切实做好各项安全工作，如用电、传递运输,高空作业及墙柱模板安装时防倾覆等工作,逐项落实．由于本工程采用泵送,砼梁、柱截面大,模板及支撑设计时应考虑水平推力和输送砼速度快所引起的超载及侧压力。
以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强,防止模板炸模，梁高超过8０0,上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。
梁高超过700mm,设对拉螺杆。
梁中节点处采用完整的模板,镶边均设在梁板中部,模板的拼接要严密,并用胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。
地下室外围剪力墙螺杆应设止水环。
模板拆除：侧模的拆除,应保证表面及棱角不受损坏时方可拆模。
底模拆除要符合规范规定。
当梁板跨度≤8m,要达到设计强度75%,梁板跨度＞8m，要达到设计强度的1０0%，悬挑构件要达到设计强度的1０0%，拆模遵循先支后拆,先非承重部位后承重部位,自上而下的原则.梁板模要在其上面二层楼板砼浇筑后拆模,且该层梁板砼强度必须达到１０0％(留置拆模试块）,模板周转次数按6次考虑,主体要准备三层木模板需要6000m２.㈣荷载验算本计算按断面最大的梁、柱及剪力墙进行验算。