无粘结预应力施工技术总结5566
无粘结预应力施工方法
无粘结预应力施工方法无粘结预应力施工方法是一种在混凝土构件中施加预应力的技术，其特点是在构件内部预先设置预应力钢束，通过张拉预应力钢束产生的拉力来抵消混凝土受力时的压力，从而提高构件的承载能力和抗裂性能。
本文将介绍无粘结预应力施工方法的原理、施工工艺和施工注意事项。
无粘结预应力施工方法的原理是利用预应力钢束的拉力来抵消混凝土受力时的压力，从而提高构件的承载能力和抗裂性能。
在施工过程中，首先在混凝土构件内预先设置预应力钢束，然后通过张拉预应力钢束产生的拉力，使混凝土构件内部产生压应力，从而提高混凝土的抗压能力。
由于预应力钢束与混凝土之间无粘结，所以可以有效地控制混凝土的收缩和膨胀，避免混凝土的开裂。
无粘结预应力施工方法的施工工艺主要包括预应力钢束的设置、张拉和锚固三个步骤。
首先，在混凝土施工前，根据设计要求，在构件内预先设置预应力钢束，并进行固定。
然后，在混凝土达到一定的强度后，开始进行预应力钢束的张拉。
张拉过程中，需要使用专用的张拉设备对预应力钢束进行拉力的施加，直到达到设计要求的预应力水平为止。
最后，将张拉后的预应力钢束进行锚固，以保证拉力的传递和稳定。
在无粘结预应力施工过程中，需要注意以下几点。
首先，预应力钢束的设置要符合设计要求，并保证钢束的质量和稳定性。
其次，在张拉预应力钢束时，需要控制张拉力的大小，避免超过混凝土的承载能力。
同时，在张拉后需要进行锚固，以保证拉力的传递和稳定。
此外，施工过程中还需要进行合理的浇注和养护，以确保混凝土的品质和性能。
无粘结预应力施工方法具有以下几个优点。
首先，可以提高混凝土构件的承载能力和抗裂性能，增加结构的安全性和可靠性。
其次，可以减少混凝土的开裂和变形，提高结构的整体性能。
此外，该施工方法还可以提高施工效率，减少工期和成本。
无粘结预应力施工方法是一种有效的施工技术，通过在混凝土构件内设置预应力钢束，利用拉力来抵消混凝土受力时的压力，从而提高构件的承载能力和抗裂性能。
无粘结预应力混凝土结构施工技术
无粘结预应力混凝土结构施工技术无粘结预应力混凝土结构施工技术总则1.0.1 为了在无粘结预应力混凝土结构的设计与施工中，做到技术先进、安全适用、确保质量和经济合理，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑和一般构筑物中采用的无粘结预应力混凝土结构的设计、施工及验收。
采用的无粘结预应力筋系指埋置在混凝土构件中者或体外束。
1.0.3 无粘结预应力混凝土结构应根据建筑功能要求和材料供应与施工条件，确定合理的设计与施工方案，编制施工组织设计，做好技术交底，并应由预应力专业施工队伍进行施工，严格执行质量检查与验收制度。
1.0.4 无粘结预应力混凝土结构的设计使用年限应按现行国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068确定，其设计与施工除应符合本规程外，其抗震设计应按现行行业标准《预应力混凝土结构抗震设计规程》JGJ 140执行，并应符合国家现行有关强制性标准的规定。
设计与施工的基本规定(一般规定)4.1.1 无粘结预应力混凝土结构构件，除应根据使用条件进行承载力计算及变形、抗裂、裂缝宽度和应力验算外，尚应按具体情况对施工阶段进行验算。
对无粘结预应力混凝土结构设计，应按照承载能力极限状态和正常使用极限状态进行荷载效应组合，并计入预应力荷载效应确定。
对承载能力极限状态，当预应力效应对结构有利时，预应力分项系数应取1.0；不利时应取1.2。
对正常使用极限状态，预应力分项系数应取1.0。
4.1.2 无粘结预应力混凝土结构构件正截面的裂缝控制应符合下列规定：1 一级：严格要求不出现裂缝的无粘结预应力混凝土构件，按荷载效应标准组合计算时，构件受拉边缘混凝土不应产生拉应力（表4.1.2）；2 二级：一般要求不出现裂缝的构件，按荷载效应标准组合及按荷载效应准永久组合计算时，根据结构和环境类别构件受拉边缘混凝土的拉应力应符合表4.1.2的规定；3 三级：允许出现裂缝的构件，按荷载效应标准组合并考虑长期作用影响计算时，构件的最大裂缝宽度不应超过表4.1.2规定的最大裂缝宽度限值。
5 无粘结、有粘结预应力成套技术技术总结
无粘结、有粘结预应力成套技术技术总结一、11米超长悬挑弧形预应力看台和超长预应力柱施工信阳市百花之声新建工程由1、2、3、4、5个建筑区及相互间联系廊组成，最高为四层，设计一层地下室，总建筑面积约51580平方米，其中地上部分约47000平方米，地下部分约4580平方米。
工程中大量采用预应力钢筋混凝土结构，其中在3区有4根并列在一排的预应力柱，采用1孔8束直径15.2的无粘结钢绞线作为预应力钢筋，钢绞线抗拉强度标准值fpk＝1860N/m2。
固定端位于地下室基础承台内，柱内预应力钢筋从标高-5.75米~15.60米，总高度为21.35米。
跨越4个楼层。
其上部为观众厅2楼池座，池座最大悬挑长度为11.1米，采用有粘结预应力桁架结构。
（图1）平面图剖面示意图图1 工程简介1.工程技术难点：（1）柱中的非预应力钢筋可以采用直螺纹连接接长，预应力钢筋必须一次性下料，不允许焊接或搭接。
由于柱高21.35米，要跨越4个楼层，无法一次浇筑，在施工过程中如何对剩余预应力钢筋进行固定是一大施工难题。
（2）预应力桁架节点钢筋密集，又要穿预应力钢筋，预埋波纹管，钢筋交叉纵横，预留和预埋难度都很大。
（3）桁架及弧形看台梁、斜梁、柱、弧形楼板相互交叉，模板加工和配置如何保证结构几何尺寸的准确性，也是施工面临的一大难题。
（4）500×2000预应力梁和桁架正交，张拉顺序不当将造成应力不均匀释放，引起不必要的裂缝。
同时又属高大模板支撑。
2.超长预应力柱预应力的固定对于超长预应力柱预应力钢筋的固定，项目部通过网上查询万方科技数据系统、维普信息资源系统，以及查询图书馆、资料室相关资料，仅获得一份类似可借鉴的资料《有粘结预应力混凝土大斜柱的施工》，该文介绍为广东佛山一大型体育场工程，有40根预应力大斜柱，措施上主要采用分段施工、分段处理，用角钢对普通钢筋进行等强代换，并加以支撑形成固定支架固定预应力筋，于此同时充分利用脚手架提供的作业面，为预应力穿束提供条件。
预应力结构施工技术总结
预应力结构施工技术总结
本文旨在总结预应力结构施工技术的关键要点和注意事项。
预
应力结构是一种应用预先施加的压力来增加结构承载能力的建筑技术。
以下是关于预应力结构施工的总结：
1. 施工前准备
在施工前需要进行充分的准备工作。
包括确定预应力施工的具
体方案、制定施工计划、采购所需材料和设备等。
2. 预应力设备和材料
选择合适的预应力设备和材料对确保施工质量至关重要。
需要
确保所选择的设备和材料符合国家标准，并且具备良好的性能和可
靠性。
3. 预应力锚具的安装
预应力锚具是施加预应力力量的关键元素之一。
在安装过程中，要确保锚具安装正确、牢固可靠，并且能够承受预应力力量的作用。
4. 预应力张拉
在进行预应力张拉时，需要注意以下几点：
- 确保张拉设备正常运行，张拉力值符合设计要求。
- 控制张拉速度，避免过快或过慢导致不良后果。
- 监测张拉过程中的应力和变形情况，及时调整施工参数。
5. 预应力捆束
预应力捆束是将预应力力量传递给结构的重要部分。
捆束的布置应符合设计要求，确保预应力力量能够均匀传递。
6. 预应力保护
预应力结构需要进行有效的保护措施，以防止预应力力量的丧失和结构的损坏。
包括防止水、湿气、腐蚀等因素的侵蚀，以及定期检查和维护等。
总之，预应力结构施工技术的成功与否直接影响到结构的安全和稳定性。
通过合理的施工准备、选择适当的设备和材料、正确安装和张拉等关键要点，能够保证预应力结构的质量和可靠性。
无粘接预应力
无粘接预应力预应力是指在混凝土施工过程中，在混凝土表面上施加一定的张力，使其达到一定的预压状态，以增加混凝土的抗拉强度和抗裂性能。
传统的预应力施工方法通常采用粘结式预应力，即在钢筋与混凝土之间施加一层粘结剂，使其粘结在一起形成预应力构件。
但是，这种方法存在着很多问题，如粘结剂的质量不稳定，施工难度大，工期长等问题。
因此，近年来，无粘接预应力技术逐渐成为了一种新型的预应力施工技术。
无粘接预应力是指在混凝土表面上直接施加预应力，不需要在钢筋与混凝土之间加粘结剂，使其形成预应力构件。
这种技术的优点在于，无需加粘结剂，施工难度小，施工时间短，同时还可以提高预应力的传递效率，提高混凝土的抗拉强度和抗裂性能。
因此，无粘接预应力技术在工程实践中得到了广泛的应用。
无粘接预应力技术的施工流程主要包括以下几个步骤：1. 钢筋加工。
首先，需要对钢筋进行加工，包括弯曲、剪切等工序，使其符合预应力构件的设计要求。
2. 预应力张拉。
预应力张拉是无粘接预应力技术的核心工序，其流程包括张拉、锚固、松弛等几个步骤。
在张拉过程中，需要使用专业的预应力张拉设备，对预应力钢筋进行张拉，使其达到预定的预应力值。
张拉完成后，需要进行锚固，将张拉的钢筋固定在混凝土中，以保证预应力的传递效率。
最后，需要进行松弛，使预应力钢筋逐渐松弛至预定的松弛值，以达到预应力构件的设计要求。
3. 混凝土浇筑。
在预应力钢筋张拉、锚固、松弛等工序完成后，需要进行混凝土的浇筑，将混凝土浇筑至预应力构件的设计要求，形成预应力构件。
无粘接预应力技术的优点在于施工难度小，施工时间短，能够提高预应力的传递效率，提高混凝土的抗拉强度和抗裂性能。
同时，无粘接预应力技术还具有以下优点：1. 施工安全性高。
无粘接预应力技术不需要使用粘结剂，减少了施工中对工人的伤害风险。
2. 施工成本低。
无粘接预应力技术不需要使用粘结剂，减少了材料的使用成本。
3. 施工质量高。
无粘接预应力技术能够提高预应力的传递效率，提高混凝土的抗拉强度和抗裂性能，从而提高了预应力构件的施工质量。
无粘结力预应力施工工艺
无粘结力预应力施工工艺预应力混凝土是一种在建筑行业中广泛使用的材料，具有高强度、耐久性和抗疲劳等优点。
然而，传统的预应力混凝土结构在施工时需要使用粘结材料，这不仅增加了施工难度，而且也限制了预应力混凝土的应用范围。
因此，无粘结力预应力施工工艺的开发和应用成为了预应力混凝土发展的重要方向。
无粘结力预应力混凝土是一种新型的预应力混凝土，它通过特殊的施工工艺，使钢筋与混凝土之间不产生粘结力，从而实现预应力的施加。
这种预应力混凝土的特点是施工方便、抗疲劳性能好、适用于各种结构形式等。
因此，无粘结力预应力混凝土具有广泛的应用前景。
在施工前，需要进行充分的准备工作，包括对施工现场的清理、模板的安装、钢筋的加工和安装等。
这些工作需要在施工前进行详细的计划和协调，以确保施工的顺利进行。
在模板安装完成后，需要按照设计要求进行钢筋的布置。
在无粘结力预应力混凝土中，钢筋的布置方式与传统预应力混凝土有所不同。
需要将钢筋按照一定的间距固定在模板上，然后通过特殊的锚具将钢筋锚固在模板上。
在钢筋布置完成后，可以进行混凝土的浇注。
在浇注时，需要保证混凝土的密实性和均匀性，以避免出现空洞、蜂窝等质量问题。
在混凝土浇注完成后，需要进行预应力的施加。
在无粘结力预应力混凝土中，预应力的施加是通过特殊的张拉设备来实现的。
这种张拉设备可以通过对钢筋的拉伸来施加预应力。
在施加预应力时，需要按照一定的顺序进行张拉，以确保预应力的分布均匀。
在预应力施加完成后，需要进行养护和验收。
养护期结束后，需要对混凝土进行质量检查，包括外观检查、强度测试等。
如果发现质量问题，需要进行及时的处理和修复。
施工方便：无粘结力预应力混凝土不需要使用粘结材料，因此施工方便、快捷。
适用范围广：由于无粘结力预应力混凝土不需要使用粘结材料，因此可以适用于各种结构形式和施工环境。
抗疲劳性能好：由于预应力是通过钢筋的拉伸来施加的，因此可以有效地提高结构的抗疲劳性能。
耐久性好：无粘结力预应力混凝土的结构设计合理，因此具有较好的耐久性。
无粘结预应力施工方法
无粘结预应力施工方法无粘结预应力施工方法是一种常用于建筑工程中的先进施工技术。
它通过在构件内部施加预应力，使构件在使用过程中能够承受更大的荷载，提高构件的强度和稳定性。
本文将介绍无粘结预应力施工方法的原理、施工步骤以及应用领域。
一、原理无粘结预应力施工方法是利用预应力钢束与构件之间无粘结的特性，通过预应力钢束的拉伸，使构件产生预压力，从而提高构件的强度和稳定性。
与传统的粘结预应力施工方法相比，无粘结预应力施工方法无需使用粘结材料，减少了施工工序和材料的使用量，使施工更加简单高效。
二、施工步骤无粘结预应力施工方法主要包括以下几个步骤：1. 确定预应力设计方案：根据工程的要求和构件的特点，确定预应力设计方案，包括预应力钢束的数量、布置方式以及施工顺序等。
2. 钢束制作与安装：根据设计方案，制作预应力钢束，并按照设计要求进行布置。
预应力钢束一般由高强度钢丝或钢丝束组成，通过锚具与构件连接。
3. 钢束张拉：在构件浇筑完成后适时进行钢束张拉。
张拉过程中需要控制张拉力度和变形，确保预应力钢束与构件之间的预应力传递。
4. 固定锚固：在钢束张拉到设计要求后，进行固定锚固，将钢束的预应力传递给构件，形成预应力状态。
5. 后张拉：在构件达到一定强度后，进行后张拉。
后张拉可以进一步调整预应力的分布，提高构件的整体性能。
6. 后处理与保护：施工完成后，对构件进行后处理和保护，包括修整、防腐蚀处理等，确保构件的使用寿命和安全性。
三、应用领域无粘结预应力施工方法广泛应用于各类建筑工程中，特别是对于大跨度、大荷载的结构，其优势更为突出。
以下是一些常见的应用领域：1. 桥梁工程：无粘结预应力施工方法可以提高桥梁的承载能力和抗震性能，适用于大跨度桥梁和特殊结构的施工。
2. 高层建筑：无粘结预应力施工方法可以提高高层建筑的整体性能和抗震性能，适用于高层建筑的施工。
3. 储罐工程：无粘结预应力施工方法可以提高储罐的稳定性和耐久性，适用于储罐工程的施工。
无粘结预应力施工技术
无粘结预应力施工技术无粘结预应力施工技术是一种用于混凝土结构的施工方法，它能够为结构提供更高的强度和稳定性。
本文将介绍无粘结预应力施工技术的原理、施工工艺以及优缺点。
无粘结预应力施工技术是一种将预应力钢筋与混凝土分离的施工方法。
传统的预应力施工方法需要将预应力钢筋与混凝土通过粘结剂粘结在一起，而无粘结预应力施工技术则通过在混凝土中设置钢筋槽，在槽中放置预应力钢筋，然后用灌浆材料将槽中的钢筋与混凝土固定在一起，实现预应力施工的目的。
无粘结预应力施工技术的主要步骤包括：设计、加工、制作、安装和张拉。
首先，根据结构的需要，进行预应力设计，并确定预应力钢筋的数量和布置方式。
然后，将预应力钢筋经过加工处理，包括切割、弯曲等工序。
接下来，根据设计要求，制作预应力构件的模板，并在模板中设置好钢筋槽。
在槽中放置预应力钢筋，并用灌浆材料将其固定在槽内。
完成构件的制作后，进行安装和张拉工序。
将制作好的构件按照设计要求安装到指定位置，并通过张拉设备对预应力钢筋进行拉力施加，使其产生预应力。
无粘结预应力施工技术相比传统的粘结预应力施工技术具有以下优点：首先，无粘结预应力施工技术可以降低施工成本。
传统的粘结预应力施工技术需要使用粘结剂，增加了施工的复杂性和成本。
而无粘结预应力施工技术不需要粘结剂，减少了施工材料的使用和成本。
其次，无粘结预应力施工技术可以提高结构的耐久性和抗震性能。
由于无粘结预应力施工技术将预应力钢筋与混凝土分离，避免了粘结层的开裂和脱落，使得结构更加坚固和稳定。
此外，无粘结预应力施工技术还可以提高施工效率。
由于无粘结预应力施工技术不需要等待粘结剂的固化，可以减少施工时间，提高施工效率。
然而，无粘结预应力施工技术也存在一些缺点。
首先，由于无粘结预应力施工技术需要在混凝土中设置钢筋槽，增加了模板制作和安装的难度。
其次，无粘结预应力施工技术对施工工艺和材料要求较高，需要保证灌浆材料的质量和施工过程的精确性。
此外，无粘结预应力施工技术还存在一定的技术风险，需要施工人员具备专业的技术知识和经验。
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目录一、工程概况 (2)二、施工部署 (2)1.预应力施工工作内容 (2)2.施工前准备 (2)3.其它施工前准备 (4)三、主要施工工艺及技术措施 (5)四、质量保证措施 (12)1.质量保证措施 (12)2.可追溯性措施 (14)五、安全文明施工保证措施 (14)1.生产安全措施 (14)2.文明施工措施 (16)六、成品保护保证措施 (17)1.成品保护组织机构 (17)2.成品保护实施措施 (17)七、后张法预应力工程施工应该注意的问题 (18)1.易出现的质量问题和克服方法 (19)2.保持预应力孔道的曲线形状是保证设计效果的关键 (19)3.施工现场成品保护是保证施工质量的关键 (20)一、工程概况中山博览中心工程位于广东省。
建筑面积115556 m2，占地面积约252500 m2，拟建主体建筑物为地上二层，设有一层地下室，包括常年展厅（A区）、综合展厅（B、C区）、会议中心（D 区）、中央广场四个部分。
地下室为混凝土结构；上部为钢框架混凝土结构；屋盖为管桁架钢结构。
为控制构件挠度及限制裂缝开展宽度，在地下室底板、地下室侧壁、首层楼板中采用无粘结预应力混凝土技术。
预应力钢筋采用Φj15.24高强度、低松弛钢绞线，其抗拉强度标准值f ptk =1860Mpa，预应力筋张拉控制应力σcon＝0.75 fptk＝1395Mpa，单束预应力筋张拉力Ncon＝195.3KN。
张拉端采用夹片锚具，固定端采用挤压锚具。
无粘结预应力钢绞线共计240t，预应力底板尺寸为234mX136m，地下室预应力墙体最长234m。
预应力施工工作量较大。
二、施工部署1.预应力施工工作内容(1)编制预应力施工方案及做技术交底(2)预应力施工材料采购进场及检测验收(3)预应力筋下料组装(4)根据设计图纸及施工方案布设预应力筋混凝土达到设计张拉强度后进行预应力筋施工张拉及记录(6)张拉端多余预应力筋切割(7)预应力筋张拉端封锚(8)预应力施工归档资料整理2.施工前准备场地：按照总平面图的预先规划向预应力分包提供预应力材料堆放场地及预应力筋下料场地，下料场地尽量靠近施工现场以便于材料运输；库房：在下料场地准备库房两间用于存放施工机具及零星材料，尽量靠近施工现场以便于机具和材料的运输。
(3) 预应力筋：本工程采用的无粘结预应力筋简称“无粘结筋”，系由抗拉强度为1860 MPa 的Φj 15.24低松弛钢绞线，按照BUPC 无粘结预应力成套技术工艺，通过专用设备涂以润滑防锈油脂，并包裹塑料套管而构成的一种新型预应力筋。
钢绞线进场时，必须附有产品质保书，产品质量必须符合相应的国家标准。
无粘结预应力筋示意如右图 钢绞线尺寸及性能：(4) 预应力锚具：预应力锚具采用B&S锚固体系中的系列锚具。
该体系锚具是Ⅰ类锚具，已得到广泛应用。
其产品为国家、建设部新技术推广产品。
因本工程预应力中采用高强低松弛钢绞线，对锚具的要求高。
按照规范要求，锚具必须采用I 类锚具：锚具效率系数ηA ≥ 0.95，试件破断时的总应变εu ≥ 2%。
张拉端：无粘结形式采用单孔夹片锚，由单孔锚锚具、承压板、螺旋筋组成。
固定端：采用单束挤压锚，由挤压锚具、锚板、螺旋筋组成。
(5) 主要施工机械选用：本工程预应力施工机械、工具主要采用如下表所示：c.常年展厅（A区）地下室底板预应力筋放样d.综合展厅（B、C区）三层预应力筋放样e.张拉端、固定端组件详图及马凳翻样综合展厅三层预应力筋放样图3.其它施工前准备根据设计图纸及规范要求编制预应力施工方案，根据深化设计放样图合理组织流水施工；(2)要做好预应力材料进场的检验、复试工作；组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，向作业人员进行质量技术、安全交底；(4)施工机械的检测标定。
三、主要施工工艺及技术措施1.预应力施工工艺流程(1)后张无粘结预应力施工工艺流程后张无粘结预应力施工工艺流程图(2)地下室地板预应力施工工艺流程预应力筋下料组装、绑扎板底普通钢筋→布设下层预应力筋→布设上层预应力筋→绑扎板顶普通钢筋→将上层预应力筋与板顶普通钢筋绑扎固定→安装板内预应力筋张拉端配件→隐蔽工程检查验收→浇筑混凝土→混凝土达到设计张拉强度后张拉板内预应力筋→切除张拉端外露多余预应力筋→预应力筋张拉端封锚(3)首层楼板无粘结预应力施工工艺流程预应力筋下料组装、支梁板底模→绑扎梁内普通钢筋→绑扎板底普通钢筋→布设板内预应力筋→绑扎板顶普通钢筋→安装板内预应力筋张拉端配件→隐蔽工程检查验收→浇筑混凝土→混凝土达到设计张拉强度后张拉板内预应力筋→切除张拉端外露多余预应力筋→预应力筋张拉端封锚(4)地下室侧壁内无粘结预应力施工工艺流程绑扎侧壁内普通钢筋→铺放侧壁内预应力筋→调整和固定侧壁内预应力筋的位置→放置预应力筋张拉端配件→隐蔽工程检查验收→合侧模→浇筑混凝土→预应力筋张拉→切断多余预应力筋→张拉端封锚2.主要施工技术措施(1)预应力筋下料组装预应力钢绞线一般成卷交货，无轴包装。
卸货前应在预计摆放钢绞线的位置两边间隔70cm 左右各放置一排木方，卸车时应将钢绞线沿直径方向竖直放置在两排木方中间以防止钢绞线滚动并便于下料时放盘。
如需要放置多排木方固定钢绞线则应将各排木方平行放置以使各排钢绞线能够排放整齐。
放置钢绞线时应注意保证相邻两排钢绞线之间以及同一排钢绞线的前后相邻两盘间均留有30cm左右的空隙以便于安装放盘架。
钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先应制作一个简易的放盘架。
下料时，将钢绞线盘卷装在放盘架内，从盘卷中央逐步抽出，较为安全。
预应力筋下料应严格按照下料单进行，并应有专人负责对切割完的各种规格预应力筋的数量和长度进行复核。
在用切割机截断预应力筋时应注意安全操作，每截断一根预应力筋后应随手将切割机电源关闭，在切割机正后方严禁站人且操作手应站在切割机左后方以防砂轮片飞出伤人。
为防止截断预应力筋时钢筋突然移动损伤切割片，在切割前应保证预应力筋已拖拽到位并不再移动（对较长预应力筋可在远端摇小旗示意）。
此外，操作人员在下压切割机手柄时，应使砂轮片缓慢接触预应力筋，严禁急速下压手柄以防切割片破损，在砂轮片接触预应力筋后即可均匀用力进行切割。
固定端制作：本工程固定端采用挤压锚具，由GYJ500-150型挤压机制作而成，把切好的预应力筋穿过挤压机模孔套上异型钢丝衬套，再套上挤压套筒，然后向油缸供高压油，顶杆将挤压元件、钢绞线一起推入挤压模锥孔中，由于模孔小端直径小于挤压元外径尺寸，使挤压元件牢牢地压缩在预应力筋上，异形钢丝衬套内侧利刃卡住预应力筋，外侧刃嵌入挤压元件，制成挤压式锚具。
在现场下料施工期间如遇阴雨天气，应做好钢绞线的防护工作，对未下的成盘钢绞线及已下完的钢绞线均应用彩条布覆盖压实以防生锈。
预应力筋下料组装操作及挤压机构造示意图如下：锚具组装进行挤压挤压成型完成固定端挤压锚固定端挤压制作流程示意l一钢绞线；2一挤压模；3一异形钢丝衬套：4一挤压套；5一活塞杆；6一机架；7——千斤顶A—进油嘴；B一回油嘴挤压机构造图(2)模板及脚手工程在支设外排栅和脚手架时应注意满足预应力筋张拉空间要求，预应力筋张拉端处外排栅高度应低于楼面标高500～1000mm，脚手架立柱应偏离张拉头至少200mm。
支撑体系应具有足够的承载力、刚度和稳定性，并应支撑在坚实的受力面上以防混凝土浇筑后由于不均匀沉降引起开裂。
由于张拉的要求预应力筋需要穿出梁、柱或墙的侧模，则在有预应力筋张拉端的地方应待预应力筋张拉端就位后再封侧模。
混凝土浇筑完成24小时内应将预应力筋张拉端处梁、柱、墙侧模拆除以便进行张拉端剔凿工作。
楼面混凝土浇筑完成后，在支设上层架子管时，应注意在板面张拉预应力筋张拉端垫板后600×1000范围内不得布置横杆或立杆以免影响后期预应力筋张拉操作，并应注意留设出预应力张拉设备的移动通道。
(3)普通钢筋绑扎为加快施工进度，预应力筋铺设应与普通钢筋铺设穿插进行，绑扎普通钢筋时应注意预留出预应力筋铺设施工的时间和位置。
普通钢筋定位应尽量保证准确，以保证预应力筋位置准确。
在绑扎楼板内普通钢筋和安装各种管线时应注意不要改变已铺设完成的预应力筋的位置，更不能使其产生破坏。
在铺设预应力筋时也应注意对普通钢筋及各种管线加以保护。
钢筋、水电工程在焊接工作中，严禁将预应力筋作为电焊的搭接线，以防预应力筋通电造成强度降低。
由于电火花将损伤预应力筋、锚具，因此尽量不要在预应力筋、锚具边烧焊，如遇特殊情况必须施焊时，应采取有效防护隔离措施对预应力筋、锚具加以保护。
(4)预应力筋布设在铺设无粘结预应力筋时可将1至2束预应力筋打开后从固定端穿入并从张拉端穿出，两端张拉预应力筋可从任意一端穿入，全部穿完后再按照规定数量将预应力筋绑扎成捆。
单端张拉预应力筋在穿束前应先套好螺旋筋，螺旋筋要贴紧承压板。
穿完预应力筋后应将其在每一支承点处用铁丝绑扎固定，并在张拉端位置安装螺旋筋及承压垫板。
预应力筋的支撑钢筋可使用φ8～φ12的钢筋制作，预应力筋与支撑钢筋应绑扎牢靠。
穿筋时注意不要损伤无粘结筋外皮，如有破损应用密封胶带缠好。
在安装预应力筋张拉端承压垫板时应注意使预应力筋和承压垫板垂直。
在结构周边和孔洞处张拉预应力筋因张拉端锚具不能突出结构边缘，需在张拉端处安装塑料穴模，塑料穴模应与结构端模和承压垫板贴紧。
张拉端处模板需用木模板。
预应力筋张拉端处模板应在预应力筋张拉端处承压板焊接固定后再支，支此处模板时不可更改预应力筋的方向及位置。
铺设成捆无粘结预应力筋时应注意保持各束预应力筋平行走向准确，不相互纽绞在一起。
无粘结预应力筋不得在楼板上拖行，以防止将预应力筋外包塑料皮拖破裂和磨损。
无粘结预应力筋曲线段的起始点至张拉锚固点有不小于300mm的直线段。
预应力筋铺放完毕之后，应逐根检查曲线、矢高、反弯点位置及高度，检查支垫高度和支垫点是否绑牢。
布筋时与电器专业密切配合，避免铺设管线影响预应力筋准确就位。
(5)混凝土浇筑全部钢筋铺放完成后，应由质量检查部门、监理会同设计单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。
混凝土浇筑时应加强振捣，尤其是梁、柱节点和预应力筋张拉端及固定端处，由于预应力筋及非预应力筋非常密集，更应加强振捣并保证密实，不得出现蜂窝或孔洞。
在混凝土振捣过程中应注意不要使预应力筋、支撑钢筋和锚具的位置发生变动，严禁踩踏预应力筋张拉端，严禁用振捣棒直接触碰预应力筋。
砼及外加剂中所含对预应力筋有控制水灰比，混凝土浇筑完成后应侵蚀作用物质的含量应符合国家有关规范标准要求。
混凝土浇筑时应严格加强养护，防止产生收缩裂缝。
每区段混凝土浇筑留试块时，除按照常规要求外，应另增加两组试块在现场作同条件养护用以确定预应力筋的张拉日期。