铝及铝合金铸造安全操作规程(新编版)
工贸企业铝锭铸造安全操作规程范文
工贸企业铝锭铸造安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障工贸企业铝锭铸造工作的安全，规范操作行为，防范安全事故的发生，根据相关法律法规，结合企业实际，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于工贸企业铝锭铸造工作中的操作人员；在铝锭铸造工作及相关作业场所中的其他人员也可参考本规程进行操作。
第二章作业前的准备第三条所有从事铝锭铸造工作的操作人员应接受相关安全操作培训，熟悉本规程内容，并持有合格的操作证书。
第四条所有从事铝锭铸造工作的操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服装、防护鞋等。
第五条检查所有用于铝锭铸造的设备及工具的完好程度，确保其正常运行和无缺损。
第六条检查工作场所的通风设施，确保正常工作时空气流通畅。
第三章铝锭铸造操作第七条所有铝锭铸造工作必须在专用作业场所进行，禁止在无相应设施的地方进行铸造作业。
第八条铸造前，需对用于铳造的模具进行检查，确保其完好且无缺损。
第九条使用铝锭前，需对其进行化验，检查其化学成分是否合格，并确定其熔点。
第十条按照铝锭的熔点调整炉温，确保炉内温度适宜。
第十一条铝锭铸造过程中，禁止将湿物质投放到炉内，以免发生爆炸。
第十二条铸造过程中，操作人员应保持警觉，严禁离开工作岗位，以免发生意外。
第十三条在铝锭熔化的过程中，操作人员应加强对炉内气体的监测，一旦发现异常情况，应立即采取相应措施。
第四章安全措施第十四条铝锭铸造作业现场应设置明显的安全警示标志，清晰标示出禁止靠近和禁止操作的区域。
第十五条临时存放铝锭的区域应单独设立，并配备防火设施。
第十六条铸造过程中，操作人员应随时保持通讯畅通，及时与其他人员进行联络。
第十七条铸造作业现场应设有应急照明设备，以备突发情况下电力中断。
第十八条铝锭铸造现场应设有专人进行安全监督和指导，确保操作人员遵守安全操作规程。
第五章事故应急处理第十九条一旦发生铝锭铸造事故，操作人员应立即切断电源，并向相关人员报告。
第二十条在处理事故时，操作人员应佩戴呼吸器等个人防护装备，防止吸入有害气体。
浇铸普通铝锭(铝环)安全操作规程
浇铸普通铝锭（铝环）安全操作规程一、工作前准备1. 确保所有参与操作人员具备相关的安全操作知识和技能，持有有效的操作证书。
2. 检查工作场所的防火设施是否完好，并确保有足够的消防设备和防火器材。
3. 确保所使用的铝锭（铝环）符合国家标准，并进行必要的质量检查。
二、个人防护措施1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括防护服、安全帽、安全鞋等。
2. 操作人员应佩戴好防护眼镜和口罩，避免铝浆溅入眼睛或口腔等部位。
三、操作流程1. 将铝锅置于电炉上，打开电源，使铝锅温度逐渐升高。
2. 当铝锅温度达到熔点时，将预定数量的铝锭（铝环）均匀投入铝锅中，并迅速避开。
3. 使用专用工具搅拌铝锅内的铝浆，保证其均匀熔化，并控制温度在适宜的范围内。
4. 在铝锭完全熔化后，适时加入所需的合金元素，并进行混合搅拌。
5. 根据实际需要，调整铝浆的温度和成分，确保满足产品质量要求。
6. 在炉子内的铝浆熔化过程中，严禁将手或其他物体伸入铝锅内。
四、事故处理1. 如发生铝浆的泼溅事故，应立即用清洁水冲洗患部，并尽快就医。
2. 如发生火灾，首先应紧急关闭电源，然后用适当的灭火器材扑灭火源，如无法控制火势，应迅速撤离人员并报警。
3. 如遇到其他突发情况或异常情况，应立即停止操作并向领导汇报，等待进一步处理措施。
五、生产环境保护1. 在操作过程中，严禁将废弃物和废铝倾倒入水源和地下排水系统。
2. 废弃的铝锭和铝浆应根据相关规定进行分类、贮存和处置。
3. 保持操作区域的整洁和干净，定期清理和检查设备设施，确保其正常运转。
六、其他注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规程和有关安全规定。
2. 严禁在操作过程中饮食、吸烟或进行其他不相关的行为。
3. 操作人员应遵守工作纪律，服从领导指挥，确保操作安全和生产无事故。
通过遵守以上操作规程，能够有效保证浇铸普通铝锭（铝环）的安全操作，避免事故发生，保护操作人员的生命安全和生产环境的保护。
2023年工贸企业铝锭铸造安全操作规程
2023年工贸企业铝锭铸造安全操作规程第一章总则第一条为确保铝锭铸造作业的安全性，保护员工的身体健康，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铝锭铸造作业的工贸企业。
第三条铝锭铸造作业应严格按照本规程执行，所有工作人员必须严格遵守操作规程，确保操作过程的安全。
违反本规程的行为将受到相应处罚。
第四条公司负责人应为铝锭铸造作业提供必要的安全设施，其中包括安全防护装置、防护设施、职业卫生设备等。
第五条所有从事铝锭铸造作业的人员应当经过相应的培训，了解本规程以及相关安全操作流程。
第六条公司应定期进行安全生产培训，提高员工的安全意识和安全技术水平。
第二章工作环境安全第七条铝锭铸造作业的工作环境应符合相关标准，确保生产安全。
第八条生产车间应保持良好的通风情况，确保空气流通，减少有害物质浓度对员工健康的影响。
第九条生产车间应配备灭火设备，并定期进行检查和维护，确保在发生火灾时能及时进行灭火。
第十条生产车间应配备应急照明设备，在停电时能够保证正常生产进行。
第十一条生产车间应正确使用和存放化学品，防止发生泄露和爆炸。
第三章作业操作安全第十二条铝锭铸造作业应由经过培训的工作人员进行操作，未经培训人员禁止进行操作。
第十三条操作人员应佩戴防护装备，包括防护眼镜、耳塞、安全手套等。
第十四条操作人员在工作前应对设备进行检查，确保设备处于良好工作状态。
第十五条铝锭铸造操作时，应保证操作区域的整洁，确保不会发生绊倒、滑倒等事故。
第十六条操作人员应遵守操作规程，不得违规操作，如果发现异常应立即报告相关负责人。
第十七条操作人员应熟悉应急措施，并在发生突发事故时能够迅速采取相应的措施。
第四章安全生产管理第十八条公司应建立健全安全生产管理体系，保证安全管理措施的有效实施。
第十九条公司负责人是安全生产的第一责任人，应负责安全生产管理和安全生产措施的执行。
第二十条公司应定期对安全生产工作进行检查和评估，及时总结工作经验和不足，制定相应的改进措施。
铝铸造操作规程
铝铸造操作规程铝铸造是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、航空、船舶等领域。
为了确保铝铸造工作的安全和高质量，制定和遵守一套严格的操作规程是非常必要的。
以下是一份铝铸造操作规程的参考：1. 安全操作a. 在进行铸造操作前，必须戴上适当的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
b. 进行铝铸造时，必须确保车间通风良好，避免产生有害气体和粉尘，应配备足够的排风设备。
c. 铝液的浇注温度较高，需要特别注意防火安全，禁止在铸造区域内存在火源和易燃物品。
d. 操作人员必须接受相应的安全培训，了解应急救援措施，并熟悉应急设备的使用方法。
2. 准备工作a. 在进行铝铸造前，必须对铸造设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
b. 清理铸模和铸型，确保其没有杂质和缺陷，并使用合适的润滑剂涂抹在铸模表面上。
c. 准备好所需的铝合金材料，根据铸造工艺要求进行配比和混合，确保铝液的成分符合要求。
3. 铸造操作a. 操作人员必须熟悉铸造设备的使用方法和工艺要求，按照工艺参数对设备进行调整。
b. 把准备好的铝液倒入预热好的铸模中，注意控制浇注速度和角度，避免产生气泡和夹杂物。
c. 在铝液凝固后，进行模具的开启和清理工作，将铸件取出，检查铸件的质量和尺寸是否符合要求。
d. 根据需要，对铸件进行后续处理，例如去除表面氧化层、切割、研磨、修整等，以获得最终的成品。
4. 质量控制a. 在铸造过程中，必须进行严格的质量控制，包括对铸模和铸件的外观质量、尺寸精度、力学性能等进行检测。
b. 根据铝铸造工艺的要求，定期对铸造设备和工具进行校准和维护，确保其生产出的铸件质量稳定可靠。
c. 在铸造作业结束后，要及时清理铸造区域，清洗和保养铸造设备和工具，使其处于良好的工作状态。
5. 环境保护a. 在铝铸造操作中，必须遵守环境保护相关法律法规和标准，合理使用资源，减少废弃物和排放物的产生。
b. 对于铸造过程中产生的废渣、废液和废气，必须进行合理的处理和处理，防止对环境造成污染。
2023年工贸企业铝锭铸造安全操作规程
2023年工贸企业铝锭铸造安全操作规程第一章总则第一条为了保障工贸企业铝锭铸造过程中的安全生产，保证员工的生命安全和财产安全，制定本《工贸企业铝锭铸造安全操作规程》（以下简称“本规程”）。
第二条本规程适用于所有从事铝锭铸造作业的工贸企业。
第三条工贸企业应当建立铝锭铸造作业专业的安全生产管理制度，并确保该制度的有效执行。
第四条铝锭铸造作业人员必须经过岗前培训，掌握相关的专业知识和操作技能，经过合格评定后方可上岗工作。
第二章安全防护措施第五条铝锭铸造作业场所应当设置明显的安全警示标识，标示作业区域、安全出口、紧急出口、消防器材等。
第六条铝锭铸造作业场所应设有防火、防爆设施，如防火墙、防爆门等，并按照相关规定进行定期检查和维护。
第七条铝锭铸造作业人员应佩戴防护用具，如防护眼镜、耳塞、手套等，有效保护自身安全。
第八条铝锭铸造作业人员应按照作业规程进行操作，严禁在规定的作业范围外进行操作，切勿违反操作规程，防止发生事故。
第三章应急措施第九条铝锭铸造作业场所应配备适量的灭火器材，并定期进行检查和维护。
第十条铝锭铸造作业人员应熟悉使用灭火器材的方法，按照灭火器材的使用说明进行操作。
第十一条铝锭铸造作业场所应制定应急预案，明确各种突发情况的处理措施，并组织人员进行应急演练。
第四章监督检查第十二条监督部门应定期对铝锭铸造工贸企业进行安全生产检查，发现问题及时进行整改。
第十三条工贸企业应配合监督部门的检查，如实提供相关的安全生产记录、证明材料等。
第十四条监督部门发现违反安全生产规定的行为，有权进行责令停产、罚款等处罚，并通报相关部门。
第五章附则第十五条本规程自2023年1月1日起施行，有效期为三年。
第十六条本规程由工贸企业根据具体情况进行修订，但修订后的内容不得与国家安全生产法律法规相抵触。
第十七条本规程解释权归工贸企业所有。
第十八条本规程自发布之日起废止《2018年工贸企业铝锭铸造安全操作规程》。
铝棒锭铸造工安全操作规程范本（2篇）
铝棒锭铸造工安全操作规程范本1.工作前- 进入工作区域前，必须穿戴好符合规定的劳动防护用品，包括安全鞋、工作服、手套和护目镜等。
- 检查工作区域的电气设备和工具是否正常运行，若有异常应及时报告维修或更换。
- 在工作区域附近设置明显的警示标志，以提醒其他人员注意。
- 确保工作区域的通风良好，并保持工作场所整洁。
2.设备操作- 在操作铸造设备前，必须熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
- 在操作前，检查设备的各个部位是否正常运行，是否存在异常状况，若有异常应立即停止工作并汇报。
- 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，以免造成意外伤害。
- 操作设备时，必须保持集中注意力，不得分散注意力与他人交谈或接听电话。
3.熔炉操作- 在操作熔炉前，必须确认炉体内没有人员或其他物体，以避免发生意外伤害。
- 操作熔炉时，必须戴好隔热手套和防护眼镜，以免炉体高温烫伤皮肤或灼伤眼睛。
- 加热过程中，不得将铝棒锭直接放入熔炉内，必须采用合适的工具进行慢慢加热，并确保熔炉内气流通畅。
- 加热过程中，必须时刻监控熔炉温度，及时调整加热功率，以避免过热或不足。
4.铸造操作- 铸造操作前，必须对铝棒锭进行充分的检查，确保其质量符合要求。
- 铝棒锭铸造过程中，需要将其置于设备中，严禁伸入设备内部，以避免被夹伤。
- 铸造过程中，铝液温度过高，接触会导致烫伤，因此必须穿着耐热手套进行操作。
- 铸造过程中产生的气体有害，必须确保工作区域通风良好，防止气体积聚对操作人员造成危害。
5.清理与维护- 铸造工作完成后，必须将设备周围的残留物及时清理干净，以保持工作区域整洁。
- 清理过程中，必须戴好手套，避免直接接触铝液或其他化学品。
- 定期对设备进行维护保养，确保设备运行正常，并定期对设备进行检验，排除隐患。
- 如发现设备异常或有安全隐患，应立即停止使用，并及时上报维修或更换。
6.应急处理- 在工作区域内设置应急设备和灭火器材，以备突发火灾等意外事件。
11.39铸铝工安全操作规程
1.1 工作前操作者应按规定穿戴好劳动保护用品，检查各设备装置、工件、模具是否完好。
1.2 需要预热的模具、转子铁芯应先预热并且符合工艺要求。
1.3 浇铸不能单人操作，至少五人以上，并且要配合密切，浇铸时，注意吊装工具是否牢固，先装好上、中、下模，调好紧固螺丝、盖好防护装置、控制好离心机，注铝时，用漏斗对准上模中心孔，方可把铝水注入，禁止采用高温铝水注入法清除模具内残铝。
1.4 拆模时，先松开紧固螺杆，轻敲上模四周，启开上模，拆去中模，再取出转子。
如转子上有多余的铝块，要用虎钳夹掉，切不可用手拿掉。
1.5 非工作人员不得进入工作场地。
1.6 浇铸完毕，要切断电源，并按设备保养操作要求作好设备清洁工作，清理现场。
铝及铝合金铸造安全操作规程
铝及铝合金铸造安全操作规程铝及铝合金铸造安全操作规程一、前言铸造工艺是铝及铝合金制品生产中的重要工艺之一。
在这一工艺中，需要进行多项操作，如熔炼、浇注、冷却、清理等。
因此，必须按照规范的程序进行操作，保证生产过程的安全与可靠。
本规程旨在规范铝及铝合金铸造生产操作，确保安全生产。
二、责任1. 企业应当严格遵守国家、地方有关法律法规的规定，制定铝及铝合金铸造安全管理制度，并组织实施。
2. 生产车间应当实行班组长负责制和专人专职负责制度，确保安全生产。
3. 作业人员对其所使用的设备负有责任。
对于发现的操作不当或设备异常情况，应及时报告上级主管领导或维修人员，并及时关注处理结果。
三、施工准备1. 进入铝及铝合金铸造车间前，必须佩戴符合国家标准的防护用品。
2. 操作人员应熟悉工艺流程和相关操作规则，设备操作前应先进行设备检查，确保设备运行良好。
3. 施工现场必须保持清洁、整齐，杂物必须清理干净。
4. 使用易燃易爆物质时，必须先检查环境安全并进行特殊安全措施。
四、操作流程1. 熔炼操作流程（1）将铝锭和其他材料放入熔炉中。
（2）打开熔炉排气口和给气口，点燃熔炉燃料。
（3）熔炼时间应符合规定的工艺流程，同时检查温度计和熔炉系统的运行情况。
（4）在熔炉操作过程中，操作人员必须佩戴防护用品，防止熔铝喷溅伤人。
2. 浇注操作流程（1）根据需要选择适当的浇注模具，并将其保持干燥和清洁。
（2）将熔铝倒进浇注模具中，直到模具中铝液的压力恢复平衡。
（3）浇注完成后，需等待冷却，然后移除模具，用机器或人工对铸件进行指定的处理。
3. 冷却操作流程（1）将新铸件放入冷却槽中，等待铸件降温至指定温度，适当调整冷却槽的水位和流量。
（2）在人员离开铸造现场前，必须检查冷却槽水位和流量是否正常，确保冷却过程安全可靠。
4. 清理操作流程（1）清理设备前，必须停止相关设备的运转，并确认所有相关设备的电源已关闭。
（2）在清理铝浇注设备时，应佩戴适当的工作服和安全手套，确保人身安全。
工贸企业铝锭铸造安全操作规程(三篇)
工贸企业铝锭铸造安全操作规程第一章总则第一条为了规范工贸企业铝锭铸造的安全操作，确保生产过程中的人员、设备和环境安全，保障员工的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铝锭铸造工作的员工，包括管理人员、技术人员、操作人员等。
第三条在铝锭铸造过程中，必须严格遵守国家有关法律法规和安全生产的相关规定，充分认识和防范各类安全风险，增强安全意识和责任意识，坚决杜绝各类事故的发生。
第四条工贸企业应建立并维护完善的铝锭铸造安全管理制度，规范操作流程，提供必要的安全设备和服装，并组织开展安全培训，保证员工的安全知识和技能水平。
第五条操作人员应具备相关专业知识和技能，熟悉铸造操作流程和规程，掌握紧急情况下的应急处理方法，并严格按照操作规程进行作业。
第六条各级管理人员应加强对铸造过程的监督和检查，及时发现和整改存在的安全隐患，严肃处理安全违规行为，确保铝锭铸造过程中的安全。
第二章安全操作规程第七条在铝锭铸造过程中，应进行严格的安全操作，包括以下几个方面：（一）操作人员必须穿戴好相关安全装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护服等，并保持良好的个人卫生习惯。
（二）操作人员在操作前必须进行相关安全培训，了解铸造设备和工艺流程，熟悉常见故障和事故处理方法。
（三）操作人员必须按照设备操作说明书进行正确的操作，严禁出现违规操作和超负荷操作的情况。
（四）每次操作前都要进行设备的安全检查，确保设备正常运行，如发现异常情况，必须及时报告上级进行处理。
（五）严禁操作人员擅自更改设备参数和操作流程，如需调整，必须经过相关责任人的批准。
（六）在操作过程中，应注意维护设备的清洁和润滑，及时清理和更换易磨损和易腐蚀部件。
（七）操作人员应定期维护和检修设备，保持设备的正常运行状态，如发现需要大修的情况，必须立即停机并报告上级进行处理。
第八条在铝锭铸造过程中，应加强火灾和爆炸的预防措施，包括以下几个方面：（一）坚决禁止在铝锭铸造区域内使用明火、电焊等易引起火灾的作业和设备。
工贸企业铝锭铸造安全操作规程
工贸企业铝锭铸造安全操作规程第一章总则第一条为确保铝锭铸造工作的安全和顺利进行，保护员工的生命安全和身体健康，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于工贸企业铝锭铸造作业人员。
第三条铝锭铸造作业人员必须遵守国家、行业和企业的相关安全规定和标准，严守本安全操作规程，严禁违章操作和违反本规程的行为。
第四条铝锭铸造作业人员必须接受相关的安全教育和培训，熟悉设备的操作规程和安全操作技术，确保能够正确使用工具和设备，并具备相应的急救技能。
第五条每位铝锭铸造作业人员都有权对存在的安全隐患及时报告，有义务配合企业组织的安全检查和隐患排除工作。
第二章作业安全规范第六条铝锭铸造作业人员在进行作业前，必须穿戴好相应的劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
第七条铝锭铸造作业人员必须经过岗前培训，掌握铝锭铸造的工艺要求，了解熔炉的工作原理和操作方法。
第八条在进行熔化铝锭的工作时，必须使用合格的燃料和液态剂，严禁使用易燃易爆物品。
第九条铝锭铸造作业人员必须定期检查熔炉的电线电缆和燃气管道，确保其无损坏和泄漏现象，严禁私拉乱接电线和管道。
第十条铝锭铸造作业人员在熔铝时，应确保熔铝温度适宜，控制持续加热的时间，避免温度过高或过低引起事故。
第十一条铝锭铸造作业人员在装料和取样时，必须采取安全举措，避免发生溅铝和烫伤等情况。
第十二条铝锭铸造作业人员在操作过程中应保持机器的干净整洁，禁止乱丢杂物和油脂，确保工作环境良好。
第十三条铝锭铸造作业人员必须严禁在热维修和保养中对设备进行操作，使用工具时必须保持正确的姿势和动作。
第十四条铝锭铸造作业人员在作业结束后必须进行设备和场地的清理，关闭熔炉和切断电源，确保安全生产。
第三章突发事件处理规范第十五条铝锭铸造作业人员在发生突发事件时，必须立即采取有效的措施进行处理，并向主管人员报告。
第十六条在发生火灾时，铝锭铸造作业人员必须立即切断电源和关闭熔炉，使用灭火器等灭火设备进行灭火，同时进行紧急疏散。
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( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改铝及铝合金铸造安全操作规程(新编版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.铝及铝合金铸造安全操作规程(新编版)一、目的及范围明确铝及铝合金铸造的作业方法、程序和技术要求。
本标准规定了扁锭生产线铸造机部分的操作步骤，方便操作人员生产出高质量、符合要求的扁锭。
二、适用对象铸造机区域的操作必须由运行班组中具有丰富工作经验的铸造工来进行，非铸造工不得随意操作。
三、设备参数表一铸造机规格参数（部分）内容数据备注800S型号液压缸行程9650mm有效行程9150mm铸造荷重130THpu12000L700S型号液压缸行程9650mm有效行程9150mm铸造荷重100THpu9300L设计铸造速度15-150mm/min误差控制为±1.0% 平台的最大倾斜角85°倾斜所需时间45s模拟输入/输出4-20mA离散信号输入/输出24V直流冷却水压力3-3.5bar液压压力83-103bar铸锭尺寸570~640mm×1810~2410mm×9150mm铸锭质量25.5285~38.430T四、操作要求（一）倒炉和精炼、静置作业倒炉、精炼及静置操作按照其相应的规程执行。
（二）铸造前准备1、铸造前设备准备（1）铸造工具吊运必须使用专用吊具，防止损坏表面。
更换安装工具时，操作平台、分配流槽、结晶器、引锭头等，必须调平、对正并固定好。
（2）铸造前必须通水检查水冷系统、结晶器等。
保证冷却水孔畅通，结晶器无变形、石墨环无砂眼、沟痕、表面光滑，可调结晶器角部间隙均匀，并且固定牢固。
（3）据生产需要选择合适规格的结晶器与引锭头，需要更换结晶器与引锭头时，要检查有无缺陷，确保结晶器与引锭头可用。
正常生产中按照以下步骤进行准备工作：①用抹布清理结晶器内壁、石墨内衬及结晶器表面。
要求内壁无污渍，石墨内衬表面无油渍、无亮面。
②启动冷却水，目视检查每个结晶器的喷水模式，确认是否有滴、漏和不均匀的流量，如有，关闭冷却水，用专用工具疏通水孔。
如若不行，更换结晶器。
③需要进行水流量测量，检查连接完好。
在同样的部位测量的水量应该是一样的。
水流量的检验，根据实际需要，参照说明书《水流量测试》部分进行;④棉抹布擦干结晶器内壁及外表面，保证铸造平台干燥。
⑤查铝孔无机械损伤、擦伤、刻痕等等，如有，用120-150粒度水砂纸打磨。
用水砂纸按从一侧到另一侧的次序打磨铝孔，避免擦伤石墨内衬。
⑥检查石墨内衬，在石墨上找出铸锭上全部拉痕对应部位，寻找变色和/或感觉粗糙度部份用干燥、无研磨剂的棉布或等同材料把结晶器擦拭干净。
仍不能去除扁锭缺陷参照附件《石墨准备规程》。
⑦确认冷却水喷孔堵塞是否符合下一铸次要求，否则调整堵塞孔。
堵口方法由工艺人员确定。
⑧根据需要更换或调校引锭头，更换引锭头前检查引锭头内腔及周边，保证内腔及边部清洁无缺陷。
⑨确认引锭头排放孔未被堵塞,如有堵塞用工具疏通。
保证引锭头内腔无水渍，用压缩空气吹干引锭头。
（4）润滑结晶器：对正后轻轻地和均匀地用刷子在石墨环上涂抹LHC铸造油，仅供日班次石墨涂油并最少浸油15分钟，其他班次不要涂油。
在结晶器角部涂抹铸造油脂。
用洁净干燥的布料抛光石墨；（注意：在铸造前2小时不要涂油，石墨应该看像烟黑，但干燥-无滴油。
5系铸造涂油需要加量。
）铸前在引锭头的四周喷一层油，尽量使用燃点高的植物油，在引锭头内用刷子刷薄薄一层油，不能出现油坑。
结晶器润滑后，提升引锭头至结晶器内部适当的开始位置（石墨底1.5-5mm），不要超过石墨下沿5mm。
（5）安装好塞棒，并充分预热（不得将塞棒直接放在烘烤流槽的火焰枪下直接局部加热），手动检测，塞棒下限位21～25mm之间，所选择铸造塞棒的下限位要一致或误差较小。
（6）分配袋安装到位，并烘烤准备好。
（7）所用流槽、下潜管、塞棒等，在铸造前必须涂刷不粘铝涂料并充分干燥、加热并清理干净。
（8）手动检测激光传感器执行有反馈。
（9）校正结晶器与引锭头：固定平台上的螺栓,提升引锭头至结晶器腔底部3mm处；启动自动对正系统。
自动校正引锭头与结晶器的位置；自动对正后，慢速提升引锭头更加接近结晶腔，目视检查结晶器与引锭头之间的间隙距离。
如果不均匀，由操作人员用橡胶锤手动对正结晶器与引顶头之间距离至相等；对正后降低引锭头到对正气缸的下方。
（10）所有渣刀、钎子、取样勺、试样模、下浅管预热，分配流槽等工具必须充分预热、干燥，准备好待用。
（11）平台打渣用的渣箱要预热、干燥备用。
（三）铸造检测包括熔炼段检测、输送段检测、铸造段检测以及其他检测。
1、熔炼段检测：（1）核对炉子已经处理和加热到规程规定的铸造温度。
（2）确认保温炉出铝口已清理通畅，流槽手动档板已放置到位。
（3）确认炉门已关闭，各项安全防护工作准备就绪。
2、输送段检测（1）确认流槽已清理干净通畅，流槽准备及保护工作完成，手动关闭流槽中前后以及需要关闭的各个档板门，挡板处做好必要密封。
（2）确认细化剂添加在自动状态且细化剂准备充足。
（3除气缸温度及转子转速，通入氩气和氯气量处于生产状态，铝液进出口通畅。
（4）陶瓷板/管过滤、深床过滤已加热并处于准备生产状态,排铝口关闭且密封。
3、铸造段检测（1）确认铸井中水有足够的深度：至少要高于铸井中任何废料碎片1米以上，但最好是2米。
（2）确认分配槽准备完毕，且已放置在铸造位置。
准备完成确认包括：套管预热，流槽内部光滑密封处理，扩散袋安装到位，流槽接口密封。
（3）确认底座与结晶器的位置处于开始铸造状态，结晶器内石墨环已做润滑准备。
（4）确认铸造参数，铸造序号。
（5）确认结晶器与底座尺寸及型号。
（6）确认冷却水与细化剂控制阀处于自动状态。
（7）确认冷却水过滤网已进行三次冲洗。
（8）确认结晶器液位控制器已进行校正,当激光检测允许通过，但是拿掉检测板后差距较大时，要将检测板重新放好，重新检测。
（9）引锭头检测到的距离要在设定距离±1.0mm范围内，其检测到的结果越接近设定位越好。
（10）塞棒检测要将塞棒长度确定为1150mm，不挂塞棒的执行器上下限位为97～99mm、0～0.5mm之间。
（11）确认铸造机液压系统正常。
（12）确认控制销加热后已放置在合适位置。
（13）确认各种安全措施已经到位。
（14）通过铸造机操作台界面对“预铸造检查清单”逐项确认，完成后“准备铸造”指示灯亮。
4、其他检测：包括挡板检测、分配流槽激光检测，二次水检测，检测时首先要将挡板在手动状态下关升一次后打到自动，之后给分配流槽一个障碍信号，激活激光（严禁用手直接擦拭激光镜面）；当电脑屏幕上流槽激光消失后检测二次水。
（四）启动铸造流程1、程控员提示现场操作就位（炉口，除气缸、过滤箱、铸造平台）；2、程控员根据现场操作员指示手动提升炉子，待流槽液位提升到合适高度时，现场操作员移开手动档板，将炉子切换到自动状态。
3、观察铝液在流槽中的液位，检查是否在设定位置自动档板打开同时检查过滤挡板是否泄露。
4、检查细化剂加入是否正常。
5、将除气缸切换到处理状态，并检查除气缸工作是否正常。
6、检查铝液进出入陶瓷过滤顺利畅通。
7、检查铝液流经分配槽与流槽接口处是否无泄露。
8、铸造平台现场操作员待铝液进入结晶器时敲击分配袋支架，填充时间应该在（60-90秒内）。
9、必要时在铸造开始时扒去结晶器内铝液浮渣，要避免液面浮动，除渣时注意不要干扰液位探测器和板锭的弯月面。
10、如果必要，根据结晶器中的铝水平状况手动调整金属水平。
由于结晶器不是同时开始填充铝液，所以有可能需要手动调节金属铝液流量。
11、生产中随时监控铸造参数的执行情况，应及时对出现的紧急情况作出恰当处理。
（五）铸造过程监控规程操作员的首要职责是在稳态时监控过程，观察铸造仪器，控制显示和板锭铸造等。
当需要时，采取合适的调整措施：1、如果需要调整铸造中的设定值，根据需要调整结晶器中的液面高度。
2、监控铸造中异常情况的出现，当发生泄漏时根据规定立即结束铸造。
3、待供流稳定后，铸锭长度为1m左右时，测铝液中的氢含量.化学成分取样，在铸至锭长0.5～1m时、3m时、6m时，从除气缸和过滤箱流槽中取样，每次取4个样，第一个样不要，样片作标记。
4、持续监控以下参数:金属铝液水平面炉温和炉子倾翻流槽铝液温度和水平除气缸工作参数所有铸造参数注意：操作者监控整个铸造过程，对发生意外做出适当措施，防止人员或设备受到伤害。
（六）结束铸造操作标准在铸造长度设定点之前五分钟，将会发出声响警报通知操作人员开始铸造结束顺序。
使用标准的程序结束常规铸造，这些步骤在典型铸造时一般优先调整。
1、到达设定铸造长度时，保温炉自动回翻。
2、将流槽内的铝液用扒渣铲扒回炉子或从排铝口排出。
3、喂丝机自动停止向流槽中添加细化剂。
4、调整在线除气系统至保温状态，将入口铝液扒出一部分后用陶瓷纤维堵上。
5、过滤箱出口往外扒出一部分铝液，使除气缸和过滤箱之间的流槽内没有存铝，用陶瓷纤维堵上过滤箱出入口。
6、当分配槽中铝水平面降到大约三分之一处，从分配槽中拿掉控制销。
7、提升分配器，排空分配槽中的铝液，在此阶段防止冷却水截止或顶板移动。
8、用悬臂将分配槽吊至准备位置，去掉金属分配袋，及时清理，防止过多金属的凝固在分配槽和下潜管内，在清理时损伤下潜管及分配流槽。
9、分配装置中的凝固金属应小于20mm厚。
10、检查结晶器中的水流模式，及时疏通有缺陷的水孔。
11、等扁锭充分冷却后关闭冷却水。
12、除去塞棒上粘附的金属，将塞棒涂上氮化硼放入加热箱中。
五、注意事项平台停止后，短时间内，冷却水应关闭。
铸造平台上的固定螺栓,提升引锭头至结晶器腔底部3mm处；打开启动自动对正系统。
自动校正引锭头与结晶器的位置；自动对正后，慢速提升引锭头更加接近结晶腔，目视检查结晶器与引锭头之间的间隙距离。
如果不均匀，由操作人员用橡胶锤手动对正结晶器与引顶头之间距离至相等；对正后降低引锭头到对正气缸的下方。
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