设备点检内容简介
设备点检管理
设备点检管理1. 简介设备点检是企业日常管理中非常重要的一环，通过对设备的定期检查和维护，可以减少设备故障和停机时间，提高设备的可靠性和生产效率。
设备点检管理是指对设备进行规范的计划、组织、实施和控制，旨在确保设备运行正常，保障生产的顺利进行。
2. 设备点检的目的设备点检的主要目的是：•提高设备的可用性和可靠性。
•预防设备故障和故障引起的生产停机。
•延长设备的使用寿命。
•保证生产过程的稳定性和安全性。
3. 设备点检的内容设备点检主要包括以下内容：3.1 日常点检日常点检是指日常工作中对设备的检查和维护，一般由设备操作人员负责。
具体内容包括：•设备的运行状态是否正常。
•设备是否存在异常噪音和振动。
•设备是否有漏油、漏水等现象。
•设备的润滑情况是否良好。
•设备的工作环境是否卫生整洁。
•设备是否存在安全隐患。
3.2 定期点检定期点检是按照计划和周期对设备进行全面检查和维护，一般由维修人员或专门的点检人员负责。
具体内容包括：•对设备的机械部分进行检查，包括轴承、传动装置等。
•对设备的电气部分进行检查，包括电机、开关、线路等。
•对设备的液压和气动部分进行检查，包括油路、气路等。
•对设备的控制系统进行检查，包括传感器、PLC等。
•对设备的安全装置进行检查，确保设备没有安全隐患。
•对设备的润滑系统进行检查，包括润滑油、润滑脂等。
•对设备的外观进行检查，确保设备整洁。
3.3 特别点检特别点检是根据设备的特殊性质和工作要求，进行的特定项目的点检。
具体内容根据设备的不同而不同，通常包括如下内容：•设备的冷却系统检查。
•设备的加热系统检查。
•设备的精密部件检查。
•设备的特殊传动装置检查。
•设备的计量系统检查。
4. 设备点检的管理流程设备点检的管理流程通常包括以下几个步骤：4.1 制定点检计划根据设备的使用情况和维护要求，制定点检计划，明确点检的内容、周期和负责人员。
4.2 组织点检工作根据点检计划，组织点检工作，指派负责人员进行点检，并确保点检工作的顺利进行。
设备点检标准
设备点检标准设备点检是一种常见的设备维护和保养方法，通过对设备进行定期检查和测试，及时发现和排除潜在的故障和隐患，确保设备的正常运行和安全性。
设备点检标准是制定设备点检计划和操作流程的依据，能够确保点检的全面性、准确性和有效性。
一、目的设备点检的目的是：1. 提前发现设备潜在的故障和隐患，避免设备故障对生产和工作造成的不良影响；2. 确保设备能够按照规定标准和要求进行运行，保障产品质量和生产效率；3. 延长设备的使用寿命，减少维修和更换成本。
二、适用范围设备点检标准适用于各类生产设备，包括但不限于机械设备、电气设备、仪表设备等。
三、点检内容设备点检标准应包含以下内容：1. 外观检查：检查设备的外观是否完好，有无破损、锈蚀等情况；2. 运行状态检查：检查设备的运行状态是否正常，包括噪音、振动、滚动等；3. 电气检查：检查设备的电气系统是否正常，包括电缆、插头、开关等；4. 润滑检查：检查设备的润滑状况是否良好，油液是否充足，润滑点是否清洁；5. 温度检查：检查设备的运行温度是否正常，避免过热或过冷；6. 可调性检查：检查设备的可调节部件是否正常，如紧固螺栓、传动装置等；7. 安全装置检查：检查设备的安全装置是否完好，如保护罩、安全开关等；8. 清洁检查：检查设备的清洁状况，避免灰尘和污垢对设备运行影响。
四、点检频率设备点检的频率应根据设备的特点和使用情况确定，常见的点检频率包括：1. 日常点检：对设备的常规状况进行日常观察和检查，一般每班次进行一次；2. 周期点检：对设备的关键部位和关键指标进行定期检查，一般每周进行一次；3. 定期点检：对设备的全面情况进行定期检查，一般每季度或半年进行一次；4. 特殊点检：对特殊设备或特殊场合下的设备进行专项点检，根据需要确定频率。
五、点检记录与分析设备点检应做好相应的记录和分析，包括但不限于以下内容：1. 点检时间和点检人员；2. 点检结果和异常情况；3. 异常原因和处理措施；4. 维修和更换记录；5. 故障和隐患统计和分析。
设备点检标准
设备点检标准设备点检是指对设备进行定期检查和维护，以确保设备的正常运行和安全性。
设备点检标准是指在点检过程中需要遵循的一系列规范和要求，以保证点检的准确性和有效性。
下面将详细介绍设备点检标准的相关内容。
一、点检频率。
1. 根据设备的使用频率和工作环境，确定点检的频率，通常情况下，设备的点检频率应该是每日、每周、每月和每季度进行不同程度的点检。
2. 对于关键设备和重要部件，点检频率应该更加频繁，确保设备的安全可靠运行。
二、点检内容。
1. 点检内容应该包括设备的外观检查、功能检查、润滑情况、电气部分、安全装置和附件等方面的检查。
2. 对于不同类型的设备，点检内容会有所不同，需要根据设备的特点和使用情况确定具体的点检内容。
三、点检标准。
1. 确定点检项目和标准，对于每个点检项目都应该有明确的标准和要求，以便点检人员能够准确判断设备的状态。
2. 点检标准应该包括合格、不合格和待修复等不同状态，确保点检结果的准确性和可靠性。
四、点检记录。
1. 点检过程中应该认真记录点检结果，包括设备的正常情况、异常情况和需要修复的问题等。
2. 点检记录应该包括点检日期、点检人员、点检内容和点检结果等信息，以便日后查询和分析。
五、点检责任。
1. 确定点检的责任人和责任部门，明确点检人员的职责和权限，确保点检工作的落实和有效性。
2. 对于点检中发现的问题，责任人应该及时报告并采取相应的措施，确保设备的安全和可靠运行。
六、点检培训。
1. 对点检人员进行相关的培训和考核，确保他们具备必要的技能和知识，能够独立完成设备的点检工作。
2. 定期组织点检培训和技术交流，提高点检人员的技术水平和工作质量。
七、点检改进。
1. 定期对点检工作进行评估和改进，根据点检记录和点检结果分析，及时调整点检内容和标准，提高点检工作的有效性。
2. 鼓励点检人员提出改进建议，促进点检工作的不断改进和提高。
总结，设备点检标准是确保设备安全可靠运行的重要保障，只有严格遵循点检标准，才能有效预防和消除设备故障，保障生产安全和生产效率。
设备日常点检的内容
设备日常点检的内容设备日常点检。
设备日常点检是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。
通过日常点检，可以及时发现设备存在的问题，及时进行维护和修理，确保设备的安全性和稳定性。
下面将详细介绍设备日常点检的内容和步骤。
1.外观检查。
首先要对设备的外观进行检查，包括设备的表面是否有明显的损坏、变形或者腐蚀现象，设备的连接部分是否松动，设备的标识是否清晰可见等。
外观检查可以直观地了解设备的整体情况，及时发现问题。
2.电气部分检查。
对设备的电气部分进行检查，包括电源线是否完好，接地是否良好，开关是否灵活可靠，电气元件是否有烧损、老化等情况。
电气部分是设备运行的核心，必须保证电气部分的安全和可靠性。
3.润滑部分检查。
对设备的润滑部分进行检查，包括轴承、齿轮、传动链条等部位的润滑情况，是否存在润滑不足或者过多的情况。
润滑部分是设备正常运转的保障，必须保证润滑部分的正常工作。
4.运行部分检查。
对设备的运行部分进行检查，包括设备的运转声音是否正常，运行是否平稳，是否存在异常振动等情况。
运行部分是设备正常工作的关键，必须保证设备的运行部分正常工作。
5.安全保护装置检查。
对设备的安全保护装置进行检查，包括限位开关、急停按钮、安全门等安全装置是否完好可靠，是否存在失灵或者损坏的情况。
安全保护装置是保障设备操作人员安全的重要设备，必须保证其正常工作。
6.清洁保养。
对设备进行清洁保养，包括清除设备表面的灰尘、杂物，清洁设备的润滑部分，保持设备的整洁和干净。
定期的清洁保养可以延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行。
7.记录和报告。
对设备的点检情况进行记录和报告，包括点检时间、点检人员、点检内容和发现的问题等。
记录和报告是日常点检工作的重要环节，可以为设备的维护和管理提供重要依据。
通过以上的设备日常点检内容和步骤，可以及时发现设备存在的问题，保证设备的安全性和稳定性，延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率，确保设备的正常运行。
设备的日常点检
设备的日常点检是指对设备进行定期检查和保养，以确保设备能够正常运行，预防故障的发生，延长设备使用寿命，提高生产效率。
下面将介绍一种设备日常点检的方案，包括点检目的、点检内容、点检周期、点检方法、点检注意事项和点检结果记录等。
一、点检目的1. 确保设备正常运行，预防故障的发生；2. 及时发现并处理设备异常情况，避免事故的发生；3. 延长设备使用寿命，提高生产效率。
二、点检内容1. 外观检查：检查设备外观是否有异常磨损、锈蚀、裂纹等情况；2. 温度检查：检查设备各部位温度是否在正常范围内；3. 压力检查：检查设备各部位压力是否在正常范围内；4. 声音检查：通过听诊器等工具检查设备各部位是否有异常响声；5. 运动检查：检查设备各部位运动是否正常，有无卡涩现象；6. 维护保养：定期对设备进行润滑、清洗、紧固等维护保养工作。
三、点检周期1. 每日点检：对关键设备进行每日一次的基础检查；2. 周度点检：每周对所有设备进行一次全面检查；3. 月度点检：每月对重点设备进行一次专项检查；4. 季度点检：每季度对所有设备进行一次专业检查和维护保养。
四、点检方法1. 使用专业工具进行检查；2. 对设备各部位进行手动检查；3. 使用检测仪器进行精确检测；4. 根据实际情况制定针对性的检查方法。
五、点检注意事项1. 检查前应确保设备已经停机并切断电源；2. 检查过程中应注意安全，避免发生意外事故；3. 发现问题应及时记录并报告相关人员进行处理；4. 检查过程中应注意保护设备不受损坏。
六、点检结果记录每次点检后，应将检查结果记录在专门的设备点检表中，以便于对设备的运行状况进行跟踪和分析。
同时，通过记录可以了解设备的维护保养情况，为后续的维修和保养提供参考。
综上所述，设备的日常点检是一项非常重要的工作，需要认真执行和记录。
通过定期的点检，可以及时发现并处理设备异常情况，避免事故的发生，提高生产效率，延长设备使用寿命。
设备设施点检内容及要求
设备设施点检内容及要求
1、设备设施的主体结构外观的观察情况；
2、设备设施的液压系统外观、密封效果、试启动升降平缓无顿挫现象等；
3、设备设施的控制系统外观、接线端子、电缆线表面、按钮顺滑反弹情况、按钮或指令反馈速度、控制柜外观、漏电保护状态、电流表、电压表等；
4、设备设施的公用工程接入，包括循环水、压缩空气、蒸汽、吹扫气体、保护气、各类管道等；
5、设备设施的传动系统外观、转动半径内障碍物、转动轴外观和连接器紧固程度、皮带外观和松紧程度、异常的抖动或响声等；
6、设备设施的进、出料口的外观、进出料传输顺畅、出料口无阻碍物、进、出料途径的方向变化等；
7、设备设施的安全警示标识，外观、内容清晰度、磨损、粘贴牢固程度、观察视线内障碍物等；
8、设备设施的安全防护装置，外观、附着牢固程度、急停按钮的效果测试、安全联锁的效果测试、防护栏/网的固定点牢固程度、作业平台的平整度和踢脚线的牢固程度、异常的抖动或响声等；
9、吊装带和吊具：外观情况、磨损情况、标签清晰程度、缺油情况、断丝、断股、涨股、额定吊重、防护套外观及磨损、吊扣磨损、螺栓滑丝情况、组合吊具的各连接部分磨损情况等；
10、桥式起重机：钢丝绳、吊钩及安全销、报警铃、遥控器、限位器、轨道、电缆滑块等。
★说明：点检时应当绕设备设施一圈进行外观检查，可使用工具
对隐蔽部位或输送路径进行检查，外观检查时禁止通电；通电检查应当确保设备内部和周边区域无人。
设备的点检
设备的点检为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。
开展以点检为基础，以状态监测为手段的预知维修是设备维修方式改革的方向。
在设备使用阶段，维修管理是设备管理的主要内容，为了克服预定周期修理的弊端，应采取状态维修，而状态维修的基础是对设备进行检查，掌握设备状态，为维修工作提供依据。
（一）点检的分类点检的分类方法很多，但通常分类方法可归纳为以下三种。
1．按点检种类分（1）良否点检：只检查设备的好坏，即设备劣化程度的检查，以判断设备的维修时间。
（2）倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。
2．按点检方法分（1）解体检查。
（2）非解体检查。
3．按点检周期分（1）日常点检。
日常点检是由操作工人进行的，主要是利用感官检查设备状态。
当发现异常现象后，经过简单调整、修理可以解决的，由操作工人自行处理，当操作工人不能处理时，反映给专业维修人员修理，排除故障，有些不影响生产正常进行的缺陷劣化问题，待定期修理时解决。
（2）定期点检。
定期点检是一种计划检查，由维修人员或设备检查员进行，除利用感官外，还要采用一些专用测量仪器。
点检周期要与生产计划协调，并根据以往维修记录、生产情况、设备实际状态和经验修改点检周期，使其更加趋于合理。
定期点检中发现问题，可以处理的应立即处理，不能处理的可列入计划预修或改造计划内。
（3）精密点检。
用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。
设备点检内容及制度
设备点检内容及制度设备点检内容及制度一、点检的具体内容按照一定的标准，一定的周期，对设备规定的部位进行检查，以便及时发现问题，排除故障隐患，进行维护保养，使设备始终保持良好的运行状态。
二、点检范围综采队、连采队、机运队、提升队、机修车间等单位所辖主要设备。
三、点检内容1、各种紧固螺丝。
2、各种油质、油位。
3、各种机电保护。
4、各种机械磨损。
5、各类管线、阀件。
6、各种故障、隐患。
7、设备完好及防爆。
四、点检的标准按照设备维护保养及完好的要求，各区队结合本队设备及设备使用说明书制订出设备各部件、各系统的安全运行标准，以此标准建立设备点检作业卡，并报机电动力部审批备案；五、点检的方式和周期岗位操作人员进行日常点检，每班一次。
专业点检员（包机人）每天进行定期点检。
六、点检目标按照点检周期建立点检记录，包括设备、部件运行情况，维护保养情况，故障及处理结果，缺陷和隐患情况等。
七、点检员的责任1、根据点检内容，对运行设备进行定时检查，掌握设备运行情况。
2、按设备维护、保养流程图及润滑图表，检查生产班组对设备维护、保养执行情况。
3、做好点检记录，根据点检记录制订设备检修计划和配件需求计划。
4、每月提交点检报告，总结设备点检情况，评价设备状态和维护保养水平，提出检修、保养重点和点检重点。
八、点检员素质要求1、点检员必须具备较全面的专业知识，较强的管理能力。
2、点检员必须具备高度的责任心，良好的品德。
3、点检员应选择从事三年以上的具有较强业务素质，较高技术能力的现场岗位工作人员。
九、考核1）、点检组织各单位无点检组织体系，无具体点检工作制度的罚款500元/次。
2）、点检数据1、及时填写点检数据，不及时填写，罚款100元/次。
2、点检数据不真实，罚款200 /次。
3、及时对点检发现问题进行分析处理。
如不及时处理，导致事故发生，罚款500元/次。
4、及时对点检发现问题进行分析处理，避免重大事故发生的，按照《机电设备管理制度》进行奖励5、对于不能判断的问题，必须及时向机电动力部汇报，由机电动力部组织技术人员、服务工程师进行分析判断并安排处理。
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设备点检内容简介
一、什么是点检：就是把设备可能出现问题部位设定为若干
个点，规定出正常或异常的标准；规定检查方法、周期；
指定检查人员，并形成一套标准的规程体系，按规定检
查、维修设备的作业方法叫点检。
通常指“五定”办法
管理设备就是设备的点检。
1．定点：将一台（一组）设备按不同关键部位（点）进行检测“定点”。
2．定点后判断是否正常或异常要有标准“定标”。
3．定标后还要确定检测方法，测振或测温“定法”。
4．确定检测方法后还要定检测周期“定期”。
5．确定周期后还要定检测人员“定人”。
二、什么是点检制：设备点检制是实现设备“可靠性、维护
性、经济性”并使这“三性”达到最佳化，实现全员设
备管理（TPM）的一种综合性的基本制度。
点检制的特点：
1．生产工人负责日常设备管理，这是推行点检制的基础和重要标志（检修工人也同时参与）。
2．有一支专业从事点检工作的点检员，按设备分区域进行管理（也可按不同专业：机械、电气、行车、
仪表）。
这些专检员既从事点检实际作业又负责现场
设备管理职能。
企业设备管理的重心下移到点检站，
不是靠企业设一名设备经理和机动处、设备科，而
是靠专检站这样一支队伍对现场设备管理。
3．建立一套科学的点检基准、业务流程，合理的责权关系和推进工作的组织体制。
4．有比较完善的仪器、仪表、监测手段，办公条件。
5．推行以作业长制为中心的现代化基层管理方式和管理制度。
专业点检人员要实行八项工作一贯负责制
A．点检基准、标准的设定和调整。
B．点检作业的实施，包括技术诊断。
C．检修计划的编制和管理。
D．备件资料计划的编制和管理。
E．事故、故障的处理和管理。
F．检修的实施和管理（现场指导、验收）。
G．设备的劣化倾向管理和改善活动。
H．实践分析、总结提高。
由此可见，点检制也是建立在上述要点、特征和内容的一种设备管理制度。
三、“三位一体”的设备点检制（日检、专检、精检）
1．点检对象：指设备管理对象就是现代化设备运行系统。
（单台、成套，包括各专业系统的综合性）
2．点检工作的构成因素由精度、检查点和基准、点检计划、技术诊断、倾向管理方法等构成了点检工作
的主要原因。
A．设备精度：各系统的功能标准，都规定了精度检验点，并给定了具体标准，这是检查设备精度依
据。
B．检查点：对每台设备都规定了日常由岗位操作工人进行的检查点和点检基准。
如一台取料机，规
定31个检查点，每班运行前和运行中都要进行
点检。
C．点检计划：选择一些样板设备，制定长期点检计划、定期点检计划和点检基准，确定点检方法。
D．制定技术诊断项目，配置相应工具、仪器、方法，并进行技术培训。
E．倾向管理：通过定期点检，把设备各种数据综合汇总，做出曲线，进行劣化倾向管理。
四、点检工作的内容
点检是一种完善的设备维修工作系统，是保证设备可靠性、维修性、经济性的重要措施。
点检工作的主要内容是“三位一体”的点检制，即：岗位操作工人的日常点检、专业点检工的定期
点检、专业技术人员的精密点检。
1．由于设备自动化水平提高，大部分作业实现了集中控制和无人操作，因此，要求岗位生产工人不仅会
操作使用设备，还要会保养设备（如汽车驾驶员）。
所以，这些人员具有一定文化程度，经过专门培训，
达到会操作、会排除故障、会管理的技能。
岗位操
作工人的日常点检是基础点检。
有发现异常排除小
故障进行小修理的责任，是设备能否出故障的第一
层防护线。
2．专业点检工是负责设备维修工人，具有较全面知识，有一定的实际经验、理论水平和管理协调能力。
会使用仪器、仪表，能判断和处理设备异常，能管
理维修费用，能编制维修计划等。
他们是靠经验和
仪器进行点检，且有发现隐患，排除故障的责任，
是设备能否出事故的第二层防护线。
3．专职技术人员的精密点检是对日常点检和专业点检的完善和补充，是设备第三层防护线。
与上述“三位一体”的点检制相协同的是诊断技术和倾向管理。
无论是哪一种点检发现异常，必要时都可使用诊断技术的方法探明因果，帮助决策提出最佳处理方案或控制缺陷发展，同时对重要部位或系统，设定倾向管理项目，应用诊断技术，不断地记录设备动态指标，作出曲线。
做到一有异常立即发现。
倾向管理是点检中的一项重要内容。
例：对一台减速机设定倾向管理项目为各部轴承温升、各部轴承振动、各部轴承油膜状况、油质中含金属颗粒成分、齿轮运行嘈音等。
按规定时间测定具体数据，作出曲线，无异常变化可以不进行修理。
因此，倾向管理和诊断技术也是点检工作的重要组成部分，是设备能否出事故的第四层防护线。
实现“三位一体”点检制，组织点检进行倾向管理和技术诊断，能否保持现代化设备的四个基本特征，还要通过设备的综合性精度来验证。
通过计算精度良好率，分析劣化点来考评点检效果，这是设备能否出事故的第五层防护线。
对每台设备实行五层防护，实现设备预知维修是可能的。
五、点检工作执行的技术规程体系
通常指的是点检“四大标准”。
1．维修技术标准：（是最重要的部分）一台设备如何修理，主要依据于维修技术标准。
该标准是根据设备设计制造
的原始数据规定的维修基准。
把设备主要运动部位和磨
损部，如齿轮、轴承、衬板等画出简图，标明部位名称、材质及各连接部位的尺寸、配合公差、允许极限磨损量，同时规定了重点点检项目、方法、周期，特别是规定了
更换周期。
2．点检标准：根据设备各部位的结构特点，详细规定点检
位置、项目、周期、方法、分工（日检、专检）、基准，所有检查点都做到定点、定项、定法、定期、定人、定
标。
3．维修作业标准：该标准实质上是比较精干、严密的设备检修的施工组织、设计。
每个独立的检修项目都通过网
络图，规定了施工作业标准。
（配工时、工种）
4．给油脂标准：给油脂标准和点检标准是同等重要的维修标准。
比较详细规定给油脂部位、润滑方式、分工、油
种、更换周期。
5．点检计划表：所有设备各部位的点检项目，列出点检周期后，必须经过汇总和综合平衡，编制出每天工作量，比较均衡的点检计划。
点检计划分日常点检计划、定期
点检计划（一周以上）、长期点检计划（三个月以上）。
6．设备故障记录：这是设备一份重要的历史档案。
设备管理五张卡片之一。
六、点检及点检员的业务基准
1．点检员的具体工作内容：点检诊断、问题分析、维修计划、维修实施、实绩整理。
2．点检员的职责：对现场在用设备运行状态管理。
必须了解设备运行状况，正常、异常情况，把故障消灭在萌芽
状态。
3．每天点检员的基本工作：上午按不同专业、区域负责现
场设备的点检，专检覆盖日检。
有检修项目还得到现场
指导、验收。
下午对点检情况进行整理，填写点检日志，需要检修设备列周计划、月计划实施。
4．点检员具备条件：有相当于高中或中专的文化知识；有3—5年专业设备维护经验；熟悉设备性能，结构和生
产工艺理论的基础知识；具有基础的管理知识和初级管
理能力，善于协调有关部门工作和果断处理业务中的各
种难题；具有勤奋工作，吃苦耐劳，对工作高度负责的
精神；具有工作自信心，进取心和不断改进提高自身能
力、工作效率、设备管理水平的创新思想。
5．日检如何与专检相结合
A．日检主要按点检表的项目必须逐项检查、确认。
B．确认无问题的要标明规定符号“√”或“Χ”。
未检查不得盲目标记，有问题要注明规定符号并记载检
查说明，向下班交代清楚，向上级报告。
C．凡载入有问题项目，处理后即记入解决情况和效果。
未解决前必须连续记入问题符号，不能不说明情况
就自动取消
D．每班点检结果经确认或说明后必须认真签字。
E．专检的任务：管理生产岗位工人的日检；实施专检（定检和精检）；管理故障；管理检修工作；管理备
件资料；负责生产工人的业务培训；管理维修费用。
（七事一贯负责制）
6．点检的发展方向：做好各级点检工作，积累数据、经验，逐步向定修制发展。
（预防维修）。