生产过程关键质量控制点质量检查表
质量控制检查表模板
质量控制检查表模板【前言】质量控制是确保产品或服务达到一定标准的过程，而质量控制检查表则是在此过程中起到关键作用的工具。
本文将提供一个质量控制检查表的模板，以供参考和使用。
【质量控制检查表模板】以下是一个简化的质量控制检查表模板，可根据实际需求进行调整和补充：项目名称：检查日期：检查人员：检查项：质量标准：检查结果：备注：【使用说明】1. 项目名称：在此处填写被检查的项目名称，确保清晰明了。
2. 检查日期：记录每次检查的具体日期，便于追踪和对比。
3. 检查人员：填写执行检查任务的人员姓名，以确保责任落实。
4. 检查项：列出需要检查的每个指标或要素，确保涵盖全面。
5. 质量标准：定义每个检查项的合格标准或期望目标，为检查提供参照依据。
6. 检查结果：根据实际情况，填写每个检查项的检查结果，如“合格”、“不合格”或具体数值等。
7. 备注：在此处填写任何需要额外说明的信息或意见。
【示例】以建筑工程为例，以下是一个可能的质量控制检查表模板示例：项目名称：新办公楼施工检查日期：2022年5月10日检查人员：张三检查项：- 地基基础- 结构框架- 防水处理- 电气安装- 消防设施- 室内装饰- 系统调试质量标准：- 地基基础：符合国家建筑规范要求，无明显沉降或裂缝。
- 结构框架：钢筋布置符合设计图纸，无明显质量问题。
- 防水处理：无渗水现象，符合设计要求。
- 电气安装：线路接头牢固，无漏电等安全隐患。
- 消防设施：灭火器配置完备，消防通道畅通无阻。
- 室内装饰：墙面平整，地面铺设整齐美观。
- 系统调试：各项系统正常运行，无异常状况。
检查结果：- 地基基础：合格- 结构框架：合格- 防水处理：合格- 电气安装：合格- 消防设施：合格- 室内装饰：合格- 系统调试：合格备注：本次检查未发现任何质量问题，继续保持。
【总结】质量控制检查表是质量管理过程中的重要工具，能够帮助组织保证产品或服务的质量，并及时发现和解决问题。
质量控制检查表模板
质量控制检查表模板一、产品信息产品名称：产品型号：生产日期：检查日期：二、外观检查1. 外观整体观察：检查产品外观是否完好，是否有明显损伤或瑕疵。
2. 尺寸检查：根据产品规格，测量产品各个部分的尺寸是否符合要求，记录实际尺寸。
三、功能检查1. 电气功能检查：进行电气性能测试，包括电压输入、输出、功耗等参数的测试，并与产品说明书中的要求进行对比。
2. 机械功能检查：检查产品的各个机械部件是否灵活可靠，如按钮、开关、滑动部件等。
同时进行操作测试，确保功能正常。
四、材料质量检查1. 原材料检查：核对产品使用的各类原材料是否符合要求，包括金属、塑料、玻璃等材料的检验。
2. 焊接点检查：检查产品的焊接是否牢固，焊接点是否存在明显裂纹或者松动情况。
五、耐久性测试1. 使用寿命测试：模拟产品的正常使用环境，进行长时间连续工作测试，以确保产品在正常使用寿命内不会出现故障。
2. 环境适应性测试：对产品进行环境适应性测试，包括高温、低温、潮湿等恶劣环境的模拟测试。
六、安全性检查1. 电气安全性检查：检查产品的电气设计是否符合安全标准，如绝缘情况、接地是否良好等。
2. 机械安全性检查：检查产品在正常使用过程中是否存在安全隐患，特别关注尖锐边角、危险部件等。
七、测试结果记录1. 测试员：记录测试人员的姓名或编号。
2. 测试日期：记录完成测试的日期。
3. 结果：根据实际测试情况，记录测试结果，包括合格、不合格或需要修复等。
备注：（如有必要，可在此处填写其他需要补充的说明或注意事项）以上质量控制检查表模板适用于多种产品的质量检查工作，可根据实际需求进行相应的修改和调整。
在进行质量控制检查时，请严格按照相关规范和流程进行，并记录真实可靠的检查结果，以确保产品质量符合标准和客户需求。
生产过程控制点(控制点、见证点、停止点)一览表
更改单
设计系统质量控制环节、控制点一览表
控制内容
⑴设计基础知识⑵专业技术⑶关键岗位 ⑴设计成果⑵工作能力⑶技术水平⑷工作 态度 各级设计人员资格 ⑴设计范围⑵委托书⑶任务书⑷条件图 保存 ⑴计算⑵选型⑶选材⑷结构 ⑴计算书⑵技术要求⑶完整性⑷准确性⑸ 执行标准 ⑴工艺⑵焊接⑶材料⑷标准化 同校核
负责人 焊接责任师
焊接责任师
控制类 监检类
别
别
R
R
B
焊工档案
（1）基本情况（2）焊绩档案
焊接责任师
R
一级库保管
（1）型号、规格、数量（2）堆放（3）标识 （4）保管条件
焊评 管理
（1）规格、品种、数量（2）烘烤温度、时间 烘烤、发放、回收 （3）批号（4）发放回收
焊评任务书
（1）材料（2）接头型式（3）焊接方法 （4）检验项目
工作日记、制造工序过程 卡、工艺纪律检查表、台帐
附录 F 标题
压力容器制造质量保证手册 质量控制系统、环节、控制点一览表
焊接系统质量控制环节（控制点）一览表
系统 控制 名称 环节
焊工 管理
控制点名称 焊工培训 焊工资格
控制内容
⑴培训计划 （2）培、考项目、人员、时间 （1）合格项目（2）有效期 （3）免试条件（4）审批
焊接责任师、检验员
R
返修
超次返修
（1）分析返修失败原因（2）超次返修工艺措施
焊接责任师、单位技术负责人、检验员 R
压力容器制造质量保证手册
附录 F 标题
质量控制系统、环节、控制点一览表
系统 名称
热 处 理 系 统
控制 环节 热处 理工
艺
热处 理准
备
质量控制检查表
质量控制检查表1. 检查目的本质量控制检查表旨在确保产品的质量符合公司的标准和客户的要求。
通过进行定期的质量检查，我们可以及时发现并纠正任何质量问题，并确保产品的可靠性和一致性。
2. 检查内容2.1 外观检查- 检查产品外观是否符合设计要求，包括颜色、标志、形状等方面。
- 检查产品是否存在任何刮擦、凹陷、破损等表面缺陷。
- 检查产品是否清洁，无任何污渍或油迹。
2.2 功能检查- 对产品的各项功能进行测试，确保其正常运行。
- 检查产品是否能够满足所述性能指标。
- 检查产品是否存在任何故障或不良反应。
2.3 安全性检查- 检查产品是否符合相关的安全标准和法规要求。
- 检查产品是否存在任何安全隐患，如尖锐边缘、易碎部件等。
- 检查产品的包装材料是否安全可靠。
2.4 标签和说明书检查- 检查产品上的标签是否清晰可读，包括产品名称、批次号、生产日期等信息。
- 检查产品的说明书是否完整、准确，并包含所有必要的安全和使用信息。
3. 检查方法3.1 抽样检查按照公司的抽样方法，从生产线中随机抽取一定数量的产品进行检查。
确保抽样过程公正、随机，以确保结果的可信性。
3.2 检查记录对每次质量检查进行详细的记录，包括日期、检查人员、检查结果等信息。
记录应保存至少一年，以备查证和追溯。
3.3 异常处理如发现质量问题或不合格产品，应立即采取相应的措施进行处理。
这可能包括修复、重新制造、退货等。
4. 检查频率根据产品类型和批量大小制定检查频率。
小批量或高风险产品可考虑增加检查频率，以保证产品质量。
---以上是质量控制检查表的内容和要点，请按照指南执行每次的检查，并做好相关记录。
任何质量问题或异常都应及时报告并采取适当的措施加以解决。
只有通过严格的质量控制，我们才能提供优质可靠的产品，满足客户的需求和期望。
关键、特殊过程表格
资料员
6
图纸会审记录
项目技术负责人
资料员
7
设计变更（修改）通知
项目技术负责人
资料员
8
钢筋、砂、石、水泥、砖试验报告、合格证
材料员
资料员
9
焊条、焊剂及焊药出厂质量合格证或检验报告
材料员
资料员
10
水泥出厂合格证、试验报告
材料员
资料员
11
砖（小型砌块）出厂合格证、试验报告
材料员
资料员
12
外加剂出厂质量合格证、检验报告
砼试件抗压强度汇总、统计评定表
项目技术负责人
资料员
21
砼试件抗压强度试验报告
项目技术负责人
资料员
22
防水砼抗渗试验报告
项目技术负责人
资料员
23
商品混凝土出厂质量证明材料
材料员
资料员
24
建筑定位测量记录
材料员
资料员
25
施工层次放线及水准测量记录
施工员
资料员
26
单位工程垂直度测量记录
施工员
资料员
工程实施记录
数量
备注
1
建筑与结构
屋面淋水试验记录
1
2
地下室防水效果检查记录
1
3
建筑物垂直度、标高、全高测量记录
2
4
抽气（风）道检查记录
1
5
幕墙及外窗气密性、水密性、耐风压检测报告
1
6
室内环境检测报告
1
1
给排水与采
暖
给水管道通水试验记录
1
2
卫生器具满水试验记录
1
3
消防管道、燃气管道压力试验记录
关键工序质量控制表表格
附表1
施工项目部
施工项目部（项目一分部）
施工项目部（项目二分部）
附表2
架子队（隧道架子一队）
架子队（隧道架子二队）
架子队（隧道架子三队）
架子队（路基架子一队）
架子队（桥涵架子一队）
附件3
关键工序质量控制表
①附件：照片（正面、侧面、平面)，由监理工程师拍照，照片上显示时间至小时。
②关键工序是指路基、桥涵、隧道、轨道等主体工程的隐蔽性工序质量自检、互检、交接检情况记录。
③本表由监理工程师存档备查，本表不填不得进入下道工序。
附件4
关键工点检查记录表
备注：1.此表印制成册，每31页为一册，每月一册。
2.印制成册的检查表不能撕扯，凡缺页的按弄虚作假处理。
关键过程质量检验记录
2
焊接质量
检查
1、漏焊、焊穿、虚焊、裂纹、夹渣等焊接缺陷不得多于3处。
2、测量转盘支架与吊耳接触处、各板簧支架与车架的焊角高度必须达到8mm。
3、贯穿横梁在贯穿处，其上下翼板与纵梁接触处不得施焊。
3
主要尺寸参数检查
1、车架长度12990±10
2、车架宽度2490±4
油漆表面不同颜色的油漆边界宽度不超过2毫米。
2
厚度
底漆层15~25微米
面漆层30~40微米
漆层总厚度45~60微米
结论：
作业负责人
质检员
检验日期
工序名称
行走机构安装
序号
检验内容
技术要求
检验结果
备注
1
外观检查
四轮胎牌号相同，花纹一致
左、右气室推杆自由行程差不大于2mm。
车轮转动灵活，无松旷，无擦碰，无异响。目测不得有明显的偏摆现象。
关键过程质量检验记录
车辆制造有限公司
质检部
关键过程质量检验记录
编号：TD/JL03-8.1-03 序号：01
产品型号
TDZ9401
流转单号
作业负责人
质检员
检验日期
工序名称
纵梁焊接
序号
检验内容
技术要求
检验结果
备注
1
外观检查
1、焊缝应平整均匀
2、焊渣清除干净，尖角及焊缝不平整处应打磨，遗漏处不得多于1处。
产品型号
TDZ9401
流转单号
作业负责人
质检员
检验日期
工序名称
喷漆
序号
检验内容
技术要求
检验结果
质量控制系统、控制环节、控制点明细
办公室
R
合同登记表、用户档案
为用户服务
服务承诺
①对用户的承诺②承诺的实施
质保工程师、办公室
R
用户档案、用户意见征询书
用户满意度、
①用户意见的日常反馈②用户满意度调查
质保工程师、办公室
R
信息处理单、满意度调查表、统计分析报告
纠正和预防措施
纠正措施
①不合格项的识别②纠正措施及验证
质保工程师、办公室、
R
分区标记、实物标识、标识移植
焊材管理
①)数量、规格②堆放③温湿度控制④)标记及移植⑤回收
保管员、质检员
R
实物、料帐、标记、控制记录
材料发放
材料领用、使用
名称、材质、型号、规格、数量、标识、标识的移植
保管员、质检员
R
领料单
材料代用
代用审批
①合理性②审批手续
工艺责任师
R
材料代用单
质量控制系统、控制环节、控制点一览表
工程部、质量检验责任师
R
质量报告、统计数字、纠正或预防措施处理单
不合格
品
项控制
进货检验
材料、零部件
不合格的标识、评审、处置
工程部、质量检验责任师
E
现场见证、不合格品处置单
过程检验
作业工序
不合格的标识、评审、处置
工程部、质量检验责任师
E
现场见证、不合格品处置单
出厂检验
成品组装
不合格的标识、评审、处置
工程部、质量检验责任师
建帐、建档
①使用说明书、出厂合格证、随机附件清单、大修记录②运转记录、检修、保养、事故、报废记录
工程部、经营施工责任师
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2
脱水干燥工序
1.控制烘干温度在80-85℃
2.控制烘干时间为45-60分钟
3.控制成品水分≤5.0%
4.车间卫生和人员卫生符合要求
3
包装工序
1.包装材料必须附和标准要求
2.控制无聊的包装度和包装车间的相对湿度≤75%
3.严格控制包装的净含量
4.控制好包装袋的气密性
5.车间卫生和人员卫生符合要求
生产过程关键质量控制点质量检查表
固体饮料生产过程关键质量控制点质量检查表
年 月 日
序号
关键控制点名称
技术要求
检验情况
检验结论
检验人员
检验间
1
调配工序
1.配料用的原辅材料必须是经检验合格的产品，无色变、无杂质
2.配料计量准确
3.食品添加剂严格按照GB2760使用严禁使用非食品用原料，用水为净化水处理水