试模报告样板.ppt
试模报告( Mold Test Report) -2006-11-18
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YES
后模司筒,接水,第一啤要尽量打满胶,不然会粘模
Reporter(报告人):
Color&Ref (颜色及编号)
Injection Machine(试模机器) Machine Dry Temp Heat Machine Style (烘料温度) (油温机) (机器类型) 650T 120*/4H 110C
Cycle Time(周期时间) 110*
Injection Time (射胶时间) 45*
2: If the runner and sprue stay in the mold?(是否流道和水口有粘模现象) : 3: If the mold stop during the test?why?(试模过程中是否有停机,为何?): 4: If any jam during the test?(模具是否有任何不畅?): 5: If the parts fall down automatically?(产品是否自行掉落?): NO NO
Hold Time (保压时间) 20*
Cooling time (冷却时间) 45*
Slide Time (抽芯时间)
Opening and Close time (开.关模时间)
Test Parameter (试模参数) Sprue Temp(螺杆温度) Injection Pressure(射胶压力) Injection Speed(射胶速度) Injection Stroke(射胶位置) Melt Pressure(熔胶压力) Melt Speed(熔胶速度) Eject Pressure(顶针压力) Eject Speed(顶针速度) Hold Pressure(保压压力) Hold Speed(保压速度) Slide In(抽芯进) Slide out( 抽芯出) Product Problems(产品问题)
一份试模报告
)·无
设定模具温度 实测模具温度
前: ℃/后: ℃/行位: ℃ 前: ℃/后: ℃/行位: ℃
气辅状 有(
点进气 )·无
气辅机
有(型号:
)·无
行位 有(
保护开 关
有(
处 )·无 处 )·无
温控箱 定形工/夹具
有(型号: 有(周期:
)·无 )·无
成形参数
气辅参数
料筒温 度
①(射嘴): ②: ③: ④: ⑤: ⑥:
塑胶制品有限公司
试模报告
试模对象
树脂
成形品
客户
名称/牌号
型腔数
部品名
防火级别
每啤全重(g)
称
部品编 号
版本 试模时 间试模次 数
模具
颜色/编号 着色方式 添加剂使用 水口料添加 预干燥 预干燥方式
色粉·色母·皮卡拉·其他:
有(扩散油·扩散粉·其他:
有(
%)·无
有( ℃/ H)·无
料斗·烘箱·其他:
原因:
对策:
试模者:
模厂:
模具开发部:
工程部:
品管部:
压力:
计量位 置
①: ②: ③: ④: ⑤: ⑥:
速度:
射出压 射出速 度V P转 换保压压 力保压时 保压速
①: ②: ③: ④: ⑤: ⑥:
Байду номын сангаас
①: ②: ③: ④: ⑤: ⑥:
时间:
秒
位置:
mm
①: ②: ③: ④:
①: ②: ③: ④: ①: ②: ③: ④:
倒抽: 背压:
螺杆转速:
射出时间: 冷却时间: 成形周期:
时间:
温控箱设定
注塑试模产品报告模板
注塑试模产品报告模板一、试模背景及目的本次试模的背景是为了测试某个注塑产品的生产工艺及模具可行性，并验证产品的质量符合要求。
试模的目的是通过实际注塑生产出的产品，评估其尺寸精度、表面质量以及材料流动性等性能。
二、试模过程及参数设置1. 模具选择：XXX型号模具；2. 原料选择：XXX材料；3. 注塑设备：XXX注塑机；4. 注塑参数设置：- 射出压力：XXX MPa；- 射速：XXX mm/s；- 射胶量：XXX g；- 螺杆转速：XXX rpm；- 模具温控温度：XXX ；- 冷却时间：XXX s。
三、试模结果分析1. 尺寸精度测量了注塑产品的尺寸，并与设计要求进行对比分析。
结果显示，产品的尺寸精度符合要求，各个关键尺寸的偏差在允许范围内。
2. 表面质量观察了注塑产品的表面质量，除了小部分产品存在一些细微的表面瑕疵外，整体表面质量良好，没有明显的气泡、划痕或色差。
3. 材料流动性通过观察产品的浇口、水口及排气情况，评估了材料在注塑过程中的流动性。
结果显示，材料流动性良好，浇口和水口处没有明显挤出现象，且排气通畅。
四、问题分析及解决方案根据试模结果，发现了一些问题，如单个产品出现略微尺寸偏差等。
经过分析，可能是以下原因导致：1. 模具加工精度不够，导致产品尺寸偏差；2. 注塑参数设置不合理，影响了产品的质量。
为了解决以上问题，采取了以下措施：1. 优化模具的制造工艺，提高精度，确保产品尺寸稳定；2. 调整注塑参数，如调整射胶量及温控温度等，以改善产品的质量。
五、本次试模总结本次试模结果显示，注塑产品在尺寸精度、表面质量和材料流动性等方面均符合要求。
通过问题分析和解决方案，确定了进一步优化模具和注塑参数的方向，以提高产品质量和生产效率。
未来将根据试模结果的反馈，继续进行改进和优化，以提高生产工艺的稳定性和产品的竞争力。
以上是本次注塑试模产品的报告模板，希望对您的工作有所帮助。
如有需要，请根据具体情况进行修改和补充。
模具试模情况报告单
模具试模情况报告单一.试模前准备工作1.检查模具设计图纸是否准确无误；2.确保所有材料和工具准备齐全；3.清洁模具，并检查是否有损坏或磨损的部分。
二.试模过程1.试模前的安全操作：a.确保机器正常运作，并进行预热；b.穿戴好安全装备，如手套、护目镜和防护服；c.防止模具和工件过热或碰撞。
2.根据实际情况调整注塑机参数：a.确定模具温度和压力控制设定值；b.优化注塑速度和压力曲线。
3.注塑成型参数调整：a.根据模具结构和工件要求，确定注塑射速、射压和保压时间；b.进行试模操作，观察工件质量和模具状况。
4.重复试模操作，直到满足产品要求：a.调整注塑机参数，如温度、压力、速度等；b.检查成型品的尺寸、外观质量和性能。
5.记录试模过程和结果：a.记录每次试模的参数和成型品情况；b.分析并总结试模结果，找出问题所在并解决。
三.试模结果与评估1.注塑品外观质量：a.检查注塑品的表面光洁度、色泽、划伤和气泡等缺陷；b.判断注塑品的大小、形状、重量和尺寸是否达到设计要求。
2.注塑品功能性评估：a.进行注塑品的装配和功能测试；b.检查注塑品的强度、刚性和耐磨性等性能。
3.模具质量评估：a.检查模具表面是否光滑、无划痕或磨损；b.检查模具的寿命和稳定性。
四.试模总结和改进措施1.分析试模结果：a.根据试模过程和试模结果，找出存在的问题；b.分析问题的原因，如模具设计、注塑工艺参数等。
2.提出改进措施：a.针对问题提出相应的改进方案；b.改进模具设计、注塑工艺参数等，并进行试模验证。
3.试模总结：a.总结试模过程和结果，记录问题和解决方案；b.提出改进建议，如模具维护保养、工艺改进等。
五.建议和结论1.根据试模结果，对模具设计、注塑工艺等提出建议；2.根据试模结果，判断是否能够满足产品要求；3.总结试模的经验教训，以便今后的生产中能够更好地应对类似情况。
六.附件1.试模记录表；2.问题和改进建议列表；3.试模过程中的照片或视频等。
试模报告样板ppt课件
LOGO
试制数量 数据版本
方案二
方案三
方案四 6
XX项目试制计划
零件名称 试模时间
零件号 试模单位
序号 1 2 3
原材料厂家
客户要求数量 模具收缩率
试模材料信息
LOGO
试制数量 数据版本
材料牌号
材料收缩率
备注
样件试制参数信息
序号 1 2 3
参考密度 边梁参考重量 X向整体尺寸
细节尺寸
注塑工艺参数
序号 提出日期 计划关闭日期/关闭日期
状 态
1
2
3
4
3
XXE项目产品问题清单
零件名 试制阶段
序号 1 2 3
零件号 产品工程师
图片描述 问题点
问题点描述
编制：
审核：
状态 责任人
LOGO
严重度 编制日期
措施&现状
序号
措施
1
2
3
结果跟踪
序号 提出日期 计划关闭日期/关闭日期
状 态
1
2
3
批准：
4
XX项目产品问题清单
备注 7
XX项目试制计划
零件名称 试模时间
序号 1 2 3 4
序号 1 2 3
编制：
零件号 试模单位
问题
客户要求数量 模具收缩率
产品问题应对
问题
模具问题应对
审核：
LOGO
试制数量 数据版本
措施
措施
批准：
8
XX项目试模相关信息
序号 1 2 3 4
种类 样件需求计划 重量及尺寸测量 注塑工艺（记录单）
XX项目产品问题清单
分类
试模报告样板
零件号 产品工程师
图片描述
问题点描述 问题点
审核：
状态 责任人
严重度 编制日期
措施&现状
序号
措施
1
2
3
结果跟踪
序号 提出日期 计划关闭日期/关闭日期
状 态
1
2
3
批准：
零件名称 试模时间
XX项目试制计划
零件号 试模单位
方案一
客户要求数量 模具收缩率
原材料调试安排
试制数量 数据版本
方案二
方案三
方案四
零件名称 试模时间
序号 1 2 3
XX项目试制计划
零件号 试模单位
原材料厂家
客户要求数量 模具收缩率
试模材料信息
试制数量 数据版本
材料牌号
材料收缩率
备注
样件试制参数信息
序号 1 2 3
参考密度 边梁参考重量 X向整体尺寸
细节尺寸
注塑工艺参数
备注
零件名称 试模时间
序号 1 2 3 4
序号 1 2 3
图片描述
核心参数
状态 责任人
严重度 编制日期
试制相关信息
序号 提出日期 状态 T0
T1
T2
1 2 3
试制结论
会签：
结果跟踪
序号 提出日期 计划关闭日期/关闭日期
状 态
1
2
3
编制：
审核：
批准：
XX项目产品问题清单
项目名称 零件名
图片描述
模具供应商 零件号
试制阶段
问题点描述 序号
1 2 3 4
状态
严重度 问题点
供应商联系人 产品工程师
塑胶件试模报告单
□其它
开关模设定 压力 速度 位置 开模一慢 开模快速 开模终止 关模快速 关模低压 关模高压 0 机台型号： 顶出选择方式 □停留 □定次 □震动 品检确认
试模人：
□粘模 □拉模 □收缩 □顶伤 □ 通畅 □堵塞 □漏水 2.顶出 日期：
产品单重： g 试模数量： 水口单重： g 试模情况 毛 重： g 试模时间： H 试模用料： Kg □粗糙 □表面划伤痕迹□烧焦 □螺丝孔堵 □毛边 □ 正常 □ 不顺 □ 异常 3.其它问题描述： 审核：
产品问题点 □缺胶 模具问题点： 1.水
二段
出 三段
设 定 四段 五段
喷嘴 ℃ 一段 ℃ 二段 ℃ 三段 ℃ 四段 ℃ 五段 ℃ 六段 ℃ 机台编号： 锁模力： 保压选择方式 □时间 □位置 座台选择方式 □储料后 □冷却后 保 压 设 定 顶出设定 顶退设定 外观 一段 二段 顶进一顶进二 尺寸 装配 喷漆
塑胶件试模报告单
类别 图示 内 容
编制：
王振国
其它
模具
模具名称： 模穴数 ： 模具编号： 产品名称： 模具类别：□两板式□三板式 材料名称： 前模 组 材料型号： 水路 后模 组 材料颜色： 前模 ℃ 色母型号： 模温机 后模 ℃ 色母比例： 图示
压力 速度 位置 时间 储料位置 产品 射退位置 射胶残量
注塑车间试模报告
压力
储料终止 射退 备注
中 子 压力 中子进
中子退
试模人员：
速度 速度 速度
时 间 起始位置
时 间 起始位置 时 间 起始位置
车间主管：
开关模 关模一段 关模二段
压力 速度
低压模保 高压锁模
开模一慢 开模快一 开模快二
开模二慢 开模终止
备注 托模 托模进
压力 速度
托模退 托模方式
定价
项目负责人：
起始位置 延迟
夹水纹 缩水 烧焦
断水口 碰穿位披
锋 软胶脱胶
夹口线不平 走胶不齐
粘骨位
骨位发白
胶件变形
气纹严重
柱位披锋
顶白
困气
分型面披锋
气泡
气花 蛇仔纹
顶针披锋 行位披锋
混色 碰穿位不
穿 试模运作条件
喷嘴 一 段 温度
二段
三段
四段 冷却
Байду номын сангаас
全程
班产量
射出保压 射出一段 射出二段
压力
射出终止 保压一段
保压二段 备注 储料 储料一段 储料二段
注塑车间试模报告
产品型 产号品：名 注称塑：机 塑类料：批 试号模：原 因：
( 改模
产品名称：
模具制造商 余姚晨航模具
塑料名称：
颜 色：
)吨
总 周 期： (
)秒
次 数：
色粉编号：
新模
试料
修模
模 具 实 况（如有以下现象打“√”）
开模困难
断顶针
走胶困难
合模不紧贴
顶针不顺
顶针板变形
波浪纹
擦穿位披锋
粘前模 粘后模 粘水口
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结果跟踪
序号 提出日期 计划关闭日期/关闭日期
状 态
1
2
3
批准：
XX项目产品问题清单
项目名称 零件名
图片描述
模具供应商 零件号
试制阶段
问题点描述 序号
1 2 3 4
状态
严重度 问题点
LOGO
供应商联系人 产品工程师
责任人 编制日期
序号
措施&现状 措施
1
2
3 4
结果跟踪
序号 提出日期 计划关闭日期/关闭日期
零件名 试制阶段
零件号 产品工程师
图片描述
核心参数
状态 责任人
LOGO
严重度 编制日期
试制相关信息
序号 提出日期 状态 T0
T1
T2
1
2
3
试制结论
会签：
方案二
方案三
方案四
XX项目试制计划
零件名称 试模时间
零件号 试模单位
序号 1 2 3
原材料厂家
客户要求数量 模具收缩率
试模材料信息
LOGO
试制数量 数据版本
材料牌号
材料收缩率
备注
样件试制参数信息
序号 1 2 3
参考密度
边梁参考重量 X向整体尺寸
细节尺寸
注塑工艺参数
备注
XX项目试制计划
零件名称 试模时间
状 态
1
2
3
4
XXE项目产品问题清单
零件名 试制阶段
序号 1 2 3
零件号 产品工程师
图片描述 问题点
问题点描述
编制：
审核：
状态 责任人
LOGO
严重度 编制日期
措施&现状
序号
措施
1
2
3
结果跟踪
序号 提出日期 计划关闭日期/关闭日期
状 态
1
2
3
批准：
XX项目产品问题清单
零件名 试制阶段
零件号 产品工程师
XX项目产品问题清单
分类
制造缺陷 工艺缺陷
排序
1 2 3 4 5 1 2 3
摘要
LOGO
问题点总数
已解决问题点
剩余问题点
XX项目产品问题清单
项目名称 零件名
问题点描述 序号
1 2 3
图片描述
类型
模具供应商 零件号
严重度 问题点
试制阶段
编制：
审核：
供应商联系人 产品工程师
序号 1 2 3
LOGO
责任人 编制日期
图片描核：
状态 责任人
LOGO
严重度 编制日期
措施&现状
序号
措施
1
2
3
结果跟踪
序号 提出日期 计划关闭日期/关闭日期
状 态
1
2
3
批准：
XX项目试制计划
零件名称 试模时间
零件号 试模单位
方案一
客户要求数量 模具收缩率
原材料调试安排
LOGO
试制数量 数据版本
序号 1 2 3 4
序号 1 2 3
编制：
零件号 试模单位
问题
客户要求数量 模具收缩率
产品问题应对
问题
模具问题应对
审核：
LOGO
试制数量 数据版本
措施
措施
批准：
XX项目试模相关信息
序号 1 2 3 4
种类 样件需求计划 重量及尺寸测量 注塑工艺（记录单）
会议纪要
附件
LOGO
备注
XX项目试制相关信息