SGZ830630型前部刮板输送机技术要求
一、SGZ830/630型前部刮板输送机技术参数及要求：
1、SGZ830/630型前部刮板输送机技术参数
a.输送量------------------------------1200t/h
b.设计长度------------------------------200m
c.刮板链速------------------------------1.1m/s
d.电机
功率------------------------------------2*315kW
冷却方式--------------------------------水冷
额定电压--------------------------------1140V
e.减速器：
型号--------------------------------JS-315
传动比：--------------------------------1：33.16
f.刮板链
型式--------------------------------中双链
圆环链规格------------------------------34*126-C
链条中心距------------------------------200mm
g.中部槽（约1.5吨）
型式----------------------------------整体铸造无焊接式封底溜槽规格（长×内宽×高）-------------------1500×790×315
中板厚度 -----------------------------40mm
封底板厚度 ----------------------------30mm
中部槽联接方式 ------------------------哑铃销
h.紧链方式-----------------------------液压马达紧链
i.牵引方式---------齿轮-销轨式无链牵引（锻造销轨节距126mm）
j.其它-------------------------------双速、端卸
g.电缆槽采用锥销式连接结构
2、具体要求
a、SGZ830/630型前部输送机采用端卸式：双速的传动装置与输送机平行布
置、机头尾均采取变线设计；并且输送机完全满足左、右工作面运输要求；
b、中部槽采用整体铸造无焊接封底结构，每十节布置一节中板开天窗侧开
口槽，开天窗槽采用”V”型全断面插板结构，中板表面采用专利设计的
波型纹中板，纹高5mm,整体紧链方式为液压马达紧链；
c、确保中部槽使用的高强度、整体耐磨性和腐蚀性要求，优于普通铸焊中部
槽标准；整体抗拉强度≥1200Mpa；是普通铸焊中部槽强度的1.5倍；耐磨性为进口NM400耐磨板的1.5-2倍数，破断力为同型号组焊中部槽的1.3倍以上;
d、严格控制中部槽铸造后的公差及其粗糙度，外观结构上采用弧形结构和圆
弧过渡，避免刮板碰卡。
e、机头、机尾为对称结构左、右工作面互换。
二、产品出厂必须同时交付产品合格证、煤安证，说明书及图册，以及相关配套
设备的合格证、煤安证、说明书等相关证件。
三、整机制作完成后通知甲方到厂进行现场验收，合格后方可发货, 交货地点按
矿要求。
四、免费指导安装调试和进行技术培训。
24小时提供电话咨询服务，24内赶到现场解决技术问题。
石家庄中煤装备制造股份有限公司。
刮板输送机安全使用要求
刮板输送机安全使用要求刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭、化工和建材等行业。
为了保证刮板输送机的安全运行，以下是一些刮板输送机的安全使用要求：1. 操作人员应熟悉刮板输送机的结构、工作原理和操作规程，掌握各项操作规范和安全操作方法，并持证上岗。
2. 刮板输送机的安装、维修和调试应由具有相关专业知识和经验的人员进行，并按照相关标准和规范进行操作。
3. 操作人员在使用刮板输送机时，应穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套、耐酸碱鞋等。
4. 刮板输送机的进出料口应设置相应的安全防护装置，确保物料的顺利进出，并防止操作人员的误伤。
5. 在操作刮板输送机前，应检查输送机上的各个部件是否完好，如皮带的张紧度、链条的连接是否牢固、滚筒的轴承是否正常等，以确保刮板输送机的正常运行。
6. 在操作过程中，禁止进行任何非正常操作和调试，禁止超负荷运行，以免对刮板输送机造成损坏。
7. 刮板输送机的电气系统应符合国家标准和规范，设备接地应符合相关要求。
在操作前，应检查电气系统是否正常，是否存在漏电等安全隐患。
8. 刮板输送机的运行和停止应有明确的信号指示，并按照操作规范进行操作。
9. 在刮板输送机运行过程中，严禁进行清洁、维修和各种调试操作，以免发生意外事故。
10. 刮板输送机的周围应设置相应的安全警示标识和警示线，确保操作人员的安全。
11. 刮板输送机运行过程中，不得向输送带上抛洒物料，以免对操作人员造成伤害。
12. 刮板输送机设备的安全保护装置应处于正常工作状态，如断裂保护器、缺相保护装置等，以确保设备的安全运行。
13. 在输送带上不得堆放过高或过重的物料，以免对输送带、滚筒等设备造成损坏或意外事故。
14. 在操作刮板输送机时，应按照操作规范进行操作，不得随意变换输送带的运行速度，以免对设备造成不良影响。
15. 刮板输送机的日常维护保养应按照相关规定进行，对设备进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行。
刮板输送机技术要求
刮板输送机技术要求1.输送能力：刮板输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。
根据输送物料的种类、粒度、湿度等因素，确定刮板输送机的设计输送能力。
在实际选用时，需要根据输送距离、高度、路线形式等因素进行适当的调整。
2.载荷能力：刮板输送机的载荷能力是指输送机能够承受的最大物料重量。
在设计和选用时，需要根据输送物料的重量以及输送线路的长度和高度等因素确定刮板输送机的载荷能力，以保证设备的稳定运行。
3.传动方式：刮板输送机常用的传动方式有电动滚筒传动和行星减速机传动。
电动滚筒传动简单、结构紧凑，适用于小型刮板输送机；而行星减速机传动具有转矩大、传动稳定等优点，适用于大型刮板输送机。
根据输送物料的特点、输送距离等因素，选择合适的传动方式。
4.输送速度：刮板输送机的输送速度是指单位时间内刮板链传动的速度。
根据输送物料的种类、湿度等因素，确定刮板输送机的设计输送速度，以保证物料的正常输送。
在实际运行中，需要根据物料的实际情况进行调整，以避免过快或过慢的输送速度造成设备故障或物料堆积。
5.输送长度和高度：刮板输送机的输送长度和高度是根据具体工况和布置条件进行确定的。
输送长度和高度的增加会影响刮板输送机的输送能力和能耗，需要根据实际需求进行权衡和选择。
6.功率消耗：刮板输送机在工作过程中需要消耗一定的功率。
根据输送机的负荷、传动方式、输送速度等因素，确定刮板输送机的功率消耗。
在选择设备和设计输送路线时，需要尽量降低功率消耗，提高能源利用效率。
7.压力和密封性：刮板输送机在运行过程中会受到一定的物料压力和外界环境的影响。
设备的结构和密封性需要满足物料输送的要求，避免物料溢出和环境污染。
8.维护和保养：刮板输送机的维护和保养对于设备的正常运行和寿命具有重要意义。
设备的结构和布置需要考虑维护的便捷性，以便进行定期的检修和保养。
9.安全性：刮板输送机的安全性是设计和选用时需要重点考虑的因素。
设备应满足相关的安全规范和标准，配备安全防护装置，以确保工作人员和设备的安全。
粮食输送刮板机、提升机(斗提机)通用技术要求
粮食输送刮板机、提升机（斗提机）通用技术要求(1)刮板机1)刮板输送机的产量不小于300t/h。
2)刮板输送机的额定速率范围为30～40m/min。
3)刮板输送机的机罩是钢质的，完全密闭、防尘，防止气候条件的影响。
4)输送机箱满足以下条件：(a)底部由碳钢制成，用抗磨损衬垫衬里。
(b)边墙由碳钢制成，覆以抗摩擦衬垫。
(c)顶部机壳由碳钢制成。
(d)底部和侧面须有一个PEHD抗摩擦尼龙（或同类物）机罩，底部机壳厚度不小于8mm，侧面的机壳厚度不小于6mm，盖板厚度不小于2mm。
5)刮板输送机须装易进入的铰接探测门，用螺栓固定到输送机机箱上，置于每个进口和出口附近。
6)刮板输送机须提供减压铰接门，置于有合适的溢流限位开关位置的卸料末端。
7)刮板由高抗力钢制成，配有PEHD抗摩擦尼龙表层，用于减少摩擦和清理工作。
8)返回的刮板提供自润滑钢质滚轮，安装在1米间隔处，携带返回链条。
9)所有的齿轮和链轮由热处理合金钢制成，精密的链轮接触表面配合，连接直碳钢合金轴上。
10)链条上配有适当的张紧装置。
11)所有轴承需要外部安装、密封、抗摩损，带有合适的润滑配件。
12)刮板输送机喂料的通过一个包括提升和计量闸门的系统来控制。
多点卸料输送机包括自动操作大门。
13)开口需满足输送机卸料的设计速率。
14)所有闸门的大门有装凸缘和钻孔的侧边，用于导入输送机中。
15)输送机应装配阻塞探测设备，一旦发生超载现象，将自动切断机器。
16)驱动设备需要是耐用型的，适于超载情况下突然停机后的重新启动。
17)输送机应装配零速断路器，能自动停止电机。
(2)斗提机1)一般要求：(a)所有斗提机都应满足本规范涉及现场环境气候条件下功能的要求。
要满足设计、功能、设备零部件粉尘控制等一般要求。
(b)所有斗提机都应设计成以100％满额定能力连续运行，并能在所有满负荷，底部1/3负荷的满载条件下平稳起动，在驱动滚筒和输送带之间不产生任何打滑。
(c)斗提机额定能力的计算要根据斗可能装入的容积不大于可容的100％的水的体积。
刮板输送机安全使用要求
刮板输送机安全使用要求刮板输送机是一种常用的物料输送工具，主要用于水泥、粮食、化肥等颗粒状物料的输送和堆放。
为了确保刮板输送机的安全使用，以下是一些常见的安全使用要求。
一、设备安装和调试方面的要求：1. 刮板输送机的安装必须符合相关的技术标准和规范，确保设备具有稳定的基础和结构。
2. 在安装和调试过程中，必须遵守相关的安全操作规程，确保工作人员的人身安全。
3. 在设备安装完成后，必须进行全面的设备检查和试运行，确保设备运行正常并且无故障。
二、操作人员的要求：1. 操作人员必须经过相关的培训和学习，了解刮板输送机的工作原理和操作规程。
2. 操作人员必须具备良好的身体素质和技能，能够熟练操作设备，迅速判断和处理异常情况。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，禁止超负荷和长时间工作，确保设备的正常运行和操作人员的人身安全。
三、设备维护和保养方面的要求：1. 刮板输送机的维护和保养必须按照设备的操作手册进行，定期进行检查和保养，确保设备的性能和安全运行。
2. 维护人员必须具备相关的技术和经验，能够进行设备的维修和故障排除。
3. 维护和保养过程中，必须停止设备的运行，确保操作人员的人身安全。
四、安全防护和事故应急措施方面的要求：1. 刮板输送机必须设置完善的安全防护装置，防止物料的反弹和溢出，确保操作人员的人身安全。
2. 在刮板输送机工作时，必须注意周围环境的安全，禁止乱堆物料、乱放工具等。
3. 在发生事故时，必须迅速采取应急措施，确保人员的安全撤离，并及时报警。
五、管理和监督方面的要求：1. 刮板输送机的使用必须有专人进行管理和监督，确保设备的正常运行和安全使用。
2. 相关的管理和监督人员必须具备相关的知识和经验，能够解决设备运行过程中的问题并提出改进建议。
3. 定期进行安全检查和隐患排查，及时进行维护和修理，确保设备的安全性能。
以上是对刮板输送机安全使用要求的一些建议，希望能对您有所帮助。
如有其他问题，欢迎继续咨询。
刮板运输机安全技术操作规程
刮板运输机安全技术操作规程刮板运输机安全技术操作规程操作人员必须经过培训，合格后持证上岗。
一、运转前的准备工作：第1条检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全可靠。
第2条检查机头或机尾的锚固装置是否齐全可靠。
第3条检查机头和转载机的搭接情况。
高度不小于300毫米。
且搭接适宜。
第4条检查转载机行走小车在皮带机尾的轨道上是否平稳可靠。
第5条检查液力联轴器油量是否合适，有无漏液现象。
第6条检查转载机桥身部分和倾斜段有无异常情况，侧板和底板的固定螺栓有无松动。
第7条空载开动电机，细听各部声音是否正常。
检查所有链条有无跳链、扭链，刮板有无过度弯曲现象。
如有要及时处理。
第8条待上述工作完毕后。
确认无误方能向皮带运输机头发出信号。
待皮带运输机启动后，方可开始启动刮板机。
二、运行中注意事项：第9条机械和电机有无过度异常振动。
各部声音、温升是否正常。
第10条链条在满负荷情况下，链条松驰不允许超过两个链环的长度。
不得有卡链、跳链现象。
第11条刮板溜槽必须平、直，不得过度弯曲，移溜前应把机头机尾的浮煤清理干净防止机头、机尾翘起。
溜槽最大弯曲度不得大于4度。
第12条严禁满负荷超载起动，停机时应把溜槽的浮煤运出后再停。
以防超载起动。
三、转载机的移动：第13条推移前必须清理机头、机尾处的障碍物，保护好电缆、水管，油管等。
第14条移动后，机头、机尾应保持平、正、稳。
第15条机头与皮带机尾要搭接良好。
防止大块煤、矸砸伤皮带。
刮板输送机安全使用要求
刮板输送机安全使用要求刮板输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业。
为了确保刮板输送机的安全运行，以下是刮板输送机安全使用的要求。
一、操作人员的安全要求：1. 操作人员必须经过专门的培训，了解刮板输送机的工作原理、使用方法和安全注意事项。
2. 操作人员必须具备相关的证书，并按照相应的规章制度进行操作，严禁未经培训和未持证人员操作。
3. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防尘口罩等。
二、刮板输送机的安全要求：1. 刮板输送机必须符合国家相关的安全标准和规定，在安装、调试和使用过程中必须按照相关的标准进行操作。
2. 刮板输送机必须经过定期的检测和维护，确保各部件的正常运转和安全可靠性。
3. 刮板输送机必须安装防护装置，包括安全防护罩、防护网、限位开关等，防止操作人员接触到运动部件和危险区域。
4. 刮板输送机的电气系统必须符合国家的电气安全标准和规定，防止电器故障引起的安全事故。
5. 刮板输送机的传动部件必须安装防护罩，避免人员误碰或被卷入传动系统。
三、刮板输送机的使用要求：1. 在使用刮板输送机前，必须进行设备的检查和试运行，确保设备无故障和异常情况。
2. 在使用刮板输送机过程中，必须保持设备的良好工作状态，及时清理堆积物，避免堵塞和堆积引起的故障和事故。
3. 在启动和停止刮板输送机时，必须按照相应的操作程序进行，严禁违规操作或强制启停设备。
4. 在刮板输送机运行过程中，操作人员必须时刻保持观察设备运行状态，发现异常情况及时报警并停机检修。
5. 在刮板输送机停机检修时，必须按照相关的操作规程进行，切勿擅自进行设备拆解和维修。
6. 在设备运行过程中，禁止乘坐在刮板输送机上或放置任何物品在刮板上，以免产生伤害。
四、刮板输送机的维护保养：1. 刮板输送机必须定期进行设备的检查和维护，包括润滑部件、紧固螺栓、传动装置等，确保设备的正常运转。
2. 刮板输送机的润滑部件必须按照规定的润滑周期和方式进行润滑，使用符合要求的润滑油和润滑脂。
刮板输送机安全使用要求
刮板输送机安全使用要求1.设备的安装要求：a.在选择设备安装位置时，应考虑设备的整体布局，确保设备周围有足够的操作空间和安全通道。
b.设备安装时应根据设备的重量和使用环境，采取合适的基础和支撑结构，确保设备的稳定性。
c.安装设备时，要确保传动部件的轴线与输送机的轴线相互垂直。
各部件安装牢固，无松动、空隙。
d.安装完成后，应进行设备调试、试运行，确保设备正常运转。
2.设备的操作要求：a.操作人员必须经过专业培训，了解设备的结构、性能、操作流程和安全操作规程。
b.操作人员在操作设备前，应确认设备周围没有人员和杂物，并开启相关安全防护设备。
c.在设备运行过程中，应时刻注意观察设备的运行情况，如有异常应及时停机检查。
d.操作人员应按照设备的额定负荷进行操作，不得超负荷使用设备。
e.在设备使用过程中，严禁将手、身体以及其他物体靠近刮板输送机的运动部件。
3.设备的维护保养要求：a.定期检查设备的传动部件、支撑结构和密封装置，确保其完好无损，松动部件及时紧固。
b.对设备的润滑系统进行定期保养，确保润滑效果和系统的正常工作。
c.定期检查设备的电气系统，确保电缆、接线和开关正常工作，严禁存在漏电、短路等现象。
d.在设备运行中发现异常声音、震动或其他异常情况时，应及时停机检查，确保设备安全可靠。
4.应急处理及事故预防要求：a.设备安装时应设立紧急停机开关和自动防溢出装置等安全保护装置，确保在紧急情况下能快速停机并保护设备和人员安全。
b.在设备运行中发现异常情况，如温度升高、漏油、冲击声等，应立即停机并进行故障排查和处理。
c.设备安装和使用过程中，应建立完善的安全管理制度，包括设备的巡检、维修记录和事故报告等，及时发现和处理潜在的安全隐患。
刮板输送机的安全使用要求涉及到设备的安装、操作、维护保养以及应急处理等多个方面。
只有严格遵守这些要求，才能确保刮板输送机的安全运行，防止事故的发生。
同时，企业应加强对操作人员的培训和安全意识教育，提高他们的维护和操作能力，从而确保设备的长期稳定运行。
SGZ830前后部刮板机
拨链器的作用是强制圆环链在链轮的正常分离点退出链轮，并及时清 除夹在链轮槽内的杂物，保证链轮和刮板链的正常啮合。当上下两端受力 磨损后，可利用堆焊方式修复，以再次使用（见附图）。 6.2 动力部
动力部是输送机头、尾的驱动装置，布置在工作面的老塘侧。它由紧 链装置、减速器、电动机、连接罩等主要零部件组成。带有法兰盘的连接 罩将减速器、联轴器、电动机连接成一体。减速器可以根据工作面方向安 装在机头任意一侧。减速器与机头、尾链轮轴组动力的传递是通过花键的 啮合来实现的（见附图）。 6.2.1 动力部的组装：
（6）检查装配零部件是否符合要求。 （7）安装机头架一侧的护罩。 6.1.2 机头的拆卸 机头的拆卸一般按组装的逆顺序进行，但需将拆除下的零部件做好防 磕碰、防锈处理，需单独拆下链轮轴组时，请按以下顺序进行： （1）拆下护板。 （2）取下拨链器。 （3）取下一侧的护罩。 （4）去掉两个压块。 （5）将轴组向无减速器一侧，沿原轴组的轴线方向平移，直至花键 完全脱离减速器花键孔后，再向机头架开口方向移动，即可拆下链轮轴组。 6.1.3 链轮轴组 链轮轴组是刮板链运行的传动部件，主要由轴及轴承、轴承座、透盖、 密封件、轴套等组成。链轮轴组采用集中式润滑系统，润滑油为 L-CKC320 中负荷极压齿轮油。润滑油储存在油箱中，经由联接于链轮轴组端盖的软 管进入链轮轴组。该系统使用方便、润滑效果好，能够有效延长轴组的使 用寿命。链轮采用合金钢锻造而成，并对其表面进行了硬化处理，增强了 强度，延长了使用寿命。一般在投入使用后，在一侧齿面磨损 3mm 左右时，
（1）准备好相应的组装工具，起重用具或垫木，以及部分锂基润滑 脂。
（2）检查所有零部件是否合格，且擦洗干净。 （3）将所有组装有螺纹的部位涂少量锂基润滑脂，其它零部件的配 合面涂一层薄薄的锂基润滑脂。 （4）用解体时逆顺序进行，将罩筒、半联轴器、电动机组装为一体。 （5）检查各部件连接螺栓是否符合相应规格等级的紧固力矩。 6.2.2 动力部的解体 （1）准备好相应的工具、起重绳索及垫木。 （2）用绳索吊起电动机或用垫木垫起电动机。 （3）检查起重绳索及垫木，吊起或垫起程度刚好使连接螺栓在拆卸 过程中不承受弯矩或剪切力。 （4）松开螺母，抽出螺栓，沿减速器的第一轴轴线方向，取下电动 机。
刮板运输机的检查、维护及安装技术标准
七刮板运输机的安装、维护及技术要求一、刮板运输机的安装、维护：1、刮板运输机入井前必须对电机和机械部分进行全面检查和维修。
电机必须符合隔爆的要求；机械部分磨损符合要求，润滑油油量和质量符合要求，转动灵活，且地面运转试验合格后，方可入井使用。
2、操作人员到达机头位置后，首先应检查顶板支护是否符合要求，是否有片帮帮漏顶隐患。
若存在不安全隐患则必须处理后才能开始工作。
3、刮板运输机机头在吊上（或拉上）工作面时，必须检查起吊装置；捆扎牢固，起吊梁或支点能承受刮板运输机机头的最大重力。
安装人员严禁站立在机头下方或正对机头的方向，应站在侧面，且身后应有后退的空间。
4、溜槽安装应平直尽可能减少弯曲，确需弯曲时应尽可能平缓。
刮板链松紧要适度，刮板链严禁麻花状钮曲。
5、机头、机尾必须渗设牢固的压接点柱。
6、刮板运输机的各种安全保护、护罩等应齐全和可靠。
7、开关、电缆、按钮必须防爆，且控制必须灵敏可靠，过流保护符合要求（Iz=200），电缆悬挂必须整齐。
8、井下值班电钳工应每天对运行中的刮板运输机进行巡检。
检查内容有：1）、开关、按钮、电缆是否有失爆现象；2）、刮板运输机机头是否有螺丝松动；3）、电机、减速机声音是否正常，若有异常则应查明原因及时处理；4）、减速机内的润滑油是否适中，齿轮的磨损情况；5）、安全防护装置是否齐全；6）、机头、机尾压接点柱是否松动，溜槽安装是否平直；二、安全技术要求：1、司机操作位置顶板必须完好，支柱掺设符合要求；2、刮板运输机司机应熟悉设备构造及性能，熟悉工作面运输条件，执行每班开机前对整过运输系统进行一次巡检。
巡检内容为：1）、溜槽是否平直，不平直时应采取措施处理；2）、机头、机尾压接点柱是否渗设牢固；3）、溜槽内的刮板链是否被煤炭压死；4）、安全防护装置是否齐全；5）、开关、电缆、按钮是否有失爆现象，若有失爆必须找电工处理后方准工作；3、开机前必须将信号联系好，且点动2次以上，确认安全后方可正常开机；4、正常开机后，应检查刮板链的松紧，发生刮底、跳动（长链）掉道，缺连接环和刮板等情况时，应及时处理；5、因负荷过大，刮运输机启动不起来时，要及时停机，将溜槽内的煤炭减少一部分再启动。
刮板输送机安全使用要求
刮板输送机安全使用要求1.操作人员要进行必要的培训和指导，了解刮板输送机的工作原理、结构和操作流程，熟悉各项安全规程和操作指南。
2.在操作刮板输送机前，应先检查设备的各个部件是否完好，如输送链条、刮板、轴承等，确保其正常运行。
3.在刮板输送机的包围板上应设置安全护栏和安全门，并保证其完整、牢固。
操作人员在输送机运行时，应在安全护栏内进行操作。
4.使用前要检查刮板输送机的电气设备是否正常运行，如电机、电源等，并确保所有电气设备与机械设备的连接牢固可靠。
5.刮板输送机在启动前应确保无任何人员置身于刮板输送机的运行区域，防止发生伤害事故。
6.刮板输送机操作过程中，严禁将手、脚或其他物件伸入输送机内部或靠近机器的旋转部分。
7.当刮板输送机运行中出现异常情况时（如异响、异味等），应立即停机检修，排除故障。
8.刮板输送机在运行过程中，不得随意跳跃或摆动身体。
9.在清理刮板输送机设备时，应首先切断电源，并等待设备完全停止运行后再进行清理，以免发生意外。
10.定期对刮板输送机进行维修保养，包括清理机器内部的积尘、润滑设备、更换磨损严重的零部件等。
11.当刮板输送机长时间不使用时，应切断电源，关闭运行设备并进行安全保护。
12.当刮板输送机需要调整或维修时，应由专业人员进行操作，严禁非专业人员进行维修。
13.刮板输送机设备应定期进行安全检查，并记录检查结果和维修情况。
14.在使用刮板输送机时，应根据物料的性质和输送机的负荷要求，合理调整输送机的运行速度，以确保设备的正常运行和安全性。
总之，刮板输送机的安全使用要求包括对设备的正常运行进行监测、对操作人员进行培训、加强设备的维护保养等。
只有严格遵守这些要求，才能确保刮板输送机的安全运行，并有效预防事故的发生。