键盘-成品检验规范.doc
键盘薄膜检验标准
键盘薄膜的检验标准1、材料厚度① 材料厚度核对误差不超出D.OImm2、P IN尾厚度①总厚度在0.3mm~0.35mm3、加强片① 长、宽、厚尺寸符合技术文件的要求①出线PIN应左右边缘对称，最大允许偏移：1.0mm间距0.15mm; 1.25mm间距0.20mm; 2.0mm 间距0.25mm; 2.54mm 间距0.30mm。
②出线PIN银线应足够宽，且不造成间隔窄引起短接：1.0mm间距0.5mm~0.7mm；1.25mm 间距0.6mm~0.8mm;2.0mm 间距1.0mm~1.2mm;2.54mm 间距1.5mm~1.8mm。
③碳层居中且完全覆盖银线，偏出银线不超出0.1mm5、出PIN前端空白① 出PIN前端空白处的长度＜0.2mm6、K EY盘①上下层KEY点对齐，偏差小于KEY点直经的25%7、K EY孔①中间隔层KEY孔与KEY点中心对齐，偏差小于KEY孔直经的25%&机构孔/定位孔① 机构孔偏差＜0.2mm定位孔偏差＜0.1mm1、功能①按键功能测试符合设计要求，不出现不显示、显示不稳定、错码、乱码、连码等现象。
用测试架进行测试测试设备①KEY点导通电阻小于300Q,个别最大不超过450Q用短路测试治具连接到万用表，并用30克砝码垂直压下短路测试治具/万用表/30克砝码②绝缘电阻不小于50M D/250V用欧姆表测量欧姆表3、防水效果① 浸泡在自来水中，在2小时时间内不进水将薄膜排气孔封住，没入在水深1cm的自来水中观察盛水容器4、附着力①用3M 600 （银线）/3M 800 （涂碳）胶带粘拉无脱落5cm长胶带粘住线路或涂碳层60s后迅速垂直拉起3M 6003M 8005、银线硬度① 用1-2H铅笔划不断铅笔与银线成45°用2Kg的力推动铅笔6、耐弯折性①2Kg+180外折+60S+10次△ R< 30%用2Kg的力压在外折180°的弯折处，在60s中反复10次，测量阻值增大值进行比较砝码7、抗高、低温①高温或低温、及高、低温试验后，薄膜不会起皱，功能没有影响，阻值没有明显增大。
键盘-成品检验规范
1目的﹕建立和规范成品之检验流程和方法,以确保检验结果全面性和准确性。
2范围﹕适用于所有有线和无线keyboard。
3相关文件:3.1keyboard电性手感标准。
3.2keyboard缺点判定基准。
3.3外观检验规范。
3.4包装检验规范。
3.5产品规格书。
4作业程序:4.1检验计划:4.1.1批之构成:以供货商一次送验量为单位检验批。
4.1.2抽样计划:依MIL-STD-105E计数值抽样计划,实施单次抽样。
4.1.3检验水平/允收水平:参见《质量检验计划表》。
4.2批允收/拒收之判定:4.2.1依规定之AQL对照AC/RE个数与实际不良品个数之差异。
4.2.2当个别之实际不良品个数(CR/MA/MI)超过相[应之任一级(CR/MA/MI)之允许不良品个数时,则该批判定为“REJ”LOT。
4.2.3当总计之实际不良品个数超过MI级之允许不良品个数时,则该批判定为“REJ”LOT。
4.3检验项目之要求﹕4.3.1一般包装材料及方式和结构外观检查参照BOM核对料号或规格,并实施基本的检验.4.3.2 keyboard产品的种类不同, 根据产品的特点需要检验的电气功能也不同4．4．1 键盘成品外观、手感、检查内容及缺陷标准4．4．2 键盘成品电性、包装检查内容及缺陷标准4.5 对机:4.5.1 常规检验完毕后,将检验之不良品标识清楚放置整齐,同时通知生产部对机;如属严重不良及批量性不良,则要求QA 参与,并分析原因。
4.5.2 将检验OK 之成品,按原包装方式放置回去,并交生产线.不良品则送回生产部门返修.将检验后的成品予以相应状态标示。
4.6 记录:4.6.1 报表填写方式:随时记录检验状况。
4.6.2 检验结果记录在“keyboard 检验报告”上(参见附件二)。
附件一流程图主要检验内容﹑重点及相关资料生产制令(W/O)﹑生产线别﹑报验数量﹑序号范围等BOM ﹑质量标准书﹑内部订单审核表﹑样品﹑检验报告表等.依<质量检验计划>纸箱规格(尺寸﹑材质﹑文字﹑胶合方式) ﹑外观彩盒入箱方式﹑外箱贴纸粘贴﹑包扎方式规格(尺寸﹑材质﹑文字﹑胶合方式)﹑外观 规格(文字﹑条形码﹑日期﹑材质) ﹑外观规格(文字﹑条形码﹑日期﹑材质) ﹑外观外观﹑部件﹑美工线/段差﹑平整度﹑logo/颜色检查规格﹑外观﹑定位 按键测试/拉键，敲机测试/LED 测试/手感测试/ 多媒体测试/ RF 距离测试/睡眠测试./低电压测试同生产人员确认不良品,必要时知会品保人.附件二﹑keyboard 成品检验报告《附页》附件三、keyboard 电气功能测试图标说明图示:H (Windows 测试画面)。
键盘检验标准
键盘检验标准MANUFACTURING PROCESS INSTRUCTION生产工艺指导书键盘检验标准Work Center / Operation作业区域： CECT QAModel Unit / Line产品型号：ALLDocument Owner/文件负责人: QA XXXXX1.0总则为了控制手机键盘的质量，甲方和乙方共同建立本技术检验标准，验收标准的最后版本须由甲方和乙方共同签字认可，从而形成甲方和乙方判定产品是否合格的基准。
乙方有责任确保制造合同中的所有部件（装配，子装配，成分和材料）符合本检验标准的要求。
乙方也同时有责任确保对所有OEM产品，子系统和部件加工后的使用性能满足本检验标准的要求。
乙方必须能够证明其对购入的原材料及部件建立了检查和审核程序以确保OEM部件满足本检验标准的要求。
供应商资料，来料检验是可接受的选择。
本标准作为甲方同乙方签定加工定做合同的技术附件，包括共同签字的图纸（二维图纸和三维结构设计文件）。
目的是使制造出的零件能够满足设计时的功能和结构上的要求。
如果乙方不能实现此检验标准的要求，需要向甲方提交有限要求弃权书，甲方决定是否通过弃权书。
2.0适用范围本标准适用于CECT全中文数字双频手机键盘批量产品的检测。
3.0引用标准GB2828-87 《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》4.0主要内容4.1乙方在提供每批产品时应提供的相关材料4.1.1产品所使用的原材料检验报告，其中应该包括材料成分、生产厂等；4.1.2每批产品的合格证和成品出货检验报告。
4.2乙方使用的检验方法4.2.1乙方应对产品进行100%的外观检验（QC检验）；4.2.2对于零件的尺寸和物理性能应采用抽样检验，抽样检验方法由甲方和乙方共同商定。
注：甲方使用的抽检方法：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0.65,字码表及抽样方案见下表。
键盘成品判定标准
的电池，打开对应的测试程序并点合格 置也显示；
置也显示；
置也显示；
置也显示；
后，
2 输入字符时会把
2 输入字符时会
2 输入字符时会把
2 输入字符时会把
计算机 1 单手点测键盘的任意字键，如没有发现 其它的字符一起输
把其它的字符一起
其它的字符一起输
其它的字符一起输
测试程序 串码，则可以用单手拉测的方式检测其它 入
按键对应的功能与实际功能是否相符， 全部或个别键没有
显示PASS字样； 3 实际功能测试时 全部或个别键没有
显示PASS字样； 3 实际功能测试时 全部或个别键没有
显示PASS字样； 3 实际功能测试时 全部或个别键没有
PQC首件检验时测试2台，QA每个订单抽检 相对应的功能显示
相对应的功能显示
相对应的功能显示
3
FN004
按键自发射
计算机 测试程序
收器到电脑，装上键盘电量≥80%额定电 2 字符自动显示
压的电池，打开对应的测试程序，手指不 3 电脑自动关机
做任何动作按压键帽
以上三种情况不允
0
2 字符自动显示 0 3 电脑自动关机 以上三种情况不允
2 字符自动显示 0 3 电脑自动关机 以上三种情况不允
2 字符自动显示 0 3 电脑自动关机 以上三种情况不允
相对应的功能显示
实际功能的数量至少10PCS；
。
。
。
。
3 适用于所有键盘
以上现象不允许出
以上现象不允许出
以上现象不允许出
以上现象不允许出
现
现
现
现
1 接收器连接到USB延长线接口，电脑右 不允许出现
KEYPAD检验标准
KEYPAD检验标准1.目的为从事产品质量检验人员提供作业指导，确保本公司产品质量满足客户需求。
2.范围本标准适用于本厂所有KEYPAD半成品、成品的目视检验、仪器检验及信赖度则试。
3.权责3.1检验标准之制订﹑修订﹑废止：品质工程课；3.2检验标准之执行：品保课、各生产检验单位；4.定义4.1测量：做完外观检验后，视客户所指定之事项做检查及测量。
4.2缺点：本公司依缺点的严重程度，将缺点分为三类。
4.3功能性缺点：对安全性和重要机能没有构成危害，但导致功能欠缺之缺点。
4.4主要缺点：不至于功能欠缺，但对装配及使用造成不便之缺点。
4.5次要缺点：不影响产品之功能及装配和使用的外观性缺点。
5.作业内容5.1检验项目分为三大类5.1.1外观目视检验项目5.1.2仪器量测检验项目5.1.3信赖度测试项目5.2单一零组件在成品组装前须实施全检；进料检、制程巡检、转站及最终检验实施抽样检验；5.3抽样计划及合格允收水准(作业标准书或相关文件有要求时则依之)：5.3.1原物料进料检验依原物料检验规范作业；5.3.2外包进料检验依《工序异常确立标准》作业；5.3.3产品在各制程中之巡检频次与数量依作业标准书规定执行；产品在各制程转站及品管最终检验之外观检验项目依MIL-STD-105E Ⅱ抽检，仪器检验项目抽测5PCS; 仪器检验项目在巡检有管制时转站检无需重复管制。
5.3.4产品在各制程中巡检及转站之外观检验项目：次要缺点依质量目标不良率实施判定，主要和功能缺点依C=0；产品在品管最终检验（含检验后的半成品、成品）之外观检验项目：次要缺点AQL：0.4，主要和功能缺点 C=0；发现异常时依《工序异常确立标准》实施判定；5.3.5产品在各制程中巡检和品管最终检验之仪器量测项目： C=05.3.6产品最终包装检查时对每箱（包）作包装品名、数量、标签及其它标示的全数检验，依C=0判定；5.3.7报废品采取MIL-STD-105E Ⅱ AQL:0.4 抽样，依C=0判定0。
键盘可靠性试验规范
文件类型：
检验规范
主题：
可靠性试验规范
文件编号：
页次：02/03
修订次：0
1、目的：确保产品的质量符合国标规定或客户要求。
2、适用范围：适用于本公司生产的所有成品机的试验项目。
3、职 责：品质部的试验人员负责对受试产品进行可靠性试验。
试验样品在标准大气试验条件下使之达到温度稳定后，进行外观、结构检查和功能、电性能的初始检测。
c.待55℃稳定后，运行2h，对受试产品检查，检验项参考对应产品检验规范,并应符合相应的要求。检查通常在试验箱内进行。但如果不能在试验箱内检查，必须在拿出之后立即进行上述检查。
4）.跌落试验
a.将受试产品从20cm高度自由跌落于水泥地板上，1角3边6面。
b.试验后进行外观及功能、电性能检查，检验项参考对应产品检验规范。允许有磨损，但不应有裂缝、按键帽脱落等不良，检验项目应符合相应的要求。
c.动作与放电时无误操作、无异常现象——起火、冒烟、热变形、破损或死机等异常。
11)百格测试
a.在喷涂面任选1cm²范围，用百格刀以1mm间隔划成“#”形网格，再用3M胶带贴住网格，并用手指压平，然后从垂直方向瞬间撕离3M胶)耐摩擦测试
a.将受试产品固定好在耐磨擦试验机台面的相应位置上。
**电子工业有限公司（通讯厂）
文件类型：
检验规范
主题：
可靠性试验规范
文件编号：
页次：03/03
修订次：0
8)耐酒精擦拭试验
a.将受试产品固定好在耐磨擦试验机台面的相应位置上.
b.用浓度99.5%的工业酒精浸湿棉布，对产品丝印、喷油部位施加250g力，水平方向来回擦拭200次（一个来回为一次）；
键盘成品检验规范
键盘成品检验规范前言：为确保键盘的生产、检验工作有序进行，为过程质量控制、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准。
1.范围本标准适用于福建新威电子工业有限公司通讯厂所生产的键盘成品质量检验。
2.规范性引用文件在下面所引用的文件中，对于企业标准部分没有写出年代号，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。
GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表GB/T 14081-2010 信息处理用键盘通用规范参考文件一：键盘可靠性试验规范3.质量检验3.1 检验分类本标准规定的质量评定规则包括两类检验：鉴定检验和质量一致性检验。
3.2 检验条件除非本标准或产品标准另有规定，对样本的检验应在GB 2421-89第五章规定的标准大气条件下进行。
3.3 例行检验例行检验是对同一型号若干样品进行外观结构工艺、电性能、安全、环境适应性和可靠性等一系列完整的检验，其目的在于确定制造者是否有能力制造符合该标准要求的产品。
当产品进行设计定型、生产定型，主要的设计、工艺、材料、及零部件（元器件）变更后或停产后恢复生产时，均应进行鉴定检验。
3.4 确认检验质量一致性检验是以逐批检验为基础，从产品中抽取样品进行的、用于确定产品生产过程中能否保证质量持续稳定的检验。
3.5产品不合格分类，A类不合格、B类不合格、C类不合格；A类不合格：即单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定，称为A类不合格，也称为严重缺陷。
B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定，称为B类不合格，也称为轻缺陷。
C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定，称为C类不合格，也称微缺陷。
表1 检验项目4.检验项目及判定标准4.1装配外观检验表2 装配检验项目及判定标准4.2外观检验4.2.1塑料件检验项目(见表3)塑料件包括前盖、后盖、按键等塑胶结构件，可以根据实际设计情况在检验时依据下列检验项目进行检验。
手机按键检验标准
手机按键检验标准1PK键盘（P＋R键盘）的检验1.1外观检验PK键盘（P＋R键盘）的外观要求见表 1表 1 PK键盘的外观要求1.2耐磨性测试a)测试方案：用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16 inchwide ×6或8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样品表面（平面区域）磨擦150（120）个循环（连续）、200个循环。
样品数量：3个。
b)通过准则：按键表面允许有轻微的磨损及模糊，但油漆无透底且字体仍清晰可认时为合格。
注1：普通手机研发阶段150次，中试及生产阶段为120次。
注2： GOTA专业手机、三防手机的耐磨性为200个循环。
1.3附着力测试a)测试方案：用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°）在测试样本表面划1mm×1mm小网格（根据面积大小决定划格的数量）,每一条划线应深及底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
样品数量：3个。
b)通过准则：要求附着力≥4B（油漆脱落面积小于5％）时为合格。
注：美工刀的品牌为日本田岛牌，型号：LC303。
1.4耐醇性测试a)测试方案：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g重量的载荷，以40～60个循环/分钟的速度，20mm左右的行程, 在按键表面（平面区域）来回擦拭200个循环。
样品数量：3个。
b)通过准则：不允许按键的面漆脱落，且要求字体内容仍完整且清晰可认。
1.5键帽粘接强度测试a)测试方案：先将键盘固定住，用粘水将测试夹具粘在各个键帽表面，用拉力计夹持住测试夹具，以与键盘垂直的方向慢慢向外施加拉力，当拉力达规定值时保持5S以上（针对每个键粒均进行测试）。
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文件名称keyboard成品检验规范文件编号LE-WI-08-026 版次A0
制定日期页次3 OF 7
1目的﹕
建立和规范成品之检验流程和方法,以确保检验结果全面性和准确性。
2范围﹕
适用于所有有线和无线keyboard。
3相关文件:
3.1keyboard电性手感标准。
3.2keyboard缺点判定基准。
3.3外观检验规范。
3.4包装检验规范。
3.5产品规格书。
4作业程序:
4.1检验计划:
4.1.1批之构成:以供货商一次送验量为单位检验批。
4.1.2抽样计划:依MIL-STD-105E计数值抽样计划,实施单次抽样。
4.1.3检验水平/允收水平:参见《质量检验计划表》。
4.2批允收/拒收之判定:
4.2.1依规定之AQL对照AC/RE个数与实际不良品个数之差异。
4.2.2当个别之实际不良品个数(CR/MA/MI)超过相[应之任一级(CR/MA/MI)之允许不
良品个数时,则该批判定为“REJ”LOT。
4.2.3当总计之实际不良品个数超过MI级之允许不良品个数时,则该批判定为“REJ”
LOT。
4.3检验项目之要求﹕
4.3.1一般包装材料及方式和结构外观检查参照BOM核对料号或规格,并实施基本的检验.
4.3.2 keyboard产品的种类不同, 根据产品的特点需要检验的电气功能也不同
文件名称keyboard成品检验规范文件编号LE-WI-08-026 版次A0
制定日期页次3 OF 7 4．4．1 键盘成品外观、手感、检查内容及缺陷标准
检验项目检验项目标准及说明
缺陷判定
CR MA MI
外观检验键帽插错键帽插错、漏插MA，键帽插歪、插反MA
键帽异色、斑点 1.正前方0.5mm以上：MA，以下MI；2.左右后方
位0.5mm;以上:MI;没擦干净或侧面有灰尘:MA
键帽或外壳脏污脏污严重MA；发白可擦干净MA；有灰尘没擦干
净MI
键帽划伤 1.正前方2.0mm以上:MA,以下:MI
2.左右后方位2.0mm以下:MI
键帽晃动、抖动 1.手捏键帽左右或上下摇晃比标准键盘严重:MI
2.敲击键盘上壳,键帽抖动四个以上:MA
键帽歪斜、高低歪斜不能超过30度或高低1.5mm以上：MA
字键雕刻不良字键雕刻错误，漏刻，字体残缺，空心，重影，MA，
模糊线型超过0.3mm：MA，以下MI
字键有毛边不清晰或明显可见，不明显
版本雕刻雕刻版本错误，版本混装
外壳LOGO不良 1.面壳LOGO处不得有任何刮伤:MA;有污点、毛边
2．外壳LOGO丝印斜度超过2.0mm：MA；在0.2mm以下键盘键帽脱落 1.手拍键盘底盘键帽脱落:;键帽断扣位:
2.将键盘作20cm落地键帽脱落:
平衡杆脱落敲打键帽四个角位,平衡杆脱落:平衡杆未装
外壳划伤 1.有手感,上壳1cm以上或下壳2cm以上:MA;以下:MI
2.有手感,上壳1cm区域内有两条以上超过1cm划痕或下壳
1cm区域内有三条以上超过1cm划痕:MA
3.无手感不见底色划伤:MI
上下壳喷油不良喷油漏底色、脱色、掉色、盖不住其它颜色：MA；
与样品颜色不符合要求：MA
上下壳不密合上下壳结合缝隙超过1.0mm:MA;在0.5---1.0 mm:MI LED指示板露白露白2mm以上:MA;以下:MI
手感检验卡键不能恢复:MA;可恢复:MI
按键手感不一致 1.按键手感不顺或有生涩感比一般按键差:MI
2.键盘所有的按键无段落层次感以及均匀:MA
异形按键手感按键手感四周或两端有卡键:MA;有生涩感:MA
带平衡杆键手感空格、大回车、右上档键键有摇摆、有噪声：MA 盲键手感盲键插错或漏插:MA
内有异物可导电:MA;有异响MA，非导电:MI
文件名称keyboard成品检验规范文件编号LE-WI-08-026 版次A0
制定日期页次3 OF 7 4．4．2 键盘成品电性、包装检查内容及缺陷标准
检验项目检验项目标准及说明
缺陷判定
CR MA MI
功能测试挡机有线、无线键盘连接上之后死机：CR
乱码、连键键码不符或两个键以上连键，MA
单/多键/无反应两个键以上少键：CR；只有一个键无反应：MA 性能不稳定拍打键盘时挡机或不稳定：CR
LED不良LED不亮或常亮不息：CR；不稳定：MA；亮度不
均匀有色差：MI；LED高出孔位有手感：MA
兼容性不良不兼容或兼容性能不良：CR
按键灵敏度按键反应不灵敏或需重压才有功能：MA
无线键盘对码 1.键盘与接收器不对码或对码困难不正常等:CR
2.键盘、鼠标、接收器配套不能同时工作：CR
3．键盘、鼠标正常工作时与接收器空间距离小于
0.8m平面距离小于1.2m;在无干扰360℃：CR
包装检验脚架不良或未装无脚架：CR；无法收放：MA；1.2—1.5mm:MI 螺钉不良或未装 1.PCB螺钉漏打:CR;滑牙:MA
2.外壳螺钉漏打:MA;生锈腐蚀:MA
脚垫不良或未装脚垫漏贴:MA;脱落或不良:MI
贴纸错误、贴反
或未贴
贴纸错误或漏贴、贴反：MA；贴歪：MI
包装材料不良
1.混装、异物CR
2.用错包装盒、包装箱CR
3.附件缺少CR
4.封箱不正确,未按客户要求MA
5.正、侧唛有错误、漏写：MA；轻微：MA
附注特殊要求依规定 1.特殊要求或客户要求依规定
2.能兼容WIND98、ME、2000、XP
目的为检测无线、有线键盘系列产品达到规定标准或客
户要求，保证不良品不转到下一工序、不出厂
范围有线、无线键盘系列产品
检验条件 1.场所光源:自然日光场所亮度:500LUX
2.目视距离:0.45mm 目视角度:≥60℃≥45℃
4.5 对机:
4.5.1 常规检验完毕后,将检验之不良品标识清楚放置整齐,同时通知生产部对机;如
属严重不良及批量性不良,则要求QA参与,并分析原因。
4.5.2 将检验OK之成品,按原包装方式放置回去,并交生产线.不良品则送回生产部
文件名称
keyboard 成品检验规范
文件编号 LE-WI-08-026
版次 A0
制定日期
页次 3 OF 7
门返修.
将检验后的成品予以相应状态标示。
4.6 记录:
4.6.1 报表填写方式:随时记录检验状况。
4.6.2 检验结果记录在“keyboard 检验报告”上(参见附件二)。
附件一流程图
主要检验内容﹑重点及相关资料
生产制令(W/O)﹑生产线别﹑报验数量﹑序号范围等
BOM ﹑质量标准书﹑内部订单审核表﹑样品﹑检验报告表
等.
依<质量检验计划>
纸箱规格(尺寸﹑材质﹑文字﹑胶合方式) ﹑外观
彩盒入箱方式﹑外箱贴纸粘贴﹑包扎方式
规格(尺寸﹑材质﹑文字﹑胶合方式)﹑外观 规格(文字﹑条形码﹑日期﹑材质) ﹑外观
规格(文字﹑条形码﹑日期﹑材质) ﹑外观
外观﹑部件﹑美工线/段差﹑平整度﹑logo/颜色检查
规格﹑外观﹑定位 按键测试/拉键，敲机测试/LED 测试/手感测试/ 多媒体测试/ RF 距离测试/睡眠测试./低电压测试
同生产人员确认不良品,必要时知会品保人. 生产报验单文件数据准备 抽 样 外箱及包装
方式检查
彩盒检查 贴纸检查
附件检查
外观结构检
CABLE 检查 对机/填写报电气特性测
文件名称keyboard成品检验规范文件编号LE-WI-08-026 版次A0
制定日期页次3 OF 7附件二﹑keyboard成品检验报告《附页》
附件三、keyboard电气功能测试图标说明
文件名称keyboard成品检验规范文件编号LE-WI-08-026 版次A0
制定日期页次3 OF 7图示:H (Windows 测试画面)。