制动单元检测
新能源汽车制动系统检测与调整的方法
新能源汽车制动系统检测与调整的方法随着环保意识的增强和能源危机的日益严重，新能源汽车逐渐成为了人们关注的焦点。
作为新能源汽车中的重要组成部分，制动系统的检测与调整显得尤为重要。
本文将介绍一些新能源汽车制动系统检测与调整的方法，以帮助读者更好地了解和维护自己的新能源汽车。
首先，我们需要了解新能源汽车制动系统的基本组成。
新能源汽车的制动系统主要由制动踏板、制动助力装置、制动总泵、制动分泵、制动管路、制动器等组成。
在检测和调整制动系统之前，我们需要先了解这些组成部分的工作原理和联系。
一、制动踏板的检测与调整制动踏板是驾驶员操作制动的重要部件，其灵敏度和行程长度直接影响到制动系统的性能。
在检测和调整制动踏板时，可以通过以下步骤进行：1. 检查制动踏板的位置和行程是否正常，是否有松动或卡滞现象；2. 调整制动踏板的行程长度，确保制动力的输出符合要求；3. 检查制动踏板的灵敏度，确保驾驶员操作时能够准确控制制动力的大小。
二、制动助力装置的检测与调整制动助力装置是新能源汽车制动系统中的重要部件，它能够提供额外的制动力以增强制动效果。
在检测和调整制动助力装置时，可以采取以下措施：1. 检查制动助力装置的工作状态，是否有漏油或损坏现象；2. 调整制动助力装置的工作压力，确保制动力的输出符合要求；3. 检查制动助力装置的灵敏度，确保能够根据驾驶员的操作准确地提供制动力。
三、制动总泵和制动分泵的检测与调整制动总泵和制动分泵是制动系统中的重要组成部分，它们能够提供制动液压力以驱动制动器。
在检测和调整制动总泵和制动分泵时，可以参考以下步骤：1. 检查制动泵的工作状态，是否有漏油或损坏现象；2. 调整制动泵的工作压力，确保制动力的输出符合要求；3. 检查制动泵的泵送能力，确保能够提供足够的制动液压力。
四、制动管路和制动器的检测与调整制动管路和制动器是制动系统中的关键组成部分，它们能够将制动力传递到车轮以实现制动效果。
在检测和调整制动管路和制动器时，可以按照以下步骤进行：1. 检查制动管路的连接是否牢固，是否有漏油或损坏现象；2. 检查制动器的工作状态，是否有卡滞或磨损现象；3. 调整制动器的工作间隙，确保制动力的输出符合要求。
—汽车制动性能的检测ppt
推进新技术和新方法的研发和应用
01
积极引进新技术
积极引进国内外先进的汽车制动性能检测技术和设备，提高检测水平
和效率。
02
加强新方法的研发
针对实际检测中存在的问题和不足，积极研发新的检测方法和设备，
提高检测效率和准确性。
03
推广智能化检测技术
推广智能化检测技术，实现自动化、智能化检测，减少人为因素对检
数据转换
将原始数据转换为标准单位，便 于比较和分析。
数据拟合
通过数学模型对检测数据进行拟合 ，得出车辆制动性能趋势和规律。
汽车制动性能的评估标准
国家标准
遵循国家颁布的汽车制动性能测试标准，如GB 12676等。
行业标准
依据汽车行业制定的制动性能测试标准，如JT/T 1240等。
企业标准
根据企业自身需求制定的制动性能测试标准，如 企业内控标准等。
进行测试
分析数据
处理故障
将测试设备安装在车辆 上，准备进行制动性能 检测。
根据车辆类型和检测标 准，调整测试设备的参 数。
按照规定的行驶速度和 行驶距离进行制动性能 检测，记录测试数据。
根据测试数据，分析车 辆的制动性能，评估车 辆的安全性。
对于检测出的故障和隐 患，及时进行维修和处 理，保障车辆的正常运 转和公共安全。
06
提高汽车制动性能的措施和建议
合理选择汽车制动性能检测方法
反力式滚筒制动试验台检测法
该方法操作简便、检测结果重复性好、检测精度较高，适用于对汽车制动性能进行全面检 测。
平板制动试验台检测法
该方法具有较高的动态响应性能，能够较好地模拟实际制动工况，适用于对制动性能进行 深入分析。
惯性式滚筒制动试验台检测法
制动性能检测操作规程(内容基本完成、有待完善)
操作规程4. 检测步骤4.1 检测前准备4.1.1 检查试验台滚筒上有无泥、水、油等杂物，如有则应清除干净。
4.1.2 使滚筒在无负荷状态下运转，检查并调整仪表零位；4.1.3 检查举升器动作是否灵活，如动作阻滞或有漏气部位应进行检修。
举升器是否在升起位置，否则应使举升器起到位；4.1.4检查各指示灯工作是否正常，各种导线有无因损伤造成接触不良现象。
4.1.5待检车辆轮胎气压应符合检测标准，轮胎不可夹杂沙石以免损坏滚筒表面粘砂，降低滚筒附着系数。
4.1.6气压制动的车辆，贮气筒压力应能保证该车各轴制动力测试完毕时，气压仍不低于起步气压（未标起步气压者，按400kPa计）；4.1.7液压制动的车辆，根据需要将踏板力计装在制动踏板上。
4.2检测步骤4.2.1被检车辆前轴平稳驶上检验台，光电开关判断车体位置，变速器置空档，约3s举升器下降，举升器下降到位后电机启动，对于多轴车辆及并装轴车辆，台体在规定的空载检测高度、与制动检测状态一致时，测出左右轮空载轮荷，计算得出该轴空载轴荷（或直接测得该轴空载轴荷）；4.2.2显示牌提示引车员慢踩（在3～5s内缓缓踩下）制动踏板，测得左、右车轮制动力增长全过程的数值及左、右车轮最大制动力。
当车轮与滚筒之间的滑移率达到规定值时制动力达到最大值自动停机。
若车轮与筒间无滑移现象或达不到一定的滑移率，则在滚筒运转开始10s后停机。
计算机保存制动过程中各采样点的制动力大小。
4.2.3 举升器回位后，被检车辆前轴驶离检测台，后轴驶上检验台继续进行后轴制动性能的检测。
过程参照4.2.1进行。
4.2.4当车辆前后轴制动性能检测完毕，电机再次启动时，显示牌提示准备检测驻车制动力，引车员拉手刹制动进行驻车制动性能检测，倘若滚筒间无滑移现象或达不到一定的滑移率，则在滚筒运转开始10s后停机，显示牌显示左、右轮最大驻车制动力。
举升器上升，被检车辆驶离检测台，检测完毕。
4.2.5多轴货车、由并装轴挂车组成的汽车列车的第一轴和最后一轴不进行加载制动检验，其余各轴宜采用具有台体举升功能的滚筒反力式制动检验台进行加载制动检验，具体方法如下：4.2.5.1被检车辆正直居中行驶，将被测试车的第二轴停放在制动台滚筒上，变速器置于空挡，松开制动踏板；4.2.5.2通过举升台体对测试轴加载，举升至副滚筒上母线离地100 mm（或轴荷达到11500kg时），停止举操作规程升；测出左右轮轮荷，计算得出该轴加载状况下的轴荷（或直接测得该轴加载状况下的轴荷）；4.2.5.3起动滚筒电机，稳定3s后实施制动，将制动踏板逐渐慢踩到底或踩至规定制动踏板力，测得左、右车轮制动力增长全过程的数值及左、右车轮最大制动力；并按本章4.3要求计算加载轴制动率、加载轴制动不平衡率；4.2.5.4重复4.2.5.1至4.2.5.3的步骤，依次测试各车轴。
汽车制动检测
制动性能的评价指标
3、制动稳定性的评价（即制动时汽车不发生跑偏 、侧滑以及失去转向能力的性能。） 制动稳定性要求：是指制动过程中机动车的任 何部位（不计入车宽的部位除外）不允许超出规 定宽度的试验通道的边缘线。 制动跑偏、制动侧滑
4、制动拖滞 制动释放时间无限长。
制动性能的评价指标
5、制动效能的恒定性，即抗热衰退性能。 汽车高速行驶或下长坡连续制动时制动效能保 持的程度，称为抗热衰退性能；制动器温度升 高后能否保持在冷状态时的制动效能，已成为 设计制动器时要考虑的一个重要问题；另外， 涉水行驶后，制动器还存在水衰退问题）。
指标计算过程分析
汽车制动性能要求
（3）制动协调时间:对液压制动的汽车不应大于
0.35 s，对气压制动的汽车不应大于 0.60 s；汽车 列车和铰接客车、铰接式无轨电车的制动协调时间 不应大于 0.80 s。 （4）进行制动力检测时，车辆各轮的阻滞力均不得 大于该轴轴荷的5%。 （5）制动完全释放时间：汽车制动完全释放时间 （从松开制动踏板到制动消除所需要的时间）不应 大于 0.80 s 。
汽车制动性能检测与诊断
汽车行驶时能在短距离内停车且维 持行驶方向稳定性和在下长坡时能维持 一定车速的能力，称为汽车的制动性。
一、 制动装置的基本要求
行车制动、应急制动、驻车制动功能: 强制行驶中的汽车减速，停车，防止停 放中的汽车滑移。 GB7258-2004《机动车运行安全技术条 件》的规定。
制动性能检验仪器
（2）滚筒式制动试验台原理 汽车的待测车轮放在左右滚筒上，电动机通过 减速器和链条带动滚筒和车轮旋转，当踩制动板时， 制动器产生阻止车轮转动的阻力矩，阻力矩通过车 轮与滚筒间的摩擦作用，反作用给滚筒，由滚筒传 给减速器，减速器和电动机一起绕固定的轴线产生 摆动，通过测力臂压传感器，产生压力信号，经测 量装置接收并处理信号，换算出滚筒与车轮之间的 制动力来。
制动单元例行检查
一、制动单元例行检查1、目测检查制动器底部有无因为摩擦而出现的闸衬粉末，如果有，说明制动单元调整不当，有磨闸衬的现象。
提示：也有一种可能并不是由于制动单元的问题引起摩擦，电梯设计的是零速度停车，就是电梯受控制系统的控制，在停止的时候，达到零速度停止后，抱闸才抱住电梯，这样在正常情况下，抱闸是不磨损的；但是，如果控制系统出现问题、或者电梯控制系统调试不当，电梯在没有达到零速度停止时，抱闸就开始制动电梯，那么也会产生摩擦问题，这里检查时需要区别对待。
2、启动电梯上、下运行，仔细倾听电梯在启动、运行、停止过程中，制动器是否有摩擦、撞击声产生。
提示：可以使用较长的螺丝刀，一端顶在制动器制动臂上，另一端顶在耳朵上，来达到听清楚。
（图 2-23）如果曳引机有风机，那么可以暂时停止风机，降低噪音来方便检查。
3、观察制动器各活动部件、磁铁铁心的动作是否平滑无声；制动器释放时，各活动销轴和铁心能够活动自如。
4、用手感触制动器磁铁线圈温度，温升不应该超过60℃。
5、用手感触制动器制动臂温度，制动臂温度应该与室温差不多。
6、通过在不同负载情况下乘坐电梯或观察制动轮的运转状况，可以发现制动器存在的问题：a. 载状态下，制动器抬起过早，则可能发生下列问题：. 轿厢上行时发生碰撞。
. 轿厢下行时，制动轮发生倒溜现象，轻微的倒溜是系统掩饰齿轮碰撞的结果。
b. 如果轿厢满载时，制动器抬起过早，则可能发生下列现象：. 轿厢上行时，先出现下沉。
. 轿厢下行时，会因为重力导致碰撞，然后建立励磁正常工作，这个时候，可能电机会产生很大的轰鸣声，轿厢会感受到启动的震动。
c. 如果制动器抬起过晚，则可能发生下列现象：. 轿厢上行时，发生碰撞。
d. 制动器电流不足的典型现象。
. 喀嚓声. 拖动. 过载颠簸. 制动轮过热7、制动器电气及机械不当的调整，将会导致制动器产生噪音。
二、制动单元保养对于制动器每年须进行一次拆卸、检查、清洁、润滑、调整的例行保养工作。
汽车制动性能的检测流程
序号
检测项目
检测内容
检测方法
所需工具/设备
1
制动液检查
检查制动液液位和清洁度
目视检查
无
2
制动踏板检查
检查踏板反馈、灵敏度及行程
实际操作
无
3
制动器连接机构检查
检查连接机构是否松动或变形
目视检查+手动检查
扳手、螺丝刀等
4
驻车制动测试（空载）
在20%坡度上测试驻车制动效果
实地测试
坡度测试仪（可选）、秒表
5
制动效能检测（台试）
测定制动力、制动力平衡等参数
制动试验台检测
制动试验台
6
制动效能检测（路试）
测定制动距离、制动时间等
道路测试
五轮仪或减速度仪、秒表
7
制动方向稳定性检测
检测制动时车辆是否跑偏
道路测试
标线、障碍物设置
8
制动系统热衰退性检测
重复制动测试制动效能稳定性
道路测试/试验台模拟
道路或试验台、温度传感器
汽车制动性能检测方法
制动性能检验方法C1 路试制动性能检验方法C1.1 路试检验制动性能应在平坦(坡度不应大于 1 % )、干燥和清洁的硬路面(轮胎与路面之间的附着系数不应小于 0.7 )上进行。
C1.2 在试验路面上画出表 3 规定宽度的试验通道的边线，被测机动车沿着试验车道的中线行驶至高于规定的初速度后，置变速器于空档(自动变速的机动车可置变速器于D 档) ，当滑行到规定的初速度时，急踩制动，使机动车停止。
C1.3 用制动距离检验行车制动性能时，采用速度计、第五轮仪或用其它测试方法测量机动车的制动距离，对除气压制动外的机动车还应同时测取踏板力(或手操纵力) 。
C1.4 用充分发出的平均减速度检验行车制动性能时，采用能够测取充分发出的平均减速度( MFDD )和制动协调时间的仪器测量机动车充分发出的平均减速度( MFDD ) 和制动协调时间，对除气压制动外的机动车还应同时测取踏板力(或手操纵力) 。
C2 台试制动性能检验方法C2.1 用滚筒式制动检验台检验滚筒式制动检验台滚筒表面应干燥，没有松散物质及油污，滚筒表面当量附着系数不应小于 0.75。
驾驶员将机动车驶上滚筒，位置摆正，置变速器于空档。
启动滚筒，在 2 s 后测取车轮阻滞力；使用制动，测取制动力增长全过程中的左右轮制动力差和各轮制动力的最大值，并记录左右车轮是否抱死。
在测量制动时，为了获得足够的附着力，允许在机动车上增加足够的附加质量或施加相当于附加质量的作用力(附加质量或作用力不计入轴荷) 。
在测量制动时，可以采取防止机动车移动的措施(例如加三角垫块或采取牵引等方法)。
当采取上述方法之后，仍出现车轮抱死并在滚筒上打滑或整车随滚筒向后移出的现象，而制动力仍未达到合格要求时，应改用本标准中规定的其它方法进行检验。
C2.2 用平板制动检验台检验制动检验台平板表面应干燥，没有松散物质及油污，平板表面附着系数不应小于 0.75 。
驾驶员将机动车对正平板制动检验台，以 5 km/h ~ 10 km/h 的速度 (或制动检验台制造厂家推荐的速度)行驶，置变速器于空档(自动变速的机动车可置变速器于 D 档)，急踩制动，使机动车停止，测取 7.14 所要求的参数值。
制动器检测总结汇报
制动器检测总结汇报制动器是汽车行驶过程中安全性最为重要的部件之一，它能够控制车辆的减速和停车，是保障行车安全的关键。
因此，对制动器进行定期检测和维护，以确保其正常工作状态至关重要。
本次制动器检测总结汇报将从检测方法、常见故障、维护和保养等方面进行详细介绍，以期对制动器的保养和维修提供参考和指导。
一、检测方法1.外观检查：通过观察制动器的外观是否存在磨损、裂纹、变形等问题，以及制动器零部件的安装是否紧固，来判断制动器是否存在明显的损坏情况。
2.刹车性能测试：利用制动力测试仪对车辆制动性能进行测试，包括制动力是否达标、制动距离是否正常等方面的检测。
3.制动片检查：检查制动片的磨损情况，观察制动片是否已经磨到替换标记线以下，确定是否需要更换制动片。
4.制动液检测：检测制动液的液位和性能，确保制动液的量充足且性能良好，避免制动过程中因制动液不足或老化导致制动失灵的情况。
二、常见故障1.制动力不足：可能是由于制动片磨损严重或制动器失效导致的问题，需要及时更换制动片或修理制动器。
2.刹车异响：可能是由于制动片与制动盘之间的间隙过大或制动片与制动盘之间存在异物，导致刹车时出现异响，需要清理异物或调整间隙。
3.刹车卡滞：可能是由于制动器的机械部件出现异常，如制动器活塞卡滞、制动器回弹簧失效等，需要进行维修和更换关键部件。
三、维护和保养1.定期更换制动片：根据制动片的磨损情况和使用里程来决定更换时间，一般建议每隔2-3万公里更换一次制动片，以确保制动器的正常工作。
2.定期检查制动液：每隔一年或者每隔2-3万公里，对制动液进行检查，并根据制动液的性能和液位进行相应的调整或更换，确保制动液的质量良好。
3.保持制动器干燥清洁：制动器在使用过程中会产生大量的摩擦热量和灰尘，需要定期清洗和除尘，以保证制动器的散热性能和摩擦性能。
4.避免急刹车和长时间制动：过于频繁的急刹车和长时间的连续制动会导致制动器温度过高，加速制动片的磨损，因此要尽量避免这些行为。
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如何测试知道制动单元是好还是坏？这个问题可能会困扰着许多工程师，检测模式，所以今天我们谈论制动单元。
常州博邦电子是一家专业研发和制造的反应堆，铝壳电阻，电阻制动，制动装置，变压器，大型制造商过滤产品。
首先，我们需要了解制动单元是什么？
制动单元，称为“特种变频器能耗制动”，主要用于机械负荷沉重的制动速度控制，要求较高的场合非常快，再生能源的制动电阻会产生电动机消耗，或将再生电流反馈电流。
根据左手定则确定所产生的转矩的转子电流和恒定磁场和转子速度方向相反，制动力矩，原有的存储能量，或重能量吸收消耗在转子回路电动机。
其次，制动单元的检测方法
制动单元测试方法分为两种，一种是空载试验，负载测试。
空载试验主要采用桥，可以使用指针表的实验确定。
当接通电源时，电源指示灯是亮的，制动单元是好的，
负荷试验：制动单元仅在负载电机减速或停止生产开始放电，他与逆变器直流母线连接，当直流电压的直流母线电压的跳线的制动单元值，制动单元开始放电，一般将上面的红色放电指示器。
本试验方法是更复杂的，有一个IGBT制动单元，主要根据刹车灯闪烁。
检测方法：
用二极管档测量，黑表笔对着P 红表笔对着P1 PB。
红表笔对着N黑表笔对着P1PB有没有值。
有值一般在300以上。