第三章 服装生产的物料管理
服装工厂辅料管理制度
第一章总则第一条为规范服装工厂辅料管理，确保辅料质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有辅料的使用、采购、储存、发放、回收等环节。
第三条辅料管理应遵循以下原则：1. 质量第一，确保辅料质量符合生产要求；2. 严格管理，防止辅料流失和浪费；3. 优化流程，提高辅料使用效率；4. 信息化管理，实现辅料管理的透明化、规范化。
第二章辅料分类及标准第四条辅料分为以下几类：1. 基础辅料：如拉链、纽扣、标签、吊牌等；2. 装饰辅料：如刺绣、珠片、亮片等；3. 功能辅料：如防水、透气、保暖等；4. 附件辅料：如挂钩、夹子、松紧带等。
第五条辅料标准：1. 符合国家标准或行业标准；2. 符合生产工艺要求；3. 具有良好的外观和质量；4. 包装完整，标识清晰。
第三章采购管理第六条辅料采购由采购部门负责，采购流程如下：1. 需求计划：生产部门根据生产计划提出辅料需求计划，提交采购部门；2. 供应商选择：采购部门根据辅料标准，选择合格供应商；3. 订货：采购部门与供应商签订采购合同，明确采购数量、质量、价格、交货时间等；4. 验收：采购部门对到货辅料进行验收，确保质量符合要求；5. 入库：验收合格后，辅料入库储存。
第七条采购部门应定期对供应商进行评估，确保供应商的辅料质量稳定。
第四章储存管理第八条辅料储存应遵循以下原则：1. 分类储存：根据辅料种类、规格、材质等进行分类储存；2. 通风干燥：保持储存环境通风、干燥，防止辅料受潮、霉变；3. 防虫防鼠：采取有效措施防止虫害和鼠害；4. 标识清晰：储存区域应标识清晰，便于查找。
第九条辅料储存区域应设置专人负责，定期检查储存情况，确保辅料安全。
第五章发放管理第十条辅料发放由仓库部门负责，发放流程如下：1. 需求申请：生产部门根据生产计划提出辅料需求申请，提交仓库部门；2. 发放：仓库部门根据需求申请，发放相应辅料；3. 记录：仓库部门对发放的辅料进行记录，包括发放日期、数量、用途等；4. 监督：生产部门对辅料使用情况进行监督，确保辅料合理使用。
第三章 服装生产的物料管理
第五节 服装生产物料的存货控制
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一、存货控制的目的和范围 1.存货控制的目的 （1）达到最经济的订购量，降低采购成本 （2）在最适当的时间订购材料，保证生产供应 （3）把存货量控制在一个适当的范围 2.存货控制范围 （1）原料，是指经过进一步处理，才能变成最终产品或构 成最终产品的一部分。 （2）零配件，在制品，成品 （3）包装材料 （4）设备器具
2.物料供应定额 物料供应定额是由工艺消耗定额加上一定比例的各种非工 艺消耗构成的。物料供应定额是确定采购数量和车间领料 数量的依据。
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三、制定物料消耗定额的基本方法 1.技术计算法 通过计算机自动排料系统进行排料后，可自动得出产品的 消耗定额及面料的利用率。 2.实验测定法 通过测定服装版样的面积确定。 3.统计分析法 根据以往生产中物料消耗的统计资料。 4.经验估计法 根据技术人员和生产工人的实际经验，并参考有关技术文 件和产品实物以及企业生产条件变化等制定物料消耗定额
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二、物料管理的主要内容 一般认为物料管理是管理仓库中物料的储存与发放。 1.用料计划与预算 预定在一个固定的生产周期中，所需物料的种类与数量。 由制造部主管决定用材料计划并与采购部门协调制定预算 2.物料采购管理 物料采购管理包括采购作业方式、采购预算、供应商的确 定。 3.物料仓储管理 物料仓储管理包括物料的检验，收料，发料，储存与呆废 料的处理等。
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二、仓储物料的分类和编号 分类：1.ABC分类法 对企业库存的物料按其价格高低，用量大小、重要程度、 采购难易度分为A/B/C三类。 较为重要、较难采购的占全部存货量25%，而价值占总成 本70%的物料成为A类物料。 将占全部存货量25%，而起价值占总成本的25%的物料归 为B类物料。 存货量占总数量50%，而其价值占成本的5%，而且采购的 物料归入C类物料。
服装公司货品管理制度范本
第一章总则第一条为加强公司货品管理，确保货品质量、数量、安全，提高工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有货品的管理，包括原材料、半成品、成品及库存货品。
第三条本制度由公司行政部门负责解释和修订。
第二章货品入库管理第四条货品入库前，需由采购部门对供应商提供的货品进行质量检验，确保符合公司质量标准。
第五条货品入库时，仓库管理员应核对货品名称、型号、规格、数量、颜色、尺寸等信息，确保无误。
第六条货品入库后，仓库管理员应将货品按照类别、颜色、尺码等进行分类存放，并做好标识。
第七条货品入库时，仓库管理员需填写入库单，详细记录货品信息，并交由财务部门进行核对。
第三章货品出库管理第八条货品出库需由销售部门根据订单进行申请，并填写出库单。
第九条出库单需经仓库管理员审核，确认货品信息无误后，方可进行出库。
第十条仓库管理员在出库过程中，应核对货品名称、型号、规格、数量、颜色、尺寸等信息，确保无误。
第十一条货品出库后，仓库管理员需将出库单交由财务部门进行核对。
第四章货品盘点管理第十二条仓库管理员应定期对货品进行盘点，确保账实相符。
第十三条盘点时，仓库管理员应核对货品名称、型号、规格、数量、颜色、尺寸等信息，确保无误。
第十四条盘点完成后，仓库管理员需填写盘点报告，并将盘点结果报送给财务部门。
第五章货品质量管理第十五条公司应建立完善的质量管理体系，确保货品质量。
第十六条仓库管理员应定期对货品进行检查，发现质量问题应及时上报，并采取措施进行处理。
第十七条仓库管理员在出库过程中，如发现货品存在质量问题，应立即停止出库，并上报相关部门。
第六章货品安全管理第十八条仓库管理员应确保仓库安全，防止火灾、盗窃等事故发生。
第十九条仓库内禁止吸烟、使用明火，保持仓库通风、干燥。
第二十条仓库管理员应定期对仓库进行安全检查，发现问题及时整改。
第七章货品追溯管理第二十一条公司应建立货品追溯体系，确保货品来源、生产、流通等环节的信息可追溯。
第三章服装生产管理
2．账簿的种类
▪ 按用途分：序时账簿、分类账簿、备查账 簿。
3．严格遵守记账的规则
▪ （1）及时记账 ▪ （2）记账内容要全面 ▪ （3）记账顺序 ▪ （4）记账错误的处理 ▪ （5）对账 ▪ （6）结账
二、财务报表（P165） 1．资产负债表
▪ 资产负债表又称平衡表，是反映企业一定 时点财务状况的报表，反映企业月末、季 末、年末全部资产、负债和所有者权益的 情况。资产负债表是分析企业偿债能力、 财务趋向和未来潜在盈利能力的重要资料， 是企业重要的财务报表之一。
4．质量管理PDCA循环法
▪ 就是把质量管理的计划（PLAN）、执行 （DO）、检查（CHECK）、处理 （ACTION）的工作相互衔接起来，并不 停地转动，称为PDCA循环。这也是全面 质量管理的工作方式。
第四节 服装生产管理与组织（P130）
▪ 本节的“组织”都是动词而不是名词。 ▪ 服装生产管理实际上就是要高效地组织生
▪ （1）工艺方案的制定 ▪ （2）工艺方案的审定
4．工艺分析
▪ 工艺分析是对加工方法的分析。工艺分析 的目的，是选择和设计加工简便、省工、 少料、优质、高效的工艺方法。
5．工艺文件的编制与工艺文件的内容
▪ 工艺文件是根据工艺方案和有关技术资料编制的， 是为生产过程的产品或零部件，规定加工步骤和 加工方法进行指导的文件，是企业生产组织、工 艺装备、原材料供应等工作的技术依据。主要包 括以下内容：
Байду номын сангаас
3．劳动定额的制定
▪ （1）制定劳动定额的基本原则 ▪ （2）制定范围 ▪ （3）劳动定额制定的特点 ▪ （4）劳动定额的标准（P142表格） ▪ （5）劳动定额的执行、检查与变更
4．服装企业劳动定员（P142）
服装生产物料管理课件
xx年xx月xx日
• 引言 • 服装生产物料分类 • 物料需求计划 • 物料库存管理 • 物料质量控制 • 物料成本控制 • 物料管理优化建议
目录
01
引言
目的和背景
服装生产涉及大量的物料，如面料、 辅料、配件等，物料管理是确保生产 顺利进行的关键环节。
随着市场竞争加剧和消费者需求的多 样化，物料管理在服装生产中的地位 越来越重要。
物流优化
通过物流优化技术，如路线规划、拼车运输等，降低物流 成本。
包装成本控制
合理控制包装成本，选择合适的包装材料和方式，降低包 装成本。
07
物料管理优化建议
持续改进生产流程
提高生产效率
通过改进生产工艺和流程，提高生产效率， 缩短生产周期。
减少生产浪费
通过优化生产流程，降低生产过程中的浪费 ，提高原材料的利用率。
3
计划调整
根据实际情况和市场变化，及时调整生产计划和 物料采购计划，确保计划的可行性和灵活性。
采购策略
供应商选择
选择具有竞争力的供应商，综合考虑价格、质量、交 货期等因素，建立长期合作关系。
采购方式
根据物料特性和市场需求，选择合适的采购方式，如 集中采购、分散采购、长期协议等。
成本控制
通过合理的采购策略和谈判技巧，降低采购成本，提 高企业的竞争力。
辅料
用于标识服装品牌、尺码 等信息。
方便穿脱，提高效率。
用于固定衣服，增加美观 性。
纽扣
标签、吊牌等 拉链
包装材料
纸盒
用于保护和运输服装，提高产品形象。
塑料袋
用于包装和保护服装，防止灰尘和污渍。
纸箱
用于大量运输和存储服装，提高运输效率。
服装生产物料管理
生产过程 组织不合理
需求预测 不准确
设计和工程 订单更改
生产周期长
二、存货控制的基本原则
1.确定最高的存货量 ---物料消耗速度 ---物料变坏或过时的可能性 ---当前可用的储存空间
2.确定最低的存货量 ---物料的消耗速度 ---物料的交货时间
• 库存控制的基本问题是：
– 什么时候再订货（补货）？ – 一次订货的数量是多少？
二、物料采购计划构成要素
• 采购对象：明确采购什么？ • 采购数量：采购多少？ • 采购价格 ：多少钱可买？ • 采购时间 ：何时采购？ • 物料需求部门 ：谁需要物料？ • 采购地点 ：什么地点采购？ • 采购条件 ：有无优惠？
三、物料采购的程序
第一步：接受采购任务，制定采购单。 第二步：根据既定的计划联系供应商。 第三步：与供应商洽谈、成交、最后签订订货合同。 第四步：订货跟踪 第五步：到货验收、入库。
四、物料供应商评估
1.供应商分类 （1） 按供应商的重要性分类：
①伙伴型供应商 ②优先型供应商 ③重点型供应商 ④商业型供应商
供应商分类（续）
（2）按供应商的规模和经营品种分类 ①“专家级”供应商 ②“低产小规模”的供应商 ③“行业领袖”供应商 ④“量小品种多”的供应商
2.企业与供应商之间的关系
2. 建立采购控制制度 （1）建立采购预计划制度； （2）建立采购评价制度； （3）实施标准化作业制度； （4）建立请示汇报制度； （5）资金使用制度； （6）运输进货控制制度； （7）采用公开招标制度采购。
第三节 服装生产物料消耗定 额确定
一、物工工艺性消耗 • 非工艺性消耗
影响外观质量的疵病。
3.面辅料预缩
自然预缩 湿预缩 干热预缩 汽蒸预缩
服装厂材料管理制度
第一章总则第一条为加强服装厂材料管理，提高材料使用效率，降低生产成本，确保生产质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于服装厂所有材料的管理，包括原材料、辅料、包装材料等。
第三条材料管理应遵循“统一采购、合理使用、节约降耗、责任到人”的原则。
第二章材料采购第四条材料采购应严格按照生产计划和物料需求进行，由采购部门负责。
第五条采购部门应选择信誉好、质量稳定、价格合理的供应商，签订供货合同。
第六条采购材料必须符合国家相关质量标准，并经检验合格后方可入库。
第七条采购部门应定期对供应商进行评估，确保材料质量。
第三章材料入库第八条材料入库前，应由质检部门进行质量检验，检验合格后方可入库。
第九条入库材料应按照类别、规格、批号等进行分类存放，标识清晰。
第十条材料入库时，应填写《材料入库单》，并由入库人员、质检人员和仓库管理人员共同签字确认。
第十一条仓库管理人员应定期检查库存材料，确保库存数量与实际相符。
第四章材料领用第十二条生产部门需材料时，应填写《材料领用单》，经部门负责人审批后，由仓库管理人员发放。
第十三条领用材料应严格按照生产计划和实际需求进行，不得超领。
第十四条领用人员应爱护材料，不得浪费，如有损坏应及时报修或更换。
第十五条仓库管理人员应定期核对领用记录，确保材料领用情况的准确性。
第五章材料使用第十六条生产过程中，应严格按照工艺要求使用材料，不得擅自更改。
第十七条生产部门应定期对材料使用情况进行统计和分析，查找浪费原因，提出改进措施。
第十八条仓库管理人员应加强对生产现场的巡查，发现材料浪费现象应及时制止。
第十九条生产过程中产生的废料应分类收集，并交由相关部门进行处理。
第六章材料报废第二十条因质量问题、过期失效等原因导致材料无法使用的，应填写《材料报废单》。
第二十一条报废材料需经相关部门审核，确认报废原因后，方可进行报废处理。
第二十二条报废材料应分类存放，并定期清理，确保仓库环境整洁。
第七章材料管理责任第二十三条采购部门负责材料采购、供应商管理和合同签订。
服装厂原料仓库管理制度
第一章总则第一条为规范本厂原料仓库的管理，确保原料的储存、使用安全，提高仓库工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有原料仓库，包括原材料、辅料、包装材料等。
第二章职责与分工第三条仓库主管：负责仓库全面管理工作，组织实施本制度，监督、检查仓库各项工作的执行情况。
第四条仓库保管员：负责仓库的日常管理工作，包括原料的收发、保管、盘点等。
第五条仓库管理员：负责仓库的物资采购、计划、统计、报表等工作。
第三章原料入库管理第六条原料入库前，需进行质量检验，确保原料符合生产要求。
第七条原料入库时，需填写《原料入库单》，包括原料名称、规格、数量、生产日期、保质期、供应商等信息。
第八条仓库保管员对入库原料进行验收，确认无误后，将《原料入库单》交仓库主管签字。
第九条仓库保管员根据《原料入库单》登记《原料台账》，将原料按类别、规格、批次等进行分类存放。
第四章原料保管管理第十条原料存放应保持通风、干燥、防潮、防霉变，确保原料质量。
第十一条仓库内禁止存放易燃、易爆、有毒有害等危险品。
第十二条仓库内禁止吸烟、使用明火，确保仓库安全。
第十三条仓库保管员定期对原料进行检查，发现问题及时处理。
第十四条仓库保管员对原料的保质期进行跟踪管理，及时处理过期原料。
第五章原料出库管理第十五条原料出库需凭《原料出库单》进行，由仓库保管员负责出库。
第十六条出库时，仓库保管员需核对原料名称、规格、数量等信息，确保准确无误。
第十七条仓库保管员将《原料出库单》交仓库主管签字，并将原料发放给生产部门。
第十八条出库后，仓库保管员及时更新《原料台账》，确保台账信息准确。
第六章盘点管理第十九条仓库每月进行一次盘点，确保库存与台账相符。
第二十条盘点过程中，发现差异，及时查明原因，并采取措施纠正。
第七章附则第二十一条本制度由仓库主管负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起实施。
通过以上制度的实施，确保服装厂原料仓库的管理规范化、制度化，提高原料的储存、使用效率，为生产提供有力保障。
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二、物料管理的主要内容 一般认为物料管理是管理仓库中物料的储存与发放。 1.用料计划与预算 预定在一个固定的生产周期中，所需物料的种类与数量。 由制造部主管决定用材料计划并与采购部门协调制定预算 2.物料采购管理 物料采购管理包括采购作业方式、采购预算、供应商的确 定。 3.物料仓储管理 物料仓储管理包括物料的检验，收料，发料，储存与呆废 料的处理等。
2.物料供应定额 物料供应定额是由工艺消耗定额加上一定比例的各种非工 艺消耗构成的。物料供应定额是确定采购数量和车间领料 数量的依据。
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三、制定物料消耗定额的基本方法 1.技术计算法 通过计算机自动排料系统进行排料后，可自动得出产品的 消耗定额及面料的利用率。 2.实验测定法 通过测定服装版样的面积确定。 3.统计分析法 根据以往生产中物料消耗的统计资料。 4.经验估计法 根据技术人员和生产工人的实际经验，并参考有关技术文 件和产品实物以及企业生产条件变化等制定物料消耗定额
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3.分散采购的优点 （1）作业速度增快 （2）有效利用当地资源 （3）权责分明，易于管理 4.分散采购缺点 （1）订购成本过高 （2）不易享受折扣和优惠 （3）物料品质不易达到一致
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六、采购定价的方法 1.议价 2.比价 3.招标 招标是指买方以公告方式，召请供应商前来报价，并以公 开标价的方式选定供应商。 4.询价现购
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三、物料入库验收与发放 1.物料规格和数量的复核 （1）数量复核 检查出厂标签上的品名、颜色、数量等，两头盖章、标记 是否完整。针织面料一般是称重。 （2）核对幅宽规格 2.其他辅料复核
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（1）收料。 收料部门的责任在于检查进厂物料的数量与品质。步骤为 1.清点送来的物料的种类与数量 2.填写收料单 3.检验物料规格是否订购规格相符 4.发生数量不足或品质部合适时，通知采购部门不足或更 换。 5.签物料验收单 6.将物料存放在适当的地方
第五节 服装生产物料的存货控制
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一、存货控制的目的和范围 1.存货控制的目的 （1）达到最经济的订购量，降低采购成本 （2）在最适当的时间订购材料，保证生产供应 （3）把存货量控制在一个适当的范围 2.存货控制范围 （1）原料，是指经过进一步处理，才能变成最终产品或构 成最终产品的一部分。 （2）零配件，在制品，成品 （3）包装材料 （4）设备器具
二、物料采购计划构成元素 1.采购对象 2.采购数量 3.采购价格 4.采购时间 明确何时需要何种物料，做到及时采购，及时发放，使所 需物料既不超储又不短缺。 5.需求部门 6.采购地点 7.采购条件
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三、物料采购程序 物料供应是以生产计划的设定为基点，制订出采购要求和 采购政策的。 1.接受采购要求 2.选择供应商 3.订货 4.订货跟踪 5.到货验收
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二、仓储物料的分类和编号 分类：1.ABC分类法 对企业库存的物料按其价格高低，用量大小、重要程度、 采购难易度分为A/B/C三类。 较为重要、较难采购的占全部存货量25%，而价值占总成 本70%的物料成为A类物料。 将占全部存货量25%，而起价值占总成本的25%的物料归 为B类物料。 存货量占总数量50%，而其价值占成本的5%，而且采购的 物料归入C类物料。
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七、物料采购的控制 1.采购控制的基础工作 （1）人员培训与管理 （2）提高待遇 （3）建立采购制度，设立奖惩机制 （4）搞好首单采购 2.建立采购控制制度 采购预计划，评价，标准化作业，请示汇报，资金使用， 运输进货，公开招标等制度。
第三节 物料消耗定额确定
五、影响物料消耗因素 1.自然回缩 2.缩水率 3.疵点 4.断料 （1）织布过程中机器开始运转时，织成的布断易产生变形 （2）不够成品段长又不能裁制独件产品的余料。 （3）在断料时因裁剪技术不熟练，落料不齐而使用料增加 的部分。 （4）在更改成品规格或裁制附件时剩余的面料。 （5）胚布中的线疵由于无法利残借裁的断料或废品衣片
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第三章 服装生产物料管理
第一节 所用的物料主要是生产中使用的面料、辅料 、燃料、生产工具、配件等。 一、物料分类与物料管理的概念 1.物料的分类 （1）按物料在生产中的作用分类。 主原材料。面料与辅料等。 辅助材料。润滑油、纸张、划分等。 生产工具。各种道具、量具等，如剪刀、尺、缝纫针等。 半成品、成品。如领、袖等。 动力。电力、蒸汽等。
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四、服装物料供应定额的制订 物料供应定额可由工艺消耗定额换算： 供应定额=工艺消耗定额*材料供应系数 材料供应系数为单位产品非工艺消耗与工艺消耗定额之比 物料消耗定额不但是控制服装生产中消耗和采购的依据， 也是计算成本的重要资料。
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4.物料存储控制 物料存货控制是物料管理的中心，目的是配合生产实况， 以最低仓储量，提供最经济有效的服务。 5.在制品结存管理 在制品结存管理包括在制品在生产线上的数量、停放量、 呆废料处理等的管理。
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三、物料管理的组织形式 1.功能类组织 按职能把物料管理部门设采购、运输、仓储等单位。企业 实行采购集中、仓库集中、运输集中。 优点：权利集中，分工明确。 缺点：如果各部门之间协调不够，遇事互相推诿。 2.地区类组织 大型的企业按地区分类，以进行地区性的采购与管理。 缺点：组织分散，费用大，成本高。
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四、物料供应商评估 1.选择供应商的意义 选择供应商是物料采购工作中一项非常重要的工作。供应 商提供物料的品质稳定，数量准确，交货准时等都直接影 响到生产与销售。 2.良好的供应商具备的条件 （1）优秀的领导人，高素质的管理干部，稳定的员工群体 （2）良好的机器设备和高水平技术 （3）良好的社会信誉和质量保证 （4）良好的管理制度
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3.面料供应商的评估 （1）收集资料 首先收集供应商的基本资料：负责人，联系方式，主要产 品，工厂规模，机械种类与数量。 （2）评估标准 卫生环境 面料质量 技术情况 地理位置 协作态度 （3）确定供应商关系
品牌服装&设计师&面料商沙龙 i-Fabric面料设计作品发布秀 Fabric Gallery面料导购 2015 S/S面料流行趋势
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5.残疵产品 6.特殊面料 如一般倒顺的绒毛类面料每件应回放7cm，格子料放1格， 倒顺格加放2格，倒顺花加放7cm等。 7.其他
第四节 服装生产物料的仓储管理
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一、仓储管理的主要职能 仓储管理一般包括物料的检验、收料、发料、存储、物料 盘点及废料的处理等，主要职能是： （1）物料的保管，即原料、零配件、半成品与成品等的保 管的保管以及进出物料的管理 （2）物料的发放,即及时供应生产所需的原料、配件及器 材工具等。 （3）物料的整理、分类和编写。服装的仓库根据储存的物 品的性质可分为三类：收货仓、物料仓、成品仓。 （4）物料的记录与盘点
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二、存货控制的基本内容 1.确定最高的存货量 需要考虑 （1）物料的消耗速度 （2）物料变坏或过时的可能性 最高存量=（购备时间+订购周期）*耗用率+安全存量 2.确定最低的存货量 要考虑两个因素：物料的消耗速度、物料的交货时间 最低存货量=单位时间需求量*交货所需的时间 每周需要100件，需6个星期交货，那么最低存货量是？ （3）确定再订货量
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五、采购方式 采购方式一般分为两种：集中采购，分散采购 1.集中采购的优点 （1）大量采购可享受折扣的优惠且易获得所需的材料。 （2）容易获得品质一致的物料 （3）有利于采购技术的专业化 （4）可节省订购成本 2.集中采购的缺点 （1）作业流程太长，缺乏弹性 （2）不能因地制宜，丧失有利的时机和价格 （3）对紧需物资不能及时供应
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3.面辅料预缩 （1）自然预缩。拆包、斗散在无压力状态下，存放一段时 间，使面料自然回缩。 （2）湿预缩。收缩率较大的材料或质量较高的服装，给予 充分的缩水处理。 （3）干热预缩。分为两种：直接加热法，即用电熨斗等直 接加热；间接加热法，利用加热空气和辐射（烘房、烘筒 、烘箱等）进行加热。 （4）气蒸预缩。织物在蒸汽给湿和给热的作用下，恢复纱 线的平衡弯曲状态。 五、物料盘点
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（2）按物料的自然属性分类 金属材料。如金属钮扣、缝纫针、大头针等。 非金属材料。橡胶、水泥、纸箱、纸等。 机电产品。缝纫机、电熨斗、仪表、各种工具等。
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2.物料管理概念 服装物料管理是对服装生产活动中所需要的各种物料的供 应、使用、储存等各项管理工作的总称。 物料管理的目的就是用最少的钱，发挥最大的供应效率； 不积压资金，尽可能降低成本；适时、适地、保质、保量 地配合生产需求供应物料。
第二节 服装生产物料采购管理
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物料采购的原则是以尽量便宜的价格和最低的费用，供应 服装生产所需物料，采购管理是物料管理的核心。 一、物料采购的目的 1.采购储备适量的物料来保证生产的连续性 2.掌握物料的信息（专业的网站，博览会） 3.降低采购成本
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