生产车间物料管理规定
生产车间物料管理规定模版
生产车间物料管理规定模版一、目的及背景为了加强生产车间物料管理工作，确保生产过程中物料的准确、全面、高效的供应和使用，提高生产效率和产品质量，制定本物料管理规定。
二、适用范围本规定适用于生产车间的物料管理工作。
三、管理职责1. 生产主管负责对生产车间物料的计划、采购、接收、储存、发放、使用等环节进行统筹管理，并确保物料的充分供应和及时调配。
2. 物料管理员负责对生产车间物料的入库、出库、库存管理等工作进行具体操作，并保证物料的安全和准确性。
3. 生产班组长负责对生产车间物料的领取、使用、归还等工作进行监督和管理，并确保物料的合理使用和节约。
四、物料采购1. 生产主管根据生产计划和需求，编制物料采购计划，并提交给采购部门进行采购。
2. 采购部门根据物料采购计划进行采购，确保物料的品质、数量和交期满足生产需求。
3. 采购部门收到物料后，通过验收流程进行验收，确保物料的质量和数量无误。
4. 物料管理员负责对采购的物料进行入库，并及时更新库存记录。
五、物料储存1. 物料管理员应根据物料的性质和特点，合理规划储存空间，并对不同类型的物料进行分类储存。
2. 物料储存区域应保持整洁、干燥、通风，并设有明显的标识和防火措施。
3. 入库的物料应按照标识进行摆放，避免混淆和交叉污染。
4. 物料管理员应定期检查物料的储存情况，并及时处理过期、损坏和不合格的物料。
六、物料发放和使用1. 生产班组长应根据生产计划和操作要求，及时向物料管理员提出物料领取申请。
2. 物料管理员对领取申请进行审批，并按照领取单上的数量进行发放。
3. 生产班组长应根据物料的实际需求进行合理使用，并做好物料的清点和记录。
4. 物料的使用过程中如有余料或剩余，应及时归还给物料管理员进行合理储存。
七、物料盘点与报废1. 物料管理员应定期对库存物料进行盘点，确保库存记录与实际库存一致。
2. 盘点时应对物料进行检查，发现不合格或过期的物料应及时报废，并做好相应记录。
物料管理规定(3篇)
第1篇一、总则为了加强我公司物料管理，提高物料利用率，降低物料成本，确保生产、销售、服务等业务的顺利进行，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于我公司所有涉及物料采购、验收、储存、领用、退换、报废等环节的管理工作。
三、职责分工1. 物料管理部门：负责物料的采购、验收、储存、领用、退换、报废等工作，确保物料供应的及时性和准确性。
2. 采购部门：负责物料的采购工作，按照公司需求和预算，选择优质供应商，确保物料的品质和价格。
3. 生产部门：负责物料的领用，按照生产计划和生产进度，合理使用物料，提高物料利用率。
4. 销售部门：负责物料的退换工作，对客户退回的物料进行验收、入库、处理，确保退换工作的顺利进行。
5. 各部门负责人：负责本部门物料管理工作的组织实施，确保物料管理工作落到实处。
四、物料采购1. 采购部门根据公司生产、销售、服务等业务需求，编制物料采购计划，报请相关部门审批。
2. 采购部门选择优质供应商，签订采购合同，明确物料规格、数量、价格、交货期、付款方式等条款。
3. 采购部门在采购过程中，严格执行国家法律法规和公司相关规定，确保物料采购的合法合规。
4. 采购部门对供应商的资质、业绩、信誉等进行严格审查，确保供应商的资质符合要求。
五、物料验收1. 物料验收部门负责对采购回来的物料进行验收，确保物料的质量、规格、数量符合要求。
2. 验收部门按照物料验收标准，对物料进行外观、性能、尺寸等方面的检查。
3. 验收部门对不合格物料进行登记、处理，并及时通知采购部门。
4. 验收部门对验收合格的物料进行入库，做好入库记录。
六、物料储存1. 物料管理部门负责物料的储存工作，确保物料的安全、整洁、有序。
2. 物料储存区域应保持通风、干燥、防潮、防尘、防火、防盗等条件。
3. 物料应按照种类、规格、批次等进行分类存放，标识清晰。
4. 物料储存部门定期对储存的物料进行检查，确保物料质量。
七、物料领用1. 生产、销售、服务等部门根据业务需求，填写物料领用单，经部门负责人审批后，报物料管理部门。
车间物料管理制度及规定范文
车间物料管理制度及规定1.库房物料工具的摆放要整齐，库房卫生要干净、整洁（1）存放位置要相对固定：位置固定有利于查找，以免造成混乱。
（2）标识标记：在存放位置要做好标识标记，便于识别查找。
（3）库房整洁：库房内卫生要经常打扫，保持清洁。
2.库房物料工具的管理资料档案要齐全（1）做好库房物料的盘点工作，对库房内存放的物料要有一份物料库存清单，主管应随时掌握库存情况。
（2）要有详细的领用记录，员工领用物料时主管要做好领用记录，领用记录要注明领用人、领用时间。
3.物料的发放要做到定时、定岗、定量、定人（1）定时：发放物料要相对固定一个时间。
（2）定岗：发放物料时要确定这个岗位是否需要此种物料，不能员工领什么，主管就发什么，造成浪费。
（3）定量：物料应限量发放，在发放时要先了解情况，确定物料用量，对所领用的物料控制，达到以最少最合适的物料，达到最佳的效果。
（4）定人：就是要做到物料定人发放，岗位定人领用。
4.做好物料的遗失、损坏、报损登记物料的遗失损坏要追究原因，分清责任，对违反规定的行为要采取处罚措施并做好记录，报损工作要及时，领用时要以旧换新。
5.做好一般的维修维护工作工具的一般性损坏，要学会自行维修。
6.对易燃易爆，有毒、有腐蚀性的物料要严格控制（1）存放时要分门别类，不能与其他物料混放在一起，不能放于高温的地方，确保包装完好，避免外溢。
（2）存放时要做好安全标识标记，以起警告作用。
（3）要合理安全使用物料。
7.岗位物料的管理（1）物料发放到岗位以后，主管要跟踪监督检查岗位上员工的使用情况，对使用不对的要及时给予指导，对滥用、乱用行为要给予批评、处罚。
（2）各岗位的工具物料要做好相应的标记，以便识别。
（3）各岗位工具在使用后要及时清洁干净并收藏保存好。
8.做好物料工具的使用培训工作做好培训工作，让每位员工都能正确使用。
9.成本核算与员工评估考核在物料的管理中，还要做好物料的核算。
物料的核算可以每月核算一次或每季核算一次，使主管清楚物料耗用的情况。
物料部管理制度（6篇）
物料部管理制度物料管理制度第一章总则第一条物料由生产部核算、计划。
第二条物料由采购科订购。
第三条物料由仓库人员管理与控制。
第四条物料管理由厂长办公室直接监督。
第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。
第六条物料管理部门必须保障生产的正常运转，不可中途断缺物料，怠误生产。
第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。
第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。
第九条要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。
第十条要保证物料的质量、数量。
第二章物料的分类、核算与订购第十一条根据本公司生产物料的实际情况，可分为三大类。
1)布料类；2)辅料类；3)包装物品类。
第十二条物料分类结构图。
第十三条物料的核算与计划，应该注意以下山几个问题：1.什么款式____多少数量3.用哪种布料4.用什么辅料5.单位用布料6.单位辅料用量7.交货时间8.生产所需时间预算9.物料进货所需时间第十四条生产部根据第十三条所提供的信息，核算物料，编制好物料订购计划，通知采购科订购。
第十五条在物料核算中，要本着务实，准确的精神，做好物料的预算工作。
第十六条采购科一定要配合生产部，确保物料的供应，否则如果怠误生产经营，将要追究当事人的责任。
第十七条物料的采购，要坚持“货真价实”的原则，要有高度的成本观念。
第三章仓库管理条例(一)仓库的规划第十八条仓库物料放置的规划及规划图。
第十九条库位标识、库位编号，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
1.层次别，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
2.库位流水编号。
3.通道别，依abc顺序编订。
4.仓库别，依abc顺序编订。
第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。
第二十一条仓库管理人员要掌握各库位，各产品规格的进出动态。
(二)仓库的物料验收第二十二条物料的验收由仓管负责。
生产车间物料管理规定（4篇）
生产车间物料管理规定第一章总则第一条为了加强车间物料管理，规范物料使用和流转，提高生产效率和质量，保证物料安全，制定本规定。
第二条所有涉及车间物料的人员都要严格按照本规定履行岗位职责。
第三条对于违反本规定的人员，将依照公司相关规定进行处罚。
第四条本规定自颁布之日起执行。
第二章车间物料的管理职责第五条车间主任负责车间物料的管理工作。
他应组织制定物料管理制度、建立物料管理档案，并负责监督执行。
第六条生产员根据生产计划和生产任务，负责物料的领取、使用和报废。
第七条仓储员负责对物料进行分类、入库、出库以及库存的定期清点。
第八条车间物料管理员负责处理物料的领用申请、退库、报废和周期盘点。
第三章车间物料的分类和标识第九条车间物料应按照性质、用途、规格等进行分类。
第十条车间物料应配备标识，明确物料的名称、规格、数量等信息。
第十一条车间物料使用后，应及时进行标识更新，保证信息的准确性。
第四章车间物料的领取和使用第十二条车间物料的领取必须经过生产员填写领料申请单，并得到车间主任的批准。
第十三条生产员应按照领料单的要求，准确取得所需物料，使用前进行检查和测试，确保物料符合要求。
第十四条生产员使用物料后，应当及时归还空盒、空包装袋和储存设备等物料。
第五章车间物料的储存和保管第十五条车间物料的储存应按照分类、规格等要求进行。
第十六条仓储员应定期对物料进行清点，并确保储存设备和条件的合理性。
第六章车间物料的报废和报废处理第十七条车间物料损坏、过期或不符合质量要求时，应及时报废，并如实填写报废单。
第十八条车间物料管理员应及时处理报废物料，确保物料不流入正常使用流程。
第十九条报废物料的处理应符合公司相关规定，遵循环保和安全原则。
第七章车间物料的盘点和统计第二十条车间物料应定期进行盘点，确保库存数量的准确性。
第二十一条盘点结果应及时记录，并进行统计分析，为生产和采购提供参考信息。
第八章附则第二十二条车间物料管理规定的解释权归车间主任负责。
生产车间物料管理制度
生产车间物料管理制度一、目的为了规范生产车间物料的管理，确保物料的合理使用、准确核算、安全存储和高效流转，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于生产车间内所有物料的管理，包括原材料、半成品、成品、辅料、包装材料等。
三、物料采购1、根据生产计划和库存情况，由生产部门提出物料采购申请，经审批后交采购部门执行。
2、采购部门应按照采购申请单的要求，选择合格的供应商进行采购，并确保采购的物料符合质量标准和生产要求。
3、采购合同应明确物料的名称、规格、数量、价格、交货期、质量标准等条款，以保障双方的权益。
四、物料入库1、物料到货后，仓库管理人员应根据采购订单和送货单，对物料的名称、规格、数量、包装等进行核对，确认无误后办理入库手续。
2、对于需要检验的物料，应通知质量检验部门进行检验，检验合格后方可入库。
3、入库的物料应按照分类、分区、分批的原则进行存放，并做好标识和记录，以便于查找和管理。
五、物料存储1、物料存储应符合相关的安全、卫生和环保要求，防止物料受潮、变质、损坏或丢失。
2、仓库应保持通风、干燥、清洁，定期进行消毒和防虫、鼠害处理。
3、不同种类、规格、批次的物料应分别存放，并设置明显的标识，避免混淆。
4、对于易燃易爆、有毒有害的物料，应按照特殊的存储要求进行存放，并采取相应的防护措施。
六、物料领用1、生产车间根据生产计划和工单，填写领料单，经审批后到仓库领取物料。
2、仓库管理人员应按照领料单的要求，准确发放物料，并做好记录。
3、领料人员在领取物料时，应核对物料的名称、规格、数量等是否与领料单一致，如有差异应及时沟通解决。
七、物料使用1、生产车间应按照工艺要求和操作规程，合理使用物料，避免浪费和损坏。
2、在生产过程中，如发现物料存在质量问题，应及时停止使用，并通知质量检验部门和相关部门进行处理。
3、对于剩余的物料，应及时清理、分类、标识，并退回仓库或存放在指定的区域。
八、物料盘点1、仓库应定期进行物料盘点，确保账物相符。
生产车间物料管理规定
生产车间物料管理规定
1. 生产车间内的物料应按照固定的标准化管理方法进行管理，以确保物料的准确性和及时性。
2. 所有进入生产车间的物料都应进行严格的装卸、清点和核对，确保物料数量和品质与订单相符。
同时，必须记录物料的来源和去处。
3. 所有物料在进入生产车间前必须经过验收，验收要求包括检查物料的外观、尺寸、质量等，并将验收结果记录下来。
4. 所有物料在进入生产车间后必须妥善存放，存放要求包括物料分类、分区存放、防潮、避光等。
不同的物料应分别存放，并且应将存放位置标记清晰。
5. 所有物料的使用必须按照指定的程序和要求进行，禁止私自使用或挪用物料。
6. 每次使用物料后，必须及时清点和核对物料的剩余数量，并将使用情况记录下来。
7. 物料的补充需求应提前预测，及时向采购部门提出申请，以确保物料的供应能够跟上生产的需求。
8. 所有物料盘点必须按照固定的时间周期进行，确保物料数量的准确性和真实性，并将盘点结果及时记录和报告。
9. 对于损耗、报废等情况，必须进行分析和处理，确保物料的利用率和成本控制。
10. 对于特殊物料或重要物料，应加强特殊管理，包括加强监控、设立保管机构、增加人员管控等。
以上是一些常见的生产车间物料管理规定，具体规定可以根据企业的实际情况和需求进行调整和完善。
车间物料仓库管理制度
车间物料仓库管理制度•相关推荐车间物料仓库管理制度（通用5篇）在发展不断提速的社会中，制度的使用频率呈上升趋势，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。
你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编帮大家整理的车间物料仓库管理制度（通用5篇），希望能够帮助到大家。
车间物料仓库管理制度1第一章总则第一条:为规范仓储过程中的物料管理，减少浪费，提高物料利用率，杜绝流失，保证公司财产安全，特制定本规定。
第二条:仓库物料管理应坚持账目健全、单据凭证格式统一、填写规范、保存完整，坚持定额管理、定期盘点、账物相符、标识清楚和先进先出的原则。
第三条:本规定所称物料，是指构成产成品的零部件、原材料、半成品和辅助材料。
第二章职责第四条:物流经理负责对库房的管理工作。
每月对物料消耗、利用与控制情况以及存货周转率进行分析、评价。
第五条:仓库主管负责库房的日常管理，以及各种出入库账目、单据和资讯报表、采购进货的审核。
第六条:仓库保管员负责编制日常采购计划，物料仓储保管和出入库手续的办理，定期进行盘点，确保流程规范、帐物相符。
第七条:仓库开单员负责帐套系统、库房采购价格体系的维护以及出入库电脑手续的办理，并按照财务部要求编制报表。
第八条:财务部指导仓库健全相关账目，并督促分公司仓库执行有关财务制度。
第三章采购计划第九条:各库房应按时编制月度采购计划，日常采购计划。
第十条:月度计划由库房主管组织制定，分公司经理负责审批，日常采购计划由保管员根据月度采购计划分解、结合实际库存限额和采购前置时间表填写《物资采购申请单》，由库房主管审核。
第十一条:物料由多家供应商供应的应严格按照资源管理部下达的采购比例填写《物资采购申请单》，并注明供应商名称，电话、以及交货时间。
第十二条:外购物料的《物资采购申请单》必须有供应部经理审核签字或盖章。
第十三条:有特殊要求的物料保管员在填写《物资采购申请单》时须注明有关技术、质量、交货期等要求。
第十四条:采购信息的传递，对于定点采购的物料经审核通过后电话或传真的形式传递给供应商;外购的物料经审核后由库房主管交供应部采购员采购。
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生产车间物料管理规定
生产车间物料管理规定
为规范车间管理，加强车间物料的管理，创造安全良好的车间工作环境，制定了物料的相关管理规定，下面店铺给大家介绍关于生产车间物料管理规定的相关资料，希望对您有所帮助。
生产车间物料管理规定
一、目的
提供与生产相关的所有物料的摆放、标识的细节管理。
二、范围
适用于产品顺利生产所涉及的所有物料、物资。
三、职责
1、制造中心对生产车间的物料管理进行监督。
2、生产车间对实现产品所需的物料进行摆放、标识及安全使用。
四、规定内容
1、原料物资。
车间领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域。
1.1重要物资是指其质量好坏直接影响形成产品的性能技术指标、稳定性或安全可靠性等方面的原材料或元器件。
重要物资要存放于专用器件盒内。
要做到避免阳光照射、防水、防潮。
1.2一般物资是指用于产品的生产、装配、连接、防护等必备的材料和用件，其质量虽不直接影响其形成产品的'性能技术指标，但对其形成产品的外观、牢固、防护、安装等方面起着重要作用的物资。
一般物资要存放于专门的区域，做到既不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱。
专人负责，避免丢失、损坏。
1.3辅助物资是指用于产品的储、运、防护等方面材料及物资。
辅助物资由于要在生产车间内不间断使用，所以存放要以方便生产为主。
处于闲置状态时，要固定区域放置。
2、设备
车间设备按照总体规划放置于有利于提高工作效率的地方。
专人负责设备的使用、养护、维修。
定期检查设备运转情况，建立详细的维护、保养记录备查。
3、工具
3.1生产工具发放到个人，统一放置在工具盒中，工具盒放置在工作台上。
3.2测试用工具，如万用表、电阻箱等要放置在测试工作台面上。
工具本身带有标志，写明工具名称、功能、负责人、保养记录等项目。
3.3卫生工具统一放置于指定地点。
保持卫生工具的清洁度。
避免异味。
4、标识
4.1车间进行区域划分，并用明显的标识线区分各功能区域。
关键区域，关键工位要重点区分，关键位置悬挂红色警示牌。
4.2车间内所有成品、半成品、维修品、废品等要存放于固定的器具内并且以颜色区分，各器具放置到指定定区域。
红色器具存放维修品，白色器具存放废品，黄色器具存放半成品，蓝色器具存放成品。
标识清楚。
严禁产品混放、器具混用。
4.3车间内闲置物品，如空物料盒，统一存放于固定区域，整齐划一，并在明显位置注明存放物品名称，标识清楚。
5、危险品
5.1生产用酒精、硫酸等危险物品放置在远离工作区域的地方，专人负责使用安全。
使用危险品要经过车间负责人允许。
严禁将危险品私自带出车间。
5.2电器开关、接线盒要有专人负责。
定期进行线路的检修、维护、保养并纪录，确保车间用电安全。
6、其他物品
6.1个人物品，如水壶、水杯等统一放置于饮水处。
工作台面严禁放置液体物质。
6.2个人其他物品放置在储物柜内。
生产车间5S物料管理标准
1、物料管理作用
明确车间现场物料管理，使车间现场管理规范，员工操作顺手，一目了然，达到生产高效的目的。
2、物料管理范围
车间现场所有物品，如半成品、备件、物料、加工件、操作工具、搬运工具等。
3、物料管理标准
位置：标识张贴地面或货架上面
材料：反光膜、PVC即时贴、喷漆等
尺寸：根据区域大小自定义，要求醒目
颜色：黄、黄黑、绿、蓝
4、物料管理注意事项
(1)、车间现场物料管理，要遵循先进先出的管理原则;
(2)、车间现场物料必须定品，定位，工具必须定量管理，既5S管理三定原则。
5、物料管理标准
生产制造部物料管理制度为加强成本核算，提高工厂的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护工厂资产的安全完整，加速资金周转，5S咨询公司特制定本制度：
一、物料领用、使用及借用
(1)、生产领用物料按照《物料计划需求表》上的内容进行领用，领料完毕要与仓库管理员共同确认领料信息。
各物料员收到物料时要在《领料记录单》登记清楚物料的名称、规格、型号、数量、注明日期、领用人等内容与各线班长共同确认以上物料信息并签收。
(2)、各线要严格按照本部门计划进行领料，对无计划领用，物料员、仓管员有权不给予发放物料，同时不允许维护物料多领多占，影响物料的正常使用。
(3)、车间产品、物料、仪器、工具、设备外借时要在《生产线借出物料清单》记录，归还时要确认完好程度。
(4)、生产物料未用完的(除报废)，近期不再生产此种型号时，要
将余料经确认退给车间物料员或仓库。
(5)、生产线出现来料不够、不良与人为损坏的物料，如间接影响到生产线的，要及时告知班长，批量超过5%及来料不够时班长要及时告知主管、质量工程师到现场确认并拍照反馈给到供应商。
不良与人为损坏的物料每天由物料员收集给到QC判定后与仓库及时更换。
(6)、生产如需购买生产所需物品，负责人可向部门计划主管做计划申请，填写《请购单》即可。
(7)、质量QC抽检要经过当线指定人员当面确认并在《抽检往/来记录表》上登记。
(8)、如在当批清线时发现丢失物料，生产人员没有发现缺少物料情况，如在废弃物箱内找到，确认工序生产物料对生产人员进行处罚，如果没有找到物料所有参与生产人员包括班长共同按照物料原价进行赔偿。
未经检验的产品不得入库。
(9)、生产入库的成品，物料员应核对型号、数量、外包装标识是否正确及完好，且有《入库单》必须有QC负责人签字证明此产品是否合格才方可入库。
(10)、物料员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，月尾、年中、年末应配合班长做好盘点工作。
二、原料物资
(1)、领用物料后，进入车间必须分类并摆放整齐，统一放置于固定区域，要做到既不影响生产，也能迅速拿取，避免混乱、损坏等。
(2)、每个物料箱两侧必须有与箱内物料一致的标签，要有数量及领用时间。
(3)、化学品物料要放置在专门的区域，避免混放在同一箱内。
(4)、辅助物料要根据不同的用途放置在相应的物料盒内，处于闲置状态时，要固定在专门区域。
【生产车间物料管理规定】。