轧区点检中心安全操作规程(新编版)
轧机安全操作规程
轧机安全操作规程一、引言轧机是一种常用的金属加工设备，用于将金属坯料压制成所需的形状和尺寸。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，明确轧机的安全操作要求和注意事项。
二、作业前的准备工作1. 检查设备：操作人员在开始工作前，应检查轧机的各个部件是否正常运转，如传动装置、润滑系统、控制系统等，确保设备处于良好状态。
2. 清理工作区域：清理工作区域内的杂物、油污等，保持工作环境整洁。
3. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴好防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备，确保工作安全。
三、操作规程1. 启动轧机：a. 按照设备启动顺序，逐步启动轧机，确保每一个部件都正常运转。
b. 在启动过程中，操作人员应注意观察设备是否有异常噪音、振动等情况，如有异常应即将停机检修。
c. 在启动后，轧机应处于空载状态，等待操作人员的指令。
2. 轧制操作：a. 根据工艺要求，选择合适的辊道和辊缝，调整轧机的辊道间距和辊缝宽度。
b. 将待轧金属坯料放置在轧机进料端，并通过辊道将其送入轧机。
c. 在轧制过程中，操作人员应注意观察金属坯料的变形情况和轧机的运行状态，如发现异常应即将停机检查。
d. 轧制完成后，将轧制好的金属坯料从轧机出料端取出，并进行必要的后续处理。
3. 维护保养：a. 每日结束工作后，对轧机进行清洁，清除金属屑、油污等杂物。
b. 定期检查轧机的润滑系统，确保润滑油的供给充足。
c. 定期检查轧机的传动装置，如发现异常应及时更换或者修理。
d. 定期对轧机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过相关培训，熟悉轧机的结构、工作原理和安全操作规程。
2. 操作人员在操作轧机时，应集中注意力，严禁分心或者与他人交谈。
3. 轧机操作过程中，严禁将手、指头等身体部位挨近辊道和辊缝，以免发生夹伤事故。
4. 在轧机运行过程中，严禁随意触摸设备，以免发生触电或者其他意外事故。
5. 如发现轧机运行异常或者设备故障，应即将停机并报告相关人员，等待维修。
轧机工安全操作规程范本
轧机工安全操作规程范本第一章总则第一条为确保轧机工作过程中的安全，保护操作工人的人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事轧机操作工作的人员，包括轧机操作工人、监督人员等。
第三条轧机操作人员必须按照本规程的要求，正确、安全地操作轧机设备，严禁违反规程操作。
第四条本规程的内容应广泛宣传，操作人员必须熟练掌握并严格遵守。
第二章作业前的准备工作第五条在开始轧机操作前，操作人员必须对轧机设备进行全面检查，确保设备完好，不存在任何安全隐患。
第六条检查轧机设备时，必须重点关注轧机的传动系统、润滑系统和电气系统等关键部位的运行情况，确保设备正常运行。
第七条若在检查过程中发现设备存在故障或异常现象，操作人员应立即停止使用设备，并及时向上级报告和维修人员通知进行维护。
第三章轧机操作过程中的安全措施第八条轧机操作过程中，操作人员必须穿戴工作服、工作鞋，严禁穿着不符合作业要求的服装和鞋子，以免发生意外事故。
第九条轧机操作过程中，操作人员必须保持机器周围清洁、整齐，防止发生滑倒和绊倒等意外事故。
第十条在轧机操作过程中，操作人员必须充分了解轧机设备的工作原理和工作要求，准确操作设备。
第十一条操作人员必须将手指、衣物、长发等随身物品远离设备，以免被卷入设备中引发意外事故。
第四章紧急情况处置第十二条在发生轧机故障或其他紧急情况时，操作人员必须立即采取适当的处理措施，保护自身和他人的安全。
第十三条当发生轧机故障时，操作人员应立即关闭设备电源，并向维护人员报告故障情况，等待维修人员进行维修。
第十四条在紧急情况下，如遇火灾、电器故障等情况，操作人员应立即报警，并按照消防预案进行疏散和灭火等应急处置工作。
第五章安全教育和培训第十五条轧机操作人员必须经过专业的培训和合格考试，取得相关证书后方可上岗操作设备。
第十六条轧机操作人员应定期进行安全教育和培训，增强安全意识，掌握新技术、新设备的操作方法和安全要求。
第十七条在工作过程中，应建立安全生产档案，定期对操作人员进行安全知识考核，确保其安全操作技能达到标准要求。
轧制安全操作规程范本（2篇）
轧制安全操作规程范本一、目的和适用范围本规程旨在规范轧制作业过程中的安全操作，保障人员身体健康和设备的正常运行。
适用于所有从事轧制作业的工作人员。
二、作业前准备1. 了解设备性能和操作方法，熟悉操作规程。
2. 确保设备处于工作状态，各项安全装置完好。
3. 确认工作区域清洁整齐，无杂物。
4. 根据轧制产品要求，进行必要的准备工作，如测量、计算等。
三、个人防护措施1. 穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 穿戴紧身衣物，避免裤脚过长，以防绊倒或受紧固装置夹伤。
3. 操作时不得戴手表、项链等饰品，防止被卷入设备。
四、设备操作1. 操作前确认轧制机械的各项设备正常运转。
2. 按照操作规程操作设备，严禁超负荷运行。
3. 在操作过程中，不得随意触摸设备部件，以防意外伤害。
4. 坚守操作台或控制室，不得离开岗位，确保及时发现设备异常。
五、事故应急处理1. 在发生事故或异常情况时，立即关闭设备电源，并上报相关人员。
2. 采取适当的急救措施，对伤员进行救治，并保持现场不乱。
3. 针对事故原因进行调查分析，并采取措施防止再次发生类似事故。
六、设备维护和保养1. 定期对轧制设备进行检查和保养，确保设备处于良好状态。
2. 维护保养时，必须先切断设备电源，并进行安全隔离。
3. 维修、更换设备部件时，需经过专业培训和合格考核的人员操作。
七、作业结束及清理1. 作业结束后，对设备进行全面检查，确保无遗留物。
2. 清理作业区域时，注意将杂物妥善处理，保持场地清洁整洁。
3. 关闭设备电源，并落实设备封存和封锁措施。
八、违规处罚1. 任何不遵守本规程中的安全要求和操作规程的行为将受到相应处罚。
2. 违规行为包括但不限于无视个人防护、违反操作规程、未按要求报告事故等。
3. 处罚措施将根据实际情况进行，包括警告、扣除奖金、停工等。
九、规程宣传与培训1. 将本规程公示在易于阅读的位置，并进行定期更新。
2. 新员工加入时进行安全操作规程培训，并测试掌握情况。
轧制安全操作规程范本
轧制安全操作规程范本第一章总则第一条为确保轧制作业过程中的安全，保护生产人员的生命和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于工厂内进行的所有轧制作业。
第三条轧制作业人员应严格遵守本规程的规定，严禁违反操作规程。
第四条轧制作业人员在工作中有任何不明确或不确定的地方，应及时向上级领导或专职安全员咨询。
第五条本规程的内容包括轧制设备的操作，安全检查和防护措施等。
第二章操作规程第六条轧制设备操作人员必须熟悉设备的各项操作，掌握操作规程。
第七条在开始操作之前，操作人员必须先进行设备的安全检查，确保设备运行状态良好。
第八条为保证作业安全，设备操作人员必须穿戴好相应的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第九条进行轧制作业时，应遵守以下操作规程：1. 检查轧制设备的工作状态，确保设备正常运转。
2. 根据轧制工艺要求，设置好设备的工作参数，如轧辊间距、轧制压力等。
3. 在设备停机状态下，安装好轧辊和导轨，确认安装牢固。
4. 操作人员在离开轧制设备时，应当将设备的主电源切断，并将设备锁死。
5. 根据设备工作状态及轧制物料的情况，调整设备的工作参数，确保轧制过程中的操作安全和产品质量。
第十条进行轧制时，操作人员必须注意以下事项：1. 轧制过程中应保持设备周围的通道畅通，防止发生人员被夹、被磕、被撞等意外事故。
2. 遇到设备异常或发生故障时，应及时向上级领导或专职安全员报告。
3. 轧制过程中，操作人员应时刻检查设备的运行状态，确保设备的稳定和安全。
第三章安全检查第十一条轧制设备的安全检查由专职安全员负责，包括以下内容：1. 检查设备的外观是否损坏，设备的结构是否稳定。
2. 检查设备的电气系统是否正常。
3. 检查设备的润滑油是否充足，润滑系统是否正常工作。
4. 定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运转状态。
第十二条操作人员也应定期对设备进行自查自检，确保设备的正常使用。
第十三条发现设备异常或存在安全隐患时，操作人员应立即报告专职安全员，并采取措施进行临时修复。
轧机轧钢工安全技术操作规程范本（2篇）
轧机轧钢工安全技术操作规程范本一、操作前的准备1. 操作人员应接受相应的职业安全培训，并取得相应证书，确保具备必要的安全技术知识和操作能力。
2. 在进行操作前，应对轧机进行全面检查，确保设备正常运行，无异常现象。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的劳动防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 确保操作区域内的通道畅通，没有其他人员或杂物阻碍。
二、轧机启动操作1. 操作人员应先确认轧机处于停止状态，并确保开关处于关闭位置。
2. 打开轧机前，应将操作防护门、导轨防护门等安全装置完全关闭，并锁紧。
3. 操作人员应按照操作程序，逐步启动轧机，并注意观察各个部位是否运行正常。
4. 轧机启动后，操作人员应立即迅速离开运行区域，并观察设备是否正常运行和无异常声音。
三、钢材送入和送料操作1. 在进行钢材送入操作前，应先检查送入设备是否完好无损，确保正常使用。
2. 操作人员应将工件安装夹具、导轨等防护装置整理完好，并确认工件稳固。
3. 钢材送入时，操作人员应注意观察钢材的大小、形状和位置，确保送入平稳无卡阻。
4. 进行钢材送料操作时，应保持手部和身体与运动部件的距离，避免伸入危险区域。
四、轧制操作1. 轧机操作人员应根据工艺要求选择合适的辊轧和压下程度。
2. 操作人员应随时观察轧机运行情况，确保钢材的轧制过程稳定、均匀。
3. 在轧制过程中，操作人员应随时监控轧制压力、轧制温度等参数，确保在正常范围内。
4. 减轻轧机负荷时，操作人员应逐步减小辊轧和压下程度，确保安全运行。
五、轧机停机操作1. 在轧机停机前，操作人员应提前关闭轧机辊轧和压下功能。
2. 轧机停机后，应迅速关断电源，关闭进料装置，并锁紧操作防护门和导轨防护门。
3. 停机后，操作人员应对设备进行全面检查，清理工作区域，排除设备故障和隐患。
4. 操作人员应记录轧机停机相关信息，包括停机时间、问题描述、解决方案等，以备后续分析和改进。
六、紧急情况应急处理1. 遇到火灾等紧急情况时，操作人员应立即关闭电源和气源，并使用灭火器材进行灭火。
中轧轧钢工安全操作规程范本（2篇）
中轧轧钢工安全操作规程范本一、安全操作原则1. 严格遵守操作规程和安全操作规定，确保工作安全。
2. 保持工作场所整洁，清除杂物和障碍物，减少安全风险。
3. 熟悉所用设备的操作方法，正确使用工具和设备。
4. 加强人员交流，及时汇报并解决安全问题。
5. 使用合适的个人防护装备，并正确佩戴。
二、设备安全操作1. 在使用轧钢设备之前，确保设备完好无损，各项功能正常。
2. 严禁未经培训人员操作轧钢设备。
3. 在操作之前，清理设备周围的杂物，确保操作空间安全。
4. 在设备运行期间，不得随意触碰或拆卸设备部件。
5. 操作结束后，关闭设备电源，将设备彻底断电。
三、个人防护措施1. 在作业期间必须佩戴头盔、耳塞、护目镜和防护手套等个人防护装备。
2. 长发必须扎紧或戴上帽子，以免卷入设备。
3. 穿戴符合工作环境要求的防护鞋，避免受伤。
4. 在高温环境操作时，必须佩戴耐高温服装。
四、火灾与防火措施1. 在可燃及易燃物品周围禁止吸烟，保持良好的通风状况。
2. 确保防火门、消防器材和灭火器正常可用。
3. 配备专业的灭火人员，并进行定期消防演练。
4. 严禁在工作区域内使用明火。
五、意外伤害与防护1. 遇到事故紧急情况，立即停止工作，通知相关人员。
2. 遇到机械故障要立即停止设备，按照规定程序进行维修。
3. 注意使用锋利的工具，避免切割和损伤皮肤。
4. 操作时，要保持身体平衡，防止滑倒或摔倒。
六、危险化学品管理1. 对于使用的危险化学品，必须有明确的标识，并严格按照操作规程使用。
2. 严禁将危险化学品放置在易燃物品附近，避免火灾危险。
3. 危险化学品应存放在专门指定的储存区域中，保持通风良好。
七、培训和警示1. 新员工入职前，必须接受安全培训并签署安全协议。
2. 定期组织安全培训和演练，提升员工的应急处理能力。
3. 设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。
八、紧急情况处理1. 遇到火灾、泄漏等紧急情况，立即采取措施确保员工安全撤离。
轧钢区安全操作规程
轧钢区安全操作规程第一节正、副作业长安全操作规程1.负责当班现场管理安全及消防工作。
2.负责督促当班各工种、各岗位按安全操作规程的规定工作，发现违规违制现象应立即制止，必要时进行考核。
3.有权拒绝上级的违章指挥。
遇重大事故险情时，有权立即下令停止工作，组织适当处理并上报。
4.组织本班的各类安全事故分析会，调查原因，提出防范措施及考核意见。
5. 作业过程中严禁以身体任何部位代替工具。
6.做好安全预防工作，对现场存在的各类隐患提出整改意见并及时上报，条件允许的情况下负责组织整改。
第二节调度员安全操作规程1、上岗前必须保持精力充沛，穿戴好劳保用品。
2、调度员必须在公司总调室和厂部及生产科的领导下，传达公司和厂部的生产作业计划，组织和指挥当班生产，并保证当班生产计划任务的完成。
3、调度员必须统揽全局，及时掌握各项生产动态信息。
当生产过程中出现影响生产的设备、质量、安全等问题时，必须及时组织相关人员到现场予以处理，并及时向科长、厂部领导和公司总调反馈。
4、搞好风、水、电、气等能源戒指和原燃物料的组织及协调，确保生产的稳定。
5、做好各项生产信息和工作指令的上传下达工作，对上传下达的调度通知、调度指令及时转发并做好记录。
6、认真做好当班各项生产报表、数据的检查核实及填报工作，并做好影响当班生产误时因素的分析记录工作。
7、按时完成领导交办的临时工作。
第三节生产操作工一般安全操作规程为确保安全无事故，除遵守公司和本厂安全生产的有关文件外，需遵守如下规定：1．上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
启动设备必须遵从调度室或其他专业部门统一指挥。
在确认操作牌齐全、信号或手势可靠准确后，由操作人员示警，待确认全线设备和人员无误后方可启动。
2．进行设备检查、测量、换辊、启车、试车、停机检修、处理故障等多人作业时，必须由专人统一指挥、协调作业。
严禁乱指挥。
必须挂牌作业。
3．设备检修，处理事故后要清理现场杂物，保证工作地面和安全通道畅通。
轧制安全操作规程（3篇）
轧制安全操作规程一、前言随着轧钢技术的发展，轧机的使用越来越广泛，为了保障轧机操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定轧制安全操作规程是非常必要的。
本规程旨在指导轧机操作人员按照规定的操作程序进行轧制作业，保证操作的安全性和有效性。
二、轧机操作前的准备工作1. 检查轧机及相关设备的工作状态，如有异常现象应及时报修。
2. 检查轧机工作区域的安全环境，要保持地面整洁无障碍物，并设置相应的安全警示标志。
3. 确认轧机操作人员已经接受必要的培训和掌握相关知识，持证上岗。
三、轧机操作规程1. 开机前准备a. 确保所有的防护设备完好，并处于正常工作状态。
b. 对轧机进行预热，预热时间根据轧制材料的类型和厚度来确定。
c. 检查辊缝调整是否正确，确保辊缝调整器处于零位状态。
2. 开机启动a. 确认周围无人，按下开机按钮，轧机启动。
b. 现场监控操作人员需要通过监控系统来及时发现轧机的异常情况。
3. 塞料操作a. 操作人员应严格按照塞料操作程序进行操作，避免将手指或其他物体伸入轧机辊缝内。
b. 打开压料器并逐渐将材料送入辊缝，注意保持均匀的压力，避免堆料导致异常情况。
c. 定期检查辊缝是否堵塞，如有堵塞应及时清理。
4. 运行过程中的注意事项a. 操作人员要随时监控轧机的工作情况，特别是轧辊的温度和辊缝的调整情况。
b. 如有异常声响或振动感应，应立即停机检查，并排除故障，确保设备安全运行。
c. 定期给轧辊进行润滑保养，确保辊缝工作的正常状态。
5. 关机操作a. 停机前应将轧机运行速度调到最低档。
b. 关闭压料器和辊缝调整器，并关闭电源。
c. 检查轧机及周边设备是否处于安全状态，清理工作区域，恢复现场环境。
四、事故应急处理1. 如发生轧机故障或异常情况，应立即停机，并按照应急预案进行处理。
2. 在事故处理过程中要保持冷静，及时通知相关人员，并采取适当的应急措施。
3. 紧急情况下，必要时可通过急停按钮进行紧急停机。
五、轧机操作人员的职责和义务1. 遵守轧机操作规程，严格按照操作程序进行操作。
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( 操作规程 )
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轧区点检中心安全操作规程(新
编版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
轧区点检中心安全操作规程(新编版)
1机械、液压、水气点检员
1.1工作时必须按规定穿戴好合格的劳动保护用品。
1.2熟悉本岗位的点检路线，了解本岗位的“危险源”，真正做到“风险预知”避免伤害的发生。
1.3点检时要选择合理路线，注意沟、坎、楼梯、平台、地面油污等危险因素，防止滑倒跌伤。
1.4煤气区域作业时必须两人以上进行，并携带合格的煤气报警仪。
1.5组织检修工作前对安全措施实行“双方”确认，任何检修项目在未得到“双方”确认前，不得开始检修。
1.6检修任何设备必须断电，严格执行停送电制度，专人挂摘停电票。
当与电气检修相互影响时应提前与电气点检人员联系，执行
停送电相关规定并挂牌进行确认，严禁搭车作业。
1.7对皮带、接轴等传动设备点检时，要随时注意设备的运转情况和周围环境的危险因素，防止挤伤。
1.8对高压除鳞、液压、氧气、压缩空气、高低压水、蒸汽等动力介质系统点检或检修时，要严格遵守相应的安全操作规程和技术操作规程。
1.9组织皮带、接轴等传动设备检修时，必须按照要求认真填写工作票，可靠的将电源、液压等介质可靠的切断，经检修负责人确认后方可开始工作，有安全销的必须插好安全销。
1.10盘车时不准用手搬动轮齿，使用撬棍时须垫好撬垫，不准用手指穿轴对孔，修理皮带传动设备时，应将皮带摘下。
1.11进入轧机内部检修时，必须插好安全销，做好必要的防护措施。
1.12高空作业时必须系好安全带，使用扶梯放梯角度要适当，且要设专人看护扶梯或用绳索扎牢。
尽量避免上下交叉作业的发生，如不能避免必须采取防护措施并排专人进行监护上下协调作业。
1.13使用起重机吊物时，检查吊具是否良好，不可超负荷使用，严格按照起重作业安全规程进行操作。
1.14拆卸压力容器或液压系统元件时，必须先卸压，采取必要的安全措施，严禁不经检查盲目蛮干。
1.15在地下液压、润滑站等禁火区域进行电气焊作业，必须开动火票落实好防火灭火措施，并有专人监护。
1.16检修时拆除安全防护设施后，要在周围设置警示标志，
并有专人现场看护，检修完毕及时恢复。
1.17检修完毕,清理好现场，确认检修现场无人后，摘掉停电票，向操作人员发出试车信号。
1.18进入密闭空间进行点检或组织检修作业，必须办理《进入容器受限空间作业票》，落实各项安全措施并佩戴氧气分析仪，随时检测空间内氧气含量。
2电气点检员
2.1电气点检员必须接受专业安全培训,考试合格并取得特种作业许可证或相应的技术职称后方可上岗作业。
2.2工作时必须按规定穿戴好合格的劳动保护用品。
个人穿戴，所用工具，器具等必须安全可靠，绝对讲究“绝缘”二字。
2.3熟悉本岗位的点检路线，了解本岗位的“危险源”，真正做到“风险预知”避免伤害的发生。
2.4组织检修工作前对安全措施实行“双方”确认，任何检修项目在未得到“双方”确认前，不得开始检修。
2.5熟知电气作业组织措施和技术措施要求：一票四制，停电验电封地，确保作业安全，并在线路开关上悬挂“提醒标志”，所有线路上和配电盘上的刀闸、开关不得随意拉合，不准带负荷拉闸、合闸。
2.6电气作业必须两人或两人以上进行，一人操作一人监护。
2.7煤气区域作业时必须两人以上进行，并携带合格的煤气报警仪。
2.8一切手持电动工具使用前检查并摇测该绝缘电阻，应不低于0.5兆欧，其电源引线应用橡皮软线，外壳要有可靠接地，
使用时戴好绝缘手套，或站在绝缘垫上。
作业时应将临近各相
导线用绝缘质垫板隔开。
2.9高空作业时必须系好安全带，使用扶梯，放梯角度要适当，
且要设专人看护扶梯或用绳索扎牢，不允许交叉作业。
2.10在电缆隧道等禁火区域进行电气焊作业，必须开动火票落实好防火灭火措施，并有专人监护。
2.11检修时需拆除安全防护设施后，要在周围设置警示标志，并有专人现场看护，检修完毕及时恢复。
2.12检修各类电动设备试车前要与操作人员联系好，工具整理清楚并确认人员撤出后方可试车。
2.13车间行走注意避让天车及其它地面车辆。
3钳工
3.1工作前必须按规定穿戴好劳动保护用品，了解工作的主要任务，熟悉作业区域的“危险源”，做好“危险预知”工作。
3.2使用各种工具前必须确认检查，禁止使用有缺陷的工具。
3.3不准用扁铲铲淬火材料，防止崩断伤人，并戴好防护眼镜，
不准对有人方向打铲。
3.4刮刀锉刀必须安装木柄，不许用嘴吹锉屑，锐刀工具必须保管好。
.
3.5手锤大锤木柄必须加楔，锤把不准有油污。
打手锤大锤时不准戴手套，前后方向不准站人。
3.6使用手持电动工具必须安全漏电保护器，检修需要的手行灯电压必须是12-24伏。
3.7操作钻床、砂轮、油压千斤顶等工具时，必须熟知并按照其规程作业。
3.8拆卸压力容器或液压系统元件时，必须先卸压，采取必要的安全措施，严禁不经检查盲目蛮干。
3.9使用起重机吊物时，检查吊具是否良好，不可超负荷使用，严格按照起重作业安全规程进行操作。
3.10盘车时不准用手搬动轮齿，使用撬棍时须垫好撬垫，不准用手指穿轴对孔，修理皮带传动设备时，应将皮带摘下。
3.11高空作业时必须系好安全带，不允许交叉作业。
登高梯子要结实牢固须有专人扶梯，鞋底无油污，必须携带工具袋，较大的
工具应栓在牢固的物体上。
3.12煤气区域作业时必须两人以上进行，并携带合格的煤气报警仪。
3.13在地下液压、润滑站等禁火区域进行电气焊作业，必须开动火票落实好防火灭火措施，并有专人监护。
3.14检修任何设备必须断电，严格执行停送电制度，专人挂摘停电票。
3.15进入轧机内部检修时，必须插好安全销，做好必要的防护措施。
3.16检修时需拆除安全防护设施后，要在周围设置警示标志，并有专人现场看护，检修完毕及时恢复。
3.17检修完毕,清理好现场，确认检修现场无人后，摘掉停电票，向操作人员发出试车信号。
4电工
4.1电工必须接受专业安全培训,考试合格并取得特种作业许可证后方可上岗作业，应会触电急救和人工呼吸法。
4.2电气值班或检修人员必须具备必要的电气知识，熟悉其岗位电气设备，着装完整，工作时必须二人以上进行，不得一人单独作业。
4.3检修作业时必须执行“一票四制”。
即工作票，工作许可制、工作监护制、工作中断和工作转移制、工作终结制。
4.4严格执行停送电制度：停电、验电、放电、挂接地线和挂标志牌设警示线等。
4.5检修车间各类电动设备试车前要与操作人员联系好，工具整理清楚并确认人员撤出后方可试车。
4.6带电作业人员，应穿戴好劳动保护用品，禁止使用绝缘不良的工具，作业时必须有专人进行监护。
4.7作业前后，要清点好工具及材料，不准遗漏，严禁因物品遗漏在现场而导致危险事故发生。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。