浅谈面板混凝土及接缝止水施工
浅谈混凝土面板表面止水施工质量控制要点
能 与混凝 土粘 结 密实 ，对 水库 的安 全运 行 形成 潜
在 的威胁 。
２ 角钢 加 固施工 中 ，由于混 凝 土面 表面 平 整 ）
度 达不 到 要求 ，角钢 不 能 固定三 元 乙丙 盖片 ，三
用 Ｓ 材 料 或 ｝ 封 边剂 将 贴好 的 ｓ 盖 片边 缘进 行 Ｒ Ⅱ （ Ｒ 封 边 ，要求封 边饱 满 密实 、粘 贴 牢 固。待 封边 剂 达 到一定 强度 后用 角 钢 以及 膨 胀螺 栓对 防 渗盖 片
周边 进行 压边 处 理 。
缝 面清 理 一刷 Ｓ 胶 －Ｓ Ｒ底 － Ｒ填料 施 工 一防 渗 ＊
固 。采用 由下到 上 的原则 进行 施 工 ，将 角 钢运 送
到 盖片施 工完 毕 的作业 面 ，按 照要 求用 膨胀 螺 栓
将角钢固定于混凝土面 。
６ 封边 施 工 ： 边 时先要 保证 基 面干 净干 燥 ， ） 封
２ 表 面 止 水施 工 工 艺
表 面止 水施 工 主要 工艺 流程 ：
３ 表面止水存在的施工缺陷
以泰 安抽水 蓄 能 电站 上 水库 表面 止水 施 工 的 现 状为例 ， 面止 水 主要存 在 以下几个 不足 之 处 ： 表 １ ）表面 止水 施工 中，“ ”型槽 中 Ｓ Ｖ Ｒ填料 不
内均 匀刷 涂 第一 道 Ｓ 套底 胶 ，实干 后 （ Ｒ配 常温 下 １ ｈ以上 ） 刷 第 二 道 底胶 待 表 干 （ 触 摸 粘手 不 再 手
工方法 。从工程 造价 、施 工质 量 、进 度 的角度 考 虑 ，表 面止 水 的施 工应 与现代 化 的机械 设 备相 结
混凝土面板堆石坝接缝止水技术的新进展
混凝土面板堆石坝接缝止水技术的新进展摘要：我国混凝土面板堆石坝经过20 年的发展，大坝面板接缝止水从结构、材料到施工技术都有了长足的发展。
本文结合洪家渡、吉林台、三板溪等工程实例，对这一发展情况进行了介绍，包括已被国内大多数高坝采用的新型止水结构、针对吉林台提出的粘性填料自愈性止水结构、为确保嵌填密实研制的柔性填料挤出机等。
这些技术在工程应用中均取得了令人满意的效果。
关键词：混凝土面板堆石坝接缝止水结构止水材料止水施工技术1 前言我国采用现代技术修筑碾压式混凝土面板堆石坝已近20 年了。
最早开工建设的是西北口面板坝，最早建成的是关门山水库大坝。
目前已建和在建的、坝高超过100m 的面板坝已有30 多座，坝高达到或超过180m 的有水布垭（233m）、三板溪（185m）和洪家渡（180m），由我国中标建设的马来西亚巴昆面板坝（205m）也已经开工。
与其他坝型不同，由于面板坝的接缝位移在各种坝型中较大，止水技术难度较高，面板的接缝止水对于面板坝具有特殊重要的意义。
本文对九五攻关以后国内面板坝的接缝止水技术的发展进行了总结，以供工程参考。
2 止水结构型式九五攻关期间，中国水科院在大量研究工作的基础上，提出了新型止水结构型式[1，2] ，见图1。
该型式将中部止水带提至表层，采用在趾板和面板中预埋的角钢和螺栓、或膨胀螺栓将止水带固定在缝口混凝土表面。
近来多数工程选用了不锈钢膨胀螺栓，对有抗冻要求的地区采用水泥浆回填膨胀螺栓孔。
为了适应大接缝位移，将表层止水带设计成波浪形，其尺寸可以完全吸收接缝位移，而不致在止水带中产生过大的附加应力。
为了确保止水带在大接缝张开情况下承受高水压力作用，在止水带下面的缝口处设置了支撑橡胶棒（或PVC 棒）。
橡胶棒应确保在止水运行过程中滞留在缝口，不被压入接缝以发挥支撑作用。
另外，新型止水结构在底部铜止水和表层塑性嵌缝材料止水基本保持了常规止水的做法，在波形止水带上部同样设置表层塑性嵌缝材料。
砼面板堆石坝接缝止水施工技术浅析
“ 五 ” 关 期 问 ， 国水 科 院在 大 量 研 究 工 作 的 九 攻 中 基 础 上 ，提 出 了将 常 规 周 边 缝 的 中部 止 水 移 至 表 层 ，
定。 面板表面垂直缝 Ｓ Ｒ防渗体系与周边缝 Ｇ Ｂ防渗体
由于 采 取上 述 技 术 措 施 及 严 格 的 质量 控 制 措 施 ， 厂 房 开挖 成 型 良好 ，围 岩 观 测 数据 表 明 围岩 处 于 稳 定
质探洞 ； 加强排水 和支护 ； 打超前锚杆 ； 采用预应力锚 杆、锚索支护等方法外 ，施工时结合本工程 的具体情
况 ， 化施 工 组 织 设 计 ， 收 和借 鉴 了国 内外 同类 工 程 优 汲
先进的施工方法和成熟经验， 充分加 以利用并创新 ， 较
好 地 保证 厂 房 围 岩 稳 定 和 工程 的顺 利进 行 。
状态 ； 得到 了业 主、 监理 、 计的高度评价 ， 设 表明了所采
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砼 面板 堆 石 坝 接 缝 止 水 施 工 技 术 浅 析
５ 结 束 语
本工程在 国内同类工程中地质条件最差 ，且地下
水 丰 富 ， 挖 后 洞 身 自身稳 定 性 差 ， 了保 证 施 工 的安 开 为
６ ８ ｍ高程 纵向置换廊道 与厂房 中层排水廊 道连接 ， ．２
一
７１ ． ｍ高 程 纵 向置 换廊 道 左端 部 在 副厂 房 边墙 一
波纹 橡胶止水带
Ｓ Ｉ渗保护 盖片 Ｒ￣ Ｊ Ｉ ｓ｛ Ｉ 塑性止水 材料
１０ ０ 橡胶棒
５ ５ ０× 扁钢
Ｍ
混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案
混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案一、前言混凝土面板堆石坝在水利工程中起到重要的防洪和防渗作用。
为了确保坝体结构的牢固性和防渗性能，专门的施工方案是必不可少的。
本文将详细介绍混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水的专项施工方案，以保障工程的质量和安全。
二、施工材料准备1.砼原材料准备：根据设计要求配制高质量的砼，包括水泥、砂、骨料等；2.面板材料准备：选用高强度、耐久性好的混凝土面板；3.止水材料准备：选用优质的止水材料，确保接缝处的密封性；4.其他辅助材料：如脱模剂、加固钢筋等。
三、施工步骤1.砼浇筑：按照设计要求和施工图纸进行砼浇筑，确保砼质量符合要求；2.面板安装：将面板按照设计图纸预埋或固定在坝体上；3.接缝处理：在面板之间的接缝处进行止水处理，确保接缝处的密封性；4.质量检查：对砼和面板进行质量检查，保证施工质量；5.验收：完成砼浇筑、面板安装和接缝处理后，进行验收，合格后方可进入下一步工序。
四、施工注意事项1.施工环境：保持施工现场干净整洁，确保施工质量；2.砼浇筑：严格按照设计要求进行砼浇筑，避免砼的裂缝产生；3.面板安装：精确安装面板，保证均匀受力，增强结构的稳定性；4.接缝处理：接缝处的止水处理要细致，确保无渗漏；5.施工期限：按照施工计划进行施工，确保工期的顺利进行。
五、总结混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水的专项施工方案是保障工程质量和安全的关键步骤。
通过严格按照施工方案进行施工，可有效提高工程的抗洪和防渗能力，确保水利工程的稳定运行和安全性。
在实际施工中，施工人员需要加强沟通，认真执行每个施工步骤，以确保施工质量和安全。
混凝土止水带及结构缝施工方法
混凝土止水带及结构缝施工方法2南京市水务建设工程有限公司江苏南京 2100003江苏盐城水利建设有限公司江苏盐城 224000一、背景技术水利枢纽、船闸主体等大型构筑物都具有一定的防渗要求，而大体积混凝土结构在浇筑实施过程中，为保证大体积混凝土外观质量及施工速度，通常采用刚性大模板作为浇筑模板分段浇筑，相邻结构段之间需要布置止水结构用于止水防渗。
现有技术中，通常在各结构段之间设置橡胶止水带或止水铜片实现止水功能，但是橡胶止水带和止水铜片的安装和固定过程较为复杂，止水装置的安装、固定过程往往影响到刚性大模板的安装效率，且橡胶止水带或止水铜片定位及加固难度大，容易出现止水装置两边的模板安装错位、止水带定位不准、止水带定位后加固难度大、砼浇注时模板与止水带间存在漏浆等现象，给构件结构的止水效果和止水装置的使用寿命带来不利影响，进而影响到工程质量及施工工期。
不论采用上述哪一种止水带固定方式，都容易造成止水带松脱、偏位等状况，难以达到止水装置安装定位准确并充分发挥止水功用的目的，对工程质量不利。
传统的采用在模板拼装时的夹缝中放置止水带，并依靠夹板固定的方式，利用拼装模板夹紧固定进行施工，主要存在以下几个方面的问题：一是止水带安装时，因中间隔有橡胶止水带，难以保证两边的模板安装在同一结构线上，往往存在模板错位的问题；二是止水带两边的模板通过在拼缝间挤压的方式夹紧橡胶止水带，可能导致止水带在构筑物混凝土浇筑过程中，止水带内侧受到混凝土压力，沿模板夹缝向外侧滑移，从而偏位，甚至引起混凝土漏浆；三是安装人员为防止止水带在混凝土浇筑过程中因内侧受压而向外侧滑移偏位，将止水带的可变形段安装在模板内侧(即将浇筑混凝土的一侧)，致使混凝土浇筑后，止水带的可变形段被浇筑在混凝土中，失去其应有的拉伸、压缩功能，从而影响橡胶止水带的正常使用，不仅使用寿命缩短，而且对工程质量极为不利；此外，由于用于固定止水带的装置结构设计问题，也会导致将止水带的可变形段埋设在混凝土内。
浅谈面板混凝土及接缝止水施工
•
面板混凝土施工工艺
• 6.3铜止水片安装及焊接 6.3.1止水铜片压制成型后应专人检查，表面应平整光滑，不得有机械加工引 起的裂纹、空洞等损伤。鼻腔内按设计要求填塞氯丁橡胶棒、填充泡沫塑性 填料。在搬运和安装时，应避免扭曲变形或其他损坏。安装前应对其表面浮 皮、锈污、油渍等清除干净，检查和校正加工缺陷。 6.3.2铜止水带连接可采用搭接焊接和对缝焊接。采用搭接焊时，搭接长度不 得小于20mm，并进行双面焊，如果确因条件所限搭接焊接不易进行双面焊接 时，采用双层焊道的方法进行（即焊接一遍后，再在其上加焊一遍）。采用 对缝焊接时，进行单面双层焊道焊缝，必要时可在对缝焊接后利用相同止水 带形状和宽度不小于60mm贴片，对称焊接在接缝两侧的止水带上。 6.3.3焊接接头应表面光滑，不渗水，无孔洞、裂缝、漏焊、欠焊、咬边伤及 母材等缺陷。止水铜片的焊接效果可以用煤油做渗透试验，如发现有渗透现 象应立即补焊，并及时复检，确保焊接接头施工质量。 6.3.4铜止水片安装后，应用模板夹紧等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合设 计要求，其误差符合止水片（带）制作及安装允许偏差表的规定。
施工流程
坝体沉降 整理工作面 测量放样 拆除侧模、吊离滑模 砂浆固坡面处理 混凝土浇筑 施工缝处理 安装滑模、溜槽 表面止水安装 混凝土养护
铺设砂浆条带
涂刷热沥青、铺设pvc垫片 安装止水铜片 安装侧模轨道 布设法相架立筋、 绑扎焊接钢筋
主要施工机械设备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机械设备名称 卷扬机 无轨滑模 无轨滑模 插入式振捣器 插入式振捣器 汽车吊 装载机 拌合楼 农用三轮车 规格型号 10t 13.5m 9m 70mm 30mm 25t LZ50 1m³ 1m³ 单位 台 套 套 台 台 台 台 套 辆 数量 2 1 1 2 2 1 1 1 5
混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案
混凝土面板堆石坝面板砼及接缝止水专项施工方案混凝土面板堆石坝是一种在石坝表面铺设混凝土面板的堆石坝构造形式，它能够增加石坝的稳定性，提高抗冲刷能力，并且能够解决坝背水侧的渗漏问题。
为了确保混凝土面板堆石坝的施工质量，需要对其进行专项施工方案的制定。
1.工程概况2.施工步骤2.1混凝土面板的制作：根据设计要求，按照混凝土配合比进行原材料的准备和称量，然后进行搅拌、浇筑和养护。
2.2石坝表面的处理：在原有石坝表面进行清理，清除杂物和泥沙，确保石坝表面干净。
如有松动的石块，需要进行修复。
2.3面板安装：将混凝土面板按照预定的顺序进行安装，采用机械设备进行定位和固定，确保面板的平整和紧固。
2.4接缝止水处理：在混凝土面板之间的接缝处进行止水处理，常采用灌浆、填缝等方式进行密封。
3.施工要点3.1预制混凝土面板的制作质量要求高，需要按照设计要求进行材料的选择和配合比的制定，搅拌时间和浇筑温度要控制好。
3.2石坝表面的处理要彻底，确保表面平整、干净、无松动的石块，以利于混凝土面板的准确定位和固定。
3.3混凝土面板的安装要进行预定的顺序，确保面板之间的连接紧密，无缝隙。
3.4接缝止水处理要采用专用的材料和方法进行，确保接缝处的密封效果。
4.安全措施4.1施工现场要设置警示标志，确保人员明确工作区域，防止发生意外伤害。
4.2工人要穿戴好安全防护装备，如安全帽、防滑鞋等，保障人身安全。
4.3所使用的机械设备要经过检查和维护，确保其工作正常，减少故障和事故的发生。
4.4施工现场要严格执行施工作业规程，遵守施工安全操作规程。
5.质量控制5.1施工前需要进行材料的检查和试验，确保材料符合设计要求。
5.2施工现场要进行每日例行检查，保障施工质量。
如有问题及时处理。
5.3施工中需要做好施工记录，进行质量验收。
5.4施工完工后，要进行施工质量检查，确保工程质量符合要求。
浅议水电站混凝土面板堆石坝止水措施
且能保 证失效 缝附近渗 流场 的计 算精 度。 在 第２ 级模 型中 ， 由于计 算的重点 是浸 润面 、 坝体坝基 的水 头等势线 、 覆盖层 的水力 坡降值 ， 而这些值 的精 度和渗 流量 特 别是通 过失效 缝的渗 流量密切 相关 。 因此 ， 在 第２ 级模 型 中等效 缝的宽度 增加 为０ ． ５ ｍ， 等 效缝 单元 的边界 条件 改为 流量边 界 条件 ， 计算 时将 第１ 级模型 中计 算 出来 的通 过失 效缝 的渗流量 代人 到第２ 级模 型相 应位置 的等效 缝区域 中， 这 样 两级 模型 失效缝 区域 和等效 缝 区域的总 渗流量 相等 ， 可 以在 减小第２ 级模 型 单元数 量 的同 时 ， 保证 该级 计算 模型研 究 重点 问题 的精度 。 四、 结 果分 析 ４ １ 浸润面 与渗 流等势 面 由于篇 幅的 限制 其它工 况的计算成 果图没有 给出 ， 但给 出了所有计算 工况 浸润面 在 防渗墙 下游 处和 Ｘ ＝１ ４ ８ ｍ处 的高度值 。 分析 比较 可 以发现 以下几 点 ： １ ） 单缝失效 各工 况缝 长一 定时 ， 在一 定范 围内缝宽 和缝的相 对位置对 浸润 面 和坝 体 、 坝基 的水头 等势 面影 响比较小 ， 各 工况等 势面 的形状 和分布 比较相 似， 浸润 面的位置 虽有变 化 ， 但是 变化不 大， 仅在 几米 之 内。 这就说 明 ， 在一 定范
围内 ， 缝宽 及其 相对 位 置对坝 体 、 坝基 浸润 面和 渗流 等势 面影 响较小 。 ２ ） 在缝宽３ ∞ｕ ｎ 范 围内， ３ 缝 同时失效时 ， 坝体 、 坝基的 水头等势 面与单缝 失 效 时相 比， 浸润面的 位置虽略 有升高 ， 但变化 的幅度 不大１ 号失效缝 由于 其位 置 高、 压力 水头小 ， 故而通过 该失效 缝的渗 流量不大 ； ３ 号 失效缝 的位置虽 然较低 ， 但上 游面有 ３ ｍ厚的砂壤土 覆盖 ， 通过该 失效缝 的渗流量 也不大 。 因此 ， ３ 缝同时
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参考资料： 《混凝土面板堆石坝施工规范》DT/L5128-2009 《混凝土面板堆石坝接缝止水技术规范》DLT5115-2008 《水工混凝土施工规范》SL677-2014
简述面板特性
大坝面板为等厚结构，设计坡比1:1.3，设计厚度40cm，二级配 钢筋混凝土；混凝土设计标号C25W8F100，坍落度要求在3～7cm，面 板钢筋为单层双向配筋。大坝面板按设计共分为21块，其中分缝12m 宽的12块，分缝6m宽的8块，3.2m宽的1块。面板最大分缝长度81.36m， 最小分缝长度7.02m，混凝土总计约4400m³。
施工安全监理
安全无小事，安全生产责任重于泰山，在注重质量控制的同时，特别要 加强在安全生产方面的监理工作。 1.进入施工现场的人员根据不同工种必须按规范要求穿、戴、系安全防护 用品，方可进行施工作业，特别需加强坡面施工监管。 2.从事特殊工作的施工人员必须经过安全技术培训，做到持证上岗。 3.由于大多面板浇筑持续时间在24h以上，因此要督促施工单位做好人员 换班，避免疲劳作业。 4.夜间施工，需合理布置坝面作业区及施工道路的照明设施。 5.班前对卷扬机及钢丝绳、台车等设备进行检查并做好记录，卷扬机必须 设置急停开关，防止滑模上升过程中发生安全事故。 6.施工用电严格按规程、规范要求布设线路，并定期对线路和电器进行检 查维修，确保用电安全。 7.监理在巡视中发现安全隐患，及时通知施工单位落实整改。
面板混凝土施工工艺
9.2使用汽车吊将滑模吊装就位，滑模采用2台10T卷扬机，每台卷扬机尾部底 座放置两块混凝土预制块。牵引滑模缓慢平稳下滑至浇筑仓面，经检查侧模 和滑模安全无误后方可投入使用。需注意的是，滑模安装前应清洗干净，清 除滑模表面上的混凝土及杂物，以保证出仓混凝土表面的平整度。 9.3溜槽搭设必须顺直，确保混凝土入仓顺畅，溜槽间连接必须牢固可靠，防 止混凝土滑落过程中脱开，避免意外事故的发生。做到安全第一。 10.混凝土浇筑及控制要点 10.1混凝土必须按实验配合比要求进行拌合，特别需加强外加剂掺量的控制。 混凝土入仓坍落度控制在4cm以下，考虑混凝土运输及溜槽下料时的坍落度 损失，坝顶卸料时的坍落度控制在4～8cm，若施工中遇降雨，坍落度可根据 情况适当控制在3cm左右。 10.2混凝土入仓应均匀布料，每层布料厚度为25cm～30cm。止水铜片周围混 凝土应辅以人工布料，不得分离。 10.3布料后，及时振捣密实。振捣时，振捣器不得触及滑动模板、钢筋、止 水铜片。振捣器应在滑模范围内振捣，振捣垂直插入下层混凝土深度宜为 50mm。止水铜片附近采用直径为30mm的振捣器振捣密实。 10.4浇筑过程中，及时清除粘在模板、钢筋上的混凝土。每次提升滑模前， 应清除前沿超填混凝土。
面板混凝土施工工艺
• 12.表面止水 表面止水主要包括SR塑性填料施工及SR砼防渗保护盖片施工 1.清缝：用水、钢丝刷冲刷缝槽及缝槽边缘到SR砼防渗保护盖片边缘的宽 度，去除杂物，清除干净，烘干或晾干。 2.刷底胶：在干净干燥的缝槽上均匀涂刷第一道SR底胶，干燥1小时以上， 刷第二道底胶，待底胶表干（粘手、不粘手、约30min），即可进行SR嵌缝施 工；若底胶过干需要重新补刷底胶；底胶涂刷应均匀，既不露刷又不流淌， 同时又不能涂刷过厚。 3.将SR搓成细条，沿接缝嵌填，按“先缝里、后缝外，先两边、后中间” 的原则，将SR填入接缝深处和各个侧面，用木榔头将SR表面整理成设计规定 的平滑鼓包。 4.验收：按设计图纸用铁皮或木板制作SR形状模尺，测量施工段SR鼓包的 规整性，通过抽样（每10～20cm作为施工验收段）作破坏性检测（选点由缝 内挖出SR塑性填料），检查SR与砼基面的粘接情况，粘接不合格的施工段必 须返工，验收合格后方可记性表面保护工作。 5.表面保护：在经验收合格的SR施工段表面，小心覆盖SR砼防渗保护盖片， 角钢或扁钢压条下的砼面应有3mm厚的SR塑性填料找平层，固定螺栓时应避 免将SR鼓包压扁。
• • •
修 整 后 的 砂 浆 固 坡 面
浇筑砂浆条带、涂刷沥青、铺设pvc垫片
面板混凝土施工工艺
• 5.周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复 首先拆除趾板 周边缝止水保护罩，将预留的拉锚筋外露部分剪断，并用手提砂轮机打 磨至低于混凝土表面，然后涂刷热沥青一道，以防止钢筋氧化而形成渗 流通道，对止水破损部位进行补焊，变形部位进行整修，尤其要仔细检 查止水铜片铜鼻子部位的破损情况，并记录其位置便于检查验收。最后 应清除铜止水鼻腔周边的混凝土，对混凝土有破损缺陷的视其破损程度 用高强度水泥砂浆予以修补。 6.接缝止水施工 面板坝接缝主要包括面板与趾板及左右岸岸墙之间的周 边缝、面板间的垂直缝、面板与防浪墙之间的水平缝以及防浪墙之间的 接缝。 坝高50m以上的垂直缝除设底部铜止水带外还应在面板浇筑完成后设置 第二道止水。在砂浆固坡修补及砂浆条带制作完成后，进入面板垂直缝 第一道止水施工。 6.1首先要求清除砂浆条带表面杂渣，使表面洁净。砂浆条带涂刷沥青应 做到条带表面完全覆盖，厚度均匀并达到设计要求。若初次涂刷不满足 施工要求，应进行二次涂刷。 6.2热沥青涂刷完毕后，进行pvc垫片铺设。在使用前应清除pvc垫片表面 的油渍、污染物。Pvc垫片应平整地粘贴在沥青垫层上，不得有褶曲和脱 空。其中心线与垂直缝中心线一致，偏差控制在± 1cm以内。
施工流程
坝体沉降 整理工作面 测量放样 拆除侧模、吊离滑模 砂浆固坡面处理 混凝土浇筑 施工缝处理 安装滑模、溜槽 表面止水安装 混凝土养护
铺设砂浆条带
涂刷热沥青、铺设pvc垫片 安装止水铜片 安装侧模轨道 布设法相架立筋、 绑扎焊接钢筋
主要施工机械设备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机械设备名称 卷扬机 无轨滑模 无轨滑模 插入式振捣器 插入式振捣器 汽车吊 装载机 拌合楼 农用三轮车 规格型号 10t 13.5m 9m 70mm 30mm 25t LZ50 1m³ 1m³ 单位 台 套 套 台 台 台 台 套 辆 数量 2 1 1 2 2 1 1 1 5
面板混凝土防裂控制
通过查阅面板混凝土施工规范及网络相关资料，结合施工监理经验，总结面板 混凝土防裂控制措施。 1. 面板混凝土对水泥、骨料等要求较高，对外加剂掺量要求严格，因此在施工 过程中需加强混凝土原材料质量控制，并加强混凝土配合比及坍落度的控制。 2.若面板混凝土基础面平整度达不到设计要求时，其对面板混凝土的约束将增 大，影响面板混凝土自由收缩，增大面板裂缝开展的条件。因此在面板混凝土浇 筑前，应对浇筑前的基础进行整平，无论是碾压砂浆还是挤压边墙混凝土，均应 按方格网测量放样控制其平整度。 3.面板混凝土中一般设置单层钢筋，并布置在面板中部。在施工中为了架设面 板钢筋，一般要设架立筋，以使钢筋布置到位。一般要求要割断架立筋，以减少 面板混凝土与边墙混凝土的钢性连接，增加面板混凝土收缩的自由度。否则会对 面板混凝土裂缝产生促进作用。 4. 由于已浇筑的砂浆固坡施工时间已久，且透水性强，会大量吸收现浇混凝土 的水分，造成面板混凝土因水分丢失增加面板裂缝数量。在浇筑前应进行适当地 表面湿润。 5. 为了避免面板混凝土的内、外温差过大产生裂缝，减少未凝固混凝土水分过 多蒸发，防止面板开裂。应加强面板混凝土施工的温度和浇筑环境的湿度控制。 可在周围喷水雾降温、保湿，在滑模仓面上制作遮阳棚，在滑模后拖挂塑料薄膜 及时覆盖混凝土。控制入仓温度（≤20℃）满足规范及设计要求，以防止水分蒸发 过快而产生裂缝。 6.混凝土养护不到位也易导致面板裂缝产生。因此 要加强混凝土养护，养护毯 应覆盖到位，连续养护至蓄水或达到规范要求的90d。
错 误 连 接 方 式
面板混凝土施工工艺
• 7钢筋安装 面板钢筋依据设计图纸的规格、型式要求，在加工厂和现场分 别进行加工，编号挂牌堆存，牌号上说明钢筋种类和仓号名称。人工现场组 装，钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋规格、型式应符合施工设计 图纸和规范规定。 钢筋连接根据设计要求采用搭接焊，搭接长度≥10d，接头必须间隔错开 布置，同一断面内接头数量不超过钢筋总数的1/3。 8侧模安装 浇筑面板的侧模可为木模板或组合钢模板，我们工地采用的是 木模板，并兼作滑模支撑结构。侧模安装应坚固牢靠，内侧面平整，并将止 水设施固定就位。其允许安装偏差控制如下： 1.偏离分缝设计线为±3mm 2.垂直度为±3mm 3.侧模高度应适应面板厚度，满足设计要求。 9滑模安装及溜槽搭设 9.1滑动模板设计原则：适应面板条块宽度和滑模平整度要求，有足够的刚度 和强度，有足够的配重，满足施工振捣和压面需要，安装、运行、拆卸方便 灵活，应有安全措施，滑模上应设有挂在钢筋网上的制动装置，卷扬机设置 的地锚要安全可靠。
面板混凝土施工工艺
• 1.自然沉降 坝高不大于70m时，面板混凝土宜一次浇筑完成；当坝高大 于70m时，根据施工安排或提前蓄水需要，面板可分期浇筑。分期浇筑接 缝应按照施工缝处理，设计有要求时按照设计要求处理。 面板施工前，坝体应通过3个月至6个月的自然沉降，以达到坝体自身的 稳定性。因度汛要求等原因，需要提前浇筑面板时，应专题论证。 庄门源水库坝高为53.3m，是一次性浇筑完成。 2.基础面清理 将砂浆固坡面及面板周边缝浮渣、杂物清除干净。 3.测量放样 在砂浆固坡面采用方格网进行平整度测量，其中一排网格 点必须在垂直缝位置上，这样做是为了便于后期在垂直缝上铺设砂浆条 带，更好的满足平整度要求，现场网格点采用红漆标识清楚。 4.砂浆固坡处理及制作砂浆条带 在浇筑面板混凝土之前，首先对砂浆固 坡面进行坡面平整度修整和砂浆条带制作，砂浆条带制作应先于坡面平 整度修整进行施工。砂浆条带宽40cm，采用现场拌制M10砂浆铺设。施 工时由测量放出面板分缝线，并每隔6～8m布设一根钢筋桩，测出该点基 础高程，以控制铺筑部位高程及砂浆铺筑厚度，砂浆条带平整度要求按 ±5mm进行控制；砂浆条带制作完成后，以其为基准，绷线对混凝土砂 浆固坡面进行坡面平整度修整，对超出基准线的坡面采用人工或风镐进 行凿除，对低于基准线的坡面，采用M5砂浆进行修补，其偏差按+5cm～ －8cm进行控制，完成坡面修整后，进行测量验收，保证坡面满足后续施 工要求，为面板提供一个平整的支承面。