7炼乳的生产
第八章 炼乳的加工
九、振荡 如果灭菌操作不当，或使用了热稳定性较低 的原料乳。则淡炼乳常常出现软的凝块。振荡可 使凝块分散复原成均匀的流体。使用振荡机振荡， 应在灭菌后2~3d内进行，每次振荡1~2min，通常 1min以内。 十、保温检查 淡炼乳出厂之前，一般还要经过保藏试验。 可将成品在25~30℃下保温贮藏3~4周，观察有无 膨罐，并开罐检查有无缺陷。必要时可抽取一定 量的样品于 37℃下保藏7~10d，并加以观察及检 查。保温检查合格的产品即可装箱出厂。
• 砂状炼乳 • 褐变 • 盐类沉淀
第二节 淡炼乳的生产
• 淡炼乳是将牛乳浓缩至原容积的1/2.5后， 装罐、密封，并经灭菌的制品。淡炼乳需 经高温灭菌，故维生素B、C受到损失，如 果加以补充，则其营养价值几乎与新鲜乳 相同。而且由于经高温处理，使其成为软 凝块乳。经过均质处理，使脂肪球微细化， 因而容易消化吸收。
五、调整黏度及防止变稠
• 过热处理：在浓缩将近终点之前直接吹入蒸气，使 罐内温度上升到75~85℃，再继续浓缩达到要求的 浓度。 • 添加一部分前批的成品 ：在预热时按原料乳3％加 人经过8~12个月以上贮存的炼或在40~45℃保藏 7~10d，则在产品保藏中可以抑制黏度上升。 • 均质处理 ：原料乳在预热前或预热后通过均质可 使脂肪球变小，增加与乳蛋白质的接触面积，从而 提高制品的黏度，并缓和变稠现象。 • 添加稳定剂或缓冲剂 ：为了防止变稠，可在产品 中添加柠檬酸钠、磷酸氢二钠或磷酸氢二钾等。
六、冷却及乳糖结晶
1.冷却的目的 加糖炼乳的冷却不仅使浓缩乳达到冷 却的目的，同时尽量使过饱和的乳糖呈微 细的结晶析出。也就是说，防止产品出现 砂状结晶而使组织细腻。当结晶时，结晶 越快则晶体越小，但是溶液中乳槽的浓度 是随着晶体的形成而减低，这就使得进一 步的结晶过程减缓，由于结晶过程速度减 缓，结果形成了大的结晶。
炼乳的加工
25
9-3 炼乳的加工
甜炼乳的生产工艺流程为：
蔗糖→糖液杀菌
↓
↓
原料乳验收→预处理→预热杀菌→真空浓缩→
冷却结晶→装罐→封罐→包装检验→成品
淡炼乳的生产工艺流程为：
原料乳验收→预处理→ 预热→真空浓缩 →均质→
食品技术原理
第九章 乳品工艺
9-3 炼乳的加工
浓缩乳制品 按含脂量分：全脂炼乳，半脱脂炼乳， 脱脂炼乳 按添加辅料分：咖啡炼乳，可可炼乳，维生素炼乳 按是否加糖：甜炼乳，淡炼乳
甜炼乳（Sweetened condensed milk）是牛乳加入 约16%的蔗糖，并浓到原体积40%左右的一种乳制 品。成品中蔗糖含量为40%~45%，由于加糖后增 大了渗透压，而赋予成品以保存性。
的脂肪与非脂固体含量保持一定的比例，对原料 乳进行标准化。 标准化就是调整原料乳中脂肪和无脂乳固体含量 的比例，使其复合产品标准要求的过程。 方法： • 预标准化 • 在线标准化
12
9-3 炼乳的加工
标准化计算
调整原料乳中的脂肪含量（F），使乳制品中的脂肪 含量和非脂乳固体含量（SNF）保持一定的比例关系
5
9-3 炼乳的加工
下列情况不得收乳： 产犊前15d内的末乳和产犊后7d内的初乳； 用抗菌素或其他对牛乳有影响的药物治疗期间，母
牛所产的乳和停药后3d内的乳； 添加有防腐剂、抗菌素和其他任何有碍食品卫生的
乳。
6
9-3 炼乳的加工
酒精试验 • 通过酒精试验可以检查乳中蛋白质的稳定性。新
鲜牛乳具有相当的稳定性，故能对酒精的作用表 现出相对稳定。 • 不新鲜的牛乳，其中蛋白质胶粒已经呈不稳定状 态，当受到酒精的脱水作用时，则加速其聚沉。
炼乳生产工艺要点
炼乳生产工艺要点炼乳是一种利用乳制品加工技术制作而成的乳制品，通常由牛奶或其他动物奶制成，具有浓稠的口感和甜味。
在炼乳的生产过程中，需要特定的工艺来确保产品的质量和口感。
以下是炼乳生产工艺的要点：1. 初步加工：首先，从生鲜奶或奶粉中提取奶油。
奶油是炼乳中的关键成分，负责赋予产品的浓稠质感和丰富的口感。
提取奶油可以通过手动分离、离心分离或旋转刮油机等方式进行。
2. 调配：将提取的奶油与其它成分进行调配，以达到产品所需的脂肪和固体物含量。
通常在调配过程中会添加砂糖，以赋予产品甜味和特殊口感。
3. 炼煮：将调配好的奶液进行加热处理，通常采用蒸汽加热的方式进行。
加热的温度和时间是关键因素，可以调节产品的颜色和口感。
炼煮过程中需要不断搅拌，以避免奶液在加热过程中糊化或烧焦。
4. 巴氏消毒：炼乳生产过程中的一项重要步骤是巴氏消毒。
通过将产品在高温下加热，可以有效地杀灭潜在的病菌和微生物，延长产品的保质期。
5. 冷却与包装：炼乳熟化后，需要对其进行及时的冷却，以防止细菌滋生和产品质量变差。
冷却后，炼乳会被倒入密闭的容器中进行包装，以确保产品在储存和运输过程中的保鲜性。
以上是炼乳生产工艺的关键要点。
这些步骤需要精确的控制和专业的技术来确保产品的质量和口感。
炼乳的生产工艺可以根据不同的产品要求进行调整和改进，以满足消费者对于炼乳的需求。
在炼乳生产工艺中，除了上述的关键要点之外，还有一些相关的工艺和步骤需要考虑。
让我们进一步探讨以下内容：6. 脱水：在炼乳生产过程中，为了获得更浓稠的口感，通常需要对奶液进行脱水处理。
这可以通过加热和蒸发的方式来实现。
奶液通过蒸发器，蒸发器利用高温加热使奶液中的水分蒸发出来，从而达到浓缩的目的。
脱水过程需要在严格控制温度和时间的条件下进行，以确保产品在获得浓稠口感的同时，不会损失其营养成分。
7. 酸化：在某些炼乳产品中，为了增加产品的酸度和特殊口感，可能需要进行酸化处理。
这可以通过添加乳酸菌或其他酸化剂来实现。
炼乳生产工艺
炼乳生产工艺
炼乳是一种通过热处理和浓缩牛乳而制成的甜味奶制品。
下面我们将介绍炼乳的生产工艺。
1.原料准备：选择新鲜的牛乳作为原料，将其进行过滤和杀菌处理，确保安全和卫生。
2.热处理：将过滤和杀菌处理后的牛乳加热至80-85°C，使乳蛋白变性并杀灭细菌和酵母。
3.冷却：将加热后的牛乳迅速冷却至40°C以下，以阻止细菌的生长。
4.添加糖和调味料：在冷却后的牛乳中加入适量的糖和其他调味料，如香草精等，搅拌均匀。
5.浓缩：在冷却后的牛乳中加入适量的糖和其他调味料，如香草精等，搅拌均匀。
6.真空脱气：将浓缩的炼乳放入真空容器中，在低压下脱去其中的水分，使其更浓稠。
7.灌装：将脱气后的炼乳进行灌装，可以选择玻璃瓶、罐头或塑料瓶等包装形式。
8.消毒：对灌装好的炼乳进行高温处理或灭菌处理，确保其质量和安全性。
9.包装和存储：将消毒后的炼乳进行外包装，如纸盒或纸袋，
然后存放在干燥、阴凉的地方，以延长其保质期。
以上是炼乳的生产工艺，总结起来就是原料准备、热处理、冷却、添加糖和调味料、浓缩、真空脱气、灌装、消毒、包装和存储。
在整个工艺过程中，要严格控制时间、温度和卫生条件，以确保产品的质量和安全性。
炼乳是什么？告诉你炼乳的生产制作
炼乳是什么？告诉你炼乳的生产制作很多人不知道炼乳是什么，实际上，这就是用牛奶做成的一种制品，和牛奶相比，炼乳可以保存的时间更长，味道也会和普通牛奶有些区别，而人们在做很多美食时都会利用到炼乳。
一、炼乳是什么炼乳是一种牛奶制品，用鲜牛奶或羊奶经过消毒浓缩制成的饮料，它的特点是可贮存较长时间。
通常是将鲜乳经真空浓缩或其他方法除去大部分的水分，浓缩至原体积25%～40%左右的乳制品，再加入40%的蔗糖装罐制成的。
炼乳太甜，必须加5-8倍的水来稀释。
但当甜味符合要求时，往往蛋白质和脂肪的浓度也比新鲜牛奶下降了一半。
如果在炼乳中加入水，使蛋白质和脂肪的浓度接近新鲜牛奶，那么糖的含量又会偏高。
二、主要分类炼乳加工时由于所用的原料和添加的辅料不同，可以分为加糖炼乳(甜炼乳)、淡炼乳、脱脂炼乳、半脱脂炼乳、花色炼乳、强化炼乳和调制炼乳等。
中国以前主要生产全脂甜炼乳和淡炼乳。
近年来，随着中国奶业的发展，炼乳已退出乳制品的大众消费市场。
但是，为了满足不同消费者对鲜奶的浓度、风味以及营养等方面的特殊要求，采用适当的浓缩技术将鲜奶适度浓缩(闪蒸)而生产的“浓缩奶”仍将有一定的市场。
炼乳分类方法很多，主要的如下：按是否加糖可分为：加糖炼乳（即甜炼乳）、无糖炼乳（即淡炼乳）；按原料乳是否脱脂可分为：全脂炼乳、脱脂炼乳和半脱脂炼乳；按添加物的种类可分为：可可炼乳、咖啡炼乳、维生素等强化炼乳以及模拟人乳组成的婴儿配方炼乳等。
三、生产制作以加糖炼乳制作为例1．选料：新鲜全脂乳或脱脂乳。
2．预热灭菌：在温度为80℃的条件下，预热10～15分钟灭菌。
杀死原料乳中的细菌、酵母、霉菌及酶等对产品质量有害的微生物。
预热也是满足真空浓缩过程的温度要求。
3．加糖：一般在浓缩前，先加入占源料乳15～16%的糖，要选择干燥、洁白、无异味的结晶蔗糖或优质的甜菜糖。
如2000毫升原料乳，可加0.32公斤糖，也可以将浓度约为65%的蔗糖溶液(预先在87℃温度下灭菌)，倒入即将浓缩结束的原料乳中，并充分搅拌，或吸入真空浓缩罐中。
炼乳的加工
❖ 在我国，炼乳质量标准规定为8∶20。
❖ 当脂肪含量过高时，可以通过添加脱脂乳或使用分离机去除部 分稀奶油；
❖ 若脂肪含量不足，则可以通过加入稀奶油而得到调整。
第一节 甜炼乳的加工 一、甜炼乳的加工工艺
（二）甜炼乳的工艺要求
❖ 3. 预热杀菌
❖ （1）预热杀菌的目的
（十一）保温检查
第二节 淡炼乳的加工 三、淡炼乳的质量控制
主要包括淡炼乳的感官标准、理化指标以及微生物指标，不同标准需 要参照的指标如相关国标标准中所示。
（一）脂肪上浮
❖ 主要的产生原因是均质的不完全以及终产物黏度的下降。
（二）胀罐
❖ 可以导致淡炼乳胀罐的原因及预防措施如下： ❖ 1. 细菌性胀罐 ❖ 2. 化学性胀罐 ❖ 3. 物理性胀罐
壁至少为30 cm。仓库温度需保持恒定，且不得高于15 ℃，空 气的相对湿度也要保持在小于85%。为防止乳糖产生沉淀，每 月应翻罐1或2次。
第一节 甜炼乳的加工 二、甜炼乳的质量控制
（一）变稠（浓厚化）
❖ 甜炼乳在贮藏过程中，黏度的逐渐增加会导致终产物的流动性 逐渐消失直至全部凝固，而这一现象即为变稠。
❖3.将原料乳经过净化后，进行均质处理，并且应用加热的方式，将原 料乳中的脂酶完全破坏。
第一节 甜炼乳的加工 二、甜炼乳的质量控制
（八）酸败臭及其他异味
❖酸败臭味的产生是由于乳脂肪的水解而生成的刺激味。
（九）柠檬酸钙沉淀（小白点）
❖有时在甜炼乳冲调后，会在杯底出现细小白色的沉淀，俗称 “小白点”。柠檬酸钙是这种细小白色沉淀物的主要成分。
第一节 甜炼乳的加工 一、甜炼乳的加工工艺
（二）甜炼乳的工艺要求
第十章炼乳生产
间歇式冷却结晶——蛇管冷却结晶器
▪ 冷却过程可分为三个阶段： ▪ 冷却初期 浓缩乳出料50℃以上，迅速冷
却至35℃左右。 ▪ 强制结晶期 继续冷却接近28℃(结晶的最
适温度) 。此时投入0.04%左右的晶种， 均匀地边搅边加。或用1%的成品炼乳代 替。保持0.5h左右，以充分形成晶核。 ▪ 冷却后期 继续把炼乳迅速冷却至15℃左 右，从而完成冷却结晶操作。
二、甜炼乳的生产技术
（二）工艺要求
8.冷却与乳糖结晶
（（12））乳冷糖却结的晶目的的原理
❖▪ ①由防于止乳变糖稠的溶解度较低（18%），甜炼乳 ❖ ②中的控乳乳制糖糖乳已结糖处晶结于析晶过 出的饱 是大和 必小状 然态 的， 趋因 势此。饱和部分
▪ 一1折细8合份般腻乳成。说;1糖甜而来5结炼甜，µm乳炼1晶0以中乳0大分上的中小水则水含在中分水舌室1的2感0温6µ乳.呈m5下糖%粉以，只含含能状下量乳溶；者为糖解超舌：1乳过感2%糖， 1320/2µ6m.5者=4呈5.显3% 著的因砂此这状必，然感有觉27粗%糙。
（ （ （ （1234） ） ） ）试开样 灭验罐品菌难缩后称的试目检于到加为的查准验正比蒸加备确 标 馏 水掌 准 水握 略 进， 高 行往 的 调往 浓 整都 度 ，是，一浓然般
（二）一加般添工加工磷艺酸要氢二点钠和磷酸三
8. 装罐钠，灭添菌加量是由二次杀菌温
度所决定，常根据小样试验
（1）灭决菌定的。目添的加磷酸盐的目的主 （2）灭要衡菌是。的使方浓法缩乳的盐类达到平
③与炼乳生产过程中的操作有关，乳脂率低的牛 乳在浓缩过程中容易起泡，操作较困难。
二、甜炼乳的生产技术
（二）工艺要求
《乳品炼乳》课件
炼乳具有浓郁的乳香味、柔滑的口感和较长的保质期，是理想的乳制品。
二、炼乳的生产工艺
炼乳的原料选取
选择高质量的牛奶作为炼乳的原 料，确保产品的品质。
炼乳的生产流程
包括乳液预处理、加热和浓缩、 冷却和包装等步骤。
炼乳的加热方式
可以采用直接加热、间接加热或 组合加热等方法进行加热。
三、炼乳生产中的关键环节
1
原料加工和处理
对原料进行预处理和处理，确保原料的
加热过程控制
2
卫生和质量。
控制炼乳的加热温度和时间，以保持产
品的稳定性和安全性。
3
冷却过程控制
控制炼乳的冷却速度和温度，以防止细 菌滋生和产品变质。
四、炼乳的质量控制要点
炼乳的感官质量评价
通过外观、香味、口感等方面 的评价，确保产品的品质。
炼乳的化学指标检测
《乳品炼乳》PPT课件
欢迎来到《乳品炼乳》PPT课件。本课件将介绍炼乳的基本概念、生产工艺、 关键环节、质量控制、应用及市场前景，并对炼乳产业的发展历程和未来发 展趋势进行总结和展望。
一、炼乳的基本概念
炼乳的定义
炼乳是一种通过蒸发除去乳清中的水分而制成的乳制品，其浓稠度较高。
炼乳的分类
炼乳可分为全脂炼乳、脱脂炼乳和低脂炼乳，适应不同消费者的需求。
炼乳的未来发展趋势
随着消费者对健康、营养和方便性的需求增加，炼乳将继续向更加高品质和多样化的方向发 展。
六、总结和展望
炼乳生产的发展历程
从传统手工生产到现代化生产 线，炼乳产业经历了持续发展 和创新。
炼乳在现代生活中的重要 性和价值
炼乳作为重要的乳制品，为人 们提供了丰富多样的饮食选择 和营养补充。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
切割与搅拌 切割目的： 便于乳清流出（缩短流出距离） 切割目的 ： 便于乳清流出 （ 缩短流出距离 ） 增加表面积，促进凝块的收缩脱水作用。 增加表面积，促进凝块的收缩脱水作用。 搅拌：以防凝块相互聚集， 搅拌：以防凝块相互聚集，但凝块嫩易碎
成型压榨:进一步排出乳清. 成型压榨:进一步排出乳清. 防止空气进入 加盐:改善干酪风味，硬化凝块， 加盐:改善干酪风味，硬化凝块，增强防腐作用 方法：干盐法:加量为10 20％ 10～ 方法：干盐法:加量为10～20％ 温盐法: 22%的盐水中3 ,T=8 10℃ 温盐法:在22%的盐水中3～4天,T=8～10℃ 发酵成熟： 10～ 15℃,RH=65 80% 软质RH=90% 65～ RH=90 发酵成熟 ： 10 ～ 15℃,RH=65 ～ 80% （ 软质 RH=90%) ） 下存放，时间1 个月，硬质干酪6 个月。 下存放，时间1～4个月，硬质干酪6～8个月。 上色挂蜡：为防止生霉及水分蒸发，增加美观， 上色挂蜡 ： 为防止生霉及水分蒸发 ， 增加美观 ， 不 受污染，用食用色素染成红色，干燥后在160 160℃ 受污染，用食用色素染成红色，干燥后在160℃的石 蜡中挂蜡，或用热收缩塑料薄膜进行密封，或铝箔 蜡中挂蜡， 或用热收缩塑料薄膜进行密封， 包装。 包装。
河南农业职业学院
《畜产品加工》 课件
炼乳的生产
§1 概述 一、简史 二、种类 淡炼乳：将牛乳浓缩至原体积的40 40% 装缸， 淡炼乳：将牛乳浓缩至原体积的40%后，装缸，密 并经灭菌的制品。 封，并经灭菌的制品。外观色淡似稀奶油 甜炼乳：在原牛乳中添加15～16%的蔗糖，浓缩至 甜炼乳：在原牛乳中添加15～16%的蔗糖， 15 原体积的40 左右， 其成品中含糖40 45% 40% 40% 原体积的 40% 左右 ， 其成品中含糖 40%-45% ， 有 全 之分。 脂和脱脂甜炼乳之分 色淡黄，象蛋黄酱， 脂和脱脂甜炼乳之分。色淡黄，象蛋黄酱，
（一）加糖 目的：防腐,提高保藏性能。 1．目的：防腐,提高保藏性能。 2．种类：＞ 99. 还原糖量＜ 但有些国家也用葡萄糖代替蔗糖。 还原糖量 ＜ 0.1%. 但有些国家也用葡萄糖代替蔗糖 。 3．加糖量 水相中至少要62 62. 65. 水相中至少要62.5-65.5%可根据公式加入 蔗糖比炼乳中蔗糖的含量与其水溶液的比值 蔗糖 蔗糖比＝ 蔗糖比＝ 蔗糖＋ 蔗糖＋水 蔗糖量＝ 蔗糖量＝ 100－总乳固体 － 100 ×蔗糖比
浓缩比＝ 浓缩比＝ 蔗糖量＝ 蔗糖量＝
炼乳总干物质
原乳总干物质 炼乳中蔗糖百分数 浓缩比
×蔗糖比
加糖方法：糖与乳接触的时间越长， 4.加糖方法：糖与乳接触的时间越长，变稠就越显 著。
酶的加入：加入酶的量以30 30℃ 保温30 35min 30～ min， 4. 酶的加入 ： 加入酶的量以 30℃ ， 保温 30 ～ 35min ， 可以进行切块为度。 可以进行切块为度。 通常剂量是1:10000和1:15000之间 通常剂量是1 10000和 15000之间 加入酶法：为使分散均匀，通常先用1 加入酶法：为使分散均匀，通常先用1%的食盐水将 酶配成2 溶液， 28～ 32℃下保温30min， 30min 酶配成 2% 溶液 ， 在 28 ～ 32℃ 下保温 30min ， 沿壁加 均匀搅拌1 分钟，使静置凝固。 入，均匀搅拌1～2分钟，使静置凝固。 凝固方法： 胃蛋白酶； 凝固方法：①胃蛋白酶；②将酪蛋白酸化至等电点 PH4 来凝固； PH4.6～4.7来凝固；③皱胃酶
§2、炼乳生产
原料奶 蔗糖 糖浆 标准化 预热杀菌 浓缩 冷却结晶 装罐 贮藏 甜炼乳生产流程
原料奶 标准化 预热杀菌 浓缩 均质 冷却 装罐 灭菌冷却贮藏 淡炼乳生产流程
原料奶:除一般的质量要求外，还有: 原料奶:除一般的质量要求外，还有 ①芽孢和耐热菌 ②牛奶中有能耐高温处理而不凝结的性能 热处理： 热处理：即浓缩之前的加热过程 1．目的 杀死病原菌， 1）杀死病原菌，并破坏对制品有害的微生物 2）钝化酶活力 为真空浓缩作准备，沸点进料， 3）为真空浓缩作准备，沸点进料，保证沸腾不中 断，提高热利用率 纠正变稠现象， 4）纠正变稠现象，使蛋白质适当变性 条件： 63℃ 30min 135℃ min～ 条件：从63℃/30min～135℃瞬间杀菌