IATF16949汽车零配件质量管理体系手册
IATF16949汽车质量管理体系内容说明
一、IATF是什么组织?为协调国际汽车质量系统规范，由世界上主要的汽车制造商及协会成立了一个专门机构，称为国际汽车工作组（InternationalAutomotiveTaskForce，简称IATF）。
IATF的成员由如下9家整车厂：宝马(BMWGroup），克莱斯勒(ChryslerLLC），戴姆勒（DaimlerAG），菲亚特(FiatGroupAutomobiles），福特(FordMotorCompany），通用(GeneralMotorsCorporation），标致（PSAPeugeotCitroen），雷诺(Renault）和大众(VolkswagenAG）以及5个国家的监督机构：美国国际汽车监督局（IAOB），意大利汽车制造商协会（ANFIA），法国车辆设备工业联盟（FIEV），英国汽车制造与贸易商协会（SMMT）和德国汽车工业协会-质量管理中心（VDA-QMC）组成。
二、IATF16949的产生背景为避免造成各供应商针对不同标准的重复认证，这就急需要求出台一套国际通用的汽车行业质量体系标准，以同时满足各大整车厂要求，ISO/TS16949:2002就此应运而生。
全称是“质量管理体系——对汽车生产和相关服务组织应用ISO9001标准的特定要求“。
三、IATF16949和ISO9001的关系1.ISO/TS16949:2009是国际汽车行业的技术规范，是在ISO9001的基础上，加进了汽车行业的技术规范。
此规范完全和ISO9001:2008保持一致，但更着重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。
2.ISO/TS16949:2002由IATF在ISO/TC176的质量管理和质量保证技术委员会的支持下制定的。
由于ISO/TS16949:2009已包含了ISO9001:2008的所有内容，所以，获得ISO/TS16949:2009的认证，也标志着符合ISO9001:2008标准。
iatf16949 质量手册
iatf16949 质量手册
IATF 16949质量手册是指符合汽车行业质量管理体系标准IATF 16949的质量手册。
IATF 16949是国际汽车任务组织（IATF）发布的汽车行业质量管理体系标准，取代了原先的ISO/TS 16949标准，是全球汽车行业中广泛认可的质量管理体系标准之一。
质量手册是组织内部文件，用于规范和说明组织的质量管理体系。
在IATF 16949中，质量手册是质量管理体系文件的核心之一，它包含了组织的质量方针、目标、程序、流程和责任等内容，是质量管理体系的指导文件。
质量手册通常包括以下内容：
1. 组织的质量方针和目标，说明组织在质量管理方面的基本原则和目标，以及为实现这些目标而采取的方法和措施。
2. 质量管理体系的范围，明确质量管理体系适用的范围和适用的标准要求。
3. 质量管理体系的描述，包括了质量管理体系的各个要素，如
管理责任、资源管理、产品实现、测量、分析和改进等。
4. 相关程序和流程的描述，说明了组织内部各个程序和流程的要求和实施方法，确保质量管理体系的有效运作。
5. 质量管理体系的文件控制，说明了质量管理体系文件的控制和管理要求，确保质量手册和相关文件的及时更新和有效性。
质量手册的编制需要充分考虑组织的实际情况和质量管理体系的要求，确保质量手册能够真实反映组织的质量管理体系，并能够为组织内部和外部的相关方提供有效的指导和参考。
同时，质量手册也需要与实际运作相结合，不仅要满足标准的要求，更要适应组织的实际运作和持续改进的需要。
因此，编制质量手册需要组织全体成员的共同努力和有效沟通，以确保质量手册的准确性、全面性和可操作性。
汽车零部件制造质量管理体系手册
汽车零部件制造质量管理体系手册第1章质量管理体系概述 (4)1.1 质量管理体系基本概念 (4)1.1.1 质量管理 (4)1.1.2 质量管理体系 (5)1.1.3 汽车零部件制造质量管理体系 (5)1.2 质量管理体系构建与运行 (5)1.2.1 质量管理体系构建 (5)1.2.2 质量管理体系运行 (5)第2章管理职责 (6)2.1 领导作用 (6)2.1.1 高级管理层应通过以下方式展示其对汽车零部件制造质量管理体系的领导作用： (6)2.2 策划 (6)2.2.1 管理层应保证以下策划活动得以有效实施： (6)2.3 质量政策与质量目标 (6)2.3.1 质量政策： (6)2.3.2 质量目标： (6)2.4 职责与权限 (7)2.4.1 管理层应明确各级人员的职责和权限，保证以下方面得到有效实施： (7)2.4.2 各级人员应了解并履行自己的职责，以保证质量管理体系的正常运行和持续改进。
同时管理层应保证员工具备履行职责所需的权利和资源。
(7)第3章资源管理 (7)3.1 资源配置 (7)3.1.1 总则 (7)3.1.2 物料资源配置 (7)3.1.3 设备资源配置 (7)3.2 人力资源 (8)3.2.1 员工招聘与培训 (8)3.2.2 员工激励与绩效评价 (8)3.3 基础设施 (8)3.3.1 厂房与设施 (8)3.3.2 生产设备 (8)3.4 工作环境 (8)3.4.1 环境卫生 (8)3.4.2 安全生产 (8)3.4.3 环境保护 (9)第4章产品实现 (9)4.1 产品策划 (9)4.1.1 产品要求分析 (9)4.1.2 产品设计目标 (9)4.1.3 产品策划文件 (9)4.2 设计与开发 (9)4.2.1 设计输入 (9)4.2.2 设计输出 (9)4.2.3 设计评审 (9)4.2.4 设计验证 (9)4.2.5 设计确认 (9)4.3 采购 (10)4.3.1 供应商选择 (10)4.3.2 采购控制 (10)4.3.3 采购文件 (10)4.4 生产过程控制 (10)4.4.1 生产计划 (10)4.4.2 生产准备 (10)4.4.3 生产过程控制 (10)4.4.4 产品检验 (10)4.4.5 不合格品控制 (10)4.4.6 生产记录 (10)第5章测量、分析与改进 (10)5.1 监控和测量 (10)5.1.1 总则 (10)5.1.2 监控和测量活动 (11)5.1.3 数据收集与分析 (11)5.2 内部审核 (11)5.2.1 总则 (11)5.2.2 内部审核计划 (11)5.2.3 内部审核实施 (11)5.2.4 内部审核报告 (11)5.3 过程控制 (12)5.3.1 总则 (12)5.3.2 过程控制方法 (12)5.3.3 过程能力分析 (12)5.4 持续改进 (12)5.4.1 总则 (12)5.4.2 改进机制 (12)5.4.3 改进措施 (12)5.4.4 持续改进成果 (12)第6章供应商管理 (13)6.1 供应商评价与选择 (13)6.1.1 评价标准 (13)6.1.2 评价流程 (13)6.1.3 供应商审核 (13)6.2 供应商质量控制 (13)6.2.1 供应商质量要求 (13)6.2.2 供应商过程控制 (13)6.3 供应商关系管理 (13)6.3.1 供应商合作 (13)6.3.2 供应商激励机制 (14)6.3.3 供应商沟通与协调 (14)第7章检验与测试 (14)7.1 检验策划 (14)7.1.1 检验分类 (14)7.1.2 检验标准 (14)7.1.3 检验计划 (14)7.1.4 检验流程 (14)7.2 检验方法 (14)7.2.1 视觉检验 (14)7.2.2 尺寸检验 (14)7.2.3 功能检验 (15)7.2.4 寿命检验 (15)7.2.5 化学分析 (15)7.3 测试设备管理 (15)7.3.1 设备选型 (15)7.3.2 设备校准 (15)7.3.3 设备维护 (15)7.3.4 设备管理记录 (15)7.4 检验结果处理 (15)7.4.1 记录与报告 (15)7.4.2 不合格品处理 (15)7.4.3 检验数据分析 (15)7.4.4 持续改进 (15)第8章不合格品控制 (16)8.1 不合格品判定 (16)8.1.1 不合格品定义 (16)8.1.2 不合格品判定依据 (16)8.1.3 不合格品判定流程 (16)8.2 不合格品标识与隔离 (16)8.2.1 不合格品标识 (16)8.2.2 不合格品隔离 (16)8.3 不合格品处理 (16)8.3.1 不合格品审理 (16)8.3.2 不合格品处理措施 (17)8.4 不合格品统计分析 (17)8.4.1 不合格品统计 (17)8.4.2 不合格品分析 (17)8.4.3 改进措施实施 (17)第9章交付与售后服务 (17)9.1 交付管理 (17)9.1.2 交付计划 (17)9.1.3 交付质量控制 (17)9.1.4 交付文件管理 (18)9.2 售后服务 (18)9.2.1 售后服务内容 (18)9.2.2 售后服务流程 (18)9.2.3 售后服务人员培训 (18)9.2.4 售后服务满意度评价 (18)9.3 客户满意度调查与改进 (18)9.3.1 客户满意度调查 (18)9.3.2 数据分析与改进 (18)9.3.3 持续改进 (18)9.3.4 客户关系管理 (18)第10章质量管理体系持续改进 (19)10.1 改进策划 (19)10.1.1 持续改进原则 (19)10.1.2 改进目标 (19)10.1.3 改进计划 (19)10.2 改进实施 (19)10.2.1 人力资源管理 (19)10.2.2 过程改进 (19)10.2.3 数据分析 (19)10.2.4 改进措施 (19)10.3 改进效果评价 (19)10.3.1 评价指标 (19)10.3.2 评价方法 (19)10.3.3 评价结果应用 (19)10.4 改进成果巩固与推广 (20)10.4.1 成果巩固 (20)10.4.2 成果推广 (20)10.4.3 持续优化 (20)第1章质量管理体系概述1.1 质量管理体系基本概念1.1.1 质量管理质量管理是一种以顾客满意度为核心，通过策划、实施、监控和改进一系列相互关联的活动，旨在实现组织质量目标的过程。
IATF16949-2016汽车零部件企业质量管理手册
***汽车零部件有限公司
质量管理手册
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3.1 手册简介
本手册的目的是用来阐述本公司的质量方针和质量体系，包括组织结构、职责、权限以及部 门之间的相互关系，做到从过程设计开发到服务全过程的有效控制，是质量体系有效运行的纲领性 文件，用以规范质量管理思想和质量行为，是各级人员保证工作质量和产品质量所必须遵循的基本 法规和准则。
总经理：
日期: 2017 年 04 月 25 日
***汽车零部件有限公司
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2.2 授 权 书 为了贯彻我公司按 IATF16949 2016 建立的质量管理体系能有效运行并得到持 续改进，加强对公司质量管理体系运作的领导，经研究现任命企管部经理周斌为本 公司的管理者代表，他目前的职责不能影响其质量管理职责的独立性，并授予以下 职责和权限： 1.确保本公司质量管理体系所需的过程得到识别、建立和保持，保证质量管理体系的 充分性和有效性； 2.向总经理报告质量管理体系的业绩，包括改进的需求，以供管理评审和作为质量管 理体系改进的基础； 3.在整个组织内促进持续改进、零缺陷意识的提高； 4.就本公司质量管理体系有关事宜与外部各单位沟通与联络。
总经理：
2017 年 04 月 25 日
***汽车零部件有限公司
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3.0 前言
本质量手册依据 IATF16949：2016 标准条款编制，本手册发布日期即为生效日期，按生效日期 开始执行。 本质量手册引用 ISO9001:2015 所规定的概念和术语的定义。 本手册由管理者代表负责组织制定、修订、换版及解释协调。本手册由公司总经理批准发布。 本手册的管理按《文件管理程序》实施 本手册的附件是手册的附录 本手册由企管部归口管理。
IATF16949最新版质量管理手册(2017)
IATF16949最新版质量管理手册(2017)背景介绍IATF16949是指国际汽车任务组(IAOG)与国际标准化组织(ISO)共同制定的新版汽车领域最严格的全球性质量管理标准，其全名为“汽车行业质量管理体系要求及应用技术规范(IATF16949:2016)”。
2017年，IATF发布了该标准的最新版，即IATF16949(2017)，该版标准旨在规范全球汽车零部件供应商的质量管理体系，同时明确汽车厂商与供应商合作的各项要求和规定。
主要内容IATF16949(2017)主要包括以下方面的内容：质量管理体系要求IATF16949(2017)中规定了企业应当按照规定建立和实施质量管理体系，以确保产品符合相关法规和客户的质量要求。
具体来说，质量管理体系应包括以下方面：•充分满足客户需求和要求•进行风险管理•建立持续改进机制•确保供应链管理，包括对供应商进行评估和管理等。
产品设计和开发要求在产品设计和开发方面，IATF16949(2017)规定企业应进行以下工作：•完成产品设计前的规划和预评估•设计阶段进行设计验证和确认•开发阶段进行生产试制，确保产品符合相关标准和客户要求。
生产和服务提供要求IATF16949(2017)对生产和服务提供方面的要求包括：•生产过程控制要求，包括生产设备的管理和维护，生产作业指导书的编制和使用等•产品验收和测试要求，包括常规检查、过程检验、最终验收等•售后服务要求，包括客户申诉处理、产品退换货管理等。
绩效评估和持续改进要求IATF16949(2017)规定企业应持续改进其质量管理体系，采取有效措施加以改进，着力提升企业的质量水平。
具体要求如下：•监测和评估质量管理体系的绩效和运作情况•预防和纠正措施，及时处理发现的问题•打造学习型组织，持续更新和完善质量管理体系。
实施建议企业要想顺利实施IATF16949(2017)，需贯彻以下建议：理解标准要求企业需要认真研读IATF16949(2017)标准，充分理解其要求，结合自身情况进行适当的针对性分析，制定具体的实施计划。
(完整版)IATF16949质量手册模板
质量管理手册QUALITY MANUAL（符合IS09001:2015和IATF16949：2016技术规范)版本号:编制：审核:批准:发布日期: 年月日生效日期: 年月日颁布令为确保本企业质量体系的有效运行，持续稳定地向顾客提供符合规定要求的产品和服务,以及遵守合规性义务，本公司依据GB/T19001—2016/ISO 9001：2015《质量管理体系要求》和IATF16949：2016《汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求》标准要求并结合实际情况,建立并保持符合标准要求的质量环境管理体系,编制本《质量管理手册》，目标是更好的适应新版标准的要求,进一步完善公司的质量管理体系,防范风险、持续改进, 强调缺陷预防,减少变差和浪费,满足要求并增强顾客满意.公司《质量管理手册》覆盖本公司的汽车用铝型材的生产、制造和销售。
本手册是公司质量体系的法规性、纲领性文件，是公司全体员工开展质量活动的工作标准和行动准则，也是本公司向顾客/潜在顾客在质量方面做出的承诺,并且作为顾客和第三方机构了解本公司质量体系的手段。
总经理：日期：(完整版)IATF16949质量手册模板目录一、公司简介 (2)二、体系范围 (3)三、质量方针 (4)四、质量目标 (5)五、公司战略 (6)六、组织结构图 (7)七、任命书 (8)八、岗位职责 (9)九、质量管理过程识别 (16)9—1质量管理体系过程识别 (16)9-2质量管理体系过程顺序和相互关系图 (17)9-3过程分析乌龟图 (18)9-4I A T F16949标准要求和过程对应矩阵图 (90)9-5Q M S顾客特殊要求矩阵表 (92)9—6公司各过程职责分配表 (93)9-7过程绩效指标 (95)十、质量管理程序文件清单 (98)附录1质量管理手册更新履历 (101)一、公司简介公司地址：*＊＊＊网址：*＊＊*＊E－Mail：＊＊＊**二、体系范围企业名称的质量管理手册是依据IATF16949:2016汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求和ISO9001:2015质量管理体系要求编制的,手册对企业名称的汽车用产品范围制造过程须执行IATF16949:2016和ISO9001：2015要求.1、本手册覆盖的范围：＊***＊，公司所生产的产品，由顾客提供图纸、规范和样件、参照国标生产，因此我公司不承担产品设计和开发职责，故删减标准有关产品设计和开发部分。
2022年IATF16949汽车质量管理体系质量手册
XXXX股份有限公司质量手册文件编号：编制：审核：批准：2022年11月17日发布2022年11月17日实施文件修订履历表目录02发布实施令 (4)03任命书 (5)04 质量方针和目标 (7)05 公司简介 (8)1 范围 (9)2 引用条款 (9)3 术语、定义和缩写 (10)4.0 过程说明 (10)5.0 组织环境 (13)6.0 领导作用 (14)7.0 策划 (17)8 支持 (18)9 绩效评价 (27)10 改进 (30)附录1：程序文件清单 (33)附录2：质量管理体系职能分配表 (34)0.2发布实施令为了确保组织的质量方针和质量目标得到贯彻和实现以及确保组织提供的产品、过程以及服务持续满足顾客要求以及相适应的法律法规要求，现根据《ISO/DIS 9001:2015 质量体系要求》以及《IATF 16949：2016 汽车质量管理体系标准》中的相关条款内容并结合公司实际经营目标以及公司实际规模特编制此《质量手册（2018年版）》。
《质量手册》阐述了公司的质量方针和质量目标、各部门的职责和权限、相关过程的作业内容和过程绩效，是实施、保持和持续改进公司质量管理体系的纲领性文件和进行质量管理的准则，也是向顾客提供质量保证的证实文件，并作为第三方质量管理体系认证的依据，要求全体员工必须严格贯彻执行。
本手册至发布之日起实施。
总经理:日期：2022年11月17日0.3任命书现根据《IATF 16949：2016 汽车质量管理体系标准》中5.3.2条款的要求，确保公司在出现质量问题时产品质量符合顾客要求，特任命XXXXX 为本组织的质量代表。
质量代表的职责是：a）在产品发生质量问题时有权停止生产；b）问题发生后采取相关的纠正措施，避免不合格品非预期交付；c）通过制定预防措施确保所有潜在不合格品得到识别和控制；d）确保质量体系稳定运行以及持续更新，确保质量体系的有效性和适宜性。
总经理：日期：2022年11月17日04 质量方针和质量目标通过对公司内外部环境分析以及公司的年度管理评审结果，现制定公司的质量方针，具体质量方针如下：质量优先，顾客满意；科技创新，持续改善。
汽车零部件质量控制手册
汽车零部件质量控制手册第1章质量控制体系概述 (4)1.1 质量管理体系 (4)1.1.1 质量管理体系的概念 (4)1.1.2 质量管理体系的标准 (4)1.1.3 质量管理体系文件的构成 (4)1.2 质量控制流程 (4)1.2.1 设计与开发控制 (4)1.2.2 供应商管理 (4)1.2.3 生产过程控制 (4)1.2.4 检验与测试 (4)1.2.5 不良品控制 (5)1.2.6 顾客满意度管理 (5)1.3 质量控制组织结构 (5)1.3.1 质量管理部门 (5)1.3.2 质量管理团队 (5)1.3.3 质量改进小组 (5)1.3.4 员工培训与激励 (5)第2章零部件供应商管理 (5)2.1 供应商评审 (5)2.1.1 评审标准 (5)2.1.2 评审流程 (6)2.2 供应商质量控制 (6)2.2.1 质量控制体系 (6)2.2.2 质量控制措施 (6)2.3 供应商评价与激励 (6)2.3.1 评价体系 (6)2.3.2 激励机制 (7)第3章设计质量控制 (7)3.1 设计输入质量控制 (7)3.1.1 设计输入要求 (7)3.1.2 设计输入评审 (7)3.1.3 设计输入验证 (7)3.2 设计过程质量控制 (7)3.2.1 设计策划 (7)3.2.2 设计评审 (8)3.2.3 设计变更控制 (8)3.3 设计输出质量控制 (8)3.3.1 设计输出要求 (8)3.3.2 设计输出验证 (8)3.3.3 设计输出评审 (8)第4章材料质量控制 (9)4.1.1 原材料采购控制 (9)4.1.2 原材料验收标准 (9)4.1.3 原材料存储管理 (9)4.1.4 原材料变质处理 (9)4.2 辅助材料质量控制 (9)4.2.1 辅助材料采购与验收 (9)4.2.2 辅助材料存储管理 (9)4.2.3 辅助材料变质处理 (9)4.3 材料检验与试验 (10)4.3.1 检验与试验计划 (10)4.3.2 检验与试验方法 (10)4.3.3 检验与试验设备 (10)4.3.4 检验与试验结果处理 (10)4.3.5 检验与试验人员培训 (10)第5章制造过程质量控制 (10)5.1 工艺规划与管理 (10)5.1.1 工艺流程设计 (10)5.1.2 工艺参数确定 (10)5.1.3 工艺文件编制 (10)5.1.4 工艺改进与优化 (11)5.2 制造过程监控 (11)5.2.1 在线检测 (11)5.2.2 抽样检验 (11)5.2.3 制程能力分析 (11)5.2.4 质量追溯 (11)5.3 关键工序质量控制 (11)5.3.1 关键工序识别 (11)5.3.2 作业人员培训 (11)5.3.3 设备维护与管理 (11)5.3.4 质量控制点设置 (11)5.3.5 质量数据分析 (12)第6章质量检验与测试 (12)6.1 检验计划与实施 (12)6.1.1 检验计划制定 (12)6.1.2 检验计划实施 (12)6.2 检验方法与手段 (12)6.2.1 外观检验 (12)6.2.2 尺寸检验 (12)6.2.3 功能性检验 (12)6.2.4 无损检测 (12)6.3 测试设备与试验 (12)6.3.1 设备要求 (12)6.3.2 常用测试设备 (13)6.3.4 试验结果判定 (13)第7章质量改进 (13)7.1 质量问题识别与分析 (13)7.1.1 质量问题识别 (13)7.1.2 质量问题分析 (13)7.2 质量改进措施 (14)7.2.1 制定改进计划 (14)7.2.2 实施改进措施 (14)7.3 质量改进效果评估 (14)7.3.1 评估方法 (14)7.3.2 评估结果应用 (14)第8章错误预防与风险管理 (14)8.1 错误预防机制 (14)8.1.1 设计阶段错误预防 (14)8.1.2 制造过程错误预防 (15)8.1.3 供应链管理错误预防 (15)8.2 风险识别与评估 (15)8.2.1 风险识别 (15)8.2.2 风险评估 (15)8.3 风险控制与应对 (15)8.3.1 风险控制 (15)8.3.2 风险应对 (15)8.3.3 风险沟通 (15)第9章售后服务与客户满意度 (15)9.1 售后服务政策 (15)9.1.1 目的 (15)9.1.2 范围 (16)9.1.3 服务内容 (16)9.1.4 服务承诺 (16)9.2 客户投诉处理 (16)9.2.1 投诉渠道 (16)9.2.2 投诉处理流程 (16)9.2.3 投诉处理时限 (16)9.3 客户满意度调查与改进 (16)9.3.1 调查方法 (16)9.3.2 调查内容 (16)9.3.3 改进措施 (17)第10章质量培训与持续发展 (17)10.1 质量意识培训 (17)10.1.1 培训目的 (17)10.1.2 培训内容 (17)10.1.3 培训方式 (17)10.2 质量管理技能培训 (17)10.2.2 培训内容 (17)10.2.3 培训方式 (18)10.3 持续改进与发展计划 (18)10.3.1 改进目标 (18)10.3.2 改进措施 (18)10.3.3 发展计划 (18)第1章质量控制体系概述1.1 质量管理体系1.1.1 质量管理体系的概念质量管理体系是指在汽车零部件企业内部，为实现产品质量目标，按照一定的质量管理原则和方法，建立起来的一套系统的质量管理和质量保证活动体系。
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张娜
A/03
2011-9-13
符合公司当时的组织架构
公司组织结构调整，管代变更，部门名称修改。
张娜
A/04
2012-12-04
符合公司当时的组织架构
公司组织结构调整，部门名称，内容修改。
张娜
A/04
2012-12-04
没有管理者代表的任职资格
5.5.2 6）增加管理者代表任职资格
张娜
A/05
2013-12-26
符合公司当时的组织架构
公司组织结构调整，管代变更，顾客代表变更、部门名称修改。
张娜
A/06
2016-8-25
各章节描述了TS16949：2009体系质量体系的要求
各章节补充了ISO9001:2015体系的要求
魏海艳
B/00
2017-2-25
各章节描述了TS16949：2009体系质量体系的要求
6.2.2.1 质量目标及其实施的策划—补充
6.3 变更策划
7.0支持…………………………………………………………………………………………………24
7.1资源管理及提供
7.1.1总则
7.1.2人员
7.1.3基础设施
7.1.3.1工厂、设施及设备的策划
7.1.4 过程运行环境
7.1.4.1过程运行环境—补充
8.4.1.2供应商选择过程
8.4.1.3顾客指定的货源（亦称“指向性购买”）
8.4.2控制的类型和程度---补充
8.4.2.1控制的类型和程度---补充
8.4.2.2法律法规要求
8.4.2.3供应商质量管理体系开发
8.4.2.3.1汽车产品相关软件或带有嵌入式软件的汽车产品
8.4.2.4供应商监视
7.1.5 监视和测量
7.1.5.1总则
7.1.5.1.1测量系统分析
7.1.5.2测量可追溯性
7.1.5.2.1校准/验证记录
7.1.5.3实验室要求
7.1.5.3.1内部实验室
7.1.5.3.2外部实验室
7.1.6组织知识
7.2能力
7.2.1能力—补充
7.2.2能力—在职培训
7.2.3内部审核员能力
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变更前叙述
变更后叙述
修 改 人
A/01
2011-1-15
___
分发部门名称更改
刘平
A/01
2011-1-15
___
2.0项 组织架构图更改
Jane
A/01
2011-1-15
___
3.0项 质量管理体系职能分配图更改
Jane
A/02
2011-6-20
各章节描述了ISO9001：2008质量体系的要求
8.1运行的策划和控制
8.1.1运行的策划和控制—补充
8.1.2保密
8.2产品和服务的要求
8.2.1顾客沟通
8.2.1.1顾客沟通---补充
8.2.2产品和服务要求的确定
8.2.2.1产品和服务要求的确定—补充
8.2.3产品和服务要求的评审
8.2.3.1
8.2.3.1.1产品和服务要求的评审—补充
8.2.3.1.2顾客指定的特殊特性
5．0领导的作用和承诺…………………………………………………………………………………19
5.1组织的管理职责和权限
5.1.1总则
5.1.1.1公司责任
5.1.1.2过程有效性和效率
5.1.2以顾客为关注焦点
5.2 质量方针和目标
5.2.1制定质量方针
5.2.2 沟通质量方针
5.3职责、权限与沟通
5.3.1组织的作用、职责和权限—补充
04 顾客代表任命书…………………………………………………………………………9
05 公司简介…………………………………………………………………………10
06 手册说明…………………………………………………………………………12
4.0组织环境…………………………………………………………………………13
XXX有限公司
XXXCo.,Ltd.
质量手册
（依据ISO9001:2015 IATF16949:2016标准要求编制）
编 制：日 期2017.2.25
审 核:日 期2017.2.25
批 准:日 期2017.2.25
发行日期： 2017年2月25日实施日期： 2017年2月25日
文 件 变 更 记 录
各章节按IATF16949：2016标准要求补充
魏海艳
00 目录…………………………………………………………………………3
01 发布令…………………………………………………………………………6
02 质量方针与质量目标…………………………………………………………………………7
03 管理者代表任命书…………………………………………………………………………8
8.2.3.1.3组织的可制造性
8.2.3.2
8.2.4产品和服务要求的更改
8.3产品和服务的设计和开发
8.3.1总则
8.3.2设计和开发策划
8.3.3设计和开发输入
8.3.4 设计和开发控制
8.3.5设计和开发输出
8.3.6 设计和开发更改
8.4外部提供的过程、产品和服务的提供
8.4.1总则
8.4.1.1总则---补充
4.1 理解组织及其环境…………………………………………………………………………………14
4.2 理解相关方的需求和期望
4.3 确定质量管理体系的范围
4.3.1确定质量管理体系范围补充
4.3.2职责
4.3.3 质量管理体系基本要定要求
4.4质量管理体系及其过程
7.2.4第二方审核员能力
7.3意识
7.3.1意识—补充
7.3.2员工激励和授权
7.4沟通）
7.5 形成文件的信息
7.5.1总则
7.5.1.1质量管理体系文件
7.5.2编制和更新
7.5.3形成文件的信息控制
7.5.3.1和7.5.3.2
7.5.3.2.1 记录保留
7.5.3.2.2工程规范
8.0运行……………………………………………………………………………………………………32
8.4.2.4.1第二方审核
8.4.2.5 供应商开发
8.4.3 外部供方的信息
8.4.3.1外部供方信息的补充
8.5 生产和服务提供
8.5.1生产和服务提供的控制
8.5.1.1控制计划
8.5.1.2标准化作业---操作指导书和目视标准
5.3.2产品要求和纠正措施的职责和权限
6 策划……………………………………………………………………………………………………22
6.1 应对风险和机遇的措施
6.1.1和6.1.2
6.1.2.1风险分析
6.1.2.2 预防措施
6.1.2.3 应急计划
6.2 质量目标及其实现的策划
6.2.1、6.2.2