防错验证程序
006-BIQS-06防错和防错装置验证
• 如：对计量探测型防错设备测量结果的准确性进行检查，属于校验/校准； • 基于计量探测型防错设备的测量结果，自动对产品进行处置，属于防错；
Built In Quality Supply-based BIQS-供应商实施 BIQS-06Error proofing /Detection Verification -5
• 用于计量型错误探测装置的防错验证样件，建立防错验证探测允差范围，并用 于与防错验证结果的比对，能更有效的保证防错装置的可靠性和有效性；
• 对建立的“好/坏”样件进行有效的管理，包括但不限于：建立校验标准、实施 定期校验、有效期标识和管理；
• 良好的样件防护和存储管理（5S 3定）；
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BIQS-06防错和防错装置验证Error proofing /Detection
Verification
▪ 明确定义防错验证的频次、验证方法和防错验证失效时的反应计划：
• 至少每班开班前进行防错验证，保留并展示完整的记录； • 关注设备故障维修后、异常停机后恢复生产前等状态下的防错验证要求的识别和定义； • 建立对应的防错验证标准化操作指导书，明确定义防错验证的操作要求； • 每次防错验证都要保留完整有效的验证记录；
BIQS要求介绍
BIQS-06防错和防错装置验证 Error proofing /Detection Verification
Q1010-01_防错验证作业流程_A0
防错验证作业流程文件编号：Q1010-01版本：A0页数：4总经办01□商务部02□研发部03□采购部04□财务部05□人事部06□质量部07□√生产部08□√PMC部09□制造工程部10□√供应商管理部11□体系12□√项目部13□1.目的规范标准样件及防错样件（挑战件）的标示、控制、验证及校准过程，确保生产和检验使用正确的样品从而满足生产的需要及保证产品的质量。
2.适用范围适用于上海驰助汽车零部件有限公司各产线/项目所使用的标准样件及挑战件。
3.术语和定义●标准样件：符合产品规范的合格产品，主要用于验证防错装置能够正常工作，不将合格产品拒为不合格产品。
●挑战件：即防错样件，根据防错项目制作的失效（缺陷）产品，用于验证防错装置能够正常工作，可以将该缺陷产品识别。
●样件：本文所指的样件包含标准样件和挑战件。
●防错失效：指防错装置失去功能，不能有效识别缺陷产品，或防错样件失效，不能确认防错装置在正常运行4.职责4.1作业员●负责每班开班、换型、设备调试维修后，按要求使用标准样件及挑战件进行防错点检并记录●当防错失效时，需要立即停止生产并通知质检员/班组长4.2班组长（shift leader/Line leader/Team leader）●负责《防错点检表》的发放、收集及提交●生产过程中发现防错失效时，需要立即通知相应的质量工程师和工艺工程师，并根据工程师的指令组织相应的围堵遏制措施，如全检、返工等4.3质量检验员（QC/质检员）●负责每班开班、换型、设备调试维修后，核实作业员执行防错点检的情况并记录●生产过程中发现防错失效时，需要立即通知相应的质量工程师和工艺工程师，并根据工程师的指令，协助班组长进行相应的围堵遏制措施，如全检、返工等●对防错失效前的产品进行标示、隔离●标准样件及挑战件有效期的监控，至少在失效前5个工作日通知质量工程师处理4.4质量工程师（QE）●负责认可批准标准样件及挑战件●负责审核批准《防错点检表》的发布●在标准样件及挑战件生效前，重新认可批准相关样品；如果需要重新制作，则通知工艺工程师进行制作●在防错失效时，主导组织相应的围堵遏制措施4.5工艺工程师（PE）●制作产线或项目的相关标准样件及挑战件●负责编制更新《防错点检表》●如果需要，重新制作标准样件及挑战件●在防错失效时，协助QE组织相应的围堵遏制措施，并主导防错装置的恢复5.程序与说明5.1 挑战件类型的选择(1)用于验证生产测试防错装置或量具检测功能是否正常的计数型挑战件。
防错管理程序
防错管理程序防错管理办法苏州东方大易管理有限公司1. 目的目的本文件规定了防错装置设计和使用的关键要求。
2. 范围适用于本公司所有的工厂和项目3. 定义防错定义：错误是不可避免的；所谓防错是指一种传感器或者装置，它能在缺陷产生前发现错误；防错的目的在于使操作者从错误中解脱出来，集中精力于增值的操作；最好的防错是简单，便宜和可靠的，同时不给操作者增加额外的工作负担。
4. 作业内容4.1开发过程1）在项目获取阶段：应根据类似产品的经验和本标准，在初始BP中考虑到防错装置的预算。
2）在设计和设计验证阶段：防错是DFMEA和PFMEA勺关键输出（防错的设计原则请参考附件）0所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计划中；并在批量生产阶段被严格执行同时对其可靠性进行确认。
3）每个防错装置都应制定详细和清晰的作业指导书；作业指导书应包括:1）防错装置的编号（与控制计划对应）；2）工作原理；3）检查方法；4）检查频次；以及5）出现失效情况下的备用方案。
4） S特性对于S特性：仅允许采用控制系统的防错方法，而不允许采用报警系统的防错方法（参见附件）。
备用方案应包括：（i） 100% 人工检验，和（ii）视觉标识（最好的方法是在下个工位上有视觉标识的证据）；同时（iii）应保持应用备用方案时的相关记录。
5）线末测试用于在线末探测缺陷的装置不属于防错（例如：排气系统的漏气检测装置），因为此时错误已经转变产生为缺陷。
尽管如此，本文件后面规定的强制性规则对于这些装置仍然是必须的。
4.2批量生产阶段：检查防错和备用方案1）检查防错装置的通用做法是使用标准样件（或者红兔子）来证明不符合的操作或者不合格的产品能够被探测到。
例如：制作一个刻意的零件。
2）标准样件必须：a）正确标识（女口：零件名称和其应用的设备）；b）与正常生产的零件清晰地区分；c）保存在设备附近。
3） GAP班长负责按照规定的频次，尤其是在首件检查时正确地检查防错装置；4）采用防错标牌标识防错的检查结果，并张贴在工位附近。
防错验证方法
防错验证方法
防错验证方法在现代生活和工作中扮演着重要的角色。
它们被广泛应用于各行各业，从金融领域的交易验证到工业制造中的产品质量控制，以及软件开发中的错误修复等。
一种常见的防错验证方法是双重验证。
这种方法要求用户在进行敏感操作或重要决策之前提供两个或多个验证因素，以确保其身份和意图的真实性。
例如，在进行在线银行转账时，用户可能需要输入账户密码、提供动态验证码或使用指纹扫描等多个验证因素。
另一种常见的防错验证方法是错误检测和纠正。
这种方法在数据传输和存储过程中被广泛使用。
通过添加冗余信息或校验和，系统可以检测和纠正在传输或存储过程中可能发生的错误。
例如，磁盘驱动器上的RAID技术可以通过将数据分布在多个物理驱动器上，并使用校验和来检测和纠正磁盘驱动器上的错误。
还有一种防错验证方法是模拟测试。
在软件开发中，模拟测试是一种通过模拟用户输入和系统响应的方式来检测和修复潜在错误的方法。
开发人员可以使用不同的测试用例和输入来模拟各种使用情况，并验证系统的行为是否符合预期。
通过检测和修复错误，可以确保软件在实际使用时的稳定性和可靠性。
此外，培训和教育也是防错验证的重要组成部分。
通过为员工提供相关培训和教育，他们可以了解和掌握正确的工作流程和操作步骤，从而减少人为错误的发生。
这种方法适用于各种行业和组织，特别是在高风险和高压力环境下，如医疗保健、航空和能源行业。
总而言之，防错验证方法对于确保安全性、可靠性和准确性至关重要。
通过采用双重验证、错误检测和纠正、模拟测试以及培训和教育等方法，我们可以最大程度地减少错误的发生，并提高生活和工作的效率和质量。
防错验证管理程序
d）防错装置验证有效之后的产品应全数检查，并做好记录;
e）必要时，启动快速响应流程。
5.4.6用防错或错误检测仪器预防或检测的所有情况都必须用标准样品分别进行验证（如缺pin、pin歪、倒置以及未安装到位等，可能需要多个标准样品来确保防错和/或错误检测仪器的有效性）。
5.4.7班组长和检验员应做好防错的日常确认和审核工作，包括防错装置是否有效、作业员是否对防错装置避而不用。
非预期使用或作为生产材料发运）；
c）与正常生产的零件清晰地区分（用红色标识区分）；
d）应进行定置，并做好防锈工作，存放于防错装置附近的位置，方便作业员存取，有环境要求的，应
按要求予以保存，使用部门做好标准样件的日常维护；
e）品质部应定期进行检查，将其纳入测量设备校准过程管理，以确保标准件满足防错的要求；
入下一加工过程或交付给客户。
3.4量具：用于确定某个零件特性是否处于特定限值内的仪器。
3.5防错标准样件：又叫边界样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，
专门用于检测生产线的防错装置。
3.6备份模式：也称备用方案，是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时
措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
3.7防错的种类：
差异化防错：反放或放错误的件都不能放置；
同质化防错：正反方向一样或者不同产品上可以使用相同的零部件；
过程前防错：防止发生，探测过程输入；
过程中防错：防止加工，监测加工过程中的一些参数；
过程后防错：防止流出，检测输出也即检测产品特性和功能；
3.2防错：在又叫防呆，顾名思义就是防止呆笨的人做错事的一种方法，是一种一经采用，错误就不会发生，
防错验证管理程序(含表格)
防错验证管理程序（IATF16949-2016）1.0目的本程序的目的是确保防差错/检测装置按设计目标正常运转，以防止不合格品的制造或流转。
2.0范围该程序涉及公司所有生产线的防错装置和防差错检测装置。
3.0术语和定义防错装置：用于防止不合格品制造或装配的装置（不允许制造）差错检测装置：用于防止不合格品流转的装置（不允许通过或接收例：线上100%全检设备）防错的种类：差异化防错：反放或放错误的件都不能放置；同质化防错：正反方向一样或者不同产品上可以使用相同的零部件；过程前防错：防止发生，探测过程输入；过程中防错：防止加工，监测加工过程中的一些参数；过程后防错：防止流出，检测输出也即检测产品特性和功能；4.0职责4.1 工艺装备部：负责防错装置的策划和二级维护及验证4.2 制造部：负责防差错装置的日常验证4.3 质量部：负责以结果为导向结合LPA对防错有效性的监视5.0管理内容与办法5.1.2防错装置的设置要考虑及时性原则，主要综合考虑对产品的影响程度、质量成本、设备改造成本，主要分为3层级。
6.0引用文件《防错验证作业指导书》《快响响应管理程序》《LPA管理程序》《记录控制程序》7.0记录表单《防错验证清单》防错清单及定期验证计划范例.xl s《分层审核检查表》分层审核检查表.xlsGRR报告G R R分析报告.xl s《防错验证检查表》防错验证检查记录表.xl s《防错验证有效性统计表》8.0过程指标防错验证计划执行率≥100% 防错验证问题关闭率≥100%。
IATF16949防错控制程序
1 目的对防错的要求和方法进行管理，消灭失误，实现零缺陷生产。
2 范围适用于新产品设计开发阶段的防错考虑、现有制造过程的防错控制、策划和实施纠正/预防措施的防错。
3 定义：防错：为防止制造不合格产品而进行的产品和制造过程的设计及开发。
防错的思路体现在以下五个方面：消除：消除可能的失误，通过产品和制造过程的重新设计，加入防错方法，是防错设计原则中的最好方法。
替代：用更可靠的过程代替目前的过程以减低失误，通过运用机器人技术或自动化生产。
简化：使作业更容易完成，通过合并生产步骤，实施工程改善。
检测：在缺陷流入下工序前对其进行检测并剔除。
减少：将失误影响降至最低，采用保险丝进行过载保护等。
挑战（原版）件：具有已知规范、经校准并且可追溯到标准的零件，其预期结果（通过或不通过）用于确认防错装置或检具（如通止规）的功能性。
临时替代方案：也称备用方案、屏蔽（By-pass），是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时替代措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
4 职责4.1 技术部负责在产品和过程的设计和开发阶段（包括设计变更）组织多方论证小组进行防错设计。
4.2 质量部负责制造现场的防错装置首次验证和挑战件的定期校准。
4.3 设备部负责防错装置和挑战件的制作。
4.4 制造部各车间主管负责本区域防错装置的日常管理4.5 各班组长负责本区域防错装置日常点检。
5 程序5.1 新产品设计开发阶段的防错5.1.1 在新产品设计开发的初期，技术部应依据类似产品的经验（以往产品不合格报告、顾客反馈和投诉、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审提供的信息、质量管理体系审核中收集产品存在的问题的信息）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设计。
原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。
a) 涉及安全、性能方面的；b) 风险系数和严重度高的；c) 左右件的防错；d) 关键和重要特殊特性优先考虑防错装置的使用；5.1.2 在设计和设计验证阶段，防错是PFMEA的关键输出。
防错验证
防错验证
Error Proofing Verification
XXX汽车股份有限公司AAA工厂发布
1.目的
规范防错验证在发动工厂的应用。
2 范围
3.1防错装置：预防加工或装配不合格产品的装置。
包括防止传递不合格产品的装置，如在线全检测设备。
3.2防错样件：用来验证防错装置的零件或工艺装备。
4 职责
4.1制造工程科负责编制和维护防错计划。
4.2 生产车间负责根据防错计划编制防错计划验证表，并进行防错装置的验证。
5 规定
5.1 需验证的防错装置和其具体地址应在防错计划中明确。
5.2 根据防错计划规定的检验频率，生产车间进行验证，并记录验证结果记录。
5.3 所有在用的防错样件都必须经过制造工程科主任工程师审批合格后才能使用，所有防错样件统一喷上红色。
如果车间发现防错样件不能满足验证的要求，必须及时通知制造工程科。
5.4 生产车间验证时发现不合格的验证装置，应记录反应计划。
5.5 制造工程科工程师需定期跟踪生产车间审核验证结果，发现不合格的验证结果及时记录。
6 附件防错验证流程
7 文件历史记录
7.1 2007-9-3 首次发布
7.2 最新更改：版本更新为1.1。
a）增加“目的”；
b）增加“防错样件”术语；
c）增加“5.3 和5.5 ”内容。
d）更改《防错计划表》版本。
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防错验证的完成情况应被记录并展示在工位上。防错装置的验证状 态应被所有人清楚的看到。
FR&PS NCM VS LPA EPV WPO SWI (SOS)
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OI (JES)
SOT(JIT)
Risk Reduct
Contam
SCM
General Motors Corporation. All rights reserved.
防错装置必须至少每天验证一次。 防错装置的位置必须被记录在案。 必须制定防错装制失效的应对计划。 必须记录防错验证结果。 领导层必须检查和评审防错验证的结果.
FR&PS
NCM
VS
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FEB
MAR
APR
MAY
JUNE
JUL
AUG
SEP
NOV
DEC
ITEMS NOT IN COMPLIANCE
NUMBER OF ITEMS NOT IN COMPLIANCE
FR&PS
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VS
LPA
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WPO
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SOT(JIT)
Risk Reduct
Contam
SCM
General Motors Corporation. All rights reserved.
防错验证
益 处：
• 确保防错/探测装置按照设定的功能正常工作。 • 防止不合格产品被制造或被传递。 • 为每个防错装置建立历史数据记录； 表明何时需要进行预防性维 护和维修。
Risk Reduct
Contam
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General Motors Corporation. All rights reserved.
工厂管理层必须要定期回顾验证记录.
•确定收集相关信息的方法 •确定哪些信息需要公布/展示
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Risk Reduct
Contam
SCM
General Motors Corporation. All rights reserved.
防错验证
所有的防错装置必须被验证, 相关防错装置的位置应该被记录.
• 防错装置在主控文件中应有识别号和位置 • 确认防错验证频率 • 确定标准样件（好的/坏的）以及检查的时效模式
当防错装置被查证出失效时,应该必须马上启 动和跟踪相应的反应计划.
• 明确定义防错装置失效时的反应计划 • 当如果防错装置不能检测出残次品，什么时候停机？ • 遏制计划？ (100% 检验，等.) • 可疑品是否 需重新通过防错装置？ • 怎样/什么时候防错装置需要维修？
ERROR PROOFING VERIFICATION 防错验证
防错装置被验证过吗？
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General Motors Corporation. All rights reserved.
(例 )
部门 .____________
100% 90% 80% 70% 60% 50%
防错验证结果
40%
30% 20% 10% 0% JAN FEB MAR APR MAY JUNE JUL AUG SEP OCT NOV DEC
JAN
% IN COMPLIANCE: # OF ITEMS ON CHECKLIST: # OF VERIFICATIONS TOTAL # OF ITEMS VERIFIED: # OF ITEMS IN COMPLIANCE:
• 逐步强化纪律。
FR&PS
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VS
LPA
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Risk Reduct
Contam
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General Motors Corporation. All rights reserved.
防错验证总结
（如100%在线检测设备）
FR&PS NCM VS LPA EPV WPO SWI (SOS)
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OI (JES)
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Risk Reduct
Contam
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防错验证
所有可能失效，磨损，移位或超出调整范围的防错/探测装置，每天必须 最少验证一次。 首选的方法是在开班前或在生产过程中由生产线作业员/ 生产线班组长来实施防错验证。
注：防错装置不是校准一个量具 （如：调零位），而是将一个已知的好/ 坏零件分别通过防错装置，以确认防错功能是否有效。
定
义：
防错装置 －（不制造）—防止加工或装配不合格产品的装置 错误探测装置 －（不传递或不接受）—防止传递不合格产品的装置
(例 )
防错验证检查表
是否有卡环 工序 # OP 30 OP 30 OP 30 OP 30 OP 40
班次 : 日期 :
YES NO 问题描述
以下项目必须每天检查
4 在左/右卡环安装工装上不装卡环-工件是否被拒收？
编号
4
5 灯柱上的红灯是否亮 ? (左&右)
6 被拒收的工件是否仍然在工作台内? (左&右) 7 按灯报警器是否响起？(左&右) 8 在小卡环安装工装上不装卡环-工件是否被拒收？ 9 灯柱上的红灯是否亮 ? (小卡环) 10 被拒收的工件是否仍然在工作台内? (小卡环) 11 按灯报警器是否响起？(小卡环) 12 当手动确认工具上红色拒收灯亮起时，工件是否仍然在工位内？ 13 是否可看到小卡环? 14 当小卡环安装工具出现故障，备份检具是否可用？ 15 如果没有安装小卡环，备份检具是否可拒收工件？ 16 红色指示灯是否亮？ (小卡环备份安装工具）
•在防错装置确认之间生产的产品的批量数量 • 用过程的历史记录决定验证的频率 • 过程是否稳定 • 可疑品的遏制是否有效
防错装置必须每天至少验证一次.
必须要记录防错验证的结果, 这样可以对防错装置失效做出迅速的反应.
•建立防错验证失效及对失效进行的整改的记录 •建立表格，以通知不符合项及逐级汇报不符合反应行动。。 • 将以上信息做为经验积累存档
5
6 7 8 9 10 11 182 15 12 13 14 YES NO
主管: ______________________________
总计
检查人: _________________________________
当标为黄色的项目不合格时，必须立即通知主管。 所有不符合项目必须由主管评审，或复印一份检查表交给主管。