磨床常见故障及排除方法【干货】
磨床常见故障分析与排除
磨床常见故障分析与排除—济南金鑫
1磨削工件的表面突然拉毛的痕迹
磨削工件的表面突然拉毛的痕迹主要由于粗粒砂轮磨粒脱落后夹在砂轮和工件之间形成的。
(1)粗磨时遗留下来的痕迹在精磨时未磨掉，
适当放大精磨余量。
(2)磨削液中有磨粒存在。
清楚砂轮罩壳内
的磨削，过滤或更换磨削液。
(3)材料韧性太大。
根据工件材料韧性的特
点，选择铬钢玉系列砂轮。
(4)粗粒度砂轮在刚修正好时，其磨粒易于
脱落。
降低工作台速度，尽量使砂轮修
整的细一些，并以较低的纵向速度进行
粗加工，或者改用粒度较细的砂轮。
(5)砂轮太软。
一般情况是材料硬，砂轮软；
材料软，砂轮硬。
但材料过软，亦应选
用较软的砂轮。
(6)砂轮未修整好，有突起的磨粒，重新修
整砂轮。
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磨床故障及排除方法
磨床故障及排除方法一、磨工件时有波纹
原因：
1、 Z 轴导轨是否有润滑油
2、砂轮是否做了静平衡
二、加工工件时精度超差
原因：
1、机床的动态水平是否好的
2、检查加工工艺
3、工作台面是否平的
三、漏油
原因：
1、检查润滑是否太大
2、密封圈是否损坏
3、回油孔是否堵死
四、工作台爬行
原因：
1、工作台导轨是否拉伤
2、导轨是否有油
3、活塞上的密封圈是否损坏
4、高压油是否进空气
五、工作台的速度
原因：
1、导轨是否有润滑油
2、液压油是否太脏
3、过滤网是否堵死（太脏）
4、泵体内孔是否损坏
5、调整油压阀回提螺丝
手摇磨床掉刀之解决方案
原因分析1:立柱导轨缺油,导致磨头与立柱导轨干磨擦产生爬行现象.
解决方案:检查油路,恢复供油.
原因分析 2:磨头与导轨之间间隙大,磨头倾斜在导轨上,单面受力,产生掉刀. 原因分析3:磨头与导轨之间间隙太小.
解决方案:调整磨头与导轴之间的间隙,使其达到允许值以内.
原因分析4:Z 轴丝杆螺母副磨损严重.
解决方案:更换丝杆螺母副.。
POMINI磨床常见故障及处理方法
常见故障及其分析在现场使用中，任何一种设备都不可能是完美无缺的。
POMINI磨床虽然设计可靠，技术先进，但通过这几年的使用，总有不尽人意的地方，本文将就其常见的报警故障进行了解，提出处理意见。
四个安全装置的报警在POMINI磨床上，除了有四个红色蘑菇形的急停按钮外，还有四个安全装置；床头箱黄色安全门；床头箱后黄色固定板上两个传感器；砂轮架上对中测量尺；测量架防撞橡胶条。
这四个部分属敏感部件；是安全保护装置。
在程序运行过程中，轻轻一碰就会使程序终止运行，机床停止运转。
a.在吊装轧辊时，床头箱黄色安全门一定要打开，运行程序时再关上。
b.床头箱后黄色固定板上两个传感器是为了防止砂轮碰撞头架和轧辊的。
在磨削过程中，曾经多次出现砂轮还未按程序磨削到轧辊的端部(指靠近头架方向)，磨床出现报警，砂轮头架碰触到安全装置，并自动终止磨削。
经多次复位后仍不能消除警报，经多次检查和分析后，发现有污渍沾在了传感器上，以致光线信号不能发射出去，而接收器不能接收信号，导致CNC判断为砂轮台架太接近头架，遮挡了信号，以致发生报警。
解决方法:经常注意清洁这两个传感器.因为这两个传感器是利用接收光线的强弱来判断是否靠近头架和轧辊的。
其次，吊装轧辊时注意不能碰撞到它，防止支架变形。
c.砂轮架上对中测量尺，主要是做轧辊对中时，粗调托瓦所用，它放下的位置，正好是轧辊的旋转中心线，粗调好托瓦后，测量尺要收回固定好，而且固定螺钉一定要紧固到位，使它接触到里面的位置传感器，让信号反馈到CNC。
软着陆的误报警软着陆下降到底部时，操作台上绿色信号灯应该亮起，磨床使用过程中或软着陆使用后，信号灯该亮却不亮，致使轧辊不能旋转，程序无法运行。
报警显示为:轧辊旋转，软着陆需降到底。
原因是:由于震动或其他原因，使软着陆绳悬位置感应锤不能使底部传感器得到感应，或者传输信号的插座松动，使信号不能传出。
解决方法:请用小木锤通过软着陆前盖板上端的孔，触动悬挂感应锤的细钢丝绳，稍后软着陆信号灯亮。
磨床常见问题及解决方案
椭圆度
主轴间隙过大、金刚笔磨损、砂轮修整不均匀、磨削速度太快、磨削参数设置不当等
调整主轴间隙、更换金刚笔、合理调整磨削速度、变更磨削参数等
垂直度
定位环不平，工作台出现故障、磨削速度过快等。
定位环从新打平、维修工作台、调整磨削速度。
震纹
金刚笔磨损、往复速度不当、砂轮转速不当、冷却液浇注不均匀、进给速度太快等
编制
会签
审核
批准
更换金刚笔、调整往复速度、调整砂轮转速、让冷却液浇注充分、调整进给速度。
粗糙转速设置不合理等
更换金刚笔、合理调整磨削速度、工件转速与砂轮转速比例适当。
螺旋纹
金刚笔磨损、往复速度不合理等
更换金刚笔、调整往复速度。
3常见问题、原因及解决方案
以上问题是磨加工当中经常会出现的问题，在使用磨床进行生产加工是如遇到上述问题，操作者可对照此表分析、解决。
1目的
对磨加工常见质量问题及所产生的原因进行汇总、罗列，使操作者在操作磨床进行生产出现异常质量问题时，能及时的分析及做出相应的处理，保证生产加工的稳定性与产品质量的稳定性。
2范围
本方案适用于磨加工出现一般质量问题的参考、分析及解决。
常见问题
原因
解决方案
锥度
导轨不正、金刚笔磨损、砂轮修整不均匀、磨削参数设置不当等
无心磨床常见问题和排除方法
无心磨床常见问题和排除方法
无心磨床是一种经常用于磨削高精度轴承、齿轮等零件的机床，由于其独特的磨削方式和复杂的结构，所以在操作和维护过程中会遇到一系列问题。
下面将从常见问题和排除方法两个方面进行探讨。
一、常见问题
1.精度不稳定：无心磨床在磨削时需要高度稳定的环境和工具，如果环境温度、湿度等条件发生变化，会导致磨削过程中出现精度不稳定的情况。
2.刀具磨损：无心磨床的刀具通常使用时间长了就会磨损，如果不及时更换，就会影响磨削质量。
3.磨削段的松动：在磨削过程中，如果磨削段松动，也会导致磨削精度下降。
二、排除方法
1.稳定环境：运行无心磨床时，要保证磨削环境干燥、清洁，避免环境温度和湿度等因素对精度的影响。
可以采用空调、除湿器等设备来维持稳定的环境。
2.及时更换刀具：刀具使用时间长了就应该及时更换，保持刀具的锋利度，提高磨削质量。
3.定期检查磨削段：在使用无心磨床时，需要定期检查磨削段的紧固情况，如果发现有松动现象，要及时停机调整，避免对磨削精度造成影响。
4.保持清洁：无心磨床的清洁和保养也是十分重要的，定期清洗机床表面和内部，检查各种密封件是否完好，确保整个机床的正常运行。
总体来说，无心磨床在磨削品质和操作上都有其独特的要求，只有遵循正确的操作方式和维护方法，才能更好地发挥机床的效能，从而保障零件的磨削精度和质量。
轧辊磨床常见故障及处理方法
在使用轧辊磨床进行磨削时，不少操作员都会遇到软着陆、Z轴不能转动等常见故障情况。
那么发生这些状况的原因都有哪些吗?
一、手动Z轴无法转动
故障原因：Z轴和翻箱装置之间的连锁没有到位，导致Z轴过滤器出现堵塞或者是压力增大。
处理措施：通过粘贴不锈钢带来解决，修改滑轮型号，调整运行高度，使其保持和以前的高度，并更换Z轴过滤器和导轨。
二、出现“检查INSPECTER的通讯”故障报警
故障原因：由于传输原因，探头在轧辊表面发出的涡电流没有反馈回来，等待时间过长而出现报警。
处理措施：关闭INSPECTER软件，再进行重启;或者中断运行程序，重新开始。
三、软着陆
故障原因：受震动等因素影响，底部感应器不能很好地感应软着陆的感应位置，或者就是在信号传输的时候，插座松动，进而导致不能传出信号。
处理措施：用小木锤来和感应锤的细钢丝绳进行悬挂，从而使得软着陆的信号灯正常。
两侧分别测试，直到正常为止。
可以直接打孔于软着陆盖板下，在该孔引入细绳进行感应。
如果信号灯不能正常亮起，就需要不断的对小绳进行拉拽，直到信号灯正常亮起。
如果说是插座松动的情况，那么就应该对插座进行包扎。
平面磨床常见故障及处理方法【妙招】
下面，小编为大家分享正确处理平面磨床常见的故障的方法，快来看看吧!平面磨床故障现象及故障点①电机停转，电源线开路(FU2(2)保险丝断开)。
②砂轮电动机M1停转(FRl热继电器常闭触点断点)o③放开SB3按钮，KMl常开触点未自锁，KMl未通电，摇臂升降电动机M2不启动(KMl接触器常开触点断点)。
④砂轮电动机M1停转，KMl未通电(SB2按钮开关常闭触点断开)。
⑤液压泵电动机M2不转，KM2不通电(KA接触器常开触点断开或SB3，SB4按钮开关常开触点开路)。
⑥控制回路开路(FU3保险丝断开)。
⑦EL照明灯不亮(SA2开关断开)。
⑧HLl照明灯不亮(KMl 常开触点断开)。
⑨HL3照明灯不亮(KM2常开触点断开)。
⑩整流电路失电(Tl变压器开路)。
⑩电磁吸盘失效(SAl开关断开或VD整流块断开)。
⑩磨床液压泵电动机M2不转(KA时间继电器断开，KM2失电)。
⑩电磁吸盘失效(连线断开)。
计算机部分故障此种故障主要利用计算机自诊断功能的报警号，计算机各板上的信息状态指示灯，各关键测试点的波形、电压值，各有关电位器的调整，各短路销的设置，有关机床参数值的设定，专用诊断组件，并参考计算机控制系统维修手册、电气图等加以诊断及排除。
交流主轴控制系统故障。
交流主轴控制系统发生故障时，应首先了解操作者是否有过不符合操作规程的意外操作，电源电压是否出现过瞬问异常，进行外观检查是否有短路器跳闸、熔丝断开等直观易查的故障。
如果没有，再确认是属于有报警显示类故障.还是无报警显示类故障，根据具体情况而定。
主机故障和电气故障一般说来，机械故障比较直观，易于排除，电气故障相对而言比较复杂。
电气方面的故障按部位基本可分为电气部分故障、伺服放大及位置检测部分故障、计算机部分故障及主轴控制部分故障。
至于编程而引起的故障，大多是由于考虑不周或输入失误而造成的，只需按提示修改即可。
(1)主机故障数控车床的主机部分主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护等装置。
数控外圆磨床常见缺陷及其解决方法
数控外圆磨床常见缺陷及其解决方法
1.加工精度不稳定
当使用数控外圆磨床进行加工时，可能会出现加工精度不稳定的情况，即在不同时间或不同工件上，加工精度会有所变化。
这可能是由于刀具磨
损或磨具磨损不均匀引起的。
解决方法是及时检查和更换磨具和刀具。
同时，定期检查磨床的工作状态和润滑情况，保证磨床正常工作。
2.磨削表面质量差
数控外圆磨床在进行磨削加工时，可能会出现磨削表面质量差的情况，即磨削后的工件表面粗糙度较高。
这可能是由于磨削参数设置不当、磨具
选择不当或磨削液不符合要求等原因造成的。
解决方法是合理设置磨削参数，选择适当的磨具，并使用符合要求的磨削液进行加工。
3.自动化程度不高
数控外圆磨床在自动化程度方面可能存在一定的缺陷。
在传统的数控
外圆磨床中，往往需要人工干预进行工件的夹紧和调整等操作。
解决方法
是引入更高级别的数控系统和自动化装置，实现工件的自动夹紧和自动调整，提高磨床的自动化程度。
4.能耗较高
5.磨削噪音大
6.润滑不良
数控外圆磨床在加工过程中需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。
然而，有时润滑不良可能会导致磨床的工作效率下降和磨具寿命缩短。
解决方法
是定期检查润滑系统的工作状态，确保润滑剂的供应充足和均匀。
同时，定期清洗和更换润滑系统中的油液，保证润滑效果良好。
总之，数控外圆磨床常见的缺陷包括加工精度不稳定、磨削表面质量差、自动化程度不高、能耗较高、磨削噪音大和润滑不良等。
通过合理的操作和维护，可以解决这些缺陷，提高磨床的加工效率和加工质量。
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目前，我国数控机床从50 时代研发到现在已经有40 多年的历史，跟着电子技能、计算机技能、自动控制、精细测量等技能不断提高和前进，数控机床在机器制造业中的位置已经显现出强壮的优势。
数控机床数控外圆磨床较好地解决了形状复杂、精度要求高的零件加工问题，满足了批量大、加工精度高、产品质量稳定、生产效率高的要求。
较好地改善工人劳动条件和劳动强度。
数控外圆磨床常见的故障及扫除的办法，数控外圆磨床磨削外圆时工件外表呈现振纹片状纹、斜纹、端面外圆磨床磨削外圆时，外表呈现振纹，数控高速端面外圆磨床磨削外圆时，工件外表呈现振纹(片状纹、斜纹、螺旋纹)的问题：螺旋纹)的问题：发作问题的首要原因：
(1) 钻石刀刀座固定结合面触摸不好；
(2) 砂轮架主轴空隙大超差；
(3) 磨削时，头架转速、砂轮修整速度的参数挑选不妥；
(4) 选用的砂轮的类型与被加工工件的材质不匹配。
解决的办法：
(1)从头刮研钻石刀固定座，时其结合杰出，紧固好后，用表测钻石刀头部，搬动时，应不超越0.01mm,同时要考虑钻石刀是否尖利等因素；
(2)动静压砂轮架主轴的空隙(包含径向、轴向)应在规则的范围内(径向：0.027～0.03mm，轴向：0.02mm 之内) ，同时要考虑静压压力一般控制在(15kg～18kg∕c ㎡),动压压力是否建立起来，各孔的喷油。
外圆磨床的常见故障有哪些呢，以下以M131W磨床为例简单介绍几点：
一、引起外圆磨床加工工件外表有波纹的原因：
1、砂轮静平衡差。
2、砂轮硬度过高或砂轮粘度不均，砂轮变钝，与工件摩擦力增大，使工件周期性振荡增大。
3、砂轮主轴瓦磨损，合作空隙大主轴在旋转中有漂浮，使砂轮发作不平衡，发作振荡。
4、砂轮法兰盘锥孔与砂轮主轴锥端合作触摸不良，磨削时引起砂轮跳动。
5、砂轮架电动机振荡，传动皮带过紧、松或长短不一致发作振荡。
6、砂轮架电动机平衡差。
7、工件中心孔与*触摸不良。
8、工件顶的不合适，过紧使工件旋转不均匀，过松使系统刚性下降。
二、外圆磨床加工工件时外表有螺旋线的原因：
首要原因是由砂轮的母线平直性差，有凹凸现象，使砂轮和工件外表仅是部分触摸，磨削时就容易呈现螺旋线其发作原因有以下几点：
1、机床工作台纵向速度和工件旋转线速度过高。
2、砂轮轴心线和机床工作台导轨不平行。
3、机床工作台导轨润滑油压力大，并且过多，致使工作台漂浮。
4、砂轮修整后，边缘为倒角。
5、修整砂轮时，冷却不均与。
6、横向进给量过大。
7、砂轮修整不良。
8、尾架套筒与*锥度合作不良。
9、机床工作台移动时有爬行。
三、外圆磨床加工工件时工件外表有忽然拉毛痕迹的原因：
首要是因为粗粒度砂轮磨粒掉落，夹在砂轮和工件之间构成的
1、粗磨时下来的痕迹在精磨时未磨去。
2、冷却液中有磨粒存在。
3、材料耐性太大。
4、粗粒度砂轮在刚修整好时磨粒掉落。
5、砂轮太软。
6、砂轮未修整好，有凸起的磨粒，在磨削中磨粒破碎或掉落。
四、外圆磨床加工工件时工件外表有细拉毛痕迹：
首要原因是细粒度砂轮磨粒破碎或掉落在砂轮和工件之间构成的
1、砂轮太软。
2、砂轮磨粒耐性和工件材料耐性合作不妥。
3、冷却液不清洁，导致冷却液中碎粒或脱离的细磨粒嵌挤在砂轮和工件之间滚转而造成。
五、外圆磨床加工工件外表有鱼鳞形粗糙面
首要原因是因为砂轮外表切削刃不尖利，在磨削时发作啃住现象。
1、砂轮外表被堵塞。
2、砂轮未修圆。
3、砂轮修整不行尖利。
4、砂轮修整器未紧固或金刚钻没有焊牢，在修整砂轮时引起振荡。
5、金刚钻锥柄伸出过长，影响刚性，在修整砂轮时引起跳动。
六、外圆磨床加工工件时工件外表有烧伤的首要原因：
1、砂轮过钝。
2、磨削用量挑选不妥。
3、工件冷却条件差。
4、山论过硬，组织过严密，粒度过细或砂轮修的不尖利。
5、进刀量过大。
七、外圆磨床加工工件外表圆柱度超差：
1、工件中心孔不好，孔内有赃物。
2、*在*孔内顶的不紧，头架主轴轴承空隙过大，磨削时发作摇摆。
3、砂轮主轴与轴瓦空隙大。
4、工件刚性差，毛坯形状差错大。
5、工件不平衡。
6、用卡盘装夹磨削外圆时，头架主轴径向跳动大。
八、外圆磨床加工工件外表有锥度的原因：
1、机床工作台刻度未调整好。
2、因工件和机床的弹性变形而使机床精度发作变化。
3、工件旋转轴心线与机床工作台运动方向不平行。
4、机床工作台导轨浮起量大。
5、头架和尾架顶针的中心线同轴度超差。
6、中心架支撑块调整不妥。
7、工件刚性差，发作弹性变形。
九、外圆磨床加工工件台肩端面跳动量太大的原因如下：
1、进刀量太大，退刀太快。
2、工件顶的过紧或过松。
3、砂轮主轴有轴向窜动。
4、头架主轴止推轴承空隙大。
5、砂轮主轴中心线与机床工作台运动方向不平行。
6、砂轮与工件触摸面积大，磨削压力大。
十、外圆磨床加工工件圆柱度差发作鼓形或鞍形的原因
1、机床装置水平发作变动。
2、工件刚性差，磨削时发作让刀。
3、中心架调整不到位。
4、磨细长轴时*顶的太紧，工件曲折变形。
5、砂轮外表不尖利。