钢板清洗SOP
SOP-QC10016 清洁验证擦拭取样标准操作规程
清洁验证擦拭取样标准操作规程1. 目的通过规范设备清洁验证过程中的取样操作，避免清洁验证取样过程受到污染，从而确保样品检验结果能充分地证明清洁验证活动的有效性、可靠性和重现性。
2. 范围设备清洁验证过程中的取样操作。
3. 术语或定义N/A4. 职责4.1 生产工序操作人员在生产结束后按照设备操作规程对验证设备进行彻底清洁。
4.2 QC人员负责清洁取样器具的清洗、消毒和灭菌。
清洁验证过程中的取样工作。
待验证产品的取样回收率和残留物分析方法的验证。
按计划完成清洁验证中的检验工作。
4.3 质量控制部主任监督本规程的实施。
5. 程序5.1擦拭取样的评价擦拭取样优点是能对最难清洁部位直接取样，通过考察有代表性的最难清洁部位的残留物水平，评价整套生产设备的清洁状况。
通过选择适当的擦拭溶剂、擦拭工具和擦拭方法，检验的结果能直接反应出各取样点的清洁状况，为优化清洁规程提供依据。
擦拭取样的缺点是很多情况下须拆卸设备后方能接触到取样部位。
5.2取样前的准备进行擦拭取样时应注意擦拭工具和溶剂对检验的干扰。
常用的擦拭工具为药签，溶剂用于擦拭时溶解残留物并将吸附在擦拭工具上的残留物萃取出来以便检测。
用于擦拭和萃取的溶剂可以相同也可不同。
一般为水、有机溶剂或两者的混合物，也可含有表面活性剂等以帮助残留物质溶解。
5.2.1选择溶剂的原则:5.2.1.1溶剂不得在设备上遗留有毒物质。
5.2.1.2应使擦拭取样有较高的回收率。
5.2.1.3不得对随后的检测产生干扰。
5.2.2 药签的选择原则:5.2.2.1能被擦拭溶剂良好地润湿。
5.2.2.2有一定的机械强度和韧性，足以对设备表面施加一定的压力和摩擦力，并不易脱落纤维。
5.2.2.3能同擦拭和萃取溶剂相兼容，不对检测产生干扰。
5.3 擦拭取样操作规程5.3.1计算所要擦拭表面的面积。
每个擦拭部位擦拭的面积应以获取的残留物的量在检测方法的线性范围内为原则。
通常可取25cm2或100cm2。
清洗消毒SOP(2019)
清洗SOP目录标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：001 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：002 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：003 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：004 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：005 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：006 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：007 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：008 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：009 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：010 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：011 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：012 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：013 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：014 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：015 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：016 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：017 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：018 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：019 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：020 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：021 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：022 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：023 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：024 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：025 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：026 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：027 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：028 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：029 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：030 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：031 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：032 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：033 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：034 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：035 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：036 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：037 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：038 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：039 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：040 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：041 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：042 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：043 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：044 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：045 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：046 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：047 共1页第1页标准清洗操作程序（SOP）清洗SOP：048 共1页第1页。
钢板合金板酸洗板安全操作及保养规程
钢板合金板酸洗板安全操作及保养规程前言在工业生产中，钢材是广泛使用的材料之一，为了保证钢材表面质量，避免工艺上的问题，通常会使用一些表面处理技术，例如酸洗。
然而，酸洗液具有腐蚀性强、危险性高等特点，如果在操作中未能注意安全，将会对人身、设备造成危害甚至产生生产事故。
因此，本文将从安全操作和保养角度出发，为大家介绍一些对于钢板合金板酸洗板的操作及保养规程。
安全操作规程1. 穿戴防护装备在操作钢板合金板酸洗板时，一定要穿戴好相应的防护装备，包括防护服、鞋子、眼镜、手套等，以保证在操作时不暴露在酸洗液的腐蚀之下。
此外，在操作前还需确认防护装备的完整性，确保防护装备可以正常使用。
2. 规范操作流程钢板合金板酸洗板的操作流程一定要规范，遵循操作流程规范，确保操作安全。
在操作开始之前，需确认物料的名称、规格和生产编号等信息是否正确，确保物料的操作不会出现偏差和错误。
此外，需要做好预防措施，将酸洗液与其他化工品分开储存，确保在操作中不会出现混淆。
3. 做好通风和废液处理酸洗液容易产生有害气体，如果操作中未做到通风和废液处理，将会对操作人员造成健康威胁。
因此，需要在操作前开启通风设备，确保有足够的氧气，同时需要做好废液的收集和处理工作，以防止废液造成环境污染。
4. 监控操作流程在操作钢板合金板酸洗板的过程中，需要随时监控操作流程，确保操作按照规范流程进行。
在操作过程中，需要注意酸洗液的温度和浓度，需要根据生产需要及时调整操作条件。
此外，还要定期检查设备运行情况和操作环境，确保操作环境的清洁卫生和安全性。
5. 预防静电钢板合金板酸洗板在操作中容易产生静电，因此，在操作之前需要确保操作场所的地面接地良好，避免静电引起火灾等安全问题。
如果有需要还可以设置静电消除器，以确保操作的安全性。
保养规程1. 做好设备维护在钢板合金板酸洗板的操作设备中，如酸洗槽、加热器等，需要经常检查设备的运行情况，及时发现故障，及时进行维护保养。
SMT钢板清洗作业指导书
制程别发行版本发行日期页数清洗A011/12、清洁前确认机器是否停止，禁止将身体部位伸进机器里，清洁后确认安全门正常关闭；3、用气枪吹钢板时气枪不得碰到钢板孔；4、参数设置应为偶数，先擦拭钢板再擦拭刮刀；5、擦拭频率：正常生产时30分钟清洗钢板一次；异常停机超出1个小时清洗钢板和刮刀；生产完成时，超声波清洗钢板,手动清洗刮刀；换线时清洗钢板刮刀，手动清洁自动清洗2、根据机种依次设置：OVER DIST （无尘纸擦拭距离）、WIPER SPEED （无尘纸擦拭速度）SOLVENT DIST(IPA 喷洒距离）SOLVENT SPEED(IPA 喷洒速度)；3、将喷有IPA 的无尘纸放在钢板底部用风枪吹钢板孔，将喷有IPA 的无尘纸用手在钢板正反两面X 方向擦拭；4、将刮刀固定螺丝松动后去下刮刀,用搅拌刀先将刮刀上的锡膏进行初步收集、整理、清洁，再用毛刷添加IPA 清洗，后用无尘纸将刮刀擦拭干净.清洁完成后将搅拌刀用无尘纸擦拭干净放入放置桶(桶内必须盛有干净的溶液)；再将废弃物放置到专用收集桶内。
1、停止运行印刷机，并将两侧的锡膏回收到刮刀行程范围内；2、取出纸垫放在印刷平台上，让IPA 喷洒在无尘纸上；1、自动清洁设置为：10片PCB/次；3、设置完成后擦拭一次，确定印刷正常后投入使用。
注意事项：1、使用前后确认钢板和刮刀是否清洁完好,不良立即清洁或更换（平均印刷3万次刮刀片更换一次），纸垫每周更换一次；作业说明Operation Instruction适用范围使用设备诺康电子车间无尘纸、风枪作业步骤：作 业 指 导 书文件编号名称WELM/WI-TEC-2003钢板清洗作业指导书图一图五图六图三图四图二编制： 审核： 核准：。
钢板酸洗工艺技术
钢板酸洗工艺技术钢板酸洗工艺技术是一种常见的钢板表面处理技术，通过酸洗可以降低钢板表面的氧化皮和锈蚀，提高钢板的质量和性能。
下面将介绍一下钢板酸洗工艺技术的步骤和注意事项。
钢板酸洗工艺技术的步骤主要包括：酸洗前准备、酸洗过程和酸洗后处理。
在酸洗前准备阶段，首先需要选择合适的酸洗液。
常用的酸洗液有硫酸、硫酸和盐酸的混合液等。
在选择酸洗液时需要考虑钢板的材质、厚度和表面质量要求等因素。
同时，还需要准备好酸洗槽和相关的设备，确保酸洗过程安全可靠。
在酸洗过程中，首先需要将钢板浸入酸洗槽中，浸泡的时间一般在5-15分钟之间，具体时间根据钢板的材质和厚度确定。
在酸洗过程中，槽液的温度和酸浓度也是需要控制的关键因素。
通常情况下，酸洗槽内的温度控制在70-80摄氏度之间，酸浓度控制在3-5%之间。
在酸洗后处理阶段，首先需要将酸洗槽中的酸洗液进行中和和净化处理，确保酸洗液的再利用。
同时，还需要对钢板进行清洗和防锈处理。
清洗可以采用水冲洗或喷淋清洗的方式，去除表面的残留酸洗液和污物。
防锈处理可以采用涂覆防锈剂或进行杀菌处理，以保证钢板的表面质量。
钢板酸洗工艺技术需要注意以下几个事项：1.确保酸洗槽的清洁。
酸洗槽应定期清理和维护，避免槽壁上的杂质影响酸洗效果。
同时，要注意酸洗槽的密封性，防止酸洗液泄漏。
2.严控酸洗液的浓度和温度。
酸洗液的浓度和温度是影响酸洗效果的重要参数，需要进行严格的监控和控制。
3.注意酸洗过程中的安全问题。
酸洗液具有腐蚀性，操作人员需要佩戴防护设备，确保操作安全。
4.对酸洗液进行处理和再利用。
酸洗液中含有大量的金属离子和有机物，需要经过中和和净化处理，确保酸洗液的再利用，减少对环境的污染。
总之，钢板酸洗工艺技术是一种重要的表面处理技术，能够有效提高钢板的表面质量和性能。
在使用该技术时，需要注意相关的操作要点和安全事项，确保工艺的顺利进行。
同时，还需要对酸洗液进行处理和再利用，做到资源的合理利用。
钢板清洗作业规范
1.目的:使相关人员明白正确清洗钢板的流程。
2.范围:适用于PCBA部所有钢板。
3.权责:SMT作业员清洗钢板,并进行钢板上下线清洗记录；生技人员点检﹐4.定义:无5.作业内容:5.1 每次开线前由印刷员知会备品房管理员，说明所需钢板。
备品房管理员根据「钢板存放一览表」选取所对应机种的钢板，并检查钢板是否有异常情况和测试钢板张力，如果有异常情况或张力不在允许范围内，备品房管理员立即知会工程师处理。
且上线前需要对钢板进行清洗.5.1.1 清洗流程:5.1.1.1打开前门接着打开内门。
5.1.1.2将钢板放入清洗槽内。
5.1.1.3调整固定块高度，固定待清洗钢板。
5.1.1.4关上内门接着关上前门。
5.1.1.5设定清洗时间为3~~6分钟。
5.1.1.6设定风干时间为6~~8分钟。
5.1.1.7按下清洗开始按钮。
5.1.2风干流程：5.1.2.1待清洗及风干时间过后机器自动停止。
5.1.2.2打开前门接着打开内门。
5.1.2.3将钢板取出。
5.1.2.4关上内门接着关上前门。
5. 2钢板使用后，印刷员将其清洗干净，然后立刻归还给备品房管理员，让其检查钢板是否有变形、划伤和撞伤等不良现象以及测试钢板的张力。
测试张力方法见＜＜钢板张力测试仪使用规范＞＞中的内容,5个测试点的张力测试情况记录在「钢板张力测试记录表」上，测试点的示意图见第5页。
如果钢板是OK，则放入钢板架的对应位置,印刷员要填写「钢板使用记录表」。
如果有异常情况，备品房管理员立即知会工程师处理，并记录「钢板异常情况记录表」。
6.注意事项:6.1每天钢板下线后,由作业员负责用钢板清洗机清洗钢板,并登记<清洗钢板记录表>,6.2在清洗或风干过程中,若需要停止机器运作﹐按下清洗停止按钮。
如果需要紧急停止机器运作,按下紧急停止按钮即可。
6.3每次清洗钢板之前,要检查清洗压力是否为6KG/CM2～6.5KG/CM2。
6.4 钢板清洗机使用清洗溶剂为无铅专用环保型清洗剂。
钢板预处理流程
钢板预处理流程
嘿，朋友们！今天咱来聊聊钢板预处理流程，这可真是个超重要的事儿呢！
你想想，要是钢板没经过好好预处理，那后面可不得出一堆问题呀！就好比你要去参加一个重要活动，不先好好收拾打扮一下怎么行呢！
咱先说这第一步，清洁！哎呀呀，钢板上要是脏兮兮的，就像人脸上沾满了灰尘一样，那能好看吗？不得赶紧给它清理得干干净净呀！工人们拿着工具，仔仔细细地给钢板“洗脸”呢，把那些杂质、油污啥的都弄掉。
然后呢，就是除锈啦！钢板放久了可能会生锈呀，这就像是人生病了一样让人头疼呢。
这时候就需要用专门的方法把锈除掉，让钢板重新焕发活力。
工人师傅们可认真啦，一点锈迹都不放过。
接着到了磷化处理，这就像是给钢板穿上一层保护衣，让它变得更厉害，能更好地应对各种情况呢。
咱在这过程中，工人们相互配合，每个人都专注又努力。
那边小张喊着：“这边清理得差不多啦！”这边小李回应：“好嘞，准备进行下一步！”大家忙得热火朝天，但都乐在其中。
你说这钢板预处理流程重要不？那当然重要得不得了啊！它是后面一切工作的基础呀，如果这基础没打好，那后面的工程还怎么能顺利进行呢？所以呀，可千万不能小瞧了这钢板预处理流程，一定要认真对待它，就像对待一件珍贵的宝贝一样！
总之，钢板预处理流程是至关重要的环节，这是毋庸置疑的事实！一定要重视起来呀！。
SOP-004物管部青铜器、装饰品类、不锈钢类清洁工作)
PREPARED BY:
起草人：
APPROVED BY:
批准人:
POSITION:
职位：物管总监
SIGNATURE
职位:
SIGNATURE/DATE:
标准操作流程
STANDARD OPERATION PROCEDURE
部门：
Department
物管部
编号：
Reference No
NA-WG-SOP-004
岗位：
Position
青铜器类,装饰品类，不锈钢类保养岗
日期:
Date:
2016年11月7日
工作：
Task
负责清洁保养好青铜器类，装饰品类，不锈钢类。
WHO TO DO
做什么
HOW TO DO
怎么做
WHY
为什么
1、准备清洁用具及护具
2、擦拭流程
1、准备：干净抹布，口罩、手套、专用剂.
2、穿戴好清洁用具：
1、用抹布对铜器、装饰品、不锈钢类清抹一次：
2、将专用剂摇匀后，均匀地涂抹在器皿表面，在干净抹布上倒少许专用剂，相对应的擦拭：
3、用干净的抹布把器皿上的污迹和专用剂抹干净，使其光亮为止。
签字/日期:
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
機器設備,治,工具 名 稱 規 格 用量
履歷記錄
變更內容
變更日期
新規作成
2008.4.29
擔當者 陳園園
文件編
圖2
圖3
1.印刷員對已印錫膏的PCB基板目檢有連錫,偏移時需作清洗處理. 2.步驟:
A先用擦試紙擦去PCB基板上錫膏(如圖1). B.再用清洗劑擦涂PCB上的錫渣. C.用靜電刷刷去殘留的錫渣(如圖2). D.用氣槍對著PCB基板及孔內吹(是否有錫殘留PCB孔中.如圖3). E.用烤箱(110℃~125℃)烘烤1小時後再投入生產使用.
名稱
洗板水
碎布 擦試紙 Байду номын сангаас槍
料號
------
----------------
使 用 材 料 規格
-------------------------------------------------------------------------------------------------
用量
若干
----------------------
機種 站別
通用 A0
圖1
電子部標準作業指導書
作業名稱 制訂日期
PCB基板清洗 2008.6.3
半制品 版本
--------------A0
頁次:1/8 核准
審核
制成
陳園園
2008.4.29 重點 1.作業時作業人員必須配戴長筒不浸水塑 膠手套. 2.清除PCB上錫膏時必須使用碎布或塑膠 刮刀清除. 3.清洗過的PCB基板必須用氣槍對PCB基 板進行清孔處理.避免賭孔不良. 4.對已清洗的PCB基板需貼上不良標簽,以 便追溯品質情況.