卸料平台专项施工方案

南京晓庄学院方山校区工科楼项目悬挑式卸料平台专项施工方案1、工程概况：南京晓庄学院方山校区工科楼项目由两排六层教学楼、一个公共报告厅、一个网管中心组成，公共报告厅和网管中心分别为一层、独立设置在东西两侧，与南北排列的两幢教学楼可通过底层架空的一、二层进行有效联系，南北教学楼在4~5层增加风雨连廊，增强了建筑功能的联系性。

本工程框剪结构、地上六层，总建筑面积：22885 m2，建筑物高度：23.85m。

本工程由南京晓庄学院筹建，南京金宸建筑设计有限公司设计，我江苏通州四建集团有限公司承建，南京工大建设监理咨询有限公司对本工程实施监理。

2、编制依据：2.1《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建设部建质[2009]87号) 2.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2.3《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80－2016）2.4《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）2.5《钢结构设计规范》（GB50017-2014）3. 卸料平台施工工艺技术：3.1构造参数：卸料平台形式：为刚性框架结构，由主梁、次梁、拉绳组成了承重受力体系，卸料平台几何尺寸：悬挑部位长4.5m，宽2.0m，主梁搁置在楼层面的长度≥2000mm。

3.2卸料平台与主体结构连接方式：卸料平台的主梁搁置在主体结构楼层面，钢丝绳将悬挑卸料平台前端与预埋在主体结构上方的U形拉环连结，形成了由卸料平台、钢丝绳、建筑结构为一体的三角形稳定体系。

3.3制作材料：卸料平台采用的槽钢、钢管、钢板、钢筋、钢丝绳等材料，其材质性能应符合现行国家标准、规范要求。

主梁：选择用不小于[16a槽钢，次梁：选择用不小于[12.6槽钢，次梁间距，＠1000mm，次梁间加焊□50方钢，间距＠400mm（用于卸料平台的底板为4mm厚压花钢板）。

或? 48*3.0钢管，间距＠500mm（用于卸料平台的底板为建筑木模板）。

面板：4mm厚压花钢板，或十一夹板的建筑模板。

吊环：每根主梁外侧焊吊环2只（? 20HPB235光圆钢筋），安装环2只（?20HPB235光圆钢筋），具体位置见构造图。

拉环：每根主、副绳对应于建筑结构上各设一只拉环，共4只（? 20 HPB235光圆钢筋），分别对应预埋在平台主梁上方建筑结构外侧的结构梁中，主、副绳拉环水平间距不小于200mm，见图节点2。

钢丝绳：主副绳各两根，选用6×19直径不小于? 20，安装后钢丝绳与主梁间的水平夹角呈450～600之间。

锚环：U形锚环，用3根直径不小于（? 18mm HPB235光圆钢筋）制作，一端加工成丝纹长度不小于120mm，另一端与钢板焊成U形锚环。

防护结构用材料：卸料平台的外侧三周边护栏杆，采用? 48*3.0钢管。

两侧的栏板选用钢板网或木模板，踢脚板选用不小于3mm钢板，高度150mm。

沿平台外侧三面挑安全网防护。

限位：在卸料平台与楼层面接触点处，位于卸料平台主梁的底面，用（[12.6槽钢，长400 mm）与主梁垂直焊接。

3.4.卸料平台制作3.4.1卸料平台采用型钢制作，各个节点焊接连接，制作成刚性框架结构，用钢丝绳组与建筑结构可靠拉结。

3.4.2卸料平台主梁（[16a槽钢），次梁（[12.6槽钢），次梁垂直于主梁，并与主梁焊接。

见图。

底板：方法1：满铺4mm厚压花钢板，钢板与主、次梁、方钢焊接牢固。

此法中，应在顺着主梁方向，垂直于次梁，焊□50方钢间距＠500mm，作为钢板楞，方钢的上口面与主次梁的上表面相平。

方法2：满铺十一夹板的建筑模板，此法应用? 48*3.0钢管，间距＠500mm，与主梁垂直焊接，上面再铺50*100木枋，木枋的上口与主、次梁的上表面相平，然后再在其上满铺十一夹板的建筑模板，并与防护栏杆的周边密封。

3.4.3吊环、安装环与主梁满焊，焊缝隙长度不小于120mm，见节点图13.4.4锚环的制作：（可拆卸式锚环）卸料平台主梁的压锚环，制作成可拆卸式。

U型压环：选用圆钢（HPB235）一般长度为360mm（当楼板厚度大于120mm 时，再增加圆钢的长度），（长度取值为楼板厚度+平台主梁高度+丝纹长度+压板厚度+100mm），具体视现场楼板的厚度确定，将圆钢一端加工成长度不少于120mm丝纹，另一端垂直与200×50×10mm的钢板焊接，两根圆钢焊在钢板的中心线上，距钢板两端各50mm，与钢板焊成U形压锚环。

方法1：在楼层面浇筑砼前，先在楼层面需要安装卸料平台的压锚环位置，预埋两根直径? 20的钢套管，与楼层上的钢筋固定，砼浇筑后，楼板上形成了直径20圆孔。

当卸料平台的主梁安装后，将该U形压锚环从楼层底穿过楼层板上预留的孔洞，其上用钢压板（200×100×10）或长200mm，L50×5角钢压在钢梁上，并用双螺母将压环与压板连接拧紧，螺杆露出螺母应不少于3丝。

做法见构造图节点3。

方法2：在浇筑砼前，将制作好的锚压环直接放在需安装卸料平台的楼层板的模板上（具体位置需现场测量），并在其压环的钢筋上加PVC的套管（用以防止浇筑砼时，砼污染到钢筋上），其它同方法1，当卸料平台拆除后，可将该U型压锚环拆除。

3.4.5限位制作：在卸料平台与楼层面接触点处，位于卸料平台主梁的底面，用（[12.6槽钢，长400 mm）与主梁垂直焊接。

卸料平台安装后，限位紧靠楼层面的边梁。

3.4.6防护结构的制作：卸料平台的外侧三周边应设置防护栏杆，高度不低于1.2m，护栏采用? 48*3.0钢管，刷红白相间的警示色，两侧的栏板用钢板网，与护栏封牢，踢脚板选用3mm钢板，高150mm，三面封闭，外侧刷黄黑相间的安全色；沿卸料平台外侧三面挑安全网防护，外挑出的安全网用钢管与卸料平台的连接，（制作成可拆卸式）在三周边应连接贯通。

见立面图3.4.7油漆：卸料平台制作完成后，对钢质材料，均应刷防锈漆二遍，然后再按不同部位的标色刷相应颜色的油漆。

3.5限载:卸料平台安装后，悬挂限载警示牌，1#限载警示牌悬挂在卸料平台端部护栏外侧。

2#限载警示牌固定在卸料平台防护栏的内侧醒目处。

1#警示牌的尺寸为（宽*高）300×500mm用木板制作，再在其上刷油漆，警示牌上标注内容示例：限载0.8t2#警示牌的尺寸为（宽*高）600×800mm用木板制作，再在其上刷油漆，警示牌上标注内容示例（见右）3.6卸料平台的安装3.6.1卸料平台安装后，平台端部应微微上翘，保证荷载完全由钢丝绳承受，3.6.2钢丝绳每边必须设前后两道，不得固定在同一拉结点上。

3.6.3拉结钢丝绳和悬挑主梁支点水平夹角≥45度。

钢丝绳应采用花篮螺栓调节松紧。

钢丝绳绳卡扣结方法见下图。

3.6.4卸料平台必须单独设置建筑物上，不得与脚手架及其它施工设备相连，不得搁置在建筑悬挑结构，同一垂直面上不得上下同时设置。

3.6.5主梁不得搁置在悬挑结构上。

3.6.6卸料平台主副绳的上拉环水平间距应不少于200mm，优先采用主副绳分别设置成上下二个拉结点的位置，其上下两拉结点垂直间距不小于500mm。

3.6.7卸料平台安装后，卸料平台与楼层面间的平面方向做好密封防护，在外脚手架两侧面防护栏杆同卸料平台的护栏高度一致。

4.施工安全保证措施4.1卸料平台施工前应编制专项施工方案，方案必须严格执行报批审核制度。

4.2专项施工方案应包括平面布置图、卸料平台与建筑物连接及支撑等构造详图、悬挑式卸料平台计算书与荷载取值、使用要求、平台搭设、维护及拆卸等安全技术措施。

4.3项目部技术人员应严格执行审批通过的方案，对制作、搭设、使用和拆卸等环节人员进行交底，安全员应检查和监督实施。

4.4卸料平台安装完毕后，应由项目技术负责人组织相关人员检查验收，合格后报监理等相关部门对其进行复查验收，复查验收通过后方可使用。

4.5卸料平台使用中安全员应定期检查，检查主要包括对悬挑水平杆与建筑物的连接、上拉钢丝绳与梁连接等部位及防护栏杆、警示标牌的完好性等。

4.6卸料平台换层时，应对卸料平台完好性进行检查，按专项方案及安全操作规程要求进行操作，对作业人员进行安全技术交底，项目安全员现场监督。

4.7卸料平台搭设、拆卸时，应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。

夜间或遇六级以上大风及雷雨天气，不得进行搭设与拆卸。

4.8卸料平台安装、施工作业时严禁超过2人以上人员同时登台施工作业。

5.施工计划5.1安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大安全事故的必然保障，也是我项目部创建标化工地的根本要求。

为此项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其结构组成、人员编制及责任分工如下：组长：温建成副组长：丁建荣组员：陈弘、李建——方案编制、技术交底陈建、姜树华、严国华——现场实施邵志军、戴新荣、季学兵——现场施工检查5.2施工计划本工程卸料平台计划于2017年7月16日左右开始施工，计划2017年11月份拆除完成。

结合工程结构形式、实际施工特点，本工程在三、四、五、六层楼面安装，主体结构施工阶段在○A轴、○M轴各布置2台，装饰施工阶段各布置1台，各层卸料平台上下错开，尽量避免布置在同一垂直面。

6.卸料平台的计算书型钢悬挑卸料平台安全计算书一、计算依据1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20162、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-20145、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20131、计算参数2、施工简图（图1）剖面图（图2）平面图二、面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。

W=bh2/6=1000×502/6=416666.667mm3I=bh3/12=1000×503mm41、强度验算由可变荷载控制的组合：q=1.2g1k b+1.4Q k b=1.2×0.35×1+1.4×2×1=3.22kN/m（图3）面板简图（图4）面板弯矩图M max=0.403kN·mσ=M max/W=0.403×106/416666.667=0.966N/mm2≤[f]=15N/mm2满足要求2、挠度验算q k=g1k b+Q k b=0.35×1+2×1=2.35kN/m（图5）简图（图6）挠度图ν=0.255mm≤[ν]=max(1000×1/150,10)=10mm满足要求三、次梁验算次梁按两端有悬挑的简支梁计算。

卸料平台的防护自重，对于最外侧次梁而言是线荷载，对于其他次梁为作用于次梁外悬挑处的集中力。