钢结构焊接作业指导书知识分享
钢结构焊接作业指导书
钢结构焊接作业指导书一、引言钢结构焊接作业是钢结构施工中非常重要的环节之一。
为确保焊接作业的质量和安全，本指导书旨在为焊接人员提供详细的操作指导和注意事项。
本指导书的内容包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作规范、焊接后的质量检验等方面。
二、焊接前的准备工作1. 确认焊接材料和焊接工艺在开始焊接作业之前，焊接人员需要确认所使用的焊接材料和焊接工艺是否符合设计要求。
根据设计要求选择合适的焊接材料，并根据焊接材料的特性确定合适的焊接工艺。
2. 准备焊接设备和工具焊接人员需确保焊接设备和工具的完好性和安全性。
检查焊接机、电缆、焊枪等设备是否正常工作，确保焊接电源稳定可靠。
同时，准备好所需的焊接辅助工具，如焊接钳、焊接夹具等。
3. 检查焊接区域和工作环境在进行焊接作业之前，焊接人员需检查焊接区域和工作环境是否符合安全要求。
清理焊接区域，确保周围没有易燃物和易爆物，并保持通风良好。
同时，检查焊接区域的支撑结构是否稳固可靠，确保焊接过程中不会发生意外事故。
三、焊接过程的操作规范1. 焊接前的准备工作在开始焊接作业之前，焊接人员需进行以下准备工作：- 清洁焊接接头表面，去除油污、锈蚀等杂质；- 对焊接接头进行预热，以提高焊接质量；- 确保焊接接头的对位和固定。
2. 焊接操作规范在进行焊接作业时，焊接人员需遵循以下操作规范：- 选择合适的焊接电流和焊接速度，确保焊接质量；- 控制焊接电弧的稳定性，避免浮现飞溅温和孔等焊接缺陷；- 保持焊接枪的角度和距离稳定，以确保焊缝的均匀性和一致性；- 在焊接过程中，及时更换焊条或者焊丝，避免浮现焊接不良的情况。
3. 焊接安全措施焊接作业涉及高温和电流等危（wei）险因素，为保障焊接人员的安全，需采取以下安全措施：- 戴上防护眼镜、焊接手套和防火服等个人防护装备；- 确保焊接区域的通风良好，避免有害气体的积聚；- 确保焊接设备的接地良好，防止触电事故的发生；- 确保工作区域的璀璨，避免因光线不足而导致操作失误。
钢结构焊接作业指导书02.
钢结构焊接作业指导书JZB-JSZW-B/1-021.目的为了规范焊接作业 ,保证焊接质量 ,编制本作业指导书。
2.合用范围一般工业与民用建筑安装工程中手工电弧焊、气焊及埋弧焊焊接工程。
3.编制依照3.1 钢结构工程施工质量查收规范GB50205— 20013.2 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81— 20024.施工准备4.1 焊接资料4.1.1 电焊条的采纳4.1.1.1 其型号应按设计要求采纳, 其性质其性质和质量一定切合国家标准和行业标准规定 ,并应拥有质量证明书或查验报告。
当设计无规准时,可按表 1、表 2、表 3 采纳。
4.1.1.2 如采纳其余焊接资料代换时一定经设计单位赞同 , 同时经过焊接试件进行试验来判断焊接工艺能否合格 ,并编制新的焊接工艺文件后方可施焊。
4.1.2 电焊条的使用4.1.2.1 焊工应该熟习焊条的技术标准 ,认识焊条使用说明书及焊条标签中的内容 ,以便合理地、正确地使用。
4.1.2.2 为保证焊接质量 ,在焊接从前 ,应将焊条进行烘培。
酸性焊条烘培温度为75-150℃,时间为 1-2h ;碱性低氢型焊条的烘培温度为350-380℃,时间为 1.5-2h ;烘干的焊条应放在110-120℃的保温箱中寄存备用 ;使用时应置于保温筒中 ;烘干后的低氢型焊条在大气中搁置时间超出 4h 应从头烘干 ;焊条重复烘干次数不宜超出 2 次 ; 受潮的焊条不该使用。
4.1.2.3 鉴识焊条能否受潮的方法1.将若干根焊条在手掌转动 ,若焊条互相碰撞时发出洪亮的金属声 ,则焊条药皮干燥可用 ;若发出低低的沙沙声 ,则表示药皮已受潮不可以使用。
2.将焊条在焊接回路中短路数秒钟 ,若焊条表面出汗 ,出现颗粒状斑点 ,则表示焊条受潮不可以使用。
3.焊芯上有锈痕 ,则焊条已受潮不可以用。
4.将厚药皮焊条迟缓弯成 120o,若药皮大块零落或表面无裂纹 ,都是受潮焊条。
干燥焊条在迟缓曲折时 ,有小的脆裂声 ,弯至 120o焊条受拉面出现小裂口。
一般支撑钢结构焊接作业指导书
一般支撑钢结构焊接作业指导书1.引言本指导书旨在提供一般支撑钢结构焊接作业的详细指导，以确保焊接作业的安全性、质量和效率。
本指导书适用于一般支撑钢结构的焊接作业，旨在帮助焊接人员正确选择焊接材料、设备和技术，并提供操作规程和注意事项，以确保焊接作业的顺利进行。
2.焊接材料和设备选择2.1 焊接材料选择根据一般支撑钢结构的要求和设计规范，选择适当的焊接材料。
常用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂。
根据焊接材料的性能和要求，选择合适的材料。
2.2 焊接设备选择根据焊接作业的要求和焊接材料的特性，选择适当的焊接设备。
常用的焊接设备包括电弧焊机、气体保护焊机和激光焊接机。
根据作业环境和要求，选择合适的设备。
3.焊接作业准备3.1 检查焊接材料在进行焊接作业之前，对焊接材料进行检查。
确保焊接材料的质量和完整性，避免使用有损坏或过期的焊接材料。
3.2 准备焊接设备在进行焊接作业之前，对焊接设备进行检查和准备。
确保焊接设备的正常工作和安全性能，检查焊接电源、电缆、焊接枪等设备的连接和状态。
3.3 准备焊接区域在进行焊接作业之前，准备焊接区域。
清理焊接区域的杂物和污垢，确保焊接区域干净和安全。
根据需要设置焊接防护措施，如焊接帷幕、焊接防护眼镜等。
4.焊接操作规程4.1 焊接前准备在进行焊接作业之前，进行焊接前准备。
包括检查焊接设备、焊接材料和焊接区域的准备工作。
4.2 焊接工艺选择根据焊接材料和焊接要求，选择适当的焊接工艺。
常用的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊和激光焊接。
根据具体情况选择合适的工艺。
4.3 焊接参数设置根据焊接工艺和焊接要求，设置合适的焊接参数。
包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
根据试焊结果进行调整，确保焊接质量。
4.4 焊接操作技术进行焊接作业时，注意以下操作技术：- 焊接姿势：保持稳定的姿势，以确保焊接质量和安全。
- 焊接速度：控制焊接速度，避免焊接过快或过慢。
- 焊接角度：根据焊接要求，控制焊接角度。
02钢结构焊接作业指导书
1. 适用范围：适用于钢结构焊接工序。
2. 内容2.1 母材：本准则适用的母材为通常用于钢结构制造的抗拉强度下限低于618MPa的碳钢和碳锰钢，属JB/T6963中的P1类（含P1-1、P1-2、P1-3组），见表3.1.。
采用表3.1.以外的钢材, 须经主管工程师同意并采取必要的工艺措施。
表3.1. 适用钢材型号2.2 焊接方法：采用手工电弧焊（SMAW）、二氧化碳气体保护焊（MAG）、混合气体保护焊（GMAW）、埋弧焊（SAW）等焊接方法。
2.3 焊接2.3.1 通则2.3.1.1 焊接材料1）手弧焊焊条、埋弧焊焊丝及焊剂、气保焊焊丝应按表2.3.1、2.3.2及2.3.3的规定；2）填充金属材料及焊剂应按规定妥善存放，防止受潮变质。
2.3.1.2预热温度及层间温度预热温度及层间温度决定于母材材质、工件厚度、焊接方法、填充材料以及工件温度，见表2.3.4；当工件温度低于规定时，应在以焊接处为中心以工件厚度为半径的区域内预热；当焊接接头处于高拘束状态时，应适当提高预热温度；当接头由几种不同的母材组成时，应按强度或碳当量较高的母材预热；预热方法通常采用火焰局部加热。
表2.3.1 与母材匹配的手工电弧焊焊条表2.3.2 与母材匹配的气体保护焊材料表2.3.3 与母材匹配的埋弧焊材料* 当母材温度或环境温度低于0℃时, 应至少预热到50℃，且在焊接期间保持。
2.3.1.3 首次焊接的钢种，其重要焊接接头应按JB/T 6963 作工艺评定。
2.3.1.4 引弧应避免在焊缝区以外的母材上打弧，因不慎打弧或工艺搭焊形成的焊疤，送检时应当磨光。
2.3.1.5焊缝清理焊缝完工后应清除焊缝区的焊渣；飞溅等。
多层焊时，层间应清除焊渣和影响施焊的其他杂物。
2.3.1.6坡口焊缝的两端厚板坡口焊缝的两端应填满并确保熔合良好，必要时应补焊；埋弧焊时，应采用导入板和引出板，焊后除去并磨光。
2.3.1.7衬垫带永久性衬垫的焊缝应在全长上与衬垫熔合。
一般支撑钢结构焊接作业指导书
一般支撑钢结构焊接作业指导书1. 引言本指导书旨在提供一般支撑钢结构焊接作业的详细指导，以确保焊接作业的安全性、质量和效率。
本指导书适用于所有涉及一般支撑钢结构焊接的施工项目。
2. 术语和定义2.1 一般支撑钢结构：指用于支撑建筑物或其他结构的钢材构件。
2.2 焊接：指通过热加工的方法将两个或多个金属材料连接在一起的工艺。
2.3 焊接作业：指进行焊接工艺的相关操作，包括准备工作、焊接过程和后续处理。
3. 安全要求3.1 所有参与焊接作业的人员必须具备相关的焊接技能和证书，并熟悉安全操作规程。
3.2 焊接作业现场必须设置明显的安全警示标志，确保周围人员的安全。
3.3 所有使用的焊接设备必须符合相关的安全标准，并定期进行维护和检查。
3.4 所有焊接作业人员必须佩戴个人防护装备，包括焊接面罩、防火服和防护手套等。
4. 准备工作4.1 在进行焊接作业前，必须对一般支撑钢结构进行彻底的检查和评估，确保其符合设计要求和安全标准。
4.2 清理焊接区域，确保没有杂物和污垢，以免影响焊接质量。
4.3 确定焊接方法和焊接材料，根据设计要求和工程规范选择合适的焊接电流、电压和焊接材料。
4.4 检查焊接设备，确保其正常工作，并进行必要的调整和校准。
5. 焊接过程5.1 根据设计要求和工程规范，对一般支撑钢结构进行定位和定位焊接。
5.2 使用适当的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊或气体保护焊等，进行焊接作业。
5.3 控制焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度和焊接角度等，以确保焊缝的质量和强度。
5.4 检查焊缝的质量，包括焊缝的外观、尺寸和缺陷等，必要时进行修补和磨削。
5.5 完成焊接作业后，对焊缝进行必要的清理和防腐处理，以延长其使用寿命。
6. 质量控制6.1 在焊接过程中，进行必要的焊缝检测，包括可视检查、尺寸检查和无损检测等，以确保焊缝的质量。
6.2 对焊接作业进行记录和报告，包括焊接参数、焊缝检测结果和修复情况等，以备查档和追溯。
钢结构、平台、梯子焊接作业指导书
目录1 编制依据 (2)2 编制目的 (2)3 工程概况 (2)3.1 概述 (2)3.2 主要焊接工作量 (2)4 焊接准备 (3)4.1 施工机械准备 (3)4.2 施工现场准备 (3)4.3 施工人员准备 (3)5 焊接施工 (3)5.1 焊接工艺流程 (3)5.2 坡口形式 (4)5.3 焊接工艺及焊接参数选择 (5)5.4 对口点固 (5)5.5 焊接工艺及要求 (5)6 焊接技术、质量保证措施 (7)7 职业安全健康与环境管理要求 (8)7.1 安全风险分析 (8)7.2 其它安全要求 (9)7.3 文明施工 (9)7.4 职业健康安全管理措施 (10)7.5 环境保护措施 (10)8 主要工器具 (10)附件一：危险因素辨识与控制措施 (12)附件二：施工作业环境因素辨识调查表与控制措施 (13)1 编制依据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012《焊工技术考核规程》DL/T679-2012《电力建设施工质量验收规程第5部分：焊接》DL/5210.5-2018《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438—2016《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010《电力建设施工技术规范第二部分：锅炉机组》DL/T 5190.2-2018《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20142 编制目的本作业指导书针对XXXX工程钢结构、平台、梯子的特点进行编制，用来指导锅炉钢结构、平台、梯子的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求。
3 工程概况3.1 概述本项目为生物质热电联产工程，属清洁、可再生能源及资源综合利用项目。
根据集聚区工业蒸汽用户热负荷发展情况，本工程建设规模：1×125t/h高温超高压再热生物质循环流化床锅炉+1×30MW高温超高压再热抽凝式汽轮机发电机组及配套上料、除灰、除渣、消防、脱硫脱硝、烟囱、冷水塔、化水系统、办公楼、料棚等。
钢结构施焊作业指导书
钢结构施焊作业指导书
1目的
详细阐述了钢结构在施焊过程中的主要要点。
2范围
本指导书适用于在本公司所承修船舶的常规修理作业；特殊要求的，应根据单项工程的施工工艺操作。
3职责
3.1 质量管理部负责提供产品在过程中所涉及的文件，包括工艺参数、工艺标准及工艺要求，及推行新工艺、新方法和现场指导，负责特殊过程管理。
负责分工范围内采购产品、过程产品及最终产品的检验、试验。
3.2 人力资源部负责人员技能培训，上岗安置和调配工作。
4工作程序
4.1 在施焊中，不允许在焊道外起弧，起弧后应将焊条作一个回焊的运条过程，即在焊缝起焊点前10-20mm处起弧后，将电弧回到起焊点，再将电弧平稳前进焊接。
４.2 焊接过程中更换焊条重新起弧时，同样也应将起弧后的焊条有一个回焊运条的过程。
４.3 焊缝熄弧时，应将弧坑填满，避免熔池凹陷，多层焊时各层间焊缝接头应互相错开30～50mm。
４.4 每道焊缝焊后应仔细清除焊渣、飞溅等，发现气孔、夹渣、裂纹等缺陷应及时刨除。
４.5 各种构件端部及所有构件切角、开口处，均须有良好的包角焊。
４.6 对有焊透要求的焊缝（单面焊方法除外），反面应碳刨清根，清根后应具有适当的坡口形状，以便进行封底焊。
４.7 分段制造中尽可能采用CO2气体保护焊，以减少内应力，减少结构变形。
4.8 新老焊缝连接处应向老焊缝延伸200mm，并双面焊透。
4.9 水线下的所有与船体外板连接的背水角焊缝应在船坞内焊接。
5 支持性文件
《船舶焊接手册》
《材料与焊接规范2015》《钢质海船入级规范2015》。
钢结构工程安装焊接施工作业指导书
钢结构工程安装焊接施工作业指导书1、安装焊接的一般顺序一般根据结构平面图形的特点，以对称轴为界或以不同体结合处为分界区，配合吊装顺序进行安装焊接。
焊接的顺序应遵循以下原则：(1)在吊装、校正和焊栓混合节点的高强螺栓终拧完成若干节间以后开始焊接，已利于形成稳定的框架。
(2)焊接时应根据结构体形特点选择若干基准柱或基准节间，由此开始焊接主梁和柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形向另一个方向累积。
(3)一节柱之间各层梁安装好后应先焊上层梁后焊下层梁，以使框架稳固，以便于施工。
(4)螺栓混合节点中，应先栓后焊，以避免焊接收缩引起的栓孔间位移。
(5)柱—梁节点，两侧对称的两根梁端应同时与柱相焊，即引以减少焊接拘束度，避免焊接裂缝产生。
又可以防止柱的偏斜。
(6) 柱—柱节点焊接自然是由下层往上层顺序焊接，由于焊接缝横向收缩，再加上重力引起的沉降，有可能使标高误差累积在安装焊接若干柱节后应视实际偏差情况，及时要求调整柱长，以保证高度方向的精度。
2、安装焊接的方法(1)焊接方法一般采用药皮焊条手工电焊弧焊，还宜采用co2保护半自动焊接，其焊接效率比药皮焊条手工焊的3~4倍还能节省敲渣的劳动量和工时。
(2)焊接破口应满足焊条达到坡口底部的条件下角度越小越好。
(3)为了避免焊缝交叉，H形梁或柱腹板的接口两端均应切割浇工出圆弧状缺口。
以免产生三向应力和减少局部应力集中。
(4)co2保护焊时电流密度应足够大，以使电弧达到颗粒过度状态。
3、安装焊接的工艺焊缝尺寸应符合设计要求的计算厚度或焊脚尺寸，但也要避免过多地堆焊加强高而产生较大的焊接残余应力。
焊缝坡口根据间隙大于标准规定值（1.5㎜）时，可以按照超出间隙值增大焊脚尺寸。
但间隙大于5㎜时应事先用堆烊和打磨的方法清理焊道，以减小焊缝间隙。
焊接方法一般采用地低氢型焊条手工电弧焊，焊接参数如下：焊脚直径焊接电流（A）平焊横焊立焊仰焊Ф3.2 120-140 100-130 85-120 90-120Ф4.0 160-180 150-170 140-170 140-170 Ф5.0 190-240 170-220 ————。
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钢结构焊接作业指导书钢结构焊接作业指导书1．适用范围适用于桁架或网架结构、多层或高层梁、柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程。
2．执行规范与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《碳钢焊条》（GB5117）《低合金钢焊条》（GB5118）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）3．施工准备3.1技术准备(1) 在构件制作前，工厂应按施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接技术规程》的要求进行焊接工艺评定试验。
生产制造过程应严格按工艺评定的有关参数和要求进行跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，应重做工艺评定，以期达到质量稳定。
(2) 根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求编制各类施工工艺，工厂应组织有关部门进行工艺评审。
3.2材料要求(1) 建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。
当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。
(2) 钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。
复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。
(3) 钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。
钢材应由生产厂提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在重要工程中采用。
(4) 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T 5117）、《低合金钢焊条》（GB/T 5118）的规定。
(5) 焊接材料尚应符合下列规定：1) 焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。
2) 焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干，确保焊材的含水率低于相关要求。
3) 低氢型焊条烘干温度应为350～380℃，保温时间应为1.5～2h，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次；受潮的焊条不应使用。
4) 焊条、焊剂烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能应符合使用要求。
3.3作业条件(1) 焊接作业区风速，当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施。
制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时，也应按以上规定设挡风装置。
(2) 焊接作业区的相对湿度不得大于90%。
(3) 当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。
(4) 焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度。
实际加热温度应根据构件构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性能、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制定出作业方案经认可后方可实施。
作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采用必要的保温措施。
(5) 焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。
低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。
焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。
不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。
(6) 焊接作业区环境超出上述第(1)、(4)款规定但必须焊接时，应对焊接作业区设置防护棚并制定出具体方案，连同低温焊接工艺参数、措施等报监理工程师确认后方可实施。
4．施工工艺与技术标准4.1工艺流程4.2操作工艺4.2.1焊接参数的选择(1) 焊条直径的选择：焊条直径主要根据焊件厚度选择（见下表所示）。
多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。
焊条直径选择参考表(2) 焊接电流的选择：主要根据焊条直径选择电流。
选择方法见下表所示：焊接电流选择参考表4.2.2选择焊接参数应注意以下事项（1）各种型材对接焊时（1）平板对接焊时，根据钢板的厚度、焊接要求、焊接标准（2）角焊缝焊接时，根据角焊的部位、焊接要求、焊接标准电流要稍大些。
（3）型钢对接焊时，根据型钢的对接外形选择焊接要求、（4）钢管对接焊时，根据焊接管径、管子壁厚、焊接要求(2) 打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小。
填充焊时，通常用较大的焊接电流。
盖面焊时，为防止咬边和获得较美观焊缝，使用的电流要小些。
(3) 碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。
不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。
(4) 焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。
(5) 电弧电压主要取决于弧长：电弧长，则电压高；反之则低。
在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，并且尽量使用短弧焊接。
短弧是指弧长为焊条直径的0.5~1.0倍。
(6) 焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率。
(7) 坡口底层焊道宜采用不大于4.0mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。
(8) 焊缝在焊接接头每边复盖宽度一般为2~4mm。
4.2.3焊接工艺操作要点(1) 焊接工程中所有的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书及检测报告，并按规定进行复试。
(2) 待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛剌、无裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响的其它缺陷。
待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、锈蚀、油污或其它杂质。
(3) 焊工应经过考试并取得合格证书以后才可以从事焊接工作。
施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。
(4)焊接坡口组装允许偏差值应符合规范的有关规定。
坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨，使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度和减少组装间隙。
(5) T型接头、十字型接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其他材质的材料充当引弧板和引出板。
(6) 手工电焊弧焊缝引出长度应大于25mm。
其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm。
焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
(7) 焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。
低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。
焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。
不符合上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。
(8) 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不宜大于10mm。
角焊缝端部不设置引弧和引出板的连接焊缝，起落焊点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。
(9) 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。
加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
(10) 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm。
(11) 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝外观质量。
经检验合格后，应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
5．质量控制标准(1) 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。
(2) 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求和国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定。
焊接材料在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
(3) 焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
(4) 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
(5) 设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
(6) 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且下级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。