手机镜片类检验标准TKY-QA-SIP-017_A1
检验标准(镜片)
页码页次P4-1□一阶□二阶■三阶镜片检验标准制定部门品质部□保密■重要□传阅制定日期2013-09-27 ※※※※※文件封面※※※※※这是深圳市博劲恒科技有限公司之管制文件，只有得到本公司总经理特别授权，此份文件才可以非管制形式复印使用或交予第三者或用于其它目的。
文件会签栏(勾选文件须会签和分发的单位)：□会签□分发总裁办公室；□会签□分发品质部；□会签□分发营运副总；□会签□分发 PMC ；□会签□分发仓库；□会签□分发人事行政部；□会签□分发 OEM销售；□会签□分发（）；□会签□分发采购部；□会签□分发（）；□会签□分发研发部；□会签□分发（ ) ；□会签□分发生产部；□会签□分发（）；□会签□分发工程部；□会签□分发（）；注：文件制订单位需组织会签单位主管进行文件会审并签核。
制定审核核准彭礼页码页次P4-2□一阶□二阶■三阶镜片检验标准制定部门品质部□保密■重要□传阅制定日期2013-09-27文件修改履历序号版本修订内容简述文件页数修订页次生效日期制定核准备注1 B 流程优化4页/ 彭礼页码页次P4-3□一阶□二阶■三阶镜片检验标准制定部门品质部□保密■重要□传阅制定日期2013-09-27 一、目的通过本标准使镜片产品处于受控状态，保证产品质量得到进一步的稳定，同时满足不同客户的要求。
二、范围公司所有镜片和视屏产品以及特殊规定品.三、定义3.1 引用标准3.1.1 本公司采用 GB/T2828.1-2003 抽样标准，避免接收不合格件,一般检验水准之Ⅱ级正常检验单次抽样计划。
3.1.2 缺陷分类及 AQL 取值：CR ——致命缺陷：AQL=0；MAJ——严重缺陷：AQL=0.4；MIN——轻微缺陷：AQL=1.0；3.2 缺陷定义：3.2.1 致命缺陷 CR.：潜在的对使用者、维修者会造成伤害之缺陷。
3.2.2 主要缺点 MAJ.：严重影响产品组装、测试或严重外观不良之缺陷。
3.2.3 次要缺点 MIN.：轻微影响产品组装、测试或一般外观不良之缺陷。
按键类检验标准TKY-QA-SIP-010_A1
4．权责
4.1IQC负责按照此规范进行检验
4.2QE负责本规范之标准制定
4.3品质经理负责本标准之批准
3.3严重缺陷（Major Defect）：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准；漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；包装存在可能危及产品形象的缺陷，导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷，B类。
3.4次要缺陷（Minor Defect）：影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷，C类。
5.2.5.3标签内容须与箱内产品一致。
5.2.5.4外箱需按部品的实际重量选用合适的材质,需保证无破损、变形(已影响到部品的质量)及脏污等现象。
5.2.6按键类部品可靠性测试项目
实验方法及实验条件
判定标准
耐磨试验
方法一：用RCA耐磨测试仪及专用的纸带（11/16 inch wide或８inch diameter），施加175g的载荷，带动纸带在喷漆表面磨擦（喷涂＆水镀、真空镀300个循环，彩色真空镀200个循环）。
Maj
按键的塑胶、硅胶、钢片及表面处理工艺需使用甲方结构部指定的材质品牌或型号
Maj
点胶不良
Key与硅胶点胶必须使用点胶机，要求点胶均匀、平整，无溢胶现象。
Maj
5.2.5包装
5.2.5.1产品的包装符合运输及储存需要。
5.2.5.2产品的外箱标签须填写定单编号、产品编码、产品规格(配色)、产品数量，无少填、错填或超单现象。
手机镜片外观检验标准
技术有限公司内部标准手机镜片外观检验标准V2.1目录1目的 (5)2范围 (5)3产品检视环境及缺陷代码表 (5)3.1产品检视环境 (5)3.2缺陷代码表 (6)4外观等级面划分及术语 (6)5缺陷总数要求 (6)6手机镜片外观检验标准 (7)修订声明Revision declaration本标准拟制与解释部门：消费者体验设计中心平台化量产小组本标准的相关系列标准或文件：《终端镜片外观检验通用标准》《手机电镀件外观检验标准》《手机印刷工艺外观检验标准》相关国际标准或文件一致性：参照并替代的其它标准或文件：本标准版本升级更改主要内容：V1.0版本，无升级信息V2.0版本，升级信息：1、更改级面说明2、更改脏污要求3、增加麻点、色差说明4、修改透明度差为透光不良V2.1版本，升级信息：1、将具体缺陷特征数值整合在标准内容里2、增加崩边、摄像头视窗区域要求3、细化检视环境要求4、细化脏污缺陷要求1目的本标准的制定是为了规范终端公司研制和生产手机的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验等各个阶段对手机镜片的检验。
2范围本标准规定了终端公司手机镜片的缺陷允收标准。
本标准适用于终端公司手机镜片的外观检验，适用于终端产品的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验等各个阶段。
如出现对标准理解不一致或标准中未涉及缺陷定义的情况，由研发、PE-T、SQE、PQE、MQE商讨定义解决。
3产品检视环境及缺陷代码表3.1产品检视环境温度、湿度：温度，15℃-35℃；湿度，20%-75%距离人眼与被测物表面的距离为300mm-350mm位置初始时，产品与桌面成45度，检视角度垂直于产品检视面，随后产品上下左右各转动45度照明冷白荧光灯（光源在检测者正上方），光照度为1000±200Lux。
摄像头镜片只需在黑白背景下检查，不需对光检验（即不需将镜片至于光源下，人眼在下方观察）检视时间标准检视时间为10±5S。
镜片检验标准
文件编号SW-xxxx Sungworld Electronics Technology Co. LTD.A0深圳市星王电子有限企业版本号文件种类三级文件文件名镜片查验标准页码第1页 / 共7页称会签记录部门会签人会签日期部门会签人会签日期总经办制造部研发部采买部质量部PMC部人事行政部财务部技术服务部产品部销售部版本号A0订正内容新订正版本订正历史记录订正者吴智光订正时间奏效时间1.目的拟订本企业的查验标准和试验方法，保证本企业所有镜片类资料能知足研发设计、生产装置以及用户的使用要求。
2.合用范围本规程合用于本企业所有镜片类资料的查验注：若新产品不停出现或本标准中的项目波及不到，应依据企业要求在本标准中加入未波及到的项目或修正本标准。
3.缺点类型定义Cri ，Critical Defect，致命缺点：对产品使用者人身与财富安全组成威迫的缺点；Maj ， Major Defect，主要缺点：制品单位的性能不可以知足该产品预约的功能或严重影响该产品正常使用性能或可致使客户退机的外观等缺点；Min ， Minor Defect，次要缺点：对产品外观产生稍微影响的缺点；Acc ，Acceptable Defect ，可接受缺点：能够接受的缺点，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样查验中仅供参照；封样， Golden Sample ，也称为金样板：由设计部门或质量部门或市场部署名认同的、用于确认和鉴识各样订制构造件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/ 或上限样板、下限样板（上 / 下限样板一般需征采市场部建议）、构造样板等。
4.查验条件及环境环境亮度:在距离检测部分50cm处用一个照光亮度值为500LUX以上的照明系统模拟日光；检查方式和角度:目视,视野与被检查物表面角度在15-90 度范围内旋转；检查距离和时间:检查被检物最多15 秒内，人眼距离被检物约25cm；外观检查需使用菲林标准；查验人员裸视或改正视力 1.0 以上，不可以有色盲、色弱者；判断原则：企业认同的工程样机所拥有的特征、特色所有作为接受，关于不切合样机的，或以工程设计图纸的误差要求作为接受标准，或以下文详细的描绘进行判断。
TKY手机成品通用检验标准20160322
深圳市腾科源科技有限公司制定：审核：批准：1目的本标准为特伯雷通用的移动电话质量标准，详细叙述了特伯雷公司手机的外观、功能、配件等的检验项目、检验方法和接收标准，作为规范特伯雷公司对手机产品设计、生产、检验和验收的依据，该标准的解释权归属于特伯雷公司。
2范围本标准规定了移动电话整机智能机产品（包括包装）所采用的外观检验方法及标准。
注：若新产品不断推出或本标准有些项目未涉及到，应根据实际情况在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3定义3.1缺陷分类定义：特级面（AA面）：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。
一级面（A面）：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘、前壳、翻盖（及大翻盖）的正反两面。
二级面（B面）：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表面，如后壳、电池盖、翻盖（及大翻盖）的侧面，天线的外表面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。
三级面（C面）：正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面；3.3 检验方式和抽样标准3.3.1 产品检验批规定：按1K-3Kpcs为一批量进行抽检；3.3.2抽样计划3.43.4.1 计数单位：批质量是以产品为计数单位进行判定，而不是以缺陷个数为计数单位进行判定。
3.4.2 不合格品的统计方法：按本标准规定的不合格类型（缺陷类型）分别累计样品中每类不合格品数。
3.4.3 判定不合格时，不应计入从属性的不合格（系指某一不合格引起的其它不合格）。
根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于对应的合格判定数（Ac），则判该批合格；若在样本中发现的不合格品数大于或等于对应的不合格判定数（Re），则判该批是不合格的。
3.4.4 检验员必须严格依据标准进行检验，客观公正地判断批次的合格性。
4 检验项目。
手机镜片检验标准
1．0目的规范本公司6.5in以下镜片的质量检验标准,使全体员工有章可循，确保产品符合我司生产及客户要求。
2．0适用范围2.1 适用于执行检验程序的所有检验员和工程师（IQC、IPQC、FQC、OQA、QE、QA等）。
2.2 如无特殊规定，本标准适用于本公司相关部门对LENS进行设计、生产、出货的检验。
(客户有特殊要求的，按客户标准执行；一般情况下本公司将客户标准编入《工艺参数卡》或《产品图纸》)3．0定义3.1 检验区域定义正面 front surface 背面 rear surface3.2 缺点种类及定义3.2.1 CRI（致命缺陷）：指产品在使用过程中会产生损害人身安全或者严重影响产品性能的缺陷。
3.2.2 MAJ（主要缺陷）：对产品外观或性能产生较严重影响的缺陷。
3.2.3 MIN（次要缺陷）：对产品外观或性能产生轻微影响的缺陷。
3.3 外观检查：按照《抽样方案》GB/T2828.1-2003，IL=Ⅱ，AQL=0.4；工序间出货检验或来料检验或最终出货检验连续三批不合格的，需加严抽查，按照《抽样方案》GB/T2828.1-2003，IL=Ⅲ，AQL=0.4验收。
功能性、可靠性检查： 0 收 1 退；尺寸检查：批量≤1200，N=3；批量>1200，N=5；接收水平：C=0。
3.4 AQL取值（抽样有特殊要求的除外）：CRI（致命缺陷）=0.1；MAJ（主要缺陷）=0.4；MIN（次要缺陷）=1.0。
3.5 代码对照表代码名称单位代码名称单位N 数目/个数个 D 直径mmL 长度mm S 面积m㎡W 宽度mm ds 距离mmH 深度/高度mm3.6外观不良定义参考《不合格品分类、命名及定义规范》。
4．0权责不适用 5．0内容 5.1 包装检验 序号检查内容检查方法验收标准1 外包装箱 目视 外包装箱要求完好，如果外包装箱有破损，但内包装完好，产品无受到任何损坏，外包装箱的标贴清楚可辨时，可接受。
手机镜片检验标准
手机镜片组件文件编号：HBS—PZ ---WI—004更改记录目录1.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥目的2.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥范围3.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥抽样计划4.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥定义4.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷代码对照表4.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验条件4.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验标准5.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥术语和定义5.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥缺陷定义5.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥测量面定义5.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥点缺陷定义5.4‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥镜片表面不良缺陷定义6.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥检验内容6.1‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥IMD 镜片外观判定标准6.2‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥IML 镜片外观判定标准6.3‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥加硬片材切割镜片的外观判定标准、6.4‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥字符或标识的外观要求6.5‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥大面积印刷的外观要求7.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥可靠性测试及判定标准8.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥周期性测试要求9.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥包装要求10.0‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥出货时需附带报告文件手机镜片检验标准1.0目的本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机镜片的质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。
手机镜片测试规范
数目（个）
D
直径(mm)
L
长度(mm)
H
深度(mm)
W
宽度(mm)
DS
距离(mm)
S
面积（mm2）
a)距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；
b)时间：每片检查时间不超过10s（10s内检验不出的缺陷可以不算）；
c)位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；
d)照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm（照度达800 Lux -1200 Lux）。
9
彩虹现象
不允许
10
透明度差
不允许（必要时签限度样品）
11
桔皮纹
不允许（必要时签限度样品）
12
双面胶
不允许有溢胶、移位、老化变质等问题
13
灰尘
附在镜片表面的灰尘，必须能够被压缩空气吹干净
14
脏污
不可擦除的脏污不允许
15
字符或标识
参照第13.7.1条
16
背面大面积的印刷
参照第13.7.2条。
17
其它不良缺陷
在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
因外力作用将产品边缘碰掉一小块。
在产品表面所残留的油污。
由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。
指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。
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注：当点缺陷的直径≤0.10且DS≥5.0时可忽略不计。
非见光为D≤0.1，N≤2，DS≥15
细划痕
无深度的划痕
见光外L≤1.5,W≤0.05
√
硬划痕/碰伤
有深度的划痕
不允许
√
飞边
边缘细小毛边
分型面处的飞边H≤0.10mm且不锋利
√
流纹/银条
因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或亮色的痕迹。
5．内容
5.1外观标准
项目
不良描述
允收范围
MIN
MAJ
备注
丝印
丝印偏位
显示屏中心线与镜片中心线之间的上下左右偏移量≤0.15MM,两边倾斜＜30;
√
飞边
L≤1/3h（字高）
√
错印
丝印不良或错误
不允许
√
点缺陷（异色点/气泡/凹坑/油渍等点状缺陷）
所有具有点形状的缺陷
见光位D≤0.1，N≤1
D≤0.1，N＞2
注：有些外观检查中发现的问题会影响到产品的功能，则按照功能缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键脱落会导致按键无功能，为主要缺陷。有些功能检查中发现的问题仅影响到产品观感，则按照外观缺陷的标准来确定缺陷等级；如按键漏光；
4．权责
4.1IQC负责按照此规范进行检验
4.2QE负责本规范之标准制定
4.3品质经理负责本标准之批准
7．相关记录
7.1《IQC检验不合格品处理报告》
7.2《物料送检单》
7.3《IQC检验记录表》
制定：核准：
1．目的
规范来料检验，为检验提供检验依据。
2.范围
本规格书适用于我司手机的镜片类部品
3．定义
3.1抽样方案
GB/T 2828.1-2003 II级一般抽样水平，合格质量水平:B类=0.4、C类=1.0
3.2致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷；
附着力测试：镜面银、电镀、真空镀件百格测试要求达到4B标准。
钢球冲击测试：将直径为9MM的钢球沿1.2M高的钢管自由跌落在测试镜片上，跌落3次,表面无裂痕，无凹陷，变形等缺陷。
硬度测试：要求参照国标GB/T 6739-1996涂膜硬度铅笔测定法，其表面铅笔硬度≥2H；
6．参考文件
6.1《原材料技术规格书》、检验样板、图纸
3.3严重缺陷（Major Defect）：产品存在下列缺陷，为重缺陷；
功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准；漏元件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；包装存在可能危及产品形象的缺陷，导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷
3.4次要缺陷（Minor Defect）：影响外观的缺陷，不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷；
√
倒边不均、崩边
切割镜片时造成的镜片边缘不齐整、缺边。
不允许
√
以实际装配后的整机外观视觉效果为参考
尺寸不符
要求尺寸超出图纸要求尺寸的公差范围
不允许
√
5.2可靠性测试标准：
盐雾测试：要求测试24H后无腐蚀、无氧化、百格测试合格，达到4B标准。
高温、低温、高湿、温冲、同整机结构件测试标准，测试后百格测试合格，达到4B标准。
不允许
√
缩水/填充不足
指塑胶件冷却时在表面形成的凹陷为缩水。
参照限度样板
√
手印
拿取产品时未按要求带手指套而留的印痕
不允许
√
以反光能检查到为条件
彩虹现象
在一定角度可看到的一种似彩虹的现象
不允许
√Hale Waihona Puke 透明度差镜片材料问题导致的透明度与样板对比差
不允许
√
背胶粘性不良
不允许
√
非透明区透光
镜片未丝印部位
参照限度样板