UHT超高温瞬时灭菌机简介
超高温(UHT)灭菌综述
第十五章超高温（UHT）灭菌杀菌是食品加工中极为重要的一道工序，在原始社会里，人类就不知不觉地对食品进行了杀菌处理。
在科学技术飞速发展的今天，人们对食品杀菌意义的认识和应用也得到了不断地完善和提高。
第一节超高温灭菌的基本原理关于超高温（UHT）灭菌，尚没有十分明确的定义。
习惯上，把加热温度为135~150℃，加热时间为2~8s，加热后产品达到商业无菌要求的杀菌过程称为UHT灭菌。
UHT灭菌的理论基础涉及两个方面。
一是微生物热致死的基本原理；二是如何最大限度保持食品的原有风味及品质。
一、UHT灭菌的微生物致死理论依据按照微生物的一般热致死原理，当微生物在高于其耐受温度的热环境中时，必然受到致命的伤害。
加热促使微生物死亡的原因是由于高温导致蛋白质的不可逆变化，随后一些球蛋白变得不溶解，酶失去活力，从而造成新陈代谢能力的丧失，因此，细胞内蛋白质凝固变性的难易程度直接关系到微生物的耐热性，而且这与杀菌条件的选择密切相关。
大量实验证明，微生物的热致死率是加热温度和受热时间的函数。
（—）微生物的耐热性腐败菌是食品杀菌的对象，其耐热性与食品的杀菌条件有直接关系。
影响微生物耐热性的因素有如下几方面：（1）菌种和菌株（2）热处理前菌龄、培育条件、贮存环境（3）热处理时介质或食品成分，如酸度或PH值（4）原始活菌数（5）热处理温度和时间，作为热杀菌，这是主导的操作因素。
（二）微生物的致死速率与D值在一定的环境条件和一定温度下，微生物随时间而死亡时的活菌残存数是按指数递减或按对数周期下降的。
这一规律为通常大量的试验结果所证实。
若以纵坐标表示单位物料内随时间而残存的活细胞或芽孢数的对数值，横坐标表示热处理时间，则可获得如图15-1所示的微生物致死速率曲线。
图15-1 微生物致死速率曲线如图所示，设A为加热开始时活菌数所代表的点，B为加热后菌数下降1个对数周期时的点，其相应的加热时间为3.5min，C为加热后菌数下降2个对数周期时的点，其相应的加热时间为7.0min。
高压灭菌设备超高压灭菌设备
随着科技的不断进步和应用需求的不断增长，未来可 能会有更多新型的灭菌和消毒技术出现，为各领域的 发展提供更多的选择和支持
总结
高压灭菌设备的保养与维护
高压灭菌设备是一种需要定期保养和维护的设备，以确保其正常运行和延长使用寿命。以 下是一些建议，以帮助您进行高压灭菌设备的保养与维护
3
结论
1
高压灭菌设备和超高压(UHT)灭菌设备是两种重要的消毒和灭菌设 备
它们通过不同的工作原理和应用范围，为医疗、制药、食品加工等 领域提供了有效的微生物控制方法
2
3
然而，每种设备都有其优点和局限性，需要根据具体的应用场景选 择合适的设备和技术
随着科技的不断进步和应用需求的不断增长，未来可能会有更多新 型的灭菌和消毒技术出现，为各领域的发展提供更多的选择和支持
超高压(UHT)灭菌设备
应用范围
超高压(UHT)灭菌设备被广泛应用于医疗、制药、食品加工等领域。在医疗领域，超高压 灭菌设备可用于对难以使用传统方法进行灭菌的物品进行灭菌，如一次性使用医疗器械、 手术器械等。在制药领域，超高压灭菌设备可用于对药品、药品包装等进行更有效的灭菌 。在食品加工领域，超高压灭菌设备可用于对食品原料、加工设备等进行更彻底的灭菌， 从而提高食品的安全性和质量 此外，超高压灭菌设备还可用于环保领域。例如，可以对污水、污泥等污染物进行灭菌处 理，减少污染物的生物毒性
未来发展趋势
节能和环保
随着节能和环保意识的不断提高，未来的高压灭菌设备和超高压(UHT)灭菌设备可能会更 加注重节能和环保。例如，这些设备可能会采用先进的能量回收技术，将释放的热量或压 力能进行回收利用，以减少能源消耗。同时，设备可能会采用更加环保的材料和设计，减 少对环境的影响
uht杀菌机工作原理
UHT杀菌机是鲜奶、谷物饮料、饮料处理的一种灭菌工艺。
超高温瞬时灭菌温度为135-140℃，保温4秒钟，以达到商业无菌要求，可无需在常温下保存，保质期可达1-6个月.
目前市场上的常温的液体牛奶几乎均采用UHT.
牛奶因其富含营养成分而倍受人们的喜爱。
但也正因此,牛奶易腐败难储存。
在中国由于地域问题，各企业均采用UHT杀菌技术来对牛奶进行杀菌，以达到长途运输的目的。
随着人们对于物质的需求增大，UHT杀菌机的用途也越来越广。
牛奶、酸奶、饮料、豆奶、豆浆、谷物饮料、调味品、咖啡、稀奶油、蛋液、冰淇林等。
工作原理
产品从平衡罐泵入，预热到均质温度65℃，再预热到90~120℃，进行乳蛋白质的稳定，然后超高温杀菌140℃，保温4秒钟，最后冷却到灌装温度25℃。
系统用热水预杀菌是在循环回路中，节省能源。
管子的的直径、形状（平直或波纹的）和管束的选择由产品的需要决定。
UHT灭菌机操作规程
UHT灭菌机操作规程UHT灭菌机是一种用于将液态产品进行超高温灭菌处理的设备，广泛应用于乳制品、果汁等行业。
正确使用UHT灭菌机不仅能够有效的延长产品的保质期，更能够确保产品的安全和质量。
本文将介绍UHT 灭菌机的操作规程，以便操作人员能够正确使用该设备。
前置准备工作检查UHT灭菌机是否处于正常状态在使用UHT灭菌机前，需要检查设备是否处于正常状态。
具体检查事项如下：1.检查管路是否完好无损；2.检查各传感器是否正常；3.检查气压是否符合要求；4.检查机器整体清洁程度。
如果发现设备有任何异常情况，应立即停止使用并联系维修工人进行维修处理。
准备UHT灭菌机操作所需设备在使用UHT灭菌机前，需要准备以下设备：1.待灭菌的液态产品；2.连接UHT灭菌机的管路；3.灭菌后的产品收集管路；4.可用空气瓶（若设备需要空压泵）；5.清洗设备的清洗剂或溶液。
UHT灭菌机操作步骤步骤一：开启UHT灭菌机电源将UHT灭菌机的电源开关打开，并等待设备初始化完成。
步骤二：设定UHT灭菌机的操作参数根据待灭菌液态产品的性质确定灭菌的操作参数，包括表面温度、流量、时间等。
步骤三：准备液态产品将待灭菌的液态产品通过管路连接到UHT灭菌机上的进料口，并打开进料阀门，使产品流入设备内部。
步骤四：启动灭菌过程灭菌过程分为两个步骤，预热和灭菌。
在开始灭菌过程前，需要确保产品已经流经预热区域。
当设备进入灭菌阶段时，首先需要启动计时器，并根据设定参数调整温度、流量等参数，确保在一定时间内完成灭菌的过程。
步骤五：结束灭菌过程当计时器到达设定的灭菌时间后，应关闭进料阀门，并将产生的灭菌蒸汽排出设备。
如果需要对产品进行快速冷却，则需要通过建立与冷却器的连接途径来实现对产品温度的快速降低。
步骤六：清洗设备灭菌结束后，需要将UHT灭菌机内部清洗干净，以防止细菌的残留。
首先需要关闭灭菌机的电源，并清除设备内部留下的残渣。
然后使用清洗剂对设备进行彻底清洗，以去除设备中的所有污渍和细菌。
uht超高温灭菌使用说明
uht超高温灭菌使用说明UHT（Ultra High Temperature）超高温灭菌是一种高效的食品加工技术，可以将食品在极高温下进行瞬时加热和快速冷却，以有效灭活细菌、酵母菌和霉菌，延长食品的保质期。
下面是关于UHT超高温灭菌的使用说明：1. 准备工作：- 确保设备干净卫生：使用前应先进行清洁和消毒，防止杂质污染和细菌滋生。
- 检查设备状态：确认灭菌设备各个部分正常运行，确保温度控制精确可靠。
2. 准备食品：- 选择适合UHT超高温灭菌的食品：液态食品（如牛奶、果汁、酱料等）是使用UHT灭菌的常见选择。
- 检查食品质量：确保食品新鲜、无异味、无明显腐败迹象。
3. 运行灭菌设备：- 将食品置于灭菌设备内：根据设备使用说明书，将食品放入密封容器或输送带上。
- 设定灭菌参数：根据食品类型和设备规格，设定合适的温度和时间参数。
- 启动设备：按照设备操作说明书的要求，启动设备并确保设备运行正常。
- 控制温度：确保设备内的食品温度达到必要的超高温度，通常为135°C到150°C。
温度的保持时间通常为 2-6 秒钟。
- 瞬时冷却：经过超高温处理后，立即对食品进行快速冷却，以保持食品质量。
4. 包装和存储：- 灭菌后的食品需要使用无菌包装材料进行密封，以保证灭菌效果。
- 存储在适当的温度下：根据食品的要求，将灭菌食品存储在干燥、阴凉的环境中，并避免阳光直射。
请注意，以上只是一份针对UHT超高温灭菌的简要使用说明，具体的操作步骤和参数设置应参考设备的指导手册和食品的特定要求。
确保在使用过程中遵守食品安全和卫生标准，以确保生产出安全、优质的灭菌食品。
UHT超高温瞬时灭菌机简介
1 / 4UHT超高温瞬时灭菌机简介为了推动乳品工业的发展，响应国家提出的“一杯牛奶强壮一个民族”的号召，使人民群众饮用到高品质、底价位的优质鲜奶，我们轻工机械研究所机械五室参照世界著名的STORK公司的先进技术开发了鲜奶超高温瞬时灭菌机技术。
一、技术参数：（一）、性能参数：1、生产能力：4520l/h2、生产范围：1000~4520l/h3、超高温灭菌时间2s4、主加热器xx：21.9m5、热回收利用率：86%6、UHT外形尺寸：直径:Φ1600mm，高:1800mm 7、重量：UHT约1800 kg 平衡罐约875kg （二）、能源消耗：1、蒸汽消耗：160kg/h8bar2、压缩空气消耗：100l/min6bar2 / 43、水压力消耗：3 bar4、均质机最高操作压力：250 bar5、功率消耗：1kw（不含均质机）6、电压：380V7、频率：50Hz 二、机器的构成：(见附页图)1,蒸汽及冷却水管道2 ,气动元件箱3 ,外罩4,1~4层盘管5,冷凝水处理管道6,平衡罐7,均质机8,泵三、工作原理及结构特点：（一）工作原理：从储料罐来的原料奶经过平衡罐进行准备后，先进入盘管第三层进行预热，经过预热的牛奶进入均质机作第一次均质，均质压力为40Kgf/cm2，预均质后的牛奶进入第四层作第二次预热，然后直接进入超高温灭菌段（第一层盘管，蒸汽进行加热），灭菌时间为2s（牛奶在不低于135℃的管内流动的时间），再进入第四层和第三层进行热能回收再利用，消毒奶在第三层进入均质机进行第二次均质，均质压力为250kgf/cm2,再进入第二层盘管进行冷却，出料温度30℃以下，从第二层盘管出来的成品奶进入包装阶段。
（二）设备特点：1、结构紧凑，占地面积小。
2、清洗系统CIP清洗。
（见四）3、连续生产，物料受热时间极短，故可获得优质产品。
3 / 44、采用超高温灭菌，灭菌效果特佳。
5、与高压均质机串联使用，应用范围广，比如适宜于高粘度物料灭菌。
超高温(UHT)灭菌.
第十五章超高温（UHT）灭菌杀菌是食品加工中极为重要的一道工序，在原始社会里，人类就不知不觉地对食品进行了杀菌处理。
在科学技术飞速发展的今天，人们对食品杀菌意义的认识和应用也得到了不断地完善和提高。
第一节超高温灭菌的基本原理关于超高温（UHT）灭菌，尚没有十分明确的定义。
习惯上，把加热温度为135~150℃，加热时间为2~8s，加热后产品达到商业无菌要求的杀菌过程称为UHT灭菌。
UHT灭菌的理论基础涉及两个方面。
一是微生物热致死的基本原理；二是如何最大限度保持食品的原有风味及品质。
一、UHT灭菌的微生物致死理论依据按照微生物的一般热致死原理，当微生物在高于其耐受温度的热环境中时，必然受到致命的伤害。
加热促使微生物死亡的原因是由于高温导致蛋白质的不可逆变化，随后一些球蛋白变得不溶解，酶失去活力，从而造成新陈代谢能力的丧失，因此，细胞内蛋白质凝固变性的难易程度直接关系到微生物的耐热性，而且这与杀菌条件的选择密切相关。
大量实验证明，微生物的热致死率是加热温度和受热时间的函数。
（—）微生物的耐热性腐败菌是食品杀菌的对象，其耐热性与食品的杀菌条件有直接关系。
影响微生物耐热性的因素有如下几方面：（1）菌种和菌株（2）热处理前菌龄、培育条件、贮存环境（3）热处理时介质或食品成分，如酸度或PH值（4）原始活菌数（5）热处理温度和时间，作为热杀菌，这是主导的操作因素。
（二）微生物的致死速率与D值在一定的环境条件和一定温度下，微生物随时间而死亡时的活菌残存数是按指数递减或按对数周期下降的。
这一规律为通常大量的试验结果所证实。
若以纵坐标表示单位物料内随时间而残存的活细胞或芽孢数的对数值，横坐标表示热处理时间，则可获得如图15-1所示的微生物致死速率曲线。
图15-1 微生物致死速率曲线如图所示，设A为加热开始时活菌数所代表的点，B为加热后菌数下降1个对数周期时的点，其相应的加热时间为3.5min，C为加热后菌数下降2个对数周期时的点，其相应的加热时间为7.0min。
uht杀菌机工作原理
uht杀菌机工作原理
UHT杀菌机是一种常用于食品加工和饮料生产中的设备，其
工作原理是通过高温瞬时处理来杀灭微生物和延长产品的保质期。
UHT是Ultra-High Temperature的缩写，意为超高温。
UHT杀菌机通过将液体产品加热至高温，通常为135°C以上，然后在极短的时间内（一般为2-5秒）迅速冷却。
这种超高温
处理的过程可以有效地除去细菌、病毒、酵母和霉菌等微生物，以达到杀菌的目的。
在UHT杀菌机内部，液体产品通过特殊设计的加热器，如管
式或板式加热器，以确保产品可以在极短的时间内达到高温。
加热器内部的加热介质，通常是蒸汽或高温水，将产品加热至所需的温度。
一旦产品达到目标温度，就会通过喷嘴或蒸发器快速冷却。
这种迅速的冷却过程可以避免产品因高温处理而发生质量变化，同时有效地杀灭微生物。
UHT杀菌机还可以使用一些其他的辅助设备，例如预热器和
保温器，以帮助控制产品的温度和保持所需的杀菌时间。
总的来说，UHT杀菌机通过将液体产品加热至极高温度，并
在短时间内进行快速冷却，来彻底杀灭微生物，延长产品的保质期。
这种高效的杀菌方式不仅可以确保产品的安全和卫生，还可以保持产品的营养成分和口感。
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UHT超高温瞬时灭菌机简介
为了推动乳品工业的发展，响应国家提出的“一杯牛奶强壮一个民族”的号召，使人民群众饮用到高品质、底价位的优质鲜奶，我们轻工机械研究所机械五室参照世界著名的STORK公司的先进技术开发了鲜奶超高温瞬时灭菌机技术。
一、技术参数：
（一）、性能参数：
1、生产能力：4520l/h
2、生产范围：1000~4520l/h
3、超高温灭菌时间2s
4、主加热器xx：
21.9m
5、热回收利用率：86%
6、UHT外形尺寸：
直径:
Φ1600mm，高:1800mm 7、重量：
UHT约1800 kg 平衡罐约875kg （二）、能源消耗：
1、蒸汽消耗：160kg/h8bar
2、压缩空气消耗：100l/min6bar
2 / 4
3、水压力消耗：3 bar
4、均质机最高操作压力：250 bar
5、功率消耗：1kw（不含均质机）
6、电压：380V
7、频率：50Hz 二、机器的构成：
(见附页图)
1,蒸汽及冷却水管道2 ,气动元件箱3 ,外罩4,1~4层盘管5,冷凝水处理管道6,平衡罐7,均质机8,泵
三、工作原理及结构特点：
（一）工作原理：
从储料罐来的原料奶经过平衡罐进行准备后，先进入盘管第三层进行预热，经过预热的牛奶进入均质机作第一次均质，均质压力为40Kgf/cm2
，预均质后的牛奶进入第四层作第二次预热，然后直接进入超高温灭菌段（第一层盘管，蒸汽进行加热），灭菌时间为2s（牛奶在不低于135℃的管内流动的时间），再进入第四层和第三层进
行热能回收再利用，消毒奶在第三层进入均质机进行第二次均质，均质压力为250kgf/cm2
,再进入第二层盘管进行冷却，出料温度30℃以下，从第二层盘
管出来的成品奶进入包装阶段。
（二）设备特点：
1、结构紧凑，占地面积小。
2、清洗系统CIP清洗。
（见四）
3、连续生产，物料受热时间极短，故可获得优质产品。
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4、采用超高温灭菌，灭菌效果特佳。
5、与高压均质机串联使用，应用范围广，比如适宜于高粘度物
料灭菌。
6、由于设计上采用冷、热料的两次热交换具有很高的热能再利
用率。
7、经两次均质的牛奶口感好。
四、清洗过程：
本机的清洗过程分为两种模式：
中间CIP程序和主要CIP程序。
中间CIP程序伺服于两次生产运行中间而无需设备消毒，在整个清洗过程中系统的主要温度与正常条件生产过程中的一样，便于确保机器的杀菌力没有削弱，它是一个固定程序，主要由碱液清洗、酸液清洗、最后冲洗组成。
主要CIP程序用于当机器关闭后或当机器到达特别持续操作时期，在此CIP过程中，管道、平衡罐及其所有设备都按主要CIP程序清洗：
予清洗，碱液循环、酸液循环，冲洗。
特殊的CIP清洗程序，保证本机在任何时候，所有部分都在无菌监护状态。
直接混合式超高温灭菌系统
在对国外同类设备进行研究的基础上，我们自行开发设计出直接接触式超高温灭菌机。
填补了国内空白。
广泛应用于乳制品、果汁饮料、茶水等液态食品的灭菌。
该机采用科学的瞬时超高温处理方法，直接给豆奶中通入蒸汽使液态乳制品、植物蛋白乳、果汁饮料、茶水等液态食品达到严格的灭菌，进而转入无菌包。
其杀菌温度高达135℃～137℃，杀
菌保持时间仅为4秒，从而尽可能地保持了饮料乳品的原有营养和色泽风味，保质期长达6～12个月之久。
该设备具有热回收率高、结构紧凑美观、温度控制稳定的特点。
4 / 4
随着经济的发展，人民生活水平的提高及饮食结构的变化，饮料将成为一大流行趋势。
此生产设备将以其生产成本低、产品质量稳定等优点而有着广阔的市场前景。
主要技术参数：
产量：4000L～8000L/小时
蒸汽：1030KG/H xx：1760L/H 压缩空气：4200NL/H 总功率：11.85KW 电源：
主要材料：
SUS304。